CN220845891U - 一种玻璃基板窑炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板窑炉结构，包括池炉，所述池炉相对的两个侧壁上均设有电极一，其特征在于，设有电极一的两个侧壁之间的炉壁中间设有向内伸出的凸起，该侧炉壁上端设有两个位于凸起两侧的投料机；通过两个投料机向池炉内部投料，在池炉内部形成两个料山，在加热过程中，由于凸起的存在，两个料山难以汇集，可以强化料山的稳定性，料山泡沫层稳定、均匀，熔化能力提高，同时两个料山之间的对流速度增加，从而对有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，有利于提高玻璃液熔制过程中的熔化效率，且设有电极一的两侧壁与位于其间的炉壁之间的电势差减小，进而可以减轻对炉壁的侵蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃基板窑炉结构。
背景技术
在TFT-LCD基板玻璃生产过程中，由于液晶显示器对玻璃基板的质量要求非常苛刻，因此通常采用溢流下拉的方式生产液晶显示器基板玻璃。
在现有技术中，其生产过程是将配合料经池炉高温熔融形成均匀的玻璃液，然后经过池炉、马弗炉初步成型；在生产过程中，池炉的作用为将配合料投入池炉内，将熔化好的玻璃送入铂金通道进行澄清均化，液晶玻璃窑炉采用全氧燃烧电助熔结构设计，电极放置在池壁两侧，对玻璃液加电加热。
但是，这种方式会导致池炉中心至池壁处电力线密度差别大，前池壁与侧池壁之间产生电势差，池壁侵蚀严重，且玻璃液的匀化效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板窑炉结构，解决以下技术问题：
如何提高玻璃液的匀化效果，并减轻对池壁的侵蚀。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板窑炉结构，包括池炉，所述池炉相对的两个侧壁上均设有电极一，其特征在于，设有电极一的两个侧壁之间的炉壁中间设有向内伸出的凸起，该侧炉壁上端设有两个位于凸起两侧的投料机。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸起上设有电极二。
作为本实用新型进一步的方案：所述池炉底部设有多个移动球。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动球上连接有连接绳，所述连接绳远离移动球的一端与池炉底部相连，连接绳的材质为不锈钢。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动球包括不锈钢外壳和置于不锈钢外壳内部的浮球。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动球外部设有石墨涂层。
本实用新型的有益效果：
(1)在使用炉窑时，通过两个投料机向池炉内部投料，在池炉内部形成两个料山，两个料山位于凸起的两侧，在加热过程中，由于凸起的存在，两个料山难以汇集，可以强化料山的稳定性，料山泡沫层稳定、均匀，熔化能力提高，同时两个料山之间的对流速度增加，从而对有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，有利于提高玻璃液熔制过程中的熔化效率，且设有电极一的两侧壁与位于其间的炉壁之间的电势差减小，进而可以减轻对炉壁的侵蚀。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种实施例的俯视图；
图2是本实用新型一种实施例的侧视图。
图中标号代表：100、池炉；200、凸起；300、电极一；400、电极二；500、投料机；600、料山；700、移动球；800、连接绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种玻璃基板窑炉结构，包括池炉100，所述池炉100相对的两个侧壁上均设有电极一300，设有电极一300的两个侧壁之间的炉壁中间设有向内伸出的凸起200，该侧炉壁上端设有两个位于凸起200两侧的投料机500。
具体来说，在使用炉窑时，通过两个投料机500向池炉100内部投料，在池炉100内部形成两个料山600，两个料山600位于凸起200的两侧，在加热过程中，由于凸起200的存在，两个料山600难以汇集，可以强化料山600的稳定性，料山600泡沫层稳定、均匀，熔化能力提高，同时两个料山600之间的对流速度增加，从而对有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，有利于提高玻璃液熔制过程中的熔化效率。
进一步的说，所述凸起200上设有电极二400。
凸起200上的电极二400会与两个相对侧壁上的电极一300形成闭合的回路，从而使得凸起200处对于两个料山600的分流效果更好，使得两个料山600各自的稳定性更高。
进一步的说，所述池炉100底部设有多个移动球700，所述移动球700上连接有连接绳800，所述连接绳800远离移动球700的一端与池炉100底部相连，连接绳800的材质为不锈钢；所述移动球700包括不锈钢外壳和置于不锈钢外壳内部的浮球。
在玻璃液升温过程中，料山600翻滚，会带动底部的移动球700随之运动，而移动球700运动又会对料山600底部产生作用力，从而使料山600底部的活动性更强，使得料山600底部的匀化效果更好，由于移动球700的外部与连接绳800均为不锈钢材质，具有耐高温的效果，所以在熔化过程中的高温并不会对移动球700与连接绳800造成损坏；且移动球700内部为浮球，会使得移动球700整体的质量更轻，有利于提高移动球700的移动效果，进而提高移动球700对料山600产生的作用效果。
进一步的说，所述移动球700外部设有石墨涂层。
石墨涂层具有更强的耐高温效果，因此可以对移动球700形成保护，防止移动球700在高温作用下发生形变。
本实用新型的工作原理：
在使用炉窑时，通过两个投料机500向池炉100内部投料，在池炉100内部形成两个料山600，两个料山600位于凸起200的两侧，在加热过程中，由于凸起200的存在，两个料山600难以汇集，可以强化料山600的稳定性，料山600泡沫层稳定、均匀，熔化能力提高，同时两个料山600之间的对流速度增加，从而对有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，有利于提高玻璃液熔制过程中的熔化效率；同时，在玻璃液升温过程中，料山600翻滚，会带动底部的移动球700随之运动，而移动球700运动又会对料山600底部产生作用力，从而使料山600底部的活动性更强，使得料山600底部的匀化效果更好，由于移动球700的外部与连接绳800均为不锈钢材质，具有耐高温的效果，所以在熔化过程中的高温并不会对移动球700与连接绳800造成损坏；且移动球700内部为浮球，会使得移动球700整体的质量更轻，有利于提高移动球700的移动效果，进而提高移动球700对料山600产生的作用效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃基板窑炉结构，包括池炉(100)，所述池炉(100)相对的两个侧壁上均设有电极一(300)，其特征在于，设有电极一(300)的两个侧壁之间的炉壁中间设有向内伸出的凸起(200)，该侧炉壁上端设有两个位于凸起(200)两侧的投料机(500)。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板窑炉结构，其特征在于，所述凸起(200)上设有电极二(400)。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板窑炉结构，其特征在于，所述池炉(100)底部设有多个移动球(700)。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板窑炉结构，其特征在于，所述移动球(700)上连接有连接绳(800)，所述连接绳(800)远离移动球(700)的一端与池炉(100)底部相连，连接绳(800)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板窑炉结构，其特征在于，所述移动球(700)包括不锈钢外壳和置于不锈钢外壳内部的浮球。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板窑炉结构，其特征在于，所述移动球(700)外部设有石墨涂层。
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