CN217398743U - 一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置及玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置及玻璃窑炉，可有效的增加配合料的熔解速率，提升玻璃流场的稳定性，保证玻璃生产质量。包括投料机和加热电极；其中，所述投料机安装在窑炉前墙上开设的投料口处，所述加热电极设置在所述投料机下方的窑炉前墙上，加热电极伸入窑炉内部的部分被所述投料机投入的配合料形成的配合料料堆完全覆盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置及玻璃窑炉。
背景技术
随着TFT玻璃窑炉设计规格的调整，引出量的不断增加，配合料的熔解速度问题日趋突出。螺旋投料机投料量增加，在窑炉前部区域堆积的未熔化的配合料料堆越来越大，窑炉池壁电极处于液面下方，且受到加载功率的影响，熔解效率受到制约，同时配合料的堆积引起的料堆漂移和坍塌对玻璃液的流动稳定性产生影响，引起玻璃液的熔解不良，降低了平板玻璃的品质。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置及玻璃窑炉，可有效的增加配合料的熔解速率，提升玻璃流场的稳定性，保证玻璃生产质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，包括投料机和加热电极；
其中，所述投料机安装在窑炉前墙上开设的投料口处，所述加热电极设置在所述投料机下方的窑炉前墙上，加热电极伸入窑炉内部的部分被所述投料机投入的配合料形成的配合料料堆完全覆盖。
优选地，所述窑炉内部放置有玻璃液，所述加热电极设置在所述投料机与所述玻璃液表面之间。
优选地，所述加热电极的安装方向与窑炉前墙垂直。
优选地，所述加热电极与窑炉前墙插入式活动连接。
优选地，所述加热电极外接有自动电极控制装置，自动电极控制装置用于根据测量的配合料料堆温度对加热电极的功率进行调整。
优选地，所述加热电极采用钼电极或者氧化锡电极。
优选地，所述加热电极的功率载荷为5Kw-100Kw。
优选地，所述投料机采用螺旋投料机。
优选地，所述投料机设置有多个，每个投料机的下方均对应设置一组加热电极，一组加热电极包括一个或多个加热电极。
一种玻璃窑炉，包括窑炉前墙、窑炉后墙、窑炉侧壁以及窑炉底壁围成的熔化池；其中，窑炉前墙上安装有如上述的玻璃窑炉配合料熔解加热装置，熔化池内盛放有待加工的玻璃液，窑炉侧壁处于玻璃液面下方的位置处安装有池壁电极。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，通过在投料机下方的窑炉前墙上安装加热电极来加快配合料的熔解速率，考虑到根据玻璃液生产的需求，配合料投入的越来越多容易造成料山堆积，本实用新型在配合料料堆区域增加加热电极为一种高效且易实现的方式，通过附属加热电极的增加，且加热电极位于配合料料堆区域的部分被配合料均匀覆盖，能够对配合料料堆均匀加热提供热量，配合窑炉前区的池壁电极，可有效的增加配合料的熔解速率，改善由于料山堆积引起的配合料漂移和坍塌问题，提升玻璃流场的稳定性和玻璃生产的质量，尤其针对大型玻璃窑炉的熔解效率有显著提高，结构简单，易于实现且经济性好。
附图说明
图1为本实用新型玻璃窑炉配合料熔解加热装置结构示意图。
图中，配合料料堆1，加热电极2，投料机3，窑炉前墙4，玻璃液5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，包括投料机 3和加热电极2；
其中，所述投料机3安装在窑炉前墙4上开设的投料口处，所述加热电极 2设置在所述投料机3下方的窑炉前墙4上，加热电极2伸入窑炉内部的部分被所述投料机3投入的配合料形成的配合料料堆1完全覆盖。
本实用新型提供一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，通过在投料机3下方的窑炉前墙4上安装加热电极2来加快配合料的熔解速率，考虑到根据玻璃液 5生产的需求，配合料投入的越来越多容易造成料山堆积，本实用新型在配合料料堆1区域增加加热电极2为一种高效且易实现的方式，通过附属加热电极 2的增加，且加热电极2位于配合料料堆1区域的部分被配合料均匀覆盖，能够对配合料料堆1均匀加热提供热量，配合窑炉前区的池壁电极，可有效的增加配合料的熔解速率，改善由于料山堆积引起的配合料漂移和坍塌问题，提升玻璃流场的稳定性和玻璃生产的质量，尤其针对大型玻璃窑炉的熔解效率有显著提高，结构简单，易于实现且经济性好。
进一步地，所述窑炉内部放置有玻璃液5，加热电极2设置在所述投料机 3与所述玻璃液5表面之间，本实用新型可根据投料量的增加和堆积程度，对加热电极2的设置位置和规格进行相应调整。
优选地，所述加热电极2设置在所述投料机3与所述玻璃液5表面之间的中间位置处，即加热电极2到投料机3的距离与加热电极2到玻璃液5表面的距离相等，根据实际工况发现，加热电极2位于中间位置时，对配合料料堆1 的熔解速率的提升效果较优。
其中，所述加热电极2的安装方向与窑炉前墙4垂直，可以加强对玻璃配合料的热传递和热辐射，使热量对下方玻璃液5的热传递最大化，从而解决配合料料堆1熔解不充分的问题。
其中，所述加热电极2与窑炉前墙4插入式活动连接，本实用新型中加热电极2采用可更替的插入式设计的加热电极2，方便进行定期更换和维护，从而保证加热效率和质量。
进一步地，所述加热电极2外接有自动电极控制装置，自动电极控制装置能够根据测量到的配合料料堆1的温度和观察到的配合料料堆1的形态对加热电极2的功率进行调整，在投料过程中，通过温度计或其他温度测量装置测量料堆的温度后结果反馈到自动电极控制装置，并观察配合料料堆1的堆积程度，自动电极控制装置根据测量结果和观察结果调整加热电极2的功率。能够通过对加热电极2的功率调整和选择，始终保证熔解效率的最优化和热传递的最大化。
优选地，所述加热电极2采用钼电极或者氧化锡电极，氧化锡电极可以适用于大多数种类玻璃的熔炼，氧化锡电极一般使用于熔炼温度低于1450℃中几乎所有不同的玻璃，根据生产特种玻璃的需求，氧化锡电极也可以用于高于 1650C的玻璃熔炉。钼电极则是熔化钠钙玻璃和高硼硅玻璃的常用电极，有较高的使用温度和表面电流强度，可适用于高达2000℃的使用温度的玻璃熔炼。
优选地，所述加热电极2的功率载荷为5Kw-100Kw。
优选地，所述投料机3采用螺旋投料机。
进一步地，本实用新型可根据不同的窑炉结构，设置多个投料机3，每个投料机3的下方均对应设置一组加热电极2，一组加热电极2包括一个或多个加热电极2，因此，可以适用于不用窑炉尺寸需求的配合料加热，适用范围广泛。
本实用新型还提供一种本实用新型中所述的玻璃窑炉配合料熔解加热装置的应用，一种玻璃窑炉，包括窑炉前墙4、窑炉后墙、窑炉侧壁以及窑炉底壁围成的熔化池；其中，窑炉前墙4上安装有如上述所述的玻璃窑炉配合料熔解加热装置，熔化池内盛放有待加工的玻璃液5，窑炉侧壁处于玻璃液5面下方的位置处安装有池壁电极，通过该加热装置协助前区池壁电极促使配合料快速熔解，提高大型玻璃窑炉熔解效率。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，包括投料机(3)和加热电极(2)；
其中，所述投料机(3)安装在窑炉前墙(4)上开设的投料口处，所述加热电极(2)设置在所述投料机(3)下方的窑炉前墙(4)上，加热电极(2)伸入窑炉内部的部分被所述投料机(3)投入的配合料形成的配合料料堆(1)完全覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述窑炉内部放置有玻璃液(5)，所述加热电极(2)设置在所述投料机(3)与所述玻璃液(5)表面之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述加热电极(2)的安装方向与窑炉前墙(4)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述加热电极(2)与窑炉前墙(4)插入式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述加热电极(2)外接有自动电极控制装置，自动电极控制装置用于根据测量的配合料料堆(1)温度对加热电极(2)的功率进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述加热电极(2)采用钼电极或者氧化锡电极。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述加热电极(2)的功率载荷为5Kw-100Kw。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述投料机(3)采用螺旋投料机。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置，其特征在于，所述投料机(3)设置有多个，每个投料机(3)的下方均对应设置一组加热电极(2)，一组加热电极(2)包括一个或多个加热电极(2)。
10.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括窑炉前墙(4)、窑炉后墙、窑炉侧壁以及窑炉底壁围成的熔化池；其中，窑炉前墙(4)上安装有如权利要求1-9任一项所述的玻璃窑炉配合料熔解加热装置，熔化池内盛放有待加工的玻璃液(5)，窑炉侧壁处于玻璃液(5)面下方的位置处安装有池壁电极。
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| CN202220400810.6U CN217398743U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种玻璃窑炉配合料熔解加热装置及玻璃窑炉 |
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2022
- 2022-02-24 CN CN202220400810.6U patent/CN217398743U/zh active Active
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