CN209974597U - 适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，包括熔窖，所述熔窖包括投料区、熔化区、热坝区、澄清区和通道区，在所述投料区、熔化区、热坝区、澄清区内底壁上均固定有至少一组底插电极，在所述通道区的侧壁固定有至少一组侧插电极，所述底插电极插入玻璃液深度为300‑600mm，所述侧插电极插入玻璃液深度为100‑200mm。本实用新型的设置合理，其在相同能耗下，有利于提高玻璃的产量，有利于解决高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足，提高高铝玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率与成型质量，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃熔化技术领域，具体涉及一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统。
背景技术
玻璃电助熔技术起源于20世纪初期的美国，20世纪50年代随着钼电极的逐渐应用，电助熔系统得到快速发展，最初的电助熔系统主要是应用于玻璃瓶罐熔窑，而随着技术的不断进步，逐渐衍生出可应用于大部分类型的电助熔熔窑。
玻璃电助熔，是通过电极装置将电能输入到玻璃熔窑内，由于熔融玻璃液含有碱金属离子，因此具有导电性能。当电流通过电极和玻璃液时，电极与玻璃液会形成回路，熔融态玻璃液因此产生焦耳热，对玻璃液进行加热。
由于电助熔系统是利用玻璃液电阻作为产生焦耳热效应的导电体，所以电助熔玻璃熔窑的能量利用效率要远高于纯火焰玻璃熔窑。另外，电助熔玻璃熔窑可灵活调节玻璃液温度，减轻火焰辐射对耐火材料的影响，控制玻璃液对流，加强玻璃液的澄清和均化，可显著提高玻璃液的质量和产量，延长窑炉使用寿命，与纯火焰熔窑相比，效果明显。
目前采用电助熔系统的玻璃熔窑以瓶罐和浮法平板玻璃为主，浮法平板玻璃生产中，主要以普通钠钙硅或者中铝(铝含量＜10％)平板玻璃为主，而对于高粘度的高铝(铝含量＞15％)玻璃应用相对较少，且无成功案例。由于高铝玻璃的严格性和特殊性，导致玻璃熔化澄清均化较为困难，合适的熔化电加热辅助系统位置和功率温度分布，可以明显改善玻璃液对流状态，提高玻璃液澄清和均化，有利于玻璃气泡和条纹等缺陷的消除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，旨在提高玻璃熔化效率与成型质量。
实现本实用新型目的的技术方案是一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，包括熔窖，所述熔窖包括投料区、熔化区、热坝区、澄清区和通道区，在所述投料区、熔化区、热坝区、澄清区内底壁上均固定有至少一组底插电极，在所述通道区的侧壁固定有至少一组侧插电极，所述底插电极插入玻璃液深度为300-600mm，所述侧插电极插入玻璃液深度为100-200mm。
所述投料区的每组底插电极中含有电极单体为四个，所述投料区的底壁上固定有两组底插电极。
所述熔化区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述熔化区的底壁上固定有三组底插电极。
所述热坝区的每组底插电极中含有电极单体的数量为十二个且所述热坝区的底壁上固定有两组底插电极，在所述热坝区的底壁上固定有鼓泡器，所述鼓泡器设置在热坝区的底插电极前方靠熔化区一侧。
所述澄清区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述澄清区的底壁上固定有三组底插电极。
所述通道区的每组侧插电极中电极单体的数量为三个，在通道区的侧壁上固定有两组侧插电极且两组侧插电极对称设置。
每组底插电极上分别单独固定有控制开关，每组侧插电极单独固定有调节开关。
底插电极的电极单体为钼电极。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的设置合理，其在相同能耗下，有利于提高玻璃的产量，并且通过在熔窖内不同的区域内设置至少一组底插电极，有利于解决高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足，并且通过不同电极位置和分区，有效控制不同分区玻璃液横向和纵向温差，调整玻璃液对流，增强玻璃液的生产回流和成型回流，提高高铝玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率与成型质量，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的侧视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。
见图1和图2，一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，包括熔窖，所述熔窖包括投料区1、熔化区2、热坝区3、澄清区4和通道区5，在所述投料区、熔化区、热坝区、澄清区内底壁上均固定有至少一组底插电极6，在所述通道区的侧壁固定有至少一组侧插电极7，所述底插电极插入玻璃液深度为300-600mm，所述侧插电极插入玻璃液深度为100-200mm。
所述投料区的每组底插电极中含有电极单体为四个，所述投料区的底壁上固定有两组底插电极。
所述熔化区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述熔化区的底壁上固定有三组底插电极。
所述热坝区的每组底插电极中含有电极单体的数量为十二个且所述热坝区的底壁上固定有两组底插电极，在所述热坝区的底壁上固定有鼓泡器8，所述鼓泡器设置在热坝区的底插电极前方靠熔化区一侧。
所述澄清区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述澄清区的底壁上固定有三组底插电极。
所述通道区的每组侧插电极中电极单体的数量为三个，在通道区的侧壁上固定有两组侧插电极且两组侧插电极对称设置。
每组底插电极上分别单独固定有控制开关，每组侧插电极单独固定有调节开关。
底插电极的电极单体为钼电极。
在实施例中，配合料投料口通过螺旋投料机投入投料区，进入熔窖的料堆熔化成玻璃液，而投料区的底插电极位于料堆的下部，用以预熔配合料，提高配合料的熔化速度，熔化区底插电极用于加速配合料的熔化，热坝区的底插电极位于窖坎之上，用于突然热点温度，澄清区的底插电极用于辅助玻璃液澄清均化，经澄清均化后的玻璃液经过通道区形成合格玻璃液，并经过通道内的侧插电极加热进入通道出口，上部带有浮渣或气泡的非合格玻璃液经导流进入溢流池流出。
经投料口进入熔窑的料堆，在热点回流和池底电极的双重加热下，进入初步熔化，热点回流的玻璃液将热量传递给料堆后，温度降低，密度变大，进而沉入玻璃液底部，经底插电极加热后，参与热点回流，投料区底插电极的使用和控制可增强配合料的预熔效果，提高玻璃液流动性，避免玻璃液因温度降低造成粘度增大，影响回流，有利于高铝高粘度玻璃液的熔化和产量的提高；未熔化完全的玻璃液前进的过程中，在火焰和熔化区底插电极的作用下，加速熔化，形成泡沫区，料堆逐渐减小并消失的区域，此区域电极的设置，可加速玻璃液熔化。
逐步熔化的料堆，于热点区域前完全反应消失，热点区底插电极设置两排电极，用以突出热点温度，形成纵向温差，加强回流，热坝区的底插电极位于窑坎之上，在底插电极前端设置一排鼓泡器，用于鼓出气泡，翻动玻璃液，将池底前端回流的冷玻璃液翻滚到表面，经电极和火焰加热后继续参与回流，有利于玻璃液的均匀搅动和后续的玻璃液澄清均化，避免跑料。鼓泡器为现有技术的常规结构。
热点区域玻璃液一部分参与投料回流，另一部分进入澄清区参与成型流，澄清池设置底插电极，提高玻璃液温度，降低粘度，有利于玻璃澄清气泡和条纹缺陷的排出，均化后的玻璃液进入流液洞，经通道的侧插电极的加热后逐步冷却进入通道出口参与成型。
在具体实施案例中，通过对各独立分区独立控制，实现稳定控制玻璃液池底温度，控制纵向温差，稳定玻璃液流动，并最终生产出质量优良的高铝玻璃产品：其数据参数如下：
最终对玻璃板(以1.8mm厚玻璃板为准)进行统计分析，性能测试，其缺陷数据和性能数据如下：
本实用新型的设置合理，其在相同能耗下，有利于提高玻璃的产量，并且通过在熔窖内不同的区域内设置至少一组底插电极，有利于解决高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足，并且通过不同电极位置和分区，有效控制不同分区玻璃液横向和纵向温差，调整玻璃液对流，增强玻璃液的生产回流和成型回流，提高高铝玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率与成型质量，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，包括熔窖，所述熔窖包括投料区、熔化区、热坝区、澄清区和通道区，其特征在于：在所述投料区、熔化区、热坝区、澄清区内底壁上均固定有至少一组底插电极，在所述通道区的侧壁固定有至少一组侧插电极，所述底插电极插入玻璃液深度为300-600mm，所述侧插电极插入玻璃液深度为100-200mm。
2.根据权利要求1所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述投料区的每组底插电极中含有电极单体为四个，所述投料区的底壁上固定有两组底插电极。
3.根据权利要求2所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述熔化区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述熔化区的底壁上固定有三组底插电极。
4.根据权利要求3所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述热坝区的每组底插电极中含有电极单体的数量为十二个且所述热坝区的底壁上固定有两组底插电极，在所述热坝区的底壁上固定有鼓泡器，所述鼓泡器设置在热坝区的底插电极前方靠熔化区一侧。
5.根据权利要求4所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述澄清区的每组底插电极中含有电极单体的数量为四个且所述澄清区的底壁上固定有三组底插电极。
6.根据权利要求5所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述通道区的每组侧插电极中电极单体的数量为三个，在通道区的侧壁上固定有两组侧插电极且两组侧插电极对称设置。
7.根据权利要求2至权利要求6中任何一项所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：每组底插电极上分别单独固定有控制开关，每组侧插电极单独固定有调节开关。
8.根据权利要求7所述的适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：底插电极的电极单体为钼电极。
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