CN113830994A - 一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉及新型压延成型流溢口 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉及新型压延成型流溢口。包括窑池，所述窑池包括依序连通的熔化部、澄清部、卡脖、横通路，所述横通路末端直接连接流溢口。本发明结构窑炉，横通路后面不设置支通路，直接与流溢口相连，降低了现有技术中支通路过长带来的流溢口玻璃液温度低、中间温度高的横向温差大的现象；及因支通路转弯过多带来的液流波动，从而有利于玻璃气泡缺陷的减少。本发明的窑炉结构，横通路直接与一个或多个流溢口相连，各流溢口的玻璃液温差小，在压延成型处的成型温度基本一致，便于玻璃的成型控制。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体地说是一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉及新型压延成型流溢口。
背景技术
2020年，中国政府在达沃斯论坛上提出了中国对世界的承诺，倡导绿色低碳。2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和。光伏发电碳排放量是化石能源发电的十分之一到二十分之一，是真正的低碳能源，但光伏发电目前仅占我国发电量的3.5％。光伏将逐渐成为未来中国重要的电源之一，为实现“碳达峰”、“碳中和”提供强劲引擎。
而作为光伏发电之一的重要组成材料-光伏玻璃，也在不断地进行生产技术的创新，一方面提高玻璃质量，另一方面不断地降低玻璃的单位生产成本。窑炉是生产光伏玻璃熔化最重要的部位，也是玻璃成型的关键入口位置，不仅直接影响着玻璃的品种规格、质量和销售等级，而且决定着玻璃的生产制造成本。
经发明人检索，现有技术中专利CN203403003U超白压延玻璃窑炉，其窑炉结构包括熔化部、澄清部、卡脖、通路；所述支通路设置有四个或五个，各所述支通路通过横向液流道连接于所述卡脖。专利CN102234172A一种超白压延玻璃熔窑，包括依序联通的熔窑、主流道、横流道及多个分支流道。专利CN201704184U提供了一种超白压延玻璃多线熔窑，窑炉出口设有至少2个以上分支流道。即现有光伏玻璃生产的窑炉结构，依次包括前面的熔化投料口、熔化部、澄清部、卡脖、横通路、支通路及流溢口部分。
现有技术中窑炉及压延流溢口存在着以下问题：
第一、各支通路流溢口温差大。上述单条分支通路的长度过长，中间分支通路与外侧分支通路长度不一样，造成各分支流道出口的温度差异大，给玻璃压延成型工序的成型带来困难。
第二、同一支通路流溢口横向玻璃液温差大。横通路和支通路加在一起的总长度太长。由于玻璃液从前往后流动，玻璃液在流动时，与横通路、支通路外侧的池壁砖接触时散热多温度低，未直接接触池壁砖的玻璃液散热少温度高。导致了玻璃液在流到流溢口位置时，流溢口两侧玻璃液温度低、中间温度高，从而导致了同一支线的玻璃液经成型压延机时，生产出来的玻璃板厚度不均匀，厚度极差大，厚度极差不能满足光伏玻璃行业0.25mm的要求标准。
第三、在拉引量相同的条件下，分支流道设置越多，则每条支流道单线的拉引量越小，压延成型流溢口八字砖宽度就越窄，成型处玻璃的清边损失率越大，成品率越低。
第四、分支流道越多、越长，则厂房的横向跨度越大、厂房长度越长。设备的固定资产投入越大。
第五、在横通路，玻璃液流表面流是从前向后，而玻璃液的底层回流却是从后向前，如图1底层玻璃液回流平面图，不同方向玻璃液流交汇处，容易产生气泡。如图中标记31指示位置，支通道的玻璃液直行回流，与通道部内横向回流的玻璃液相互碰撞汇合，由于此处玻璃液粘度不同，往往会造成数量不等的大小气泡产生，使得成品玻璃也存在气泡增多的缺陷。
为了不断地降低玻璃的单位能耗，目前生产光伏玻璃的窑炉正在逐步向大吨位窑炉方向发展，由500吨左右的一窑四线窑炉发展成为1000吨一窑四线、1000吨一窑五线、1200 吨一窑五线或1200一窑六线。每个流溢口八字砖宽度小于或等于3300mm，生产出来的玻璃宽度小于或等于3300mm。单条支线的拉引量小于或等于250吨/天。流溢口八字砖宽度越窄，则成型处玻璃的清边损失率越大，成品率越低。
现有玻璃窑炉末端出口处流溢口包括窑炉出口池壁砖78、爬坡砖71、内尾砖73和唇砖76。见图2，按玻璃液流向方向，玻璃液流经爬坡砖、内尾砖和唇砖。爬坡砖、内尾砖和唇砖相邻拼装在一起。上述砖的上面两侧边部有防止玻璃液外溢的八字砖72、守砖75、挡边砖77。因为压延玻璃行业压延辊经常出现辊伤或唇砖受玻璃液侵蚀，要经常更换压延辊和唇砖。而唇砖和内尾砖之间缝隙会存有一定的凉玻璃液，每次更换唇砖时都要清理此处凉玻璃，唇砖与内尾砖的接触面积越大，积聚的凉玻璃越多，清理凉玻璃过程复杂，而且在清理凉玻璃液时会造成内尾砖的损坏，这时又要定期更换内尾砖。而更换内尾砖需要提起熔窑的挡焰砖，此时熔窑内火焰外溢，为此更换内尾砖工作量非常大，不仅人工工作量大，而且耗时又长，给生产造成了巨大的损失。
为此，现有技术中的超白压延玻璃窑炉及压延成型流溢口，其生产出来的玻璃厚度不均匀，玻璃板宽度窄(小于等于3300mm),清边损失率大，产线投资成本高，生产出来的玻璃缺陷多，同时熔窑末端流溢口内尾砖结构更换费时费力，生产损失大，成本高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉及新型压延成型流溢口，该新型窑炉生产出的玻璃质量高、气泡缺陷减少，玻璃液横向温差小，成品率高，成本低。
本发明的技术方案：
一种新型压延成型流溢口，包括爬坡砖、八字砖、内尾砖、外尾砖、前守砖、后守砖、唇砖及挡边砖，所述爬坡砖、内尾砖、外尾砖和唇砖依次放置，在爬坡砖上面两侧放置八字砖，在内尾砖上面两侧放置前守砖，在外尾砖上面两侧放置后守砖，在唇砖上面两侧放置挡边砖。
一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，包括窑池，所述窑池包括依序连通的熔化部、澄清部、卡脖、横通路，所述横通路直接连接流溢口。
所述横通路末端及两侧壁上直接连接流溢口。
所述横通路直接连接一个或多个流溢口。
所述流溢口包括爬坡砖、八字砖、内尾砖、外尾砖、前守砖、后守砖、唇砖及挡边砖，横通路末端的出口池壁砖外侧设有支架，支架上面放置钢板，所述出口池壁砖外部低于内部，出口池壁砖外部和钢板上从里到外依次放置爬坡砖、内尾砖、外尾砖，在出口池壁砖内部和爬坡砖上面两侧放置八字砖，在内尾砖上面两侧放置前守砖，在外尾砖上面两侧放置后守砖，在唇砖上面两侧放置挡边砖。
所述流溢口的两个八字砖之间最窄处增宽至现有八字砖距离的1.39倍及以上。
所述流溢口的两个八字砖最窄处宽度大于等于4600mm，生产出来的玻璃板宽大于等于 4600mm。
所述窑炉每个流溢口的拉引量大于300吨。
所述横通路入口位置后面的三分之一至二分之一处设置一道挡坎，挡坎的高度为横通路侧壁高度的十分之一至二分之一。
本发明的有益效果：
1、本发明结构窑炉，横通路后面不设置支通路，直接与流溢口相连，降低了现有技术中支通路过长、转弯过多带来的液流波动，从而有利于玻璃气泡缺陷的减少。
2、本发明的窑炉结构，横通路直接与一个或多个流溢口相连，各流溢口的玻璃液温差小，在压延成型处的成型温度基本一致，便于玻璃的压延成型控制。
3、本发明的窑炉结构，取消了横通路后面的支通路结构，减少了因为很长的支通路所带来的池壁砖边部玻璃液降温快、中间玻璃液降温慢，所导致的流经流溢口时玻璃液横向温度大的问题。
4、本申请在池壁砖内尾砖外侧放置了外尾砖，在玻璃生产过程中，外尾砖对内尾砖起到保护作用。尤其在窑炉后期外尾砖受到损坏时，直接更换外尾砖即可，不需要更换内尾砖，更换方便，成本低。
5、本申请窑炉后期外尾砖受到损坏，需要截断玻璃液时，将钢闸板或小砸板直接放在内尾砖上，将外尾砖和唇砖一同更换，这样不用提升窑炉出口的挡焰砖，一方面降低了员工的工作强度，同时也节省了因更换内尾砖带来的时间过长所产生的生产损失。
6、本申请在外尾砖下部与唇砖之间设有钢板，钢板起到防止外尾砖向前倾斜的固定作用。外尾砖上宽下窄，上部宽的地方和唇砖接触，下部窄的地方悬空，这种结构能减少两者接触位置夹缝之间产生的凉玻璃面积，使得更换唇砖时清理凉玻璃液的工作量减少，缩短换机时间，减少生产损失。
7、本申请的窑炉结构，使得横通路的玻璃液直接经流溢口被拉引出来，玻璃液在流溢口的横向温差小，可直接通过加大流溢口八字砖的内侧宽度，可以生产更宽的玻璃板，玻璃板的横向温差小，玻璃板厚度比现有技术更加均匀。同时玻璃板的边损率可进一步降低，成品率提高，进而降低生产制造成本。而且使得后续压延机组的拉引量增大，没有支通路，减少固定资产的投资和工作人员的配备。
8、本申请在沿横通路长度方向进口后面1/3至1/2位置处设置了一到挡坎，来增加玻璃的前后纵向的回流，起到强制对流的作用，有利于玻璃能耗的节省，以达到降低燃料使用量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为现有技术中窑炉的横通路、支通路玻璃液回流示意图。
图2为现有技术中窑炉支通路末端及流溢口处结构放大图。
图3为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉的俯视图。(图中示出一个流溢口)
图4为图3所示生产高质量光伏玻璃窑炉的侧视图。
图5为图3生产高质量光伏玻璃窑炉流溢口局部放大图。
图6为图4生产高质量光伏玻璃窑炉流溢口俯视放大图。
图7为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第二种实施例的俯视图。
图8为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第三种实施例的俯视图。
图9为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第四种实施例的俯视图。
图10为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第五种实施例的俯视图。
图11为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第六种实施例的俯视图。
图12为本申请一种用于生产高质量光伏玻璃窑炉第七种实施例的俯视图。
图中标记：
1、熔化部；2、澄清部；3、卡脖；4、横通路；5、蓄热室；6、小炉；7、流溢口；8、支架；9、钢板；10、投料口；11、竖钢板；15、压延机；20、挡坎；71、爬坡砖；72、八字砖；73、内尾砖；74、外尾砖；75、守砖；76、唇砖；77、挡边砖；78、池壁砖；79、挡焰砖；751、前守砖；752、后守砖。
具体实施方式
为了解决背景技术中所指出的缺陷，特申请本发明。现参照附图对本申请更充分地描述，在附图中示例实施例被示出。但是，本发明不应当被解释为限于此陈述的实施例。如本申请所属领域的技术人员容易理解的，示例实施例的公开的特征可组合。为了简洁或清楚起见，众所周知的功能或构造本申请中不详细描述。
下面结合附图对本申请进行详细说明:
如图3、图4所示，本发明实施例提供了一种生产高质量光伏玻璃的超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉日熔化量1100吨以上。包括依次连通的熔化部1、澄清部2、卡脖3和横通路4。熔化部1的两侧设置蓄热室5和小炉6，蓄热室5通过小炉连接于熔化部1。本发明实施例的蓄热室5和小炉6设置八对，也可设置成九对或十对，且每对蓄热室5和小炉6 布置在熔化部1的两侧成对称式分布。卡脖3与横通路4直接相连，横通路入口方向的三分之一至二分之一位置处设置了一道挡坎20，在横通路4末端和横通路的两侧直接连接有流溢口7结构，横通路4末端及两侧可以连接一个流溢口7也可以连接多个流溢口7。横通路根据压延成型温度需要，形状可设计成正方形、长方形、圆筒形、喇叭形。本申请横通路后面没有连接支通路，直接连接流溢口，解决了背景技术部分因设置支通路，且支通路为多个，导致各支通路玻璃液出口的温度差异大，每个支通路的玻璃液两侧温度和中间温度不同，及玻璃液内有气泡缺陷等问题。
作为进一步的优化，具体地，如图5、图6所示，流溢口7由爬坡砖71、八字砖72、内尾砖73、外尾砖74、守砖75、唇砖76及挡边砖77组成。横通路末端的出口池壁砖外侧设有支架8，支架上面放置钢板9，钢板9外侧固定连接竖钢板11，竖钢板11置于外尾砖和唇砖之间。所述出口池壁砖78外部低于内部，出口池壁砖78外部和钢板9上放置爬坡砖71，爬坡砖71外侧依次放置内尾砖73、外尾砖74，唇砖放在窑炉支柱上。在出口池壁砖78内部和爬坡砖71上面两侧放置八字砖72，在内尾砖73和外尾砖74上面两侧放置守砖75，在唇砖76上面两侧放置挡边砖77。八字砖71、守砖75及挡边砖77主要作用是挡住高温液态的玻璃液，防止外流。守砖75由前守砖751和后守砖752组成，所述内尾砖73上面两侧放置前守砖，外尾砖74上面两侧放置后守砖。
本申请在现有技术的内尾砖外面加设外尾砖，并在外尾砖与唇砖之间加设钢板，外尾砖保护内尾砖，更换方便。而且爬坡砖缩短，防止爬坡砖在换机砸引玻璃时冷热不均造成断裂，延长使用寿命。
作为进一步优化，为防止玻璃液外溢，爬坡砖上部两侧固定摆放八字砖，内尾砖上部两侧固定摆放前守砖，外尾砖上部两侧固定摆放后守砖，唇砖上部外侧摆放挡边砖。每个流溢口的八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
本申请实施例，八字砖最窄处的内侧宽度大于4600mm。前守砖、后守砖、挡边砖内侧的宽度根据生产需要，可略大于、等于或略小于八字砖最窄的内侧宽度4600mm。前守砖与后守砖也可以合成一块砖。
如图7所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，包括依次连通的熔化部、澄清部、卡脖和横通路。熔化部的两侧设置蓄热室和小炉，蓄热室通过小炉连接于熔化部。卡脖与横通路直接相连，横通路的1/3至1/2入口位置处设置一道挡坎20，挡坎是由多块砖铺成，高度为横通路侧池壁砖高度的十分之一至二分之一，在横通路直对的末端的池壁上直接连接两个流溢口7结构。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
如图8所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉结构同图7，不同的是在横通路侧面各连接一个的流溢口。其中一个流溢口在横通路沿玻璃液流向方向的左侧，另一个在横通路的右侧。横通路的1/3至1/2入口位置处设置一道挡坎20。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
如图9所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉结构同图7，在横通路直对的末端池壁上直接连接三个流溢口。横通路的1/3至1/2 入口位置处设置了一道挡坎20。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
如图10所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉结构同图9，不同的是在横通路直对和左右池壁的三个方向各连接一个流溢口7。横通路的1/3至1/2入口位置处设置一道挡坎20。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
如图11所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉结构同图9，不同的是在横通路直对池壁上直接各连接四个流溢口7。横通路的1/3至1/2入口位置处设置一道挡坎20。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
如图12所示，本发明实例提供了一种日熔化量1100吨以上超大吨位超白玻璃窑炉，窑炉结构同图7，在横通路直对的末端池壁上连接两个流溢口、左右侧面各连接一个流溢口。共4个流溢口。横通路的1/3至1/2入口位置处设置一道挡坎20。每个流溢口八字砖宽度是现有宽度的1.39倍以上，生产出来的玻璃原板宽度是现有的1.39倍以上。
具体工作过程：
如图3、图4所示，由低铁硅砂、纯碱、白云石、石灰石组成的混合原料，经皮带输送到窑头位置，由投料机沿投料口10投入到熔窑内，经高温熔化后，经熔化部流到澄清部进行均化、澄清。液态玻璃液再经卡脖流到横通路，流经出口池壁砖上的爬坡砖上，再流经内尾砖，外尾砖，再流经唇砖，最后再经压延机15上的上压延辊、下压延辊压制成型。
以上所述仅为本发明的较佳的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型压延成型流溢口，其特征在于：包括爬坡砖、八字砖、内尾砖、外尾砖、前守砖、后守砖、唇砖及挡边砖，所述爬坡砖、内尾砖、外尾砖和唇砖由内到外依次布置，在爬坡砖上面两侧放置八字砖，在内尾砖上面两侧放置前守砖，在外尾砖上面两侧放置后守砖，在唇砖上面两侧放置挡边砖。
2.一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，包括窑池，其特征在于：所述窑池包括依序连通的熔化部、澄清部、卡脖、横通路，所述横通路直接与流溢口连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述横通路末端及两侧壁上直接与流溢口连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述横通路直接连接一个或多个流溢口。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述流溢口包括爬坡砖、八字砖、内尾砖、外尾砖、前守砖、后守砖、唇砖及挡边砖，横通路末端的出口池壁砖外侧设有支架，支架上面放置钢板，所述出口池壁砖外部低于内部，出口池壁砖外部和钢板上从里到外依次放置爬坡砖、内尾砖、外尾砖，唇砖放在外尾砖外侧，在出口池壁砖内部和爬坡砖上面两侧放置八字砖，在内尾砖上面两侧放置前守砖，在外尾砖上面两侧放置后守砖，在唇砖上面两侧放置挡边砖。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述流溢口的两个八字砖之间最窄处增宽至现有八字砖距离的1.39倍及以上。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述流溢口的两个八字砖最窄处宽度大于等于4600mm，生产出来的玻璃板宽大于等于4600mm。
8.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述窑炉每个流溢口的拉引量大于300吨。
9.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量光伏玻璃的窑炉，其特征在于：所述横通路三分之一至二分之一入口位置处处设置一道挡坎，挡坎的高度为横通路池壁砖高度的十分之一至二分之一。
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