CN108751700A - 一种双层马赛克玻璃的生产方法 - Google Patents

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黄灿明
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Abstract

本发明公开一种双层马赛克玻璃的生产方法，包括以下步骤：将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，得到第一玻璃液，将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，得到第二玻璃液；把第一玻璃液流入第一压辊中，使得滚压成第一玻璃带，把第二玻璃液流入第二压辊中，使得滚压成第二玻璃带；将第一玻璃带与第二玻璃带引导至第三压辊中，滚压形成双层玻璃带；将双层玻璃带送至第四压辊进行成型；把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，得到双层马赛克玻璃。使用双层马赛克玻璃的生产方法所制造出来的双层马赛克玻璃具有良好的耐水性能，耐酸腐蚀和耐碱腐蚀的能力强，热稳定性良好，色泽在普通大气中经久不变。

Description

一种双层马赛克玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种双层马赛克玻璃的生产方法。
背景技术
马赛克玻璃又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃。一般规格为20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米。厚度为4-6毫米。属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料。马赛克玻璃由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料。它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材。它算是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀等等。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种双层马赛克玻璃的生产方法，使用双层马赛克玻璃的生产方法所制造出来的双层马赛克玻璃具有良好的耐水性能，耐酸腐蚀和耐碱腐蚀的能力强，热稳定性良好，色泽在普通大气中经久不变。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种双层马赛克玻璃的生产方法，包括以下步骤：
将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，得到第一玻璃液，将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，得到第二玻璃液；
把第一玻璃液流入第一压辊中，使得滚压成第一玻璃带，把第二玻璃液流入第二压辊中，使得滚压成第二玻璃带；
将第一玻璃带与第二玻璃带引导至第三压辊中，滚压形成双层玻璃带；
将双层玻璃带送至第四压辊进行成型；
把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，得到双层马赛克玻璃。
作为一种优选的技术方案，所述第一原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料；所述第二原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料。
作为一种优选的技术方案，所述第一原料与所述第二原料均为废弃玻璃。
作为一种优选的技术方案，所述第一熔炉的温度与所述第二熔炉的温度均在1250℃-1400℃之间。
作为一种优选的技术方案，所述第一原料与所述第二原料均包括着色剂。
作为一种优选的技术方案，所述第一熔炉的高温融化处理的时间与所述第一熔炉的高温融化处理的时间均在10小时-14小时之间。
作为一种优选的技术方案，所述将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第一原料进行物理乳化；
所述将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第二原料进行物理乳化。
作为一种优选的技术方案，所述第一玻璃带的厚度与所述第二玻璃带的厚度均为3mm。
作为一种优选的技术方案，所述把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，之后还包括：
将双层玻璃带进行裁切分边。
本发明的有益效果为：提供一种双层马赛克玻璃的生产方法，使用双层马赛克玻璃的生产方法所制造出来的双层马赛克玻璃具有良好的耐水性能，耐酸腐蚀和耐碱腐蚀的能力强，热稳定性良好，色泽在普通大气中经久不变。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
于本实施例中，一种双层马赛克玻璃的生产方法，包括以下步骤：将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，得到第一玻璃液，将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，得到第二玻璃液；把第一玻璃液流入第一压辊中，使得滚压成第一玻璃带，把第二玻璃液流入第二压辊中，使得滚压成第二玻璃带；将第一玻璃带与第二玻璃带引导至第三压辊中，滚压形成双层玻璃带；将双层玻璃带送至第四压辊进行成型；把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，得到双层马赛克玻璃。
在高温塑性状态下经过延压，玻璃带之间相互融合为一体，形成了双层马赛克玻璃。
于本实施例中，所述第一原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料；所述第二原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料，与其他实施例中，所述第一原料与所述第二原料均为废弃玻璃。
原料可利用回收各种不同颜色的废弃玻璃,也可以是用石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱等组成的配合料，也可以在碎玻璃中掺加一定量的配合料，体现了绿色环保性、节能性，而且还迎合环境装饰理念和效果。
于本实施例中，所述第一熔炉的温度与所述第二熔炉的温度为1250℃，与其他实施例中，所述第一熔炉的温度与所述第二熔炉的温度还可以为1400℃、1300℃或者1350℃。
在这种温度下出的原料属于液体，相互融合之后保证今后不会分层脱离，而且这种温度下的原料还具有一定的粘度，适合将两个玻璃带融在一起。
于本实施例中，所述第一原料与所述第二原料均包括着色剂。
着色剂能够使得两个玻璃带之间的颜色差增强，明确形成双层玻璃。
于本实施例中，所述第一熔炉的高温融化处理的时间与所述第一熔炉的高温融化处理的时间为10小时，与其他实施例中，所述第一熔炉的高温融化处理的时间与所述第一熔炉的高温融化处理的时间还可以为14小时、13小时或者11小时。
于本实施例中，所述将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第一原料进行物理乳化；所述将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第二原料进行物理乳化。
于本实施例中，所述第一玻璃带的厚度与所述第二玻璃带的厚度均为3mm。
制作过程中，只需要在第一玻璃带或者第二玻璃带内加入着色剂，厚度一致的第一玻璃带和第二玻璃带贴合就能满足双层效果。
于本实施例中，所述把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，之后还包括：将双层玻璃带进行裁切分边。
裁切分边的工序方便将成品进行收纳和归类。
于本实施例中，一种双层马赛克玻璃的生产方法，具体为：
1、将第一原料放入第一熔炉中进行1250℃的高温融化处理，经过10小时后得到第一玻璃液。
2、使用石英粉对第一原料进行物理乳化。
3、将第二原料放入第二熔炉中进行1250℃的高温融化处理，经过10小时后得到第二玻璃液。
4、使用石英粉对第二原料进行物理乳化。
5、把第一玻璃液流入第一压辊中，使得滚压成第一玻璃带，把第二玻璃液流入第二压辊中，使得滚压成第二玻璃带。
6、将第一玻璃带与第二玻璃带引导至第三压辊中，滚压形成双层玻璃带。
7、将双层玻璃带送至第四压辊进行成型。
8、把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理。
9、将双层玻璃带进行裁切分边。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，得到第一玻璃液，将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，得到第二玻璃液；
把第一玻璃液流入第一压辊中，使得滚压成第一玻璃带，把第二玻璃液流入第二压辊中，使得滚压成第二玻璃带；
将第一玻璃带与第二玻璃带引导至第三压辊中，滚压形成双层玻璃带；
将双层玻璃带送至第四压辊进行成型；
把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，得到双层马赛克玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料；所述第二原料为由石英砂、长石、方解石、白云石和纯碱混合而成的配料。
3.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一原料与所述第二原料均为废弃玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一熔炉的温度与所述第二熔炉的温度均在1250℃-1400℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一原料与所述第二原料均包括着色剂。
6.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一熔炉的高温融化处理的时间与所述第一熔炉的高温融化处理的时间均在10小时-14小时之间。
7.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述将第一原料放入第一熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第一原料进行物理乳化；
所述将第二原料放入第二熔炉中进行高温融化处理，之后还包括：使用石英粉对第二原料进行物理乳化。
8.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一玻璃带的厚度与所述第二玻璃带的厚度均为3mm。
9.根据权利要求1所述的一种双层马赛克玻璃的生产方法，其特征在于，所述把成型后的双层玻璃带放入退火窑进行自然散热退火处理，之后还包括：
将双层玻璃带进行裁切分边。
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