CN110606662A - 一种棕色釉料及其施用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种棕色釉料，同时还涉及其施用方法。该棕色釉料由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：红长石71‑73份、方解石13‑15份、氧化铁1‑1.5份、铁矿石5‑5.5份、二氧化锰6‑8份、熔块1‑2份、萤石1‑2份。

Description

一种棕色釉料及其施用方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种棕色釉料，同时还涉及其施用方法。
背景技术
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。
釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。
釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棕色釉料。本发明的目的还在于提供一种棕色釉料的施用方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种棕色釉料，由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石 71-73份
方解石 13-15份
氧化铁 1-1.5份
铁矿石 5-5.5份
二氧化锰 6-8份
熔块 1-2份
萤石 1-2份。
优选地，所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石 72份
方解石 14份
氧化铁 1份
铁矿石 5份
二氧化锰 7份
熔块 1.5份
萤石 1.5份。
本发明还提供了一种棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到棕色釉料；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态，闸板关闭的目的是防止烟囱拉力过大，窑内温度不均匀，出现炸坯现象；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在此阶段，坯体继续干燥，完全排出坯体内水分，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，升温速度控制为1℃/min，其目的是使窑炉气氛处于强还原状态，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度。
本发明提供的棕色釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的棕色釉料中：
红长石，增加釉面的亮度、透明度，助熔作用；方解石，与红长石结合增加透明度；氧化铁，使釉呈深棕红色；铁矿石，使釉呈深棕红色；二氧化锰，着色剂；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；萤石，使釉鲜亮，熔化作用。铁与锰结合高温还原气氛中呈棕红色。
按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到90％以上，棕色釉色为赭石色，釉层无开片，色泽稳重、富有质感。釉质厚重、玉润。釉面为亚光，用手触摸却无粗糙的感觉，温润、平滑，耐磨、耐酸，极易清洗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 72kg
方解石 14kg
氧化铁 1kg
铁矿石 5kg
二氧化锰 7kg
熔块 1.5kg
萤石 1.5kg
水 127.5kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例2
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 71kg
方解石 13kg
氧化铁 1kg
铁矿石 5kg
二氧化锰 6kg
熔块 1kg
萤石 1kg。
水 127.4kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例3
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 73kg
方解石 15kg
氧化铁 1.5kg
铁矿石 5.5kg
二氧化锰 8kg
熔块 2kg
萤石 2kg。
水 160.5kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。

Claims (6)

1.一种棕色釉料，其特征在于，由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石71-73份
方解石13-15份
氧化铁1-1.5份
铁矿石5-5.5份
二氧化锰6-8份
熔块1-2份
萤石1-2份。
2.根据权利要求1所述的棕色釉料，其特征在于，所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石72份
方解石14份
氧化铁1份
铁矿石5份
二氧化锰7份
熔块1.5份
萤石1.5份。
3.一种权利要求1或2所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到棕色釉料；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
5.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用蘸釉法时，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度。
6.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用喷釉法时，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度。
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