CN110606662A - 一种棕色釉料及其施用方法 - Google Patents
一种棕色釉料及其施用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110606662A CN110606662A CN201911051045.0A CN201911051045A CN110606662A CN 110606662 A CN110606662 A CN 110606662A CN 201911051045 A CN201911051045 A CN 201911051045A CN 110606662 A CN110606662 A CN 110606662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- brown glaze
- glaze
- kiln
- brown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
- C03C2205/02—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for opaque enamels or glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种棕色釉料，同时还涉及其施用方法。该棕色釉料由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：红长石71‑73份、方解石13‑15份、氧化铁1‑1.5份、铁矿石5‑5.5份、二氧化锰6‑8份、熔块1‑2份、萤石1‑2份。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种棕色釉料，同时还涉及其施用方法。
背景技术
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。
釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。
釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棕色釉料。本发明的目的还在于提供一种棕色釉料的施用方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种棕色釉料，由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石 71-73份
方解石 13-15份
氧化铁 1-1.5份
铁矿石 5-5.5份
二氧化锰 6-8份
熔块 1-2份
萤石 1-2份。
优选地，所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石 72份
方解石 14份
氧化铁 1份
铁矿石 5份
二氧化锰 7份
熔块 1.5份
萤石 1.5份。
本发明还提供了一种棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到棕色釉料；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态，闸板关闭的目的是防止烟囱拉力过大，窑内温度不均匀，出现炸坯现象；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在此阶段，坯体继续干燥，完全排出坯体内水分，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，升温速度控制为1℃/min，其目的是使窑炉气氛处于强还原状态，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度。
本发明提供的棕色釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的棕色釉料中：
红长石，增加釉面的亮度、透明度，助熔作用；方解石，与红长石结合增加透明度；氧化铁，使釉呈深棕红色；铁矿石，使釉呈深棕红色；二氧化锰，着色剂；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；萤石，使釉鲜亮，熔化作用。铁与锰结合高温还原气氛中呈棕红色。
按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到90％以上，棕色釉色为赭石色，釉层无开片，色泽稳重、富有质感。釉质厚重、玉润。釉面为亚光，用手触摸却无粗糙的感觉，温润、平滑，耐磨、耐酸，极易清洗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 72kg
方解石 14kg
氧化铁 1kg
铁矿石 5kg
二氧化锰 7kg
熔块 1.5kg
萤石 1.5kg
水 127.5kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例2
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 71kg
方解石 13kg
氧化铁 1kg
铁矿石 5kg
二氧化锰 6kg
熔块 1kg
萤石 1kg。
水 127.4kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例3
一种棕色釉料，由以下重量的原料混合制成：
红长石 73kg
方解石 15kg
氧化铁 1.5kg
铁矿石 5.5kg
二氧化锰 8kg
熔块 2kg
萤石 2kg。
水 160.5kg。
上述棕色釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到棕色釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，表压0.4千帕，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
Claims (6)
1.一种棕色釉料，其特征在于，由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石71-73份
方解石13-15份
氧化铁1-1.5份
铁矿石5-5.5份
二氧化锰6-8份
熔块1-2份
萤石1-2份。
2.根据权利要求1所述的棕色釉料，其特征在于，所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：
红长石72份
方解石14份
氧化铁1份
铁矿石5份
二氧化锰7份
熔块1.5份
萤石1.5份。
3.一种权利要求1或2所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制备棕色釉粉料
称取红长石、方解石、氧化铁、铁矿石、二氧化锰、熔块、萤石，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到棕色釉粉料；
二、制备棕色釉料
将棕色釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，棕色釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：棕色釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到棕色釉料；
三、施釉
采用制得的棕色釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气为燃料，窑炉为间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，窑顶烟囱出风口处的闸板关闭至留3～5厘米的缝隙，加大气压量，升温速度控制为1℃/min，温度升至1315℃后，在1315℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
5.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用蘸釉法时，所用的棕色釉料的浓度为50-60波美度。
6.根据权利要求3所述的棕色釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用喷釉法时，所用的棕色釉料的浓度为40-50波美度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051045.0A CN110606662A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种棕色釉料及其施用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051045.0A CN110606662A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种棕色釉料及其施用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110606662A true CN110606662A (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68895492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911051045.0A Withdrawn CN110606662A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种棕色釉料及其施用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110606662A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574247A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 林荣献 | 冰蓝木叶大漆盏及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070024A (ko) * | 1999-08-21 | 2001-07-25 | 빈더 폴커 | 재활용가능한 흑색 유리 에나멜의 제조방법, 이를 위한유리 착색제 및 당해 유리 착색제로 에나멜링된 유리 기판 |
| CN101244951A (zh) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | 日吉华株式会社 | 釉药组成物 |
| CN105130504A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 德化县宏顺陶瓷有限公司 | 一种双色云纹图案陶瓷的成型方法 |
| CN108892379A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 平顶山学院 | 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 |
| CN109336395A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 | 一种钧瓷棕江釉 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911051045.0A patent/CN110606662A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070024A (ko) * | 1999-08-21 | 2001-07-25 | 빈더 폴커 | 재활용가능한 흑색 유리 에나멜의 제조방법, 이를 위한유리 착색제 및 당해 유리 착색제로 에나멜링된 유리 기판 |
| CN101244951A (zh) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | 日吉华株式会社 | 釉药组成物 |
| CN105130504A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 德化县宏顺陶瓷有限公司 | 一种双色云纹图案陶瓷的成型方法 |
| CN108892379A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 平顶山学院 | 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 |
| CN109336395A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 | 一种钧瓷棕江釉 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁明德: "铁锰棕红釉", 《陶瓷》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574247A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 林荣献 | 冰蓝木叶大漆盏及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110615616A (zh) | 一种绿釉料及其施用方法 | |
| CN107010836A (zh) | 一种钧瓷用天青釉 | |
| CN107365077A (zh) | 一种钧瓷釉料 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN106045579A (zh) | 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法 | |
| CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
| CN106336120A (zh) | 一种钧瓷青蓝釉 | |
| CN107601896A (zh) | 一种无光泽蓝釉 | |
| CN112759264A (zh) | 一种陶瓷生产用黑色哑光釉 | |
| CN106145679A (zh) | 一种黑底蓝斑复合钧瓷釉料 | |
| CN107721179A (zh) | 一种钧瓷青蓝釉的制备方法 | |
| CN110577406A (zh) | 一种陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111087253A (zh) | 一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺 | |
| CN109987842A (zh) | 一种钧瓷天青釉及其制备工艺 | |
| CN106396408A (zh) | 仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺 | |
| CN107021737A (zh) | 钧瓷烧制工艺 | |
| CN110606662A (zh) | 一种棕色釉料及其施用方法 | |
| CN112209619A (zh) | 一种秘色瓷釉及其制备方法 | |
| CN107619268B (zh) | 一种瓷器配方及生产工艺 | |
| CN110655324A (zh) | 一种浅绿釉料及其施用方法 | |
| CN111268908A (zh) | 一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法 | |
| CN109704578B (zh) | 一种釉面清透的抗菌陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN112028606A (zh) | 一种龙泉哥窑百圾碎釉及其烧制工艺 | |
| CN107663022A (zh) | 一种天青钧瓷釉及其制备方法 | |
| CN107601898A (zh) | 一种钧瓷蓝釉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191224 |