CN112759264A

CN112759264A - 一种陶瓷生产用黑色哑光釉

Info

Publication number: CN112759264A
Application number: CN202110221333.7A
Authority: CN
Inventors: 安然; 杜建英; 王佳丽; 鲁国涛; 王帅
Original assignee: Tangshan Monopy Ceramic Co ltd
Current assignee: Tangshan Monopy Ceramic Co ltd
Priority date: 2021-02-27
Filing date: 2021-02-27
Publication date: 2021-05-07

Abstract

本发明涉及卫生陶瓷制造技术领域，具体是一种陶瓷生产用黑色哑光釉。按重量百分比计，原料干料包含以下组分：石英26~33%，长石10~15%，氧化铝5~10%，高岭土5~10%，硅灰石14~19%，白云石3~5%，烧滑石16~24%，钴黑色料6~10%。本发明生产的釉浆，烧成成品釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，主要应用于高端面盆类产品。

Description

一种陶瓷生产用黑色哑光釉

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷制造技术领域，具体是一种应用于高端面盆类产品的陶瓷生产用黑色哑光釉。

背景技术

陶瓷釉可分为亮光釉和哑光釉两类，二者具有不同的釉面质感和状态。哑光釉的釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，其能够保证产品的视觉效果。

公开号为CN201811527376.2的中国专利，公布了一种黑色无光釉料，由以下重量份数的原料制成：高岭土3-7份,石英25-35份,钾石15-20份,滑石粉10-20份,低温熔块3-7份,牛骨灰5-10份,铁矿石5-13份,氧化锰1-5份,四氧化三钴1-5份,铝粉5-15份。

上述釉料配方所用原料复杂，在实际操作中很难控制好用量，且原料成本增高。在生产中问题比较突出，一是烧成过程长与现阶段快节奏的生产模式有冲突，难以配合现有窑炉曲线烧制出均匀细腻的哑光釉面；二是釉子本身的性质导致喷釉时分层、起泡的缺陷严重合格率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产用黑色哑光釉，能够结合现有快节奏窑炉烧制出均匀细腻的黑色哑光釉面，同时降低成品、半成品缺陷率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种陶瓷生产用黑色哑光釉，按重量百分比计，原料干料包含以下组分：石英26~33%，长石10~15%，氧化铝5~10%，高岭土5~10%，硅灰石14~19%，白云石3~5%，烧滑石16~24%，钴黑色料6~10%。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，不同之处在于：

（1）配方简单，性能稳定，原料成本低，在实际操作中易于把控。

（2）本发明中使用的硅灰石可以缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成，大量节约燃料，明显降低产品成本，同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高胚体强度,进而提高产品的合格率。

（3）CN201811527376.2公开的一种黑色无光釉料中，将氧化锰、四氧化三钴与氧化铁一起作为黑釉的主要着色剂，釉面呈现的是黑色斑斓变化，本发明中使用钴黑色料，使黑色釉面纯正温和、细腻，给人以舒适感，保证视觉效果。

本发明中，石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性；长石中含有钾、钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；氧化铝可提高釉层的耐火度，同时能够提高成品表面硬度和抗腐蚀性能；高岭土可适当增加釉浆稠度，使釉层的厚度适中，令坯体和釉层匹配度更好，减少釉层扒裂的产生；硅灰石可以缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成，大量节约燃料，明显降低产品成本，同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高胚体强度,进而提高产品的合格率；白云石是一种助溶剂，可以降低熔融温度；烧滑石是硅酸镁矿物，是助熔料，可降低釉料的熔融温度和降低膨胀系数，促进胎釉中间层的形成；钴黑色料是含有氧化钴和氧化铁的釉层着色剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）在本发明的各组分配比下，成品釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面，机械强度和耐磨度表现优异。

（2）在本发明的各组分配比下，解决了低温快烧工艺问题，能够同亮光釉产品同窑烧制，节约能源消耗与时间成本。

（3）通过调整各组分配比和釉浆物理性能，能够提高喷釉工序的半成品合格率，降低分层、气泡等严重缺陷的风险

进一步的，本发明优选方案如下：

原料干料包含以下组分：石英28%，长石12%，氧化铝7%，高岭土7%，硅灰石16%，白云石4%，烧滑石19%，钴黑色料7%。

更进一步的优选方案是：

原料干料包含以下组分：石英30%，长石12%，氧化铝7%，高岭土7%，硅灰石14%，白云石5%，烧滑石16%，钴黑色料9%。

具体实施方式

以下结合实施例详述本发明。

一种陶瓷生产用黑色哑光釉，所用原料干燥后的化学成分按重量百分比，包括：

石英：SiO₂>98%，Fe₂O₃<3%，IL<1%；

长石：SiO₂ 65~69%，Al₂O₃ 17~21%，Fe₂O₃<0.5%，TiO₂<0.5%，K₂O+Na₂O>10%，IL<1%；

氧化铝：Al₂O₃>98%，IL<0.5%；

高岭土：SiO₂ 45~53%，Al₂O₃ 32~38%，CaO 0~2%，MgO 0~2%，Fe₂O₃<1%，TiO₂<1%，K₂O0~3%，Na₂O 0~2%，IL 10~15%；

硅灰石：SiO₂ 50~54%，CaO 42~44%，IL 2~4%；

白云石：CaO 28~30%，MgO 21~23%，IL45~48%；

烧滑石：SiO₂ 58~62%，MgO 29~32%。

上述实施例中，原料干料组分还可以是：石英30%，长石12%，氧化铝7%，高岭土7%，硅灰石14%，白云石5%，烧滑石16%，钴黑色料9%。

本实施例的黑色哑光釉，成品釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面，机械强度和耐磨度表现良好。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效变，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种陶瓷生产用黑色哑光釉，其特征在于，按重量百分比计，原料干料包含以下组分：石英26~33%，长石10~15%，氧化铝5~10%，高岭土5~10%，硅灰石14~19%，白云石3~5%，烧滑石16~24%，钴黑色料6~10%。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用黑色哑光釉，其特征在于，原料干料包含以下组分：石英28%，长石12%，氧化铝7%，高岭土7%，硅灰石16%，白云石4%，烧滑石19%，钴黑色料7%。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用黑色哑光釉，其特征在于，原料干料包含以下组分：石英30%，长石12%，氧化铝7%，高岭土7%，硅灰石14%，白云石5%，烧滑石16%，钴黑色料9%。