CN105800913B - 平板玻璃环形旋转板静态成型法 - Google Patents

平板玻璃环形旋转板静态成型法 Download PDF

Info

Publication number
CN105800913B
CN105800913B CN201610094482.0A CN201610094482A CN105800913B CN 105800913 B CN105800913 B CN 105800913B CN 201610094482 A CN201610094482 A CN 201610094482A CN 105800913 B CN105800913 B CN 105800913B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
glass
annular
forming method
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610094482.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105800913A (zh
Inventor
徐林波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BENGBU CTIEC INFORMATION DISPLAY MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
徐林波
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 徐林波 filed Critical 徐林波
Priority to CN201610094482.0A priority Critical patent/CN105800913B/zh
Publication of CN105800913A publication Critical patent/CN105800913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105800913B publication Critical patent/CN105800913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：将熔融的玻璃液引入摊平到一条周而复始、旋转运行的环形板（1）的板面之上，形成摊开的熔融状玻璃板，使其跟随环形板面一同向前运动，并在运动中完成对玻璃带粘度、厚度、宽度、温度、表面光洁度的调节控制，以及冷却固化和退火、切割等工艺过程。

Description

平板玻璃环形旋转板静态成型法
技术领域
平板玻璃成型工艺。
背景技术
众所周知，自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来，已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其它成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
毫无疑问，“浮法玻璃成型工艺”是一项引发玻璃工业大变革的伟大发明，是玻璃工业的一次革命性的进步。其专利在1953年申请，当1959年专利公开时，全球玻璃行业的其他公司尚未意识到一场革命迫在眉睫。更未曾预见到：“浮法玻璃制造工艺会彻底改变世界平板玻璃的工业格局。”“没有浮法工艺，皮尔金顿可能仍是一家英国本土的公司。”“如果没有浮法工艺专利权——皮尔金顿就不能将阿拉斯泰尔爵士的主意卖到世界各地。” 56年过去了，浮法玻璃工艺仍旧保持着它在世界玻璃行业中的核心地位，源源不断的制造出建筑行业的无色、有色和镀膜玻璃，以及汽车行业的无色和有色玻璃。
但浮法玻璃也有其难以克服的缺点，例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染，在玻璃板表面易产生锡点、锡石、锡灰、沾锡、渗锡等，这些缺陷在严重影响玻璃产质量的同时，造成金属锡的损耗浪费增加了玻璃生产成本。目前，我国浮法玻璃的锡耗为每重箱4克，一个日产500吨的浮法玻璃生产线，每年的耗锡量为14.4吨。再有，把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤等。上述这些问题是浮法玻璃生产工艺特有的。尽管浮法玻璃具有平整度好的优点，但考虑到金属锡以及保护气体消耗、工艺控制、固定资产投资等所增加的生产成本，是否有些得不偿失呢？另外，对于一些强度高、粘度大、需要高温成型玻璃品种如：高铝玻璃、高硼硅玻璃等，以及超薄玻璃的成型，用浮法工艺生产不仅成本高、质量差而且锡污染和消耗十分严重。
更重要的是：迄今为止，包括浮法成型在内的、以前所有平板玻璃连续成型方法均为动态成型，即：1、玻璃带与其载体之间相对运动；2、玻璃带在动态拉引过程中变形、在其粘度不断增大过程中固化定型。在上述过程中，玻璃表面会形成大量微裂纹。它使得玻璃板的实际强度大幅下降（比理论强度下降2~3个数量级）；如果能够减少或消除玻璃板表面微裂纹，便可达到大幅提高玻璃板强度的目的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：将熔融的玻璃液引入摊平到一条周而复始、旋转运行的环形板（1）的板面之上，形成摊开的熔融状玻璃板，使其跟随环形板面一同向前运动，并在运动中完成对玻璃带粘度、厚度、宽度、温度、表面光洁度的调节控制，以及冷却固化和退火、切割等工艺过程；其环形板（1）的板面既可以是连续光洁的平面，用于连续玻璃带的成型；也可以将其用隔离条（2）和挡边条（3）分隔成许多相邻的小块，也可用排列摆放在环形板（1）上、或排列架设在水平框架上的活动且独立的模具（4）组成连续成型工具，用于小块玻璃板的独立成型；这些独立成型的小块玻璃板，不必在生产线上进行切割，可直接下线出厂；这些独立成型的小块玻璃板，也可在线进行钢化处理，不仅不用二次加热，可节省大量能源，而且玻璃板的钢化效果会更好。
将上述环形板（1）水平放置，其环周长度，至少应在数十米至数百米以上。
上述环形板可在环形辊道上运行。
为了达到运行平稳、简化结构和大幅降低设备造价的目的，可将上述环形板（1）置于浮体上运行。
上述浮体可以是空腔船体或可漂浮的轻质物体。
可将实心圆板也可视为内环直径为零的环形板。
可在上述环形板（1）上表面上设置环形挡边（图中未画出)，用以控制玻璃带宽度。
上述环形板（1）的板面、以及模具（4）的材质，应具备耐高温、耐侵蚀、耐磨和强度高、膨胀系数低、尺寸稳定性好、板面光洁度高并与玻璃液不亲润等性能。可选择某些耐热钢、耐火材料、石墨材料或含碳耐火材料等。
根据工艺需要，在上述环形板（1）的上下两侧相应位置上，应设有温度调节控制装置（加热器、冷却器、保温材料）；厚度控制装置（压辊、刮板、刮刀）等，用以实现对玻璃板的热工制度和形状尺寸的调控。
可通过压辊的赶压、刮刀的赶刮等方法，来控制熔融玻璃带的厚度，从而最终控制玻璃板的厚度。
上述环形板（1）可分段活动拼装组成。在各段活动环形板内，设置有加热和冷却装置，用以随时调节其在不同环形工艺段的所需温度。
对于处于高温工况下的环形段（如成型段），可予以防氧化保护。可将其置于充满保护气体的封闭空间内。其保护气体可以是氦气、氮气、二氧化碳气体等。
可采用激光对环形玻璃带进行热态切割和在线钢化。
可采用本发明的工艺设备，生产柔性超薄玻璃，或5~25微米厚度的玻璃薄膜。这种玻璃薄膜可视为二维化的玻璃纤维制品。具有高强度、高透明和高柔韧的特性。
采用本发明的工艺设备，在环形板（1）上，或模具（4）的模板上设置凹凸花纹，便可很容易地生产出带有凹凸的立体玻璃板（如槽形板、瓦楞板），或带有图案的艺术玻璃板。
本发明的有益之处在于：1、工艺简单、减小投资；2、没有金属锡的耗损，生产成本低；3、即可以高温低粘度成型，也可以高粘度低温成型。因此可生产各种不同性能的玻璃，这是其它任何工艺都无法做到的；4、可高质量、大规模地生产被外国长期专利垄断和技术封锁的超薄柔性玻璃，并将在生产规模和制造成本上有所超越；5、节能效果显著；6、可静态成型，从而及大地减少玻璃板表面裂纹，提高玻璃板强度。
附图说明
图1是本发明实施例之一的俯视原理图。
图2是本发明实施例之二的局部俯视原理图。
图3是本发明实施例之三的局部俯视原理图。
图中1.环形板2. 隔离条，3.挡边条，4.模具。
具体实施方式
图1中，将熔融的玻璃液引入摊平到一条周而复始、旋转运行的环形板（1）的板面之上，形成摊开的熔融状玻璃板，使其跟随环形板面一同向前运动，并在运动中完成对玻璃带粘度、厚度、宽度、温度、表面光洁度的调节控制，以及冷却固化和退火、切割等工艺过程；其环形板（1）的板面既可以是连续光洁的平面，用于连续玻璃带的成型。
将上述环形板（1）水平放置，其环周长度，至少应在数十米至数百米以上。
上述环形板（1）可在环形辊道上运行。
为了达到运行平稳、简化结构和大幅降低设备造价的目的，可将上述环形板（1）置于浮体上运行。
上述浮体可以是空腔船体或可漂浮的轻质物体。
可将实心圆板也视为一种内环直径为零的环形板。
可在上述环形板（1）的上表面上设置环形挡边（图中未画出)，用以控制玻璃带宽度。
上述环形板（1）的板面、以及模具（4）的材质，应具备耐高温、耐侵蚀、耐磨和强度高、膨胀系数低、尺寸稳定性好、板面光洁度高并与玻璃液不亲润等性能。可选择某些耐热钢、耐火材料、石墨材料或含碳耐火材料等。
根据工艺需要，在上述环形板（1）的上下两侧相应位置上，设有温度调节控制装置（加热器、冷却器、保温材料）；厚度控制装置（压辊、刮板、刮刀）等，用以实现对玻璃板的热工制度和形状尺寸的调控。
可通过压辊赶压、刮刀赶刮等方法，来控制熔融玻璃带的厚度，从而最终控制玻璃板的厚度。
上述环形板（1）可分段活动拼装组成。在各段活动环形板内，设置有加热和冷却装置，用以随时调节其在不同环形工艺段的所需温度。
对于处于高温工况下的环形段（如成型段），可予以防氧化保护。可将其置于充满保护气体的封闭空间内。其保护气体可以是氦气、氮气、二氧化碳气体等。
可采用激光对环形玻璃带进行热态切割和在线钢化。
可采用本发明的工艺设备，生产柔性超薄玻璃，或5~25微米厚度的玻璃薄膜。这种玻璃薄膜可视为二维化的玻璃纤维制品。具有高强度、高透明和高柔韧的特性。
采用本发明的工艺设备，在环形板（1）上或模具（4）的模板上设置凹凸花纹，便可很容易地生产出带有凹凸的立体玻璃板（如槽形板、瓦楞板），或带有图案的艺术玻璃板。
图2中，将环形板（1）用隔离条（2）和挡边条（3）分隔成许多相邻的小块，用于小块玻璃板的独立成型；这些独立成型的小块玻璃板，不必在生产线上进行切割，可直接下线出厂；这些独立成型的小块玻璃板，也可在线进行钢化处理，不仅不用二次加热，可节省大量能源，而且玻璃板的钢化效果会更好。
图3中，用排列摆放在环形板（1）上、或排列架设在水平框架上的活动且独立的模具（4）组成连续成型工具，用于小块玻璃板的独立成型；这些独立成型的小块玻璃板，不必在生产线上进行切割，可直接下线出厂；这些独立成型的小块玻璃板，也可在线进行钢化处理，不仅不用二次加热，可节省大量能源，而且玻璃板的钢化效果会更好。

Claims (8)

1.一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：将熔融的玻璃液引入摊平到一条周而复始、旋转运行的环形板（1）的板面之上，形成摊开的熔融状玻璃板，使其跟随环形板面一同向前运动，并在运动中完成对玻璃带粘度、厚度、宽度、温度、表面光洁度的调节控制，以及冷却固化和退火、切割等工艺过程；其环形板（1）的板面既能是连续光洁的平面，用于连续玻璃带的成型；也能将其用隔离条（2）和挡边条（3）分隔成许多相邻的小块，也能用排列摆放在环形板（1）上、或排列架设在水平框架上的活动且独立的模具（4）组成连续成型工具，用于小块玻璃板的独立成型；这些独立成型的小块玻璃板，不必在生产线上进行切割，直接下线出厂；这些独立成型的小块玻璃板，也能在线进行钢化处理，不仅不用二次加热，节省大量能源，而且玻璃板的钢化效果会更好；为了达到运行平稳、简化结构和大幅降低设备造价的目的，将上述环形板（1）置于浮体上运行。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：将上述环形板（1）水平放置，其环周长度，至少应在数十米至数百米以上。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：上述环形板（1）在环形辊道上运行。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：在上述环形板（1）上表面上设置环形挡边，用以控制玻璃带宽度。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：通过压辊的赶压、刮刀的赶刮等方法，来控制熔融玻璃带的厚度，从而最终控制玻璃板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：上述环形板（1）分段活动拼装组成，在各段活动环形板内，设置有加热和冷却装置，用以随时调节其在不同环形工艺段的所需温度。
7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：采用激光对连续环形玻璃带进行热态切割和在线钢化。
8.根据权利要求1所述的一种平板玻璃环形旋转板静态成型法，其特征是：采用本发明的工艺设备，在环形板（1）上，或模具（4）的模板上设置凹凸花纹生产带有凹凸的立体玻璃板，或带有图案的艺术玻璃板。
CN201610094482.0A 2016-02-21 2016-02-21 平板玻璃环形旋转板静态成型法 Active CN105800913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610094482.0A CN105800913B (zh) 2016-02-21 2016-02-21 平板玻璃环形旋转板静态成型法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610094482.0A CN105800913B (zh) 2016-02-21 2016-02-21 平板玻璃环形旋转板静态成型法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105800913A CN105800913A (zh) 2016-07-27
CN105800913B true CN105800913B (zh) 2020-03-20

Family

ID=56465780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610094482.0A Active CN105800913B (zh) 2016-02-21 2016-02-21 平板玻璃环形旋转板静态成型法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105800913B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1290664A (zh) * 1999-06-29 2001-04-11 保谷株式会社 制备压模玻璃制品的方法及用于制备玻璃块制品的装置
CN1599700A (zh) * 2001-12-04 2005-03-23 三星康宁株式会社 用于模制阴极射线管用玻璃制品的装置
CN1840491A (zh) * 2005-02-23 2006-10-04 Hoya株式会社 玻璃块制造装置、玻璃块制造方法及光学组件制造方法
CN102757168A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 Hoya株式会社 精密冲压成型用玻璃预型件制造方法及光学元件制造方法
CN103732548A (zh) * 2011-05-27 2014-04-16 康宁股份有限公司 玻璃模制系统及相关设备和方法
CN104108858A (zh) * 2014-07-23 2014-10-22 陈文� 一种新型玻璃压机
CN104761126A (zh) * 2015-04-04 2015-07-08 徐林波 一种新的平板玻璃生产方法
CN104968618A (zh) * 2013-02-25 2015-10-07 Hoya株式会社 玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1290664A (zh) * 1999-06-29 2001-04-11 保谷株式会社 制备压模玻璃制品的方法及用于制备玻璃块制品的装置
CN1599700A (zh) * 2001-12-04 2005-03-23 三星康宁株式会社 用于模制阴极射线管用玻璃制品的装置
CN1840491A (zh) * 2005-02-23 2006-10-04 Hoya株式会社 玻璃块制造装置、玻璃块制造方法及光学组件制造方法
CN102757168A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 Hoya株式会社 精密冲压成型用玻璃预型件制造方法及光学元件制造方法
CN103732548A (zh) * 2011-05-27 2014-04-16 康宁股份有限公司 玻璃模制系统及相关设备和方法
CN104968618A (zh) * 2013-02-25 2015-10-07 Hoya株式会社 玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置
CN104108858A (zh) * 2014-07-23 2014-10-22 陈文� 一种新型玻璃压机
CN104761126A (zh) * 2015-04-04 2015-07-08 徐林波 一种新的平板玻璃生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105800913A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104399923B (zh) 一种生产特厚板连铸坯的方法
CN104057260B (zh) 一种压延铜箔母材的加工方法
CN2786142Y (zh) 罩式炉堆垛用平式对流板
CN104761126A (zh) 一种新的平板玻璃生产方法
CN109304432B (zh) 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法
CN109093084A (zh) 一种连铸薄板坯的生产方法
CN105776825A (zh) 一种浮法玻璃生产设备
CN104692629A (zh) 一窑多线浮法玻璃生产方法及装置
CN105800913B (zh) 平板玻璃环形旋转板静态成型法
CN107552753B (zh) 钢水连续浇铸过程中的二冷室配水工艺
CN100584782C (zh) 压延法和浮法生产工艺热态互换的方法
CN105668997A (zh) 平板玻璃模板连续静态成型法
CN1752039A (zh) 用压延和浮法技术生产透明的浮法夹丝玻璃的方法
CN204474527U (zh) 一窑多线浮法玻璃生产装置
CN204803222U (zh) 一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置
JPS6335346B2 (zh)
CN110405163B (zh) 一种消除大宽度钢板轧材边部黑线缺陷的设备及方法
CN210280604U (zh) 多流直弧形宽扁坯连铸机生产线
CN107098572A (zh) 平板玻璃带拉模具静态成型法
CN104624698A (zh) 难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺
CN105967501B (zh) 薄板玻璃熔体成型方法及装置
CN111302604A (zh) 一种在线生产打印用于真空玻璃制造的点阵支撑玻璃板
CN219357389U (zh) 一种钢板平整机机组的工作辊结构
CN112823965A (zh) 一种五辊式连铸机
CN205046188U (zh) 热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201126

Address after: 233000 No.123 Longjin Road, Longzihu, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: BENGBU CTIEC INFORMATION DISPLAY MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: Hebei Street West Harbor area, 066004 Hebei city of Qinhuangdao province No. 91 7 unit 2 Building No. 12

Patentee before: Xu Linbo