CN112340965A - 一种柔性玻璃的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性玻璃技术领域，提出了一种柔性玻璃的生产装置，包括玻璃液均化装置和狭缝装置，玻璃液均化装置包括带有进液铂铑合金通道和出液铂铑合金通道的铂铑合金搅拌池、以及与出液铂铑合金通道连接且由铂铑合金材料制成的稳压调温室，稳压调温室的顶部为封闭结构、底部为中间向下凹陷的弧形结构，在弧形结构底部的中心处设置有出液口；狭缝装置包括位于稳压调温室的出液口正下方的中心导流板、以及在中心导流板两侧对称设置的侧导流板，中心导流板与每个侧导流板之间都留有间隙形成双狭缝结构。解决了现有技术中的狭缝上方玻璃液横向温差较大，不能保证狭缝出口玻璃带粘度的一致性，容易产生玻璃翘曲现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及柔性玻璃技术领域，具体的，涉及一种柔性玻璃的生产装置及生产方法。
背景技术
柔性玻璃是指厚度≤0.1mm的超薄玻璃。随着电子技术的快速发展，电子产品能够折叠已经是未来发展的必然趋势。目前能够用于折叠屏的材料主要有聚酰亚胺和柔性玻璃。聚酰亚胺与柔性玻璃相比较，聚酰亚胺具有突出的弯曲性、延展性，但耐温低(300℃以下)，易老化，严重影响电子产品的质感与寿命。柔性玻璃透过率高、耐划伤、耐高温(500℃以上)，但生产难度极大。
目前平板玻璃的生产方法主要有浮法、溢流下拉法和狭缝下拉法。浮法是将漂浮在锡液上的玻璃进行展薄，由于表面张力的作用，玻璃拉制0.1mm甚至0.1mm以下难度极大，另外锡液也对玻璃表面质量有很大的影响。溢流下拉法是玻璃液从溢流槽溢出，然后再溢流砖下端处汇合形成玻璃带。玻璃液溢出过程中，没有对玻璃液厚度进行约束，溢流砖两侧玻璃液汇合后，板根较厚，通过提高牵引速度把玻璃拉制0.1mm以下也具有很高的难度。狭缝下拉法是将熔制好的均质玻璃液经狭缝流出，然后通过牵引辊的控制，拉制出玻璃板材。狭缝下拉法中狭缝宽度可调节，能够有效控制玻璃的板根厚度，在合适的牵引速度下即可对玻璃进行展薄。
传统意义上的狭缝下拉法主要存在以下两个问题：①狭缝上方玻璃液的横向温差较大，不能保证狭缝出口玻璃带粘度的一致性，容易产生玻璃翘曲现象；②由于离开狭缝的玻璃液的粘滞力已经较大，玻璃表面的自然抛光过程受粘滞力抑制没有时间实现，因此玻璃液表面质量不够高，必须机械研磨抛光，才能满足高质量使用要求。
发明内容
本发明提出一种柔性玻璃的生产装置及生产方法，解决了现有技术中的狭缝上方玻璃液横向温差较大，不能保证狭缝出口玻璃带粘度的一致性，容易产生玻璃翘曲现象的问题。
本发明的技术方案如下：一种柔性玻璃的生产装置，包括玻璃液均化装置和狭缝装置，玻璃液均化装置的出液口与狭缝装置的进口连接，关键在于：所述玻璃液均化装置包括带有进液铂铑合金通道和出液铂铑合金通道的铂铑合金搅拌池、以及与出液铂铑合金通道连接且由铂铑合金材料制成的稳压调温室，稳压调温室的顶部为封闭结构、底部为中间向下凹陷的弧形结构，在弧形结构底部的中心处设置有出液口；所述狭缝装置包括位于稳压调温室的出液口正下方的中心导流板、以及在中心导流板两侧对称设置的侧导流板，中心导流板与每个侧导流板之间都留有间隙形成双狭缝结构。
所述出液铂铑合金通道包括水平出液段和倾斜出液段，水平出液段的一端与铂铑合金搅拌池的侧壁上端连接、另一端与倾斜出液段的下端连接，倾斜出液段的上端与稳压调温室的侧壁顶部连接。
所述进液铂铑合金通道包括依次连接的上水平进液段、倾斜进液段、下水平进液段，下水平进液段的出口与铂铑合金搅拌池的侧壁下端连接。
所述狭缝装置的两个侧导流板之间的空腔形成为与稳压调温室的出液口连接的导流腔，中心导流板的上端位于导流腔内的底部，中心导流板的下端延伸到导流腔外部，中心导流板与每个侧导流板之间的间隙都形成为用来通过玻璃液的狭缝，中心导流板是由导热材料制成的中心加热机构，侧导流板是由导热材料制成的侧加热机构。
所述中心导流板借助设置在其两端的支撑架架设在稳压调温室下方，支撑架具有升降自由度。
位于中心导流板两侧的侧导流板分别借助位于其外侧的支撑座架设在稳压调温室下方，两侧的支撑座都具有靠近或远离中心导流板的移动自由度形成为狭缝宽度调节机构。
所述生产装置还包括在狭缝装置下方由上向下依次设置的抛光单元、展薄单元、去应力单元及退火单元，抛光单元、展薄单元、去应力单元和退火单元都包括隔热板、在隔热板上方竖直设置的均热板、设置在均热板外侧的保温板、以及设置在保温板与均热板之间的加热元件，加热元件的接线端延伸到保温板外侧，同一单元的两个隔热板之间的间隙为玻璃带通过腔，中心导流板的下端位于抛光单元的两个均热板之间，展薄单元还包括设置在均热板与加热元件之间的展薄冷却元件、以及沿玻璃带通过腔对称设置的定边辊组，去应力单元还包括设置在均热板与加热元件之间的去应力冷却元件，退火单元还包括沿玻璃带通过腔对称设置的牵引辊组。
位于抛光单元中的玻璃带的粘度为103.2-105Pa·s，位于展薄单元中的玻璃带的粘度为105-106.6Pa·s，位于应力单元中的玻璃带的粘度为106.6-1013.6Pa·s，由退火单元的玻璃带通过腔流出的玻璃带的温度为室温。
一种柔性玻璃的生产方法，关键在于，所述方法包括以下步骤：
a、玻璃液经过进液铂铑合金通道进入铂铑合金搅拌池中进行搅拌；
b、搅拌结束后，玻璃液经过出液铂铑合金通道进入到稳压调温室内，利用稳压调温室对玻璃液进行控温处理；
c、控温好的玻璃液流入狭缝装置进行后续处理。
步骤a中进液铂铑合金通道的玻璃液粘度为101.5-102Pa·s，步骤b中出液铂铑合金通道的玻璃液粘度为102.5-102.7Pa·s、稳压调温室内的玻璃液粘度为102.7-103.2Pa·s。
本发明的工作原理及有益效果为：狭缝法对玻璃液的横向温度场要求很高，横向温度的一致性高低将直接影响玻璃产品质量，与现有的通过加装电极，利用电极对玻璃液进行加热相比，本发明利用本身能够导电加热的进液铂铑合金通道、铂铑合金搅拌池、出液铂铑合金通道和稳压调温室对玻璃液进行加热，玻璃液与进液铂铑合金通道、铂铑合金搅拌池、出液铂铑合金通道和稳压调温室充分接触，可以提高玻璃液温度的均匀性，从而保证稳压调温室内玻璃液横向温差的一致性，提高证狭缝装置出口处玻璃带粘度的一致性，避免产生玻璃翘曲现象，提高玻璃产品的质量。
熔化好的玻璃液经过进液铂铑合金通道、铂铑合金搅拌池和出液铂铑合金通道进入稳压调温室，充分保证了玻璃液的均质性。稳压调温室底部呈弧形结构，顶部封闭，生产过程中，稳压调温室内的玻璃液始终为充满状态，玻璃液始终充满稳压调温室，保证进入狭缝装置的狭缝处的玻璃液压力稳定，避免了玻璃熔化过程中的液位高低对拉引稳定性的影响。对玻璃液的搅拌均化在铂铑合金搅拌池内进行而不是在稳压调温室内进行，搅拌过程中不会对进入狭缝装置的狭缝处的玻璃液压力产生影响。
本发明进液铂铑合金通道、出液铂铑合金通道、铂铑合金搅拌池和稳压调温室的设计，使得玻璃液内无气泡，稳压调温室内玻璃液粘度均匀一致，狭缝上方的玻璃液温差≤±1℃，充分保证了玻璃液的均化效果、玻璃液温度均匀性及压力稳定性，可拉制出高质量的柔性玻璃。
采用两块侧导流板和一块中心导流板相配合的双狭缝结构设计，中心导流板和侧导流板相互独立，通过调整侧导流板和中心导流板之间的狭缝宽度，可以提高柔性玻璃的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中狭缝装置的结构示意图。
图3为本发明中中心导流板的结构示意图。
图4为本发明中玻璃液均化装置的结构示意图。
图中：1、进液铂铑合金通道，1-1、上水平进液段，1-2、倾斜进液段，1-3、下水平进液段，2、出液铂铑合金通道，2-1、水平出液段，2-2、倾斜出液段，3、铂铑合金搅拌池，4、稳压调温室，5、中心导流板，5-1、上弧形板，5-2、中间矩形板，5-3、下V形板，6、侧导流板，7、支撑座，8、抛光单元，9、展薄单元，9-1、展薄冷却元件，9-2、定边辊组，10、去应力单元，10-1、去应力冷却元件，11、退火单元，11-1、牵引辊组，12、隔热板，13、均热板，14、保温板，15、加热元件，16、玻璃带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
具体实施例，如图1所示，一种柔性玻璃的生产装置，包括玻璃液均化装置和狭缝装置，玻璃液均化装置的出液口与狭缝装置的进口连接，所述玻璃液均化装置包括带有进液铂铑合金通道1和出液铂铑合金通道2的铂铑合金搅拌池3、以及与出液铂铑合金通道2连接且由铂铑合金材料制成的稳压调温室4，稳压调温室4的顶部为封闭结构、底部为中间向下凹陷的弧形结构，在弧形结构底部的中心处设置有出液口；所述狭缝装置包括位于稳压调温室4的出液口正下方的中心导流板5、以及在中心导流板5两侧对称设置的侧导流板6，中心导流板5与每个侧导流板6之间都留有间隙形成双狭缝结构。铂和铑的质量百分比为(70％-90％)：(30％-10％)，铂铑合金是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体，铑的主要作用是提高进液铂铑合金通道1、出液铂铑合金通道2、铂铑合金搅拌池3和稳压调温室4的机械强度，使它们具有稳定的高温力学性能。在进液铂铑合金通道1、出液铂铑合金通道2和铂铑合金搅拌池3外围都安装有保温层，可以减少热量散失，节约成本，而且三者都可以单独通电加热，用来调整玻璃液温度。铂铑合金搅拌池3内安装有搅拌装置，其目的是促进玻璃液的均化。进液铂铑合金通道1和出液铂铑合金通道2都具有很好的均化和排泡效果，为稳压调温室4提供高质量的玻璃液。在铂铑合金搅拌池3内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，将搅拌轴与电机连接即可实现自动搅拌，自动化操作，省时省力。在搅拌轴与电机之间加装减速机，可以根据实际需要调节搅拌轴的旋转速度，更加方便实用。
稳压调温室4的顶部为封闭结构、底部为中间向下凹陷的弧形结构，在弧形结构底部的中心处设置有出液口，玻璃液从侧面流入，这样设计的目的如下：①玻璃液从侧面流入，可以防止玻璃液流动对板根稳定性的影响；②顶部采用封闭结构，玻璃液始终处于充满状态，可以保证板根不受熔化室液面高低的影响；③底部采用弧形结构，可以有效防止死角，促进玻璃液的稳定流动，为狭缝装置提供高质量的玻璃液；④采用铂铑合金材质，可以通过电极对腔体进行加热，进而对腔体内玻璃液的温度场进行紧密调控。
作为对本发明的进一步改进，出液铂铑合金通道2包括水平出液段2-1和倾斜出液段2-2，水平出液段2-1的一端与铂铑合金搅拌池3的侧壁上端连接、另一端与倾斜出液段2-2的下端连接，倾斜出液段2-2的上端与稳压调温室4的侧壁顶部连接。如图1所示，铂铑合金搅拌池3、水平出液端2-1、倾斜出液段2-2、稳压调温室4由左向右依次连接且倾斜出液段2-2的右端向上倾斜，目的是降低玻璃液水平方向的速度，减少入口玻璃液对稳压调温室4内玻璃液的扰动。
作为对本发明的进一步改进，进液铂铑合金通道1包括依次连接的上水平进液段1-1、倾斜进液段1-2、下水平进液段1-3，下水平进液段1-3的出口与铂铑合金搅拌池3的侧壁下端连接。所述倾斜进液段与水平面之间的夹角为40-60°。如图1所示，上水平进液段1-1、倾斜进液段1-2、下水平进液段1-3、铂铑合金搅拌池3由左向右依次连接且倾斜进液段1-2的右端向下倾斜，铂铑合金搅拌池3的高度略高于上水平进液段1-1的高度，可以保证铂铑合金搅拌池3内的液位高度。
作为对本发明的进一步改进，狭缝装置的两个侧导流板6之间的空腔形成为与稳压调温室4的出液口连接的导流腔，中心导流板5的上端位于导流腔内的底部，中心导流板5的下端延伸到导流腔外部，中心导流板5与每个侧导流板6之间的间隙都形成为用来通过玻璃液的狭缝，中心导流板5是由导热材料制成的中心加热机构，侧导流板6是由导热材料制成的侧加热机构。如图1和图2所示，采用两块侧导流板6和一块中心导流板5的双狭缝结构设计，中心导流板5和侧导流板6相互独立，可以单独加热并进行温度调控，提高狭缝温度的可控性，针对不同料性的玻璃成分可以降低玻璃液的粘滞力，实现良好的抛光效果，在满足高质量使用要求的前提下，可以省去机械研磨抛光的过程，更方便地满足设计需求。两块侧导流板6之间的水平间距由上向下逐渐减小，这样有利于玻璃液向下流动。
中心导流板5的长度为400-1000mm、高度h为60-200mm，中心导流板5包括由上向下依次设置的上弧形板5-1、中间矩形板5-2和下V形板5-3，上弧形板5-1是直径等于中间矩形板5-2厚度d的半圆形板，d为5-10mm，中间矩形板5-2、下V形板5-3的高度之比是(3-5)：(5-7)，且优选为4：6，中间矩形板5-2与侧导流板6底部内壁之间的竖直通道形成为狭缝，侧导流板6厚度为2-5mm。如图2和图3所示，上弧形板5-1使得玻璃液能够顺利地向左右两侧分流，可以有效避免玻璃液在中心导流板5的顶部积存。中间矩形板5-2可以保证导流板5足够的刚度，下V形板5-3可以使分流玻璃液有效汇合。中间矩形板5-2下端不能高于侧导流板6底端，其目的是保证狭缝的宽度始终一致，狭缝宽度相等，才能保证流动的稳定性。
作为对本发明的进一步改进，中心导流板5借助设置在其两端的支撑架架设在稳压调温室4下方，支撑架具有升降自由度。利用支撑架可以调节中心导流板5的上下位置，有效避免玻璃析晶。
作为对本发明的进一步改进，位于中心导流板5两侧的侧导流板6分别借助位于其外侧的支撑座7架设在稳压调温室4下方，两侧的支撑座7都具有靠近或远离中心导流板5的移动自由度形成为狭缝宽度调节机构。侧导流板6由支撑座7进行支撑，可以保证狭缝的机械强度，通过改变支撑座7的位置，可以调节狭缝宽度。针对不同的玻璃组分，通过调整侧导流板6和中心导流板5的温度、狭缝宽度、中心导流板5高度等因素，可以达到拉制高质量柔性玻璃的目的，为了更好说明中心导流板5的设置情况，列出以下两种玻璃组分：
①按照质量百分比计，玻璃组分包括：SiO2 72％，Al2O3 1％，Na2O 14％，K2O 1％，CaO 8％，MgO 4％；②按照质量百分比计，玻璃组分包括：SiO2 65.5％，Al2O3 6％，Na2O14％，K2O 1％，CaO 9.5％，MgO 4％。在玻璃液的成形中，粘度介于103.2-106.6Pa·s之间的温差来评价玻璃料性的长短，组分①温差为291℃，组分②温差为272℃。
针对上述两种玻璃组分，中心导流板5的高度为100mm，中间矩形板5-2与下V形板的高度比为4：6，狭缝宽度为2.5mm，玻璃液进狭缝的粘度为103Pa·s，牵引速度为55mm/s。当中间矩形板5-2底部与侧导流板6底部平齐时，组分①拉制的玻璃厚度为140μm，玻璃表面粗糙度Ra为2.4nm；组分②拉制的玻璃厚度为96μm，玻璃表面粗糙度为2.7nm。当中间矩形板5-2底部低于侧导流板6底部下方20mm时，组分①料性长，有更长的抛光时间，拉制的玻璃厚度为106μm，玻璃表面粗糙度Ra为1.7nm。组分②由于料性短，玻璃在中心导流板5底部粘度太低，影响流动，玻璃表面出现很多波纹。
作为对本发明的进一步改进，生产装置还包括在狭缝装置下方由上向下依次设置的抛光单元8、展薄单元9、去应力单元10及退火单元11，抛光单元8、展薄单元9、去应力单元10和退火单元11都包括隔热板12、在隔热板12上方竖直设置的均热板13、设置在均热板13外侧的保温板14、以及设置在保温板14与均热板13之间的加热元件15，加热元件15的接线端延伸到保温板14外侧，同一单元的两个隔热板12之间的间隙为玻璃带通过腔，中心导流板5的下端位于抛光单元8的两个均热板13之间，展薄单元9还包括设置在均热板13与加热元件15之间的展薄冷却元件9-1、以及沿玻璃带通过腔对称设置的定边辊组9-2，去应力单元10还包括设置在均热板13与加热元件15之间的去应力冷却元件10-1，退火单元11还包括沿玻璃带通过腔对称设置的牵引辊组11-1。
抛光单元8的加热元件15和均热板13组合，可以为玻璃带提供均匀的温度场。与溢流下拉法中溢流砖不同的是，中心导流板5可加热，与周围温度场相结合，可以在较短距离内，实现玻璃液面的快速抛光。同时，中心导流板5通过上下移动和温度调整，可以有效避免玻璃析晶。展薄单元9要求玻璃带快速冷却至软化点附近，采用定边辊组9-2进行展薄。展薄单元9与去应力单元10之间采用隔热板12进行分区，其目的是提高展薄单元9的温度可控性。去应力单元10和退火单元11分区设计，可以提高温度场的可控性，避免气流到温度场的扰动。抛光单元8、展薄单元9、去应力单元10和退火单元11的四分区设计，保证了柔性玻璃拉引过程中的温度场及速度场，提高了柔性玻璃生产质量。
作为对本发明的进一步改进，通过对抛光单元8内加热元件15的调控，使得位于抛光单元8中的玻璃带16的粘度为103.2-105Pa·s，通过对展薄单元9内加热元件15和展薄冷却元件9-1的调控，使得位于展薄单元9中的玻璃带16的粘度为105-106.6Pa·s，通过对去应力单元10内加热元件15和去应力冷却元件10-1的调控，使得位于去应力单元10中的玻璃带16的粘度为106.6-1013.6Pa·s，通过对退火单元11内加热元件15的调控，使得由退火单元11的玻璃带通过腔流出的玻璃带16的温度为室温。
一种柔性玻璃的生产方法，包括以下步骤：
a、熔化好的玻璃液由左向右经过进液铂铑合金通道1进入铂铑合金搅拌池3中进行搅拌，搅拌时，搅拌轴的转速为3-10r/min，进液铂铑合金通道1的玻璃液粘度为101.5-102Pa·s；
b、搅拌结束后，玻璃液由左向右经过出液铂铑合金通道2进入到稳压调温室4内，利用稳压调温室4对玻璃液进行控温处理，出液铂铑合金通道2的玻璃液粘度为102.5-102.7Pa·s、稳压调温室4内的玻璃液粘度为102.7-103.2Pa·s；
c、控温好的玻璃液由上向下流入两个侧导流板6之间的导流腔内，然后在中心导流板5的作用下经过左右两个宽度为d1的狭缝流出，进入到抛光单元8的左右两个均热板13之间，并在中心导流板5的底部汇聚形成为玻璃带16，抛光单元8将玻璃带16的粘度调节为103.2-105Pa·s，展薄单元9的定边辊组9-2以10-100mm/s的牵引速度对玻璃带16进行展薄，展薄单元9将玻璃带16的粘度调节为105-106.6Pa·s，展薄后的玻璃带16经过去应力单元10后进入到退火单元11内，去应力单元10将玻璃带16的粘度调节为106.6-1013.6Pa·s，然后进入退火单元11，上下两个牵引辊组11-1的牵引速度介于10-100mm/s之间，下牵引辊牵引速度比上牵引辊高0.5-1mm/s，其目的是保证玻璃表面的张力。
玻璃带16的最终厚度与双狭缝宽度、中心导流板5高度、定边辊组9-2的牵引速度、牵引辊组11-1的牵引速度都有关。
为了保证稳压调温室内玻璃液横向温差的一致性，进液铂铑合金通道1和出液铂铑合金通道2为圆管，圆管的直径为100-200mm，壁厚为1-2.5mm。铂铑合金搅拌池3为圆桶，圆桶的内径为300-500mm，液面高度为400-800mm。
如图4所示，稳压调温室4的顶板为水平板、底板为半圆弧形板，长度方向只是这个端面进行延伸，水平板可以保证与液面紧密贴合，同时保证整个平面上的压力稳定性。稳压调温室4的壁厚为1-2.5mm，稳压调温室4的上端面到弧形结构下端面之间的间距为D，出液口4-1高度为H，H：D＝(1-4)：20，出液口4-1的内径为30-80mm，出液口4-1的内壁为竖直面，更便于和狭缝装置对接。
Claims (10)
1.一种柔性玻璃的生产装置，包括玻璃液均化装置和狭缝装置，玻璃液均化装置的出液口与狭缝装置的进口连接，其特征在于：所述玻璃液均化装置包括带有进液铂铑合金通道(1)和出液铂铑合金通道(2)的铂铑合金搅拌池(3)、以及与出液铂铑合金通道(2)连接且由铂铑合金材料制成的稳压调温室(4)，稳压调温室(4)的顶部为封闭结构、底部为中间向下凹陷的弧形结构，在弧形结构底部的中心处设置有出液口；所述狭缝装置包括位于稳压调温室(4)的出液口正下方的中心导流板(5)、以及在中心导流板(5)两侧对称设置的侧导流板(6)，中心导流板(5)与每个侧导流板(6)之间都留有间隙形成双狭缝结构。
2.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：所述出液铂铑合金通道(2)包括水平出液段(2-1)和倾斜出液段(2-2)，水平出液段(2-1)的一端与铂铑合金搅拌池(3)的侧壁上端连接、另一端与倾斜出液段(2-2)的下端连接，倾斜出液段(2-2)的上端与稳压调温室(4)的侧壁顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：所述进液铂铑合金通道(1)包括依次连接的上水平进液段(1-1)、倾斜进液段(1-2)、下水平进液段(1-3)，下水平进液段(1-3)的出口与铂铑合金搅拌池(3)的侧壁下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：所述狭缝装置的两个侧导流板(6)之间的空腔形成为与稳压调温室(4)的出液口连接的导流腔，中心导流板(5)的上端位于导流腔内的底部，中心导流板(5)的下端延伸到导流腔外部，中心导流板(5)与每个侧导流板(6)之间的间隙都形成为用来通过玻璃液的狭缝，中心导流板(5)是由导热材料制成的中心加热机构，侧导流板(6)是由导热材料制成的侧加热机构。
5.根据权利要求4所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：所述中心导流板(5)借助设置在其两端的支撑架架设在稳压调温室(4)下方，支撑架具有升降自由度。
6.根据权利要求4所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：位于中心导流板(5)两侧的侧导流板(6)分别借助位于其外侧的支撑座(7)架设在稳压调温室(4)下方，两侧的支撑座(7)都具有靠近或远离中心导流板(5)的移动自由度形成为狭缝宽度调节机构。
7.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括在狭缝装置下方由上向下依次设置的抛光单元(8)、展薄单元(9)、去应力单元(10)及退火单元(11)，抛光单元(8)、展薄单元(9)、去应力单元(10)和退火单元(11)都包括隔热板(12)、在隔热板(12)上方竖直设置的均热板(13)、设置在均热板(13)外侧的保温板(14)、以及设置在保温板(14)与均热板(13)之间的加热元件(15)，加热元件(15)的接线端延伸到保温板(14)外侧，同一单元的两个隔热板(12)之间的间隙为玻璃带通过腔，中心导流板(5)的下端位于抛光单元(8)的两个均热板(13)之间，展薄单元(9)还包括设置在均热板(13)与加热元件(15)之间的展薄冷却元件(9-1)、以及沿玻璃带通过腔对称设置的定边辊组(9-2)，去应力单元(10)还包括设置在均热板(13)与加热元件(15)之间的去应力冷却元件(10-1)，退火单元(11)还包括沿玻璃带通过腔对称设置的牵引辊组(11-1)。
8.根据权利要求7所述的一种柔性玻璃的生产装置，其特征在于：位于抛光单元(8)中的玻璃带(16)的粘度为103.2-105Pa·s，位于展薄单元(9)中的玻璃带(16)的粘度为105-106.6Pa·s，位于应力单元(10)中的玻璃带(16)的粘度为106.6-1013.6Pa·s，由退火单元(11)的玻璃带通过腔流出的玻璃带(16)的温度为室温。
9.一种柔性玻璃的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、玻璃液经过进液铂铑合金通道(1)进入铂铑合金搅拌池(3)中进行搅拌；
b、搅拌结束后，玻璃液经过出液铂铑合金通道(2)进入到稳压调温室(4)内，利用稳压调温室(4)对玻璃液进行控温处理；
c、控温好的玻璃液流入狭缝装置进行后续处理。
10.根据权利要求9所述的一种柔性玻璃的生产方法，其特征在于：步骤a中进液铂铑合金通道(1)的玻璃液粘度为101.5-102Pa·s，步骤b中出液铂铑合金通道(2)的玻璃液粘度为102.5-102.7Pa·s、稳压调温室(4)内的玻璃液粘度为102.7-103.2Pa·s。
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