CN110255867B - 一种生产柔性玻璃的设备及生产柔性玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产柔性玻璃的设备及生产柔性玻璃的方法，包括顺序设置的连续式池窑和成型池；成型池的池底设置有用于生成玻璃板根的玻璃液出口，连续式池窑的尾端侧壁上设置有玻璃液排出孔，成型池的首端侧壁上对应设置有玻璃液流入孔；连续式池窑的尾端侧壁外表面竖向设置有燕尾槽导轨，成型池的首端侧壁外表面设置有与燕尾槽导轨匹配的燕尾形滑块，成型池滑动式连接在连续式池窑上；成型池的底部对称设置有升降机构；成型池的下方设置有用于拉制玻璃板根的玻璃对辊机。利用该设备及其方法调节成型池内玻璃液面的高度和玻璃液出口横截面积，可以精确控制流经玻璃液出口的玻璃流量。

Description

一种生产柔性玻璃的设备及生产柔性玻璃的方法

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种生产柔性玻璃的设备及生产柔性玻璃的方法。

背景技术

柔性玻璃是一种新型薄膜玻璃基板材料，厚度0.02～0.1mm，柔韧可弯曲。柔性玻璃除了可以弯曲成卷，还具有表面平坦、耐600℃高温不变形、耐老化、透光性好、密封性好、电气绝缘，耐酸碱和尺寸稳定等。柔性玻璃可以提高显示器件和电子产品的外观品质和使用寿命，使柔性显示器、触摸传感器、太阳能电池板和照明等柔性电子设备性能达到最优化。此外，柔性玻璃还能够实现电子元件采用卷绕式工艺(卷对卷)连续化加工生产。

目前市面上的柔性显示器大多采用高分子聚合物基板。高分子聚合物材料虽然具有较好的弯曲性能，但其热稳定性、抗压强度、透光性和化学稳定性等均不及玻璃制品。高分子聚合物基板材料的主要缺点是不耐显示器面板的高温制程，并且由于OLED对水气和氧气十分敏感，作为封装的高分子聚合物材料无法胜任，需要额外蒸镀一层密封层材料。另外，作为触摸屏面板材料，不耐划伤和易老化等缺点都制约了高分子聚合物材料在柔性显示器领域的开发应用。柔性玻璃可以解决这些问题，在柔性OLED、柔性照明、柔性光伏模块、柔性电子纸、柔性芯片、高温电容器等众多领域具有广阔的市场应用前景。

对于超薄柔性玻璃制作工艺来说，最难的问题是如何克服表面张力将玻璃拉薄。因为只有将玻璃板厚度降低到0.1mm以下才具有较佳的弯曲特性，更优的情况是要求将玻璃板加工到厚度0.05mm以下，最优需要达到0.03mm以下。为了降低制作成本，最佳的方法是直接将熔融状态的玻璃液展薄成玻璃片，因此其制作工艺难度非常大。柔性玻璃的制造工艺主要包括溢流下拉法、狭缝下拉法、浮法、再加热下拉法、吹制法等，这些工艺方法中，狭缝下拉法制造过程玻璃板根生成可控，厚度可调，温度控制容易，设备简单成本低，并且利用玻璃板在自身重力作用下展薄，拉伸力控制精确，是柔性玻璃最佳的制造工艺。

狭缝下拉法制造工艺过程是：高温熔融状态的玻璃液流过一个贵金属合金制造的容器，从容器底部细长的狭缝流出，形成玻璃板根。制造工艺中一个比较关键的问题是，玻璃液出口的玻璃流量的控制误差容易造成板根厚度分布不均的问题，进而导致后期拉伸展薄过程的失败。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的主要目的是：(一)、提供一种生产柔性玻璃的设备，通过调节成型池内玻璃液面高度和玻璃液出口的横截面积达到控制玻璃液出口处的玻璃流量的目的；(二)、提供一种生产柔性玻璃的方法，可使流经玻璃液出口的玻璃液流量可控。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

(一)、一种生产柔性玻璃的设备，包括顺序设置的连续式池窑和成型池；所述成型池的池底设置有玻璃液出口，所述玻璃液出口用于生成玻璃板根；所述连续式池窑的尾端侧壁上设置有玻璃液排出孔，所述成型池的首端侧壁上对应设置有玻璃液流入孔；所述连续式池窑的尾端侧壁外表面竖向设置有燕尾槽导轨，所述成型池的首端侧壁外表面设置有与所述燕尾槽导轨匹配的燕尾形滑块，所述成型池滑动式连接在所述连续式池窑上；所述成型池的底部对称设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述成型池相对于连续式池窑上下运动以调整成型池内玻璃液面的高度；所述成型池的下方设置有用于拉制玻璃板根的玻璃对辊机。

进一步地，所述成型池的池底设置有用于控制玻璃液出口横截面积的机械控制组件。所述机械控制组件包含两个第二伺服电机和两个左右对称的漏板；两个漏板相对的端面上分别设置有向下的导流边，两个导流边形成所述玻璃液出口；两个漏板上分别横向设置有共线的第二螺孔，每个第二螺孔中旋设有第二丝杠，第二丝杠连接第二伺服电机的输出轴，第二伺服电机固定连接在成型池的底部外壁上；每个漏板的前后两个侧面分别对称设置有凸条，所述成型池底部外壁固定连接有两个开口相对的U形滑槽；所述凸条插入所述U形滑槽内；启动两个第二伺服电机，两根第二丝杠转动带动两个漏板水平相向或相对运动。

进一步地，所述升降机构为蜗轮蜗杆螺旋升降机，所述蜗轮蜗杆螺旋升降机包含位于成型池下部的固定箱体，所述固定箱体内设置有啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆横向伸出所述固定箱体并连接有第一伺服电机，所述蜗轮的中心竖向设置有第一螺孔，所述第一螺孔中旋设有第一丝杠，所述第一丝杠的顶端与成型池底部固定连接；启动所述第一伺服电机，所述第一丝杠带动所述成型池上下运动。

进一步地，所述连续式池窑的底部靠近成型池处设置有冷却水管，所述冷却水管用于冷却沿连续式池窑和成型池之间缝隙渗出的玻璃液，防止玻璃液从连续式池窑和成型池之间的缝隙泄露。

(二)、一种生产柔性玻璃的方法，该方法基于以上所述的生产柔性玻璃的设备，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃粉料加入连续式池窑内，加热熔化成玻璃液，玻璃液从连续式池窑的玻璃液排出孔流入至成型池内；

步骤2，成型池内的玻璃液从成型池的底部玻璃液出口流出，流出的玻璃液通过玻璃对辊机拉伸展薄成玻璃板；

其中，成型池底部的升降机构用于驱动成型池相对于连续式池窑上下运动以调整成型池内玻璃液面的高度；机械控制组件用于调节成型池的底部玻璃液出口横截面积。

进一步地，所述连续式池窑内设置有加热器，所述加热器用于调节所述连续式池窑内玻璃液的温度。

进一步地，所述连续式池窑内还设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于获取所述连续式池窑内玻璃液的温度信息；并将获取的温度信息传递给加热器的控制端，控制加热器是否对连续式池窑内的玻璃液加热。

进一步地，所述连续式池窑内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器用于获取连续式池窑内玻璃液面高度信息；并将获取的玻璃液面高度信息传递给加料机的控制端，控制加料机是否向连续式池窑内加玻璃粉料。

进一步地，所述成型池内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于获取成型池内的温度信息；并将获取的温度信息传递给连续式池窑内的加热器的控制端，控制加热器是否对连续式池窑内的玻璃液加热。

进一步地，所述成型池内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器用于获取成型池内的玻璃液面高度信息，并将获取的玻璃液面高度信息传递给升降机构的控制端，控制升降机构调节成型池内的玻璃液面高度。

本发明技术方案相对于现有技术而言，给成型池设置升降机构，使成型池内玻璃液面的高度可调；在成型池的池底设置机械控制组件，使玻璃液出口横截面积可调，进而达到对流经玻璃液出口的玻璃流量精确控制的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明生产柔性玻璃的设备一种实施例的主视图；

图2为本发明生产柔性玻璃的设备一种实施例的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图3中的B向视图；

在以上图中：1连续式池窑；101玻璃液排出孔；102第一隔墙；103第二隔墙；104第三隔墙；105熔化池；106澄清池；107均化池；108调温池；109第一通孔；1010第二通孔；1011第三通孔；

2成型池；201玻璃液流入孔；3升降机构；301固定箱体；302蜗杆；303第一伺服电机；304第一丝杠；4机械控制组件；401第二伺服电机；402漏板；4021导流边；4022凸条；4023耐火层；403第二丝杠；5玻璃对辊机；6冷却水管；7 U形滑槽；8加料机；9加热器；10第一温度传感器；11第一液位传感器；12第二温度传感器；13第二液位传感器；14搅拌器。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

(一)、参考图1和图2，一种生产柔性玻璃的设备，包括顺序设置的连续式池窑1和成型池2；所述成型池2的池底设置有玻璃液出口，所述玻璃液出口用于生成玻璃板根；所述连续式池窑1的尾端侧壁上设置有玻璃液排出孔101，所述成型池2的首端侧壁上对应设置有玻璃液流入孔201；所述连续式池窑1的尾端侧壁外表面竖向设置有燕尾槽导轨，所述成型池2的首端侧壁外表面设置有与所述燕尾槽导轨匹配的燕尾形滑块，所述成型池2滑动式连接在所述连续式池窑1上；所述成型池2的底部对称设置有升降机构3，所述升降机构3用于驱动所述成型池2相对于连续式池窑1上下运动以调整成型池2内玻璃液面的高度；所述成型池2的下方设置有用于拉制玻璃板根的玻璃对辊机5。

在以上实施例中，在连续式池窑1的外侧壁和成型池2的外侧壁分别设置了燕尾槽导轨和燕尾形滑块，并且在成型池2的底部设置了升降机构3用以控制成型池2内的液面高度。由于玻璃液出口处的流量受玻璃液面高度的影响较大，因此通过调整玻璃液液面高度能控制玻璃液出口处的玻璃流量。

进一步地，所述成型池2的池底设置有用于控制玻璃液出口横截面积的机械控制组件4。参考图3和图4，所述机械控制组件4包含两个第二伺服电机401和两个左右对称的漏板402；两个漏板402相对的端面上分别设置有向下的导流边4021，两个导流边4021形成所述玻璃液出口；两个漏板402上分别横向设置有共线的第二螺孔，每个第二螺孔中旋设有第二丝杠403，第二丝杠403连接第二伺服电机401的输出轴，第二伺服电机401固定连接在成型池2的底部外壁上；每个漏板402的前后两个侧面分别对称设置有凸条4022，所述成型池2底部外壁固定连接有两个开口相对的U形滑槽7；所述凸条4022插入所述U形滑槽7内；启动两个第二伺服电机401，两根第二丝杠403转动带动两个漏板402水平相向或相对运动。

以上实施例中，机械控制组件4可以用于调节两个漏板之间的距离，达到调整玻璃液出口的目的。具体地，机械控制组件4具体采用了横向设置的丝杠螺母机构，本实施例中，设置有第二螺孔的漏板402为丝杠螺母机构中的螺母，与电机输出轴连接的第二丝杠403为丝杠螺母机构中的丝杠。由于成型池2底部和漏板402分别设置了用于导向的U形滑槽7和凸条4022，所以第二伺服电机401启动，第二丝杠403驱动两个漏板402相对或相向运动控制玻璃液出口的横截面积。

进一步地，参考图3，所述升降机构3为蜗轮蜗杆螺旋升降机，所述蜗轮蜗杆螺旋升降机包含位于成型池2下部的固定箱体301、所述固定箱体301内设置有啮合的蜗杆302和蜗轮，所述蜗杆302横向伸出所述固定箱体301并连接有第一伺服电机303，所述蜗轮的中心竖向设置有第一螺孔，所述第一螺孔中旋设有第一丝杠304，所述第一丝杠304的顶端与成型池2底部固定连接；启动所述第一伺服电机303，所述第一丝杠304带动所述成型池2上下运动。

以上实施例中升降机构3机体采用了蜗轮蜗杆螺旋升降机。第一伺服电机303驱动蜗杆302转动，蜗杆302驱动蜗轮转动，由于蜗轮中心设置有第一螺孔，在第一螺孔中旋设有第一丝杠304，因此，蜗轮和第一丝杠304具体组成了丝杠螺母机构。螺母(即蜗轮)旋转并固定，丝杠(即第一丝杠304)上下运动。

蜗轮蜗杆螺旋升降机传动比高，驱动力大，并且具有自锁性，可以在断电情况下实现自锁。

进一步地，参考图1和图3，所述连续式池窑1的底部靠近成型池2处设置有冷却水管6，所述冷却水管6用于冷却沿连续式池窑1和成型池2之间缝隙渗出的玻璃液，防止玻璃液从连续式池窑1和成型池2之间的缝隙泄露。

以上实施例中，由于成型池2相对于连续式池窑1运动，为了防止玻璃液从连续式池窑1和成型池2之间的缝隙渗出，通常在连续式池窑1的底部靠近成型池2处设置冷却水管6，玻璃液在往外渗出的过程中遇到被冷却水管6的降温的成型池2或连续式池窑1侧壁，黏度增大，并阻止玻璃液的渗出。

进一步地，参考图3，所述漏板402的底部设置有耐火层4023。

以上实施例中，由于漏板402通常选择耐高温的铂金属或铂合金，为了节省成本，在漏板402的底部设置耐火层4023，漏板402的第二螺孔也相应设置耐火层4023中。

进一步地，参考图1和图2，所述连续式池窑1包含平行设置的第一隔墙102、第二隔墙103和第三隔墙104，所述连续式池窑1被所述第一隔墙102、第二隔墙103设置有第一通孔109，所述熔化池105与澄清池106通过第一通孔109连通；所述第二隔墙103的中部设置有第二通孔1010，所述澄清池106与均化池107通过第二通孔1010连通；所述第三隔墙104的中部设置有第三通孔1011，所述均化池107与调温池108通过第三通孔1011连通；所述玻璃液排出孔101位于所述调温池108的尾端的侧壁上，所述燕尾槽导轨位于所述调温池108的尾端侧壁的外表面上。

以上实施例中，连续式池窑1具体为被第一隔墙102、第二隔墙103和第三隔墙104隔开的熔化池105、澄清池106、均化池107和调温池108。连续式池窑1的玻璃液排出孔101设置在调温池108的侧壁上，并且调温池108的外侧壁连接成型池2，因此，成型池2相应的侧壁设置玻璃液流入孔201。互相贴合靠近的调温池108和成型池2的池壁上分别设置燕尾槽导轨和燕尾形滑块。

进一步地，参考图1和图2，所述调温池108的数量不少于一个，每个调温池108对应连接有一个成型池2。

为了提高生产效率，本实施例中，调温池108的数量为三个，可以将生产效率提高三倍。实际生产中，调温池108的数量还可以是其他数量。

进一步地，参考图1，还包括加料机8，所述加料机8的出口位于所述熔化池105的上方或侧壁上端。

以上实施例中，在熔化池105的上方侧壁设置有加料机8，加料机8能及时添加生产玻璃的原料使熔化池105中的液面保持相对稳定，保证生产的连续性与稳定性。

进一步地，参考图1，所述成型池2内设置有搅拌器14。

以上实施例中，为了使成型池2中的玻璃液温度均匀，在成型池2内设置了搅拌器14。

本实施例中，具体地，在成型池2的顶部设置固定电机，固定电机的输出轴伸入成型池2内并连接搅拌桨。

(二)、一种生产柔性玻璃的方法，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃粉料加入连续式池窑内，加热熔化成玻璃液，玻璃液从连续式池窑的玻璃液排出孔流入至成型池内。

具体的，连续式池窑内包含依次连通的熔化池、澄清池、均化池和调温池；其中，熔化池、澄清池、均化池和调温池内分别设置有对应的加热器和第一温度传感器，熔化池内还设置有第一液位传感器；成型池内设置有第二液位传感器和第二温度传感器。

此外，以下步骤中的预设温度通过粘温曲线确定，粘温曲线即高温状态下，玻璃的粘度随温度的升高逐渐降低。用玻璃的温度和粘度画出的曲线叫粘温曲线，每种玻璃由于组成不同，粘温曲线不同，但总体趋势相同，当粘度值确定后，粘度对应的温度值即可通过粘温曲线确定。

步骤1包含以下子步骤：

子步骤1.1，将玻璃粉料或破碎玻璃料通过加料机加入熔化池内，加热器将熔化池内的玻璃粉料加热熔化成玻璃液，熔化池内的第一温度传感器用于获取熔化池内玻璃液的温度信息，并将获取的温度信息传递给对应的加热器的控制端，控制加热器是否对熔化池内玻璃液加热。

具体的，当熔化池内玻璃液的温度信息达到预设温度信息时，加热器的控制端控制加热器不工作；当熔化池内玻璃液的温度信息达不到预设温度信息时，对应的加热器的控制端控制加热器对熔化池内玻璃液加热，使之达到预设温度。

熔化池内的多个第一液位传感器周期性获取对应的玻璃液面高度信息，使熔化池内的液面高度达到预设高度。当液面高度达不到预设高度时，控制加料机向熔化池内加玻璃粉料，直至熔化池内的液面高度达到预设高度。

子步骤1.2，熔化池内的玻璃液通过第一通孔流入澄清池，澄清池内的第一温度传感器用于获取澄清池内玻璃液的温度信息，并将获取的温度信息传递给对应的加热器的控制端，控制加热器是否对澄清池内玻璃液加热。

具体的，当澄清池内玻璃液的温度信息达到预设温度信息时(此时预设温度对应的粘度为1～50Pa·s，且玻璃液在低粘度下排除气泡)，加热器的控制端控制加热器不工作；当澄清池内玻璃液的温度信息达不到预设温度信息时，加热器的控制端控制加热器对澄清池内玻璃液加热，使之达到预设温度。

子步骤1.3，澄清池内的玻璃液通过第二通孔流入均化池，均化池内的第一温度传感器用于获取均化池内玻璃液的温度信息，并将获取的温度信息传递给对应的加热器的控制端，控制加热器是否对均化池内玻璃液加热。

具体的，当均化池内玻璃液的温度信息达到预设温度信息时(此时预设温度对应的粘度为50～100Pa·s)，加热器的控制端控制加热器不工作；当均化池内玻璃液的温度信息达不到预设温度信息时，加热器的控制端控制加热器对均化池内玻璃液加热，使之达到预设温度。

子步骤1.4，均化池内的玻璃液通过第三通孔流入调温池，调温池内的第一温度传感器用于获取调温池内玻璃液的温度信息，并将获取的温度信息传递给对应的加热器的控制端，控制加热器是否对调温池内玻璃液加热。

具体的，当调温池内玻璃液的温度信息达到预设温度信息时，加热器的控制端控制加热器不工作；当调温池内玻璃液的温度信息达不到预设温度信息时，加热器的控制端控制加热器对调温池内玻璃液加热，使之达到预设温度。

子步骤1.5，调温池内的玻璃液通过玻璃液排出孔流入成型池内，成型池内的第二温度传感器用于获取成型池内玻璃液的温度信息，并将获取的温度信息传递给调温池内的加热器的控制端，控制加热器是否对调温池内的玻璃液加热，最终使成型池2的池低玻璃液温度达到预设温度1000～1280℃。

子步骤1.6，成型池内的第二液位传感器周期性获取对应的玻璃液面高度信息，使成型池内的液面高度达到预设高度(300～600mm)。当液面高度达不到预设高度时，通过升降机构驱动成型池相对于调温池上下运动以调整成型池内玻璃液面的高度，使成型池的玻璃液面高度达到预设高度。

子步骤1.7，机械控制组件根据预设的玻璃液出口宽度调节成型池的底部玻璃液出口横截面积。通常，玻璃液出口的横截面积为矩形，玻璃液出口的长度为固定值，调节成型池的底部玻璃液出口横截面积即为调节玻璃液出口的宽度即可。

步骤2，成型池内的玻璃液从成型池的底部玻璃液出口流出，流出的玻璃液通过玻璃对辊机拉伸展薄成玻璃板。

具体的，玻璃液从成型池的玻璃液出口流出后形成厚度恒定的基础玻璃板根，熔融状态玻璃板根在粘性拉伸区域被下方玻璃对辊机5拉伸展薄成玻璃板。其中，玻璃液出口处的玻璃液的流出速度以单位时间、单位长度内体积流量Q_V计算(沿玻璃板宽度方向，即玻璃液出口长度方向上每1cm单位长度，1s单位时间内的体积流量用Q_V表示)，计算公式如下：

其中，K′为体积流量修正系数，ρ为玻璃密度，g为重力加速度等于9.8m/s²，h为成型池2内玻璃液面到玻璃液出口上端的高度(即为玻璃液面高度)，ω为玻璃液出口的宽度，s为面积常数等于1cm²，l为玻璃液出口的高度，η为玻璃液粘度(随温度T变化)。

此外，体积流量修正系数K′并不是一个恒定的常量。K′随玻璃液出口的宽度ω变化，ω为1～3mm时，系数K′为7.027×10^-2～11.817×10^-2，具体数据如表1所示：

表1

ω	0.1	0.15	0.18	0.20	0.23	0.25	0.28	0.30
									K′	7.027	9.107	10.073	10.599	11.212	11.502	11.762	11.817

其中，表1中，ω的单位为cm，K′的单位为×10^-2。

由上述公式可知，成型池内玻璃液面到玻璃液出口上端的高度h、玻璃液出口的宽度ω，这两个参数可影响玻璃液的体积流量Q_V。因此，本申请中通过升降机构调节成型池内玻璃液面到玻璃液出口上端的高度h和机械控制组件调节玻璃液出口的宽度ω，使玻璃液的体积流量Q_V控制在稳定范围内。在狭缝下拉法中，玻璃液的体积流量Q_V是生产初始玻璃板的板速的根本条件。

进一步的，熔化池内的多个第一液位传感器可对熔化池内的玻璃液面高度信息进行多次测量，通过求平均值的方式确定其最终玻璃液面的高度，提高测量精度。

进一步的，调温池的数量不少于一个，每个调温池对应连接有一个成型池；即多组调温池和成型池共用一个熔化池、澄清池和均化池，每组调温池、成型池内的玻璃液可以具有不同温度。

进一步的，成型池内的搅拌器用于对成型池的玻璃液进行搅拌，使成型池的玻璃液温度均匀一致。

进一步的，还包括模糊逻辑控制器，模糊逻辑控制器包含参数数据库，参数数据库内体积流量Q_V与体积流量修正系数K′、玻璃密度ρ、重力加速度g、成型池内玻璃液面到玻璃液出口上端的高度h、玻璃液出口的宽度ω、面积常数s、玻璃液出口的高度l和玻璃液粘度η之间的计算与影响关系，具体体积流量的计算公式如上。

具体的，子步骤1.5中，当调温池内的加热器无法在规定的周期内将成型池内的玻璃液温度调节到预设温度时，则将成型池内的实际温度信息传递给模糊逻辑控制器，模糊逻辑控制器根据体积流量Q_V的计算公式重新生成成型池内的玻璃液面到玻璃液出口上端的高度h，根据重新生成的高度h补偿由于温度差异导致的体积流量控制问题。将重新生成的高度h作为成型池内的液面高度的新的预设高度，根据新的预设高度继续执行子步骤1.6。

进一步的，当成型池内的液面高度的新的预设高度仍无法满足玻璃液出口的预设的体积流量Q_V时，将成型池内的实际温度信息和成型池内的液面高度的新的预设高度传递给模糊逻辑控制器，模糊逻辑控制器根据体积流量Q_V的计算公式，重新生成新的玻璃液出口宽度，继续执行子步骤1.7，通过成型池的玻璃液出口宽度的调节补偿由于成型池内温度和液面高度差异导致的体积流量控制问题。

具体的，本申请的体积流量Q_V对应的参数可分别如下：

(1)体积流量修正系数K′＝11.817×10^-2、玻璃密度ρ＝2.48g/cm³、重力加速度g＝9.8m/s²、玻璃液面高度h＝33.5cm、玻璃液出口的宽度w＝0.25cm、面积常数s等于1cm²、玻璃液出口的高度l＝0.3cm、玻璃温度T＝1045℃、玻璃液粘度η＝839.8Pa·s。玻璃体积流量Q_V＝0.0234cm³/s。

(2)体积流量修正系数K′＝11.847×10^-2、玻璃密度ρ＝2.48g/cm³、重力加速度g＝9.8m/s²、玻璃液面高度h＝33.5cm、玻璃液出口的宽度w＝0.25cm、面积常数s等于1cm²、玻璃液出口的高度l＝0.3cm、玻璃温度T＝1050℃、玻璃液粘度η＝767Pa·s。玻璃体积流量Q_V＝0.0262cm³/s。

(3)体积流量修正系数K′＝11.847×10^-2、玻璃密度ρ＝2.48g/cm³、重力加速度g＝9.8m/s²、玻璃液面高度h＝33.5cm、玻璃液出口的宽度w＝0.25cm、面积常数s等于1cm²、玻璃液出口的高度l＝0.3cm、玻璃温度T＝1055℃、玻璃液粘度η＝707.9Pa·s。玻璃体积流量Q_V＝0.0284cm³/s。

(4)体积流量修正系数K′＝11.847×10^-2、玻璃密度ρ＝2.48g/cm³、重力加速度g＝9.8m/s²、玻璃液面高度h＝33.5cm、玻璃液出口的宽度w＝0.20cm、面积常数s等于1cm²、玻璃液出口的高度l＝0.3cm、玻璃温度T＝1050℃、玻璃液粘度η＝767Pa·s。玻璃体积流量Q_V＝0.0150cm³/s。

(5)体积流量修正系数K′＝9.107×10^-2、玻璃密度ρ＝2.48g/cm³、重力加速度g＝9.8m/s²、玻璃液面高度h＝33.5cm、玻璃液出口的宽度w＝0.15cm、面积常数s等于1cm²、玻璃液出口的高度l＝0.3cm、玻璃温度T＝1045℃、玻璃液粘度η＝839.8Pa·s。玻璃体积流量Q_V＝0.00662cm³/s。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种生产柔性玻璃的设备，其特征在于，包括顺序设置的连续式池窑(1)和成型池(2)；

所述成型池(2)的池底设置有玻璃液出口，所述玻璃液出口用于生成玻璃板根；

所述连续式池窑(1)的尾端侧壁上设置有玻璃液排出孔(101)，所述成型池(2)的首端侧壁上对应设置有玻璃液流入孔(201)；

所述连续式池窑(1)的尾端侧壁外表面竖向设置有燕尾槽导轨，所述成型池(2)的首端侧壁外表面设置有与所述燕尾槽导轨匹配的燕尾形滑块，所述成型池(2)滑动式连接在所述连续式池窑(1)上；

所述成型池(2)的底部对称设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)用于驱动所述成型池(2)相对于连续式池窑(1)上下运动以调整成型池(2)内玻璃液面的高度；

所述成型池(2)的下方设置有用于拉制玻璃板根的玻璃对辊机(5)；

所述成型池(2)的池底设置有用于控制玻璃液出口横截面积的机械控制组件(4)；

所述机械控制组件(4)包含两个第二伺服电机(401)和两个左右对称的漏板(402)；

两个漏板(402)相对的端面上分别设置有向下的导流边(4021)，两个导流边(4021)形成所述玻璃液出口；

两个漏板(402)上分别横向设置有共线的第二螺孔，每个第二螺孔中旋设有第二丝杠(403)，第二丝杠(403)连接第二伺服电机(401)的输出轴，第二伺服电机(401)固定连接在成型池(2)的底部外壁上；

每个漏板(402)的前后两个侧面分别对称设置有凸条(4022)，所述成型池(2)底部外壁固定连接有两个开口相对的U形滑槽(7)；所述凸条(4022)插入所述U形滑槽(7)内；

所述漏板(402)的底部设置有耐火层(4023)，所述漏板(402)的第二螺孔设置在耐火层(4023)中；

启动两个第二伺服电机(401)，两根第二丝杠(403)转动带动两个漏板(402)水平相向或相对运动；

所述升降机构(3)为蜗轮蜗杆螺旋升降机，所述蜗轮蜗杆螺旋升降机包含位于成型池(2)下部的固定箱体(301)，所述固定箱体(301)内设置有啮合的蜗杆(302)和蜗轮，所述蜗杆(302)横向伸出所述固定箱体(301)并连接有第一伺服电机(303)，所述蜗轮的中心竖向设置有第一螺孔，所述第一螺孔中旋设有第一丝杠(304)，所述第一丝杠(304)的顶端与成型池(2)底部固定连接；

启动所述第一伺服电机(303)，所述第一丝杠(304)带动所述成型池(2)上下运动。

2.根据权利要求1所述的生产柔性玻璃的设备，其特征在于，所述连续式池窑(1)的底部靠近成型池(2)处设置有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)用于冷却沿连续式池窑(1)和成型池(2)之间缝隙渗出的玻璃液，防止玻璃液从连续式池窑(1)和成型池(2)之间的缝隙泄露。

3.一种生产柔性玻璃的方法，其特征在于，基于权利要求1-2任一项所述的生产柔性玻璃的设备，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃粉料加入连续式池窑(1)内，加热熔化成玻璃液，玻璃液从连续式池窑(1)的玻璃液排出孔(101)流入至成型池(2)内；

步骤2，成型池(2)内的玻璃液从成型池(2)的底部玻璃液出口流出，流出的玻璃液通过玻璃对辊机(5)拉伸展薄成玻璃板；

其中，成型池(2)底部的升降机构(3)用于驱动成型池(2)相对于连续式池窑(1)上下运动以调整成型池(2)内玻璃液面的高度；机械控制组件(4)用于调节成型池(2)的底部玻璃液出口横截面积。

4.根据权利要求3所述的生产柔性玻璃的方法，其特征在于，所述连续式池窑(1)内设置有加热器(9)，所述加热器用于调节所述连续式池窑(1)内玻璃液的温度。

5.根据权利要求4所述的生产柔性玻璃的方法，其特征在于，所述连续式池窑(1)内还设置有第一温度传感器(10)，所述第一温度传感器(10)用于获取所述连续式池窑(1)内玻璃液的温度信息；并将获取的温度信息传递给加热器(9)的控制端，控制加热器(9)是否对连续式池窑(1)内的玻璃液加热。

6.根据权利要求3所述的生产柔性玻璃的方法，其特征在于，所述连续式池窑(1)内设置有第一液位传感器(11)，所述第一液位传感器(11)用于获取连续式池窑(1)内玻璃液面高度信息；并将获取的玻璃液面高度信息传递给加料机(8)的控制端，控制加料机(8)是否向连续式池窑(1)内加玻璃粉料。

7.根据权利要求5所述的生产柔性玻璃的方法，其特征在于，所述成型池(2)内设置有第二温度传感器(12)，所述第二温度传感器(12)用于获取成型池(2)内的温度信息；并将获取的温度信息传递给连续式池窑(1)内的加热器(9)的控制端，控制加热器(9)是否对连续式池窑(1)内的玻璃液加热。

8.根据权利要求3所述的生产柔性玻璃的方法，其特征在于，所述成型池(2)内设置有第二液位传感器(13)，所述第二液位传感器(13)用于获取成型池(2)内的玻璃液面高度信息，并将获取的玻璃液面高度信息传递给升降机构(3)的控制端，控制升降机构(3)调节成型池(2)内的玻璃液面高度。