CN110563323A - 一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，属于柔性玻璃成型设备技术领域，铂铑合金漏板包括槽体，槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝，在狭缝处设置有导流器，导流器的长度方向与狭缝的长度方向相同且长度相等，导流器的下端延伸到槽体外部，导流器端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器的侧面与槽体内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器的两端都与槽体固定连接形成为导热机构。玻璃液从导流器两侧流出后，沿导流器侧面流下，最后在导流器尖部汇合形成玻璃带，玻璃液出狭缝口后，导流器可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，避免在玻璃表面造成条纹等缺陷，可以提高玻璃表面的质量。

Description

一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板

技术领域

本发明属于柔性玻璃成型设备技术领域，涉及到一种漏板，特别是一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板。

背景技术

柔性玻璃是指厚度≤0.1mm，可实现“卷对卷”工艺的超薄玻璃。柔性玻璃可以弯曲，同时又具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及在氧化和光照环境下稳定的机械和化学性能。柔性玻璃的耐高温性能可满足部分光电子器件必须进行高温处理的要求，其突出的弯曲性能以及卷绕性能使得采用连续式“卷对卷”印刷工艺来制备各类光电子器件成为可能，是未来柔性印刷光电子器件的优选基材，有可能导致柔性显示和太阳能电池产业发生本质的变革和飞跃。

世界几大玻璃公司均已有柔性玻璃样品展示，并形成技术垄断。近年来，我国在超薄平板玻璃方面有了很大发展，但尚未开展柔性玻璃的研发，需要自主创新，快速投入并加大研发力度。

目前可生产柔性玻璃的生产方法有浮法、溢流法、二次拉引法和狭缝下拉法。浮法是将漂浮在锡液上的玻璃液采用拉边机进行展薄，由于表面张力的作用，水平方向的玻璃展薄难度极大。溢流法是均质玻璃液流入溢流槽中，从两侧溢出沿侧砖流下，汇合成一块玻璃板，溢流法板根厚度高达1cm，很难再通过拉引装置拉薄至0.1mm以下。二次拉引法是将玻璃原片再加热，通过牵引辊牵引展薄，二次拉引法可拉制0.1mm以下的柔性玻璃，但由于工艺限制，无法连续生产，很难实现工业化。狭缝下拉法是将成型室内熔制好的均质玻璃液经过铂铑合金漏板加热后由狭缝流出，然后通过牵引辊的控制，拉制出玻璃板材，狭缝下拉法狭缝可控、设备灵活、铂铑合金保值，是生产柔性玻璃的理想方法。

狭缝下拉法在制备柔性玻璃的过程中，由于玻璃表面与狭缝接触，所以很容易在玻璃表面造成条纹等缺陷。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，熔融的玻璃液从导流器两侧流出，导流器可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，其结果是板根温度均匀，玻璃表面质量优良。

本发明所采取的具体技术方案是：一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体，槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝，狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同，关键在于：在狭缝处设置有导流器，导流器的长度方向与狭缝的长度方向相同且长度相等，导流器的下端延伸到槽体外部，导流器端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器的侧面与槽体内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器的两端都与槽体固定连接形成为导热机构。

所述的导流器位于狭缝中心处，位于导流器两侧的狭缝上端面的宽度都是0.7-2mm。

所述的导流器上端延伸到狭缝上方，导流器的顶部与狭缝顶部之间的间距d为5-20mm，导流器的顶部与槽体上端面之间的间距d1为40-55mm。

所述的导流器的两个侧面形成V形结构，V形结构的最大宽度d2为4-10mm，导流器的高度h为30-120mm，狭缝的高度h1为3-8mm。

所述的导流器的上端面是向上凸起的弧形结构。

在槽体两端的外壁上都设置有电极耳朵，电极耳朵借助软铜排或硬铜排与变压器连接。

在槽体上端面设置有定位板，定位板上与槽体顶部的进液口相对应的位置开设有过孔，定位板上开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，槽体借助螺栓与位于其上方的成型室固定连接。

所述的定位板的厚度为0.3-1mm。

所述的槽体包括对称设置的两个侧板，还包括用来将两个侧板的两端密封固定的堵头，两个侧板下端之间的间隙形成为狭缝，侧板的厚度为1.5-4mm，堵头的厚度为2-5mm。

在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑。

本发明的有益效果是：该漏板在狭缝内部安装一个导流器，玻璃液从导流器两侧流出后，沿导流器侧面流下，最后在导流器尖部汇合形成玻璃带，与普通漏板不同的是，玻璃液出狭缝口后，导流器可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，避免在玻璃表面造成条纹等缺陷，可以提高玻璃表面的质量。

由于玻璃液出狭缝口后还要经过导流器才形成玻璃带，相对于普通漏板来说，本发明的漏板出狭缝口的玻璃液粘度低，这样可以有效防止玻璃在漏板内部析晶，玻璃成分设计范围更宽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明中导流器的结构示意图。

图5为本发明在具体使用时的结构示意图。

附图中，1代表槽体，1-1代表侧板，1-2代表堵头，2代表狭缝，3代表导流器，4代表电极耳朵，5代表定位板，6代表成型室，7代表导流器耳朵，8代表玻璃带，9代表牵引辊，10代表导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

具体实施例，如图1至图5所示，一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体1，槽体1的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝2，狭缝2为竖直缝，上下各处的宽度都相等，狭缝2的长度方向与槽体1的长度方向相同，在狭缝2处设置有导流器3，导流器3的长度方向与狭缝2的长度方向相同且长度相等，导流器3的下端延伸到槽体1外部，导流器3端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器3的侧面与槽体1内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器3的两端都与槽体1固定连接形成为导热机构。

铂铑合金是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体，铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐腐蚀能力，在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑，也就是说铑含量最低为10％、最高为20％，使得铂铑合金漏板具有非常稳定的高温力学性能。

导流器3位于狭缝2中心处，使狭缝2被分隔成左右对称设置的两部分，导流器3与槽体1配合可以降低流出狭缝2的玻璃液粘度，位于导流器3左右两侧的狭缝2上端面沿左右方向的宽度都是0.7-2mm，具体的宽度依拉薄厚度和玻璃成分而定。在玻璃液经过导流器3侧面与槽体1内壁之间的较小间隙时，外侧有槽体1加热，内侧有导流器3加热，使玻璃液受热更加均匀，可以进一步提高玻璃表面的质量。

导流器3上端延伸到狭缝2上方，导流器3的顶部与狭缝2顶部之间的间距d不同，玻璃液的流量不同，当d大于20mm后，玻璃液的流量变化很小，为了使玻璃液的流量具有一定的变化，本发明将d设置为5-20mm。导流器3的顶部与槽体1上端面之间的间距为d1，d与d1之和是槽体1的内部深度，为了使漏板的槽体1具有足够大的深度，在d的数值一定的情况下，本发明将导流器3的顶部与槽体1上端面之间的间距d1设置为40-55mm。

考虑到导流器3的结构强度、玻璃抛光距离等因素，本发明导流器3的两个侧面形成V形结构即水滴结构，为了使导流器3的结构强度和稳定性更好，本发明将V形结构的最大宽度d2设置为4-10mm且优选为8mm；为了使玻璃液获得较好的抛光效果，将导流器3的高度h设置为30-120mm；为了获得合适的玻璃液流量，将狭缝2的高度h1设置为3-8mm且优选为5mm。如图3所示，导流器3的上端面是向上凸起的弧形结构，使得玻璃液能够顺利地向左右两侧分流，可以有效避免玻璃液在导流器3的顶部积存。

如图1和图2所示，在槽体1两端的外壁上都设置有电极耳朵4，电极耳朵4借助软铜排或硬铜排与变压器连接。利用电极耳朵4方便将槽体1与变压器连接通电，拆装方便，而且不会对槽体1产生影响。为了使电极耳朵4能够承受高电流密度即大于4kA/m²的电流，将电极耳朵4的厚度设置为3-6mm。为了方便安装，在导流器3的两端都设置有导流器耳朵7，导流器耳朵7与槽体1焊接固定，导流器耳朵7也可以通电加热。

在槽体1上端面设置有定位板5，定位板5上与槽体1顶部的进液口相对应的位置开设有过孔，定位板5上开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，槽体1借助螺栓与位于其上方的成型室6固定连接。使得槽体1与成型室6之间连接的牢固可靠，而且拆装方便快捷，省时省力。定位板5主要起到将槽体1与成型室6连接在一起的作用，不需要太厚，所以在确保能够将槽体1与成型室6可靠连接的前提下，为了节约成本，本发明将定位板5的厚度设置为0.3-1mm。

本发明在具体使用时，如图1所示，槽体1包括对称设置的两个侧板1-1，还包括用来将两个侧板1-1的两端密封固定的堵头1-2，两个侧板1-1下端之间的间隙形成为狭缝2，每个堵头1-2的外壁上都连接有电极耳朵4，堵头1-2与侧板1-1之间、堵头1-2与定位板5之间、堵头1-2与电极耳朵4之间都是焊接固定，连接牢固可靠，密封效果好。因为侧板1-1要承受玻璃液的重量，所以为了使侧板1-1具有足够高的强度，将侧板1-1的厚度设置为1.5-4mm。堵头1-2与侧板1-1焊接在一起，一方面要承受玻璃液的重量，另一方面还具有分配电流的作用，所以将堵头1-2的厚度设置为2-5mm。为了使槽体1左右两侧发热均匀，将电极耳朵4设置在堵头1-7左右方向的中心处。

如图3所示，左右两个侧板1-1的下端都向中间弯折且二者之间的间隙形成为上下各处宽度都相等的狭缝2，槽体1的宽度由上向下线性减小，为了避免玻璃液在槽体1底部积存，侧板1-1弯折处的内壁上设置有倒角。位于狭缝2内的导流器3侧面与槽体1内壁之间的间距由上向下线性增大，侧板1-1下端设置有倒角，可以防止玻璃液在此处出现漫流现象，有效防止玻璃条纹的产生。

成型室6内均质的玻璃液进入到槽体1中，槽体1在变压器的调控下通电自身发热，对其内部的玻璃液均匀加热，同时导流器3也对玻璃液进行加热，促使玻璃液粘度趋于一致，玻璃液从导流器3两侧流出后，沿导流器3侧面流下，最后在导流器3尖部汇合形成柔性的玻璃带8，玻璃带8在牵引辊9和导向辊10的牵引下实现连续拉制。与普通漏板不同的是，玻璃液出狭缝口后，导流器3可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，避免在玻璃表面造成条纹等缺陷，可以提高玻璃表面的质量。

下面给出五个实施例，每个实施例所对应的导流器的参数如下面的表1所示：

表1 导流器的各个参数

实施例	h(mm)	h1(mm)	d(mm)	d1(mm)	d2(mm)
						实施例1	30	5	5	55	8
实施例2	52	5	8	52	8
						实施例3	75	5	12	48	8
实施例4	97	5	16	44	8
						实施例5	120	5	20	40	8

准备五组相同的玻璃液，分别用本发明实施例1-5带有导流器的漏板进行拉制，分别制备宽度为300mm的玻璃板，玻璃板的性能参数求平均值后如下面的表2所示：

表2 实施例1-5制备的玻璃的性能参数

将与实施例1-5形状、大小都相同只是不含导流器的漏板制备的玻璃性能与表2中含导流器的漏板制备的玻璃性能进行对比，结果如下面的表3所示：

表3 两种漏板制备的玻璃的性能差别

由表3中的数据可以看出，利用本发明的铂铑合金漏板制备的玻璃的性能明显优于不含导流器的漏板制备的玻璃的性能。

Claims (10)

1.一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体(1)，槽体(1)的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝(2)，狭缝(2)的长度方向与槽体(1)的长度方向相同，其特征在于：在狭缝(2)处设置有导流器(3)，导流器(3)的长度方向与狭缝(2)的长度方向相同且长度相等，导流器(3)的下端延伸到槽体(1)外部，导流器(3)端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器(3)的侧面与槽体(1)内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器(3)的两端都与槽体(1)固定连接形成为导热机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的导流器(3)位于狭缝(2)中心处，位于导流器(3)两侧的狭缝(2)上端面的宽度都是0.7-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的导流器(3)上端延伸到狭缝(2)上方，导流器(3)的顶部与狭缝(2)顶部之间的间距d为5-20mm，导流器(3)的顶部与槽体(1)上端面之间的间距d1为40-55mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的导流器(3)的两个侧面形成V形结构，V形结构的最大宽度d2为4-10mm，导流器(3)的高度h为30-120mm，狭缝(2)的高度h1为3-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的导流器(3)的上端面是向上凸起的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：在槽体(1)两端的外壁上都设置有电极耳朵(4)，电极耳朵(4)借助软铜排或硬铜排与变压器连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：在槽体(1)上端面设置有定位板(5)，定位板(5)上与槽体(1)顶部的进液口相对应的位置开设有过孔，定位板(5)上开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，槽体(1)借助螺栓与位于其上方的成型室(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的定位板(5)的厚度为0.3-1mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：所述的槽体(1)包括对称设置的两个侧板(1-1)，还包括用来将两个侧板(1-1)的两端密封固定的堵头(1-2)，两个侧板(1-1)下端之间的间隙形成为狭缝，侧板(1-1)的厚度为1.5-4mm，堵头(1-2)的厚度为2-5mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，其特征在于：在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑。