CN112608013B - 玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃成型装置，所述玻璃成型装置包括储液室和控流板；储液室设置有玻璃液入口和玻璃液出口；控流板的下端设置在玻璃液出口处；其中，储液室内部形成分别位于控流板两侧的腔室，控流板将玻璃液出口分隔形成位于控流板两侧的分出口；玻璃液从玻璃液入口进入两个腔室，两个腔室内的玻璃液分别从对应侧的分出口流出并在控流板的下端汇流形成玻璃带。采用本发明提供的玻璃成型装置，从控流板两侧流出的玻璃液所形成的玻璃带的两个外侧表面不与任何物体接触，成型后的玻璃具有较好的平整性和光滑性。而且由于控流板两侧流出的玻璃液之间的间距较小，温度和粘度均能够保持一致性，从而两侧的玻璃液汇流成的玻璃带质量较好。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃成型装置。
背景技术
超薄玻璃，特别是柔性玻璃具有高强度、高硬度、耐热、表面光滑、电绝缘、透光不透气等特性，而且可弯曲，能够应用于柔性显示领域，显示器的基板，手机及平板电脑的触摸屏上使用柔性玻璃，可折叠，重量轻便，便于携带。另外，根据其不透气性以及优良的耐热性，是制作薄膜太阳能电池的好材料，使太阳能电池可以长时间在高温下工作，提高寿命，发电材料避免接触水汽。另外在建筑装饰、医疗器械等也有着广泛用途。
柔性玻璃技术是近十年内出现的，当前生产柔性玻璃的主要方法有溢流下拉法、狭缝下拉法、浮法；
其中，浮法工艺是熔融玻璃漂浮在锡槽的锡液上，水平向前流动，在保护气体下进行冷却摊平成型，可得到大面积的超薄平板玻璃。但是，浮法工艺的玻璃拉薄区长，所需锡槽占地面积大，锡材料供应紧张，有一定的污染性，玻璃一侧表面与锡液接触产生渗锡层，需要大量保护气体，投资维护成本高，另外，在制作液晶屏时需要将超薄玻璃表面进行深加工，磨掉锡层，费时费力，玻璃破损率高。
溢流下拉法的工艺是将熔融的玻璃经铂金管道送至溢流槽中，当玻璃液充满溢流槽后，从溢流槽顶部相对的两边口溢流出来，玻璃液在重力作用下沿溢流砖外表面向下流动，在溢流槽底部汇合成一张玻璃带。但是，玻璃液从上方注入可能导致液面波动，从而影响玻璃薄厚，其次，因为溢流槽要存储高温玻璃液，槽体上下温度基本是一样的，温度梯度很小，这样不利于槽外玻璃液的冷却成型；再次，由于没有专门控制熔融玻璃流量的装置措施，玻璃流量欠准确。
狭缝下拉法是超薄玻璃生产的又一种方法，是将均质的熔融玻璃液引入高温坩埚炉中，在重力的作用下玻璃液从坩埚的铂金漏板狭缝中流出，通过拉边机与牵引辊拉引出超薄玻璃。但是，铂金漏板难以承受较高的机械应力，玻璃外表面受到狭缝的摩擦，长时间使用会使漏板产生缺陷，狭缝的宽度不一致，导致玻璃液厚度不均匀及产生表面缺陷，而无法直接得到表面精度高的平板玻璃；另外，狭缝宽度尺寸是一定的，不可在线变换调节，要想得到不同玻璃厚度，只能够采用一系列坩埚，增加了成本，也在离线变换过程中浪费了时间精力。
为此，需要提供一种更先进的玻璃成型技术，以能够克服现有技术中玻璃的成型所存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃成型装置，以克服现有技术中玻璃成型过程中所存在的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃成型装置，所述玻璃成型装置包括储液室和控流板；
所述储液室设置有玻璃液入口和玻璃液出口；
所述控流板的下端设置在所述玻璃液出口处；
其中，所述储液室内部形成分别位于所述控流板两侧的腔室，所述控流板将所述玻璃液出口分隔形成位于所述控流板两侧的分出口；
玻璃液从所述玻璃液入口进入两个所述腔室，两个所述腔室内的玻璃液分别从对应侧的所述分出口流出并在所述控流板的下端汇流形成玻璃带。
优选地，所述控流板设置为能够相对于所述玻璃液出口上下移动，以改变两个所述分出口的宽度。
优选地，所述控流板的下端的两侧面沿向下的方向朝向彼此倾斜，形成渐缩的截面。
优选地，所述玻璃成型装置还包括连接于所述控流板以带动所述控流板上下移动的吊挂机构；
所述储液室上设置有滑槽，所述控流板沿所述滑槽上下移动。
优选地，两个所述腔室的底部的内表面形成内凹的弧形面，两个所述弧形面的彼此靠近的边缘形成所述玻璃液出口的出口边缘。
优选地，所述储液室的位于所述玻璃液出口两侧的下表面向下外扩形成八字形。
优选地，所述控流板内部形成有具有进水口和出水口的冷却水通道。
优选地，所述玻璃成型装置还包括用于对所述储液室进行加热的加热装置。
优选地，所述储液室的一端形成有两个玻璃液入口，两个所述玻璃液入口各自对应一个所述腔室输入玻璃液。
优选地，所述玻璃成型装置还包括对应每个所述玻璃液入口的分流道，两个所述分流道沿朝向所述玻璃液入口的方向向下倾斜延伸至各自对应的所述玻璃液入口。
本发明提供的玻璃成型装置，玻璃液从两个分出口从控流板的两侧沿控流板流下，温度逐渐降低，流出后的玻璃液在控流板的下端汇流形成玻璃带，玻璃带的两个外侧表面不与任何物体接触，成型所受外力最小，因此成型后的玻璃具有较好的平整性和光滑性。另外，由于控流板两侧流出的玻璃液之间的间距较小，温度和粘度均能够保持一致性，从而两侧的玻璃液汇流成的玻璃带质量更好。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方式中玻璃成型装置的结构示意图；
图2为通过分流道向储液室流入玻璃液的示意图；
图3为图1中从A-A处剖切后的立体结构示意图；
图4为图1中从A-A处剖切后从一端看的结构示意图；
图5为图4中从B-B处剖切后的结构示意图。
附图标记说明
1-储液室；11-玻璃液入口；12-玻璃液出口；13-腔室；14-弧形面；15-出口边缘；16-滑槽；2-控流板；21-进水口；22-出水口；3-吊挂机构；4-分流道；5-玻璃带。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本发明提供一种玻璃成型装置，如图1-图3所示，所述玻璃成型装置包括储液室1和控流板2；
所述储液室1设置有玻璃液入口11和玻璃液出口12；
所述控流板2的下端设置在所述玻璃液出口12处；
其中，所述储液室1内部形成分别位于所述控流板2两侧的腔室13，所述控流板2将所述玻璃液出口12分隔形成位于所述控流板2两侧的分出口；
玻璃液从所述玻璃液入口11进入两个所述腔室13，两个所述腔室13内的玻璃液分别从对应侧的所述分出口流出并在所述控流板2的下端汇流形成玻璃带5。
由于玻璃液温度较高，储液室1和控流板2均由耐高温的耐火材料制成。
本发明提供的玻璃成型装置，玻璃液从控流板2两侧的分出口沿控流板2流下，温度逐渐降低，流出后的玻璃液在控流板2的下端汇流形成玻璃带5，玻璃带5的两个外侧表面不与任何物体接触，成型所受外力最小，因此成型后的玻璃具有较好的平整性和光滑性。另外，由于控流板2两侧流出的玻璃液之间的间距较小，温度和粘度均能够保持一致性，从而两侧的玻璃液汇流成的玻璃带质量更好。
在本发明的一个具体实施方式中，如图1和图2所示，所述储液室1的一端形成有两个玻璃液入口11，两个所述玻璃液入口11各自对应一个储液室1内的所述腔室13输入玻璃液(结合图5所示)。
所述玻璃成型装置还包括对应每个玻璃液入口11设置的分流道4，如图2所示，两个所述分流道4沿朝向所述玻璃液入口11的方向向下倾斜延伸至各自对应的所述玻璃液入口11。其中，分流道4采用耐高温的耐火材料制成，玻璃液能够分别沿分流道4平缓地从玻璃液入口11注入到储液室1的腔室13内。腔室13的底部下凹，使得进入到腔室13内的玻璃液首先在腔室底部聚集，然后溢出至玻璃液出口12的出口边缘15，从分出口流出。本实施方式中，从玻璃液入口11注入到储液室1内的玻璃液不易波动，从而可以减少玻璃液波动对玻璃液流出成型的影响。
本实施方式中，储液室1的上方设置有开口，控流板2从该上方开口插入到储液室1内，下端延伸至下方的玻璃液出口12，从而在储液室1内形成位于控流板2两侧的腔室13，该两侧的腔室13大致对称布置。
所述玻璃液出口12设置为长条状出口，所述控流板12沿该长条状出口的长度方向设置，以使得从两个细长型的分出口流出的玻璃液能够汇聚成为超薄玻璃带。优选地，控流板12对应于玻璃液出口的正中央的位置，使得两侧的分出口对称，从而流出的玻璃液对称。
本领域技术人员可以理解的是，玻璃液出口12并不限于如上所述的长条状，可以根据待成型玻璃的厚度、形状等来设置玻璃液出口12以及控流板12所处的位置来获得所需的玻璃带5，例如可以在玻璃液出口12的边缘设置为弧形。
本实施方式中，如图3所示，储液室1内的两个所述腔室13的底部的内表面分别形成为内凹的弧形面14，两个所述腔室13的所述弧形面14彼此靠近的边缘形成所述玻璃液出口的出口边缘15。进入储液室1内的玻璃液储存在两个腔室13的底部，然后分别从各自对应的分出口流出，腔室13的底部设置为弧形面14，可以减少流体冲刷与积液死角，而且结构强度好。
优选地，玻璃液出口12两侧的出口边缘15形成为弧形，使得玻璃液能够顺利地沿弧形结构流出，当然，出口边缘15可以设置为其他形状。
优选地，所述储液室1的位于所述玻璃液出口12两侧的下表面向下外扩形成八字形。图4中更明显地显示出该结构，从两个腔室13内沿分出口的出口边缘15流出的玻璃液首先沿八字形的表面向外溢流，然后沿控流板2的下端向下流动。设置八字形结构，可以使得玻璃液从玻璃液出口12向外流出时较为顺畅。
本实施方式中，所述控流板2设置为能够相对于所述玻璃液出口12上下移动，以改变两个所述分出口的宽度，从而能够在线调节待成型的玻璃的厚度规格。
其中，所述控流板2的下端的两侧面沿向下的方向朝向彼此倾斜，形成渐缩的截面，玻璃液沿两侧的斜面向下流出。通过在下端设置渐缩的截面，控流板12上下移动可以更容易地调节两个分出口的宽度，其中所述分出口的宽度是指玻璃液出口12的出口边缘15与控流板2之间的距离。
所述玻璃成型装置还包括连接于所述控流板2以带动所述控流板2上下移动的吊挂机构3，可以根据待成型玻璃的厚度，确定控流板2所处的高度位置，从而控制吊挂机构3将控流板2升降至预设的位置。
为使得控流板2在上下移动过程中，能够在玻璃液出口12的宽度方向以及长度方向上对正于玻璃液出口12，所述储液室1上设置有位于所述控流板2的相对的两端的滑槽16，如图5所示，控流板2在上下移动过程中沿滑槽16上下滑动，可以避免控流板2在水平方向上晃动。
优选地，所述控流板2的长度大于所述玻璃液出口12的长度。具体可以设置滑槽16向下贯通储液室1，控流板2的超出玻璃液出口12的长度部分位于滑槽16内。
控流板2下端部的厚度小于玻璃液出口12的宽度，这样在控流板2的下端位于玻璃液出口12中，能够保证玻璃液能够从控流板2与玻璃液出口12的两个边缘之间所形成的分出口流下。
本实施方式中，优选地，所述控流板2内部可以形成有具有进水口21和出水口22的冷却水通道。
如图2所示，控流板2上设置有进水口21和出水口22，冷却水从进水口21进入冷却水通道后再从出水口22流出，通过冷却水的循环流动，可以对从玻璃液出口12流出的玻璃液进行冷却，使得玻璃液在流出过程中具有温度梯度，便于玻璃成型。
此外，所述玻璃成型装置还包括用于对所述储液室1进行加热的加热装置，通过加热装置加热储液室1，可以保持储液室1内玻璃液的温度，防止进入储液室1内的玻璃液因冷却而影响成型质量。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置包括储液室和控流板；
所述储液室设置有玻璃液入口和玻璃液出口；
所述控流板的下端设置在所述玻璃液出口处；
其中，所述储液室内部形成分别位于所述控流板两侧的腔室，所述控流板将所述玻璃液出口分隔形成位于所述控流板两侧的分出口，所述储液室上设置有滑槽，所述控流板沿所述滑槽上下移动；两个所述腔室的底部的内表面形成内凹的弧形面，两个所述腔室的所述弧形面彼此靠近的边缘形成所述玻璃液出口的出口边缘，所述储液室的位于所述玻璃液出口两侧的下表面向下外扩形成八字形；
玻璃液从所述玻璃液入口进入两个所述腔室，两个所述腔室内的玻璃液分别从对应侧的所述分出口流出并在所述控流板的下端汇流形成玻璃带。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述控流板设置为能够相对于所述玻璃液出口上下移动，以改变两个所述分出口的宽度。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述控流板的下端的两侧面沿向下的方向朝向彼此倾斜，形成渐缩的截面。
4.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括连接于所述控流板以带动所述控流板上下移动的吊挂机构。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述控流板内部形成有具有进水口和出水口的冷却水通道。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括用于对所述储液室进行加热的加热装置。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述储液室的一端形成有两个玻璃液入口，两个所述玻璃液入口各自对应一个所述腔室输入玻璃液。
8.根据权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述玻璃成型装置还包括对应每个所述玻璃液入口的分流道，两个所述分流道沿朝向所述玻璃液入口的方向向下倾斜延伸至各自对应的所述玻璃液入口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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