CN101155761A - 平板玻璃及平板玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供作为液晶用等的FPD(平板显示器)用可以改善对辨识性的影响的平板玻璃及平板玻璃的制造方法。所述平板玻璃的板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。该玻璃板可以通过在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65的状态下，成形为规定板厚t，从而进行制造。

Description

平板玻璃及平板玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及通过浮法制造的平板玻璃及平板玻璃的制造方法，特别是涉及液晶用等FPD(平板显示器，Flat Panel Display)用的平板玻璃及该平板玻璃的制造方法。
背景技术
采用浮法的平板玻璃的制造装置是，向收容于浴槽的熔融锡上连续供给熔融玻璃，使其在熔融锡上漂浮前进，这时将到达平衡厚度(约7mm)、接近平衡厚度或平衡厚度以上的熔融玻璃带牵引向邻接熔融锡浴的出口的退火炉(下游退火部)的方向，从而制造一定宽度的带状平板玻璃的装置。
另外，像FPD用的平板玻璃那样的厚度小(0.1～1.1mm，特别是0.3～1.1mm)的平板玻璃仅通过将熔融锡上的熔融玻璃牵引向退火炉的方向，无法满足该厚度。因此，例如专利文献1的平板玻璃制造装置中，将在熔融锡上到达平衡厚度的熔融玻璃带的两边缘部的上表面通过旋转的拉边辊向宽度方向牵拉(保持)的同时，向退火炉的方向牵引，从而制造可作为FPD用的厚度的薄板玻璃。
专利文献1：日本专利特开平11-236231号公报
发明的揭示
已知作为FPD用的平板玻璃随着近年来的液晶显示器的高清晰化，平板玻璃所含的泡的尺寸和形状对图像的辨识性存在影响。然而，通过如专利文献1所示的使用拉边辊的制造装置制造的平板玻璃中，泡的形状在熔融玻璃带的退火炉方向呈像橄榄球那样的短径相对于长径非常短的椭球形状，该椭球形状的泡成为对图像的辨识性产生影响的原因。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供特别是作为FPD用可以改善对辨识性的影响的平板玻璃及平板玻璃的制造方法。
为了实现前述目的，本发明提供的平板玻璃的特征在于，板厚为0.1～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。
此外，为了实现前述目的，本发明提供的平板玻璃的特征在于，板厚为0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。
对本发明的上述平板玻璃的数值进行说明。板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的平板玻璃是指具有作为通过浮法制造的FPD用的平板玻璃所要求的板厚，不包括例如通过压延法制造的用于建材用途等的厚度大的模制平板玻璃。其次，关于在辨识性上造成问题的泡的尺寸，长径超过1000μm的泡的情况下，不论泡的形状如何，由于泡的尺寸过大，在用作FPD用时，都可以通过图像的肉眼观察确认验证图像的辨识性的受损。此外，长径不到100μm的泡不论泡的形状如何，由于泡的尺寸小，都可以通过图像的肉眼观察确认验证对图像的辨识性的影响小。
另外，可能对图像的辨识性产生影响的泡为尺寸上长径为100～1000μm的泡，而且可以通过图像的肉眼观察确认验证所述泡的短径/长径不到0.85的泡容易对图像的辨识性产生影响。
因此，作为板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的平板玻璃，含长径为100～1000μm的泡、所述泡的短径/长径在0.85以上的本发明的平板玻璃作为FPD用时对辨识性的影响小。
为了实现前述目的，本发明提供的平板玻璃的制造方法的特征在于，在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚(板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚，下同)后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65的状态下，成形为0.1～1.1mm的规定板厚。
此外，为了实现前述目的，本发明提供的平板玻璃的制造方法的特征在于，在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7的状态下，成形为0.3～1.1mm的规定板厚。
在这里，对熔融玻璃带的粘度和平板玻璃所含的泡的关系进行说明。已验证，熔融玻璃带的粘度为1ogη≤5(粘度为logη＝5的状态是指粘度η＝105dPa·s)的状态、即接近液体的状态下，即使将熔融玻璃带向退火炉拉伸，其中所含的泡也由于表面张力维持近似圆球形状态。然而，为了使板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，需要通过拉边辊压住玻璃在宽度方向保持的同时向退火炉方向牵引，因此在熔融玻璃带的粘度为logη超过5的状态、即熔融玻璃带的粘性高的状态下，将熔融玻璃带在宽度方向保持的同时向退火炉方向拉伸。其结果，其中所含的泡也被拉伸，形成近似橄榄球状的椭球形状。即，使用拉边辊的以往的制造装置通过拉边辊压住粘度为5＜logη≤7.65(7.65相当于玻璃软化点的粘度)、较好是5＜logη≤7的状态的熔融玻璃带、即厚度为平衡厚度(7mm)以上的熔融玻璃带，向退火炉方向拉伸，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的板厚，因此泡的形状形成极端的椭球形状，容易对辨识性产生影响。
如果采用本发明的平板玻璃的制造方法，在熔融玻璃带的粘度为1ogη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚t(0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm)，所以泡几乎不被拉伸，泡的形状呈近似圆球形状。此外，通过该制造方法制造的平板玻璃的板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。因此，作为FPD用时对辨识性的影响小。另外，如果粘度为logη＞7、特别是logη＞7.65，熔融玻璃带固化，几乎不变形，因此在粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚。此外，在这里所说的近似圆球形也包括扁平球状。
本发明提供的上述平板玻璃的制造方法是浮法平板玻璃制造方法，其特征在于，前述熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的同时，向退火炉方向牵引，从而成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚，然后在5＜logη≤7.65的状态下继续保持边缘部的同时，向退火炉方向牵引，成形为规定板厚t。通过使用浮法，可以作为大型的FPD用平板玻璃稳定地生产本发明的平板玻璃。
此外，本发明提供的上述平板玻璃的制造方法是浮法平板玻璃制造方法，其特征在于，前述熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的同时，向退火炉方向牵引，从而成形为0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚，然后在5＜logη≤7的状态下继续保持边缘部的同时，向退火炉方向牵引，成形为规定板厚t。通过使用浮法，可以作为大型的FPD用平板玻璃稳定地生产本发明的平板玻璃。
另外，本发明的上述浮法平板玻璃制造方法的特征在于，通过沿前述熔融玻璃带的两侧边缘向近似铅垂方向吸引熔融金属，在该熔融金属的浴面形成凹部，使前述两侧边缘流入该凹部并保持的同时，制造前述平板玻璃。
本发明提供的平板玻璃的制造方法的特征在于，前述熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，通过熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力在熔融玻璃带的两侧边缘部的熔融金属的凹部保持前述两侧边缘的同时，向退火炉方向牵引，从而成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚，然后在5＜logη≤7.65、特别是5＜logη≤7的状态下继续保持边缘部的同时，向退火炉方向牵引，成形为规定板厚t，通过提供上述制造方法，可以制造板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上的平板玻璃。通过本发明的方法，能够作为大型的FPD用平板玻璃以稳定的品质生产本发明的平板玻璃。
如果采用本发明的平板玻璃，板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上，所以作为FPD用时对辨识性的影响小。
如果采用本发明的平板玻璃的制造方法，在熔融玻璃带的粘度为1ogη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜1ogη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚t，所以可以制造作为FPD用时辨识性得到改善的平板玻璃。
附图的简单说明
图1为表示实施方式的平板玻璃的制造装置的俯视图。
图2为图1的从F-F线上观察的槽状体的截面图。
图3为图1的从G-G线上观察的槽状体的截面图。
图4为图2、图3中所示的槽状体的放大截面图。
图5为基于时间轴表示采用以往的平板玻璃制造方法的熔融玻璃带的粘度和板厚的关系的图。
图6为基于时间轴表示采用实施方式的平板玻璃制造方法的熔融玻璃带的粘度和板厚的关系的图。
图7为基于长径轴表示通过以往的平板玻璃制造方法制造的平板玻璃的短径和短径/长径的关系的图。
图8为基于长径轴表示通过实施方式的平板玻璃制造方法制造的平板玻璃的短径和短径/长径的关系的图。
符号的说明
10…平板玻璃制造装置，12…槽状体，14…浴槽，16…熔融锡，18…供给口，20…熔融玻璃带，22…边缘，24…浴面，26…凹部，28…入口，30…纵向流路，32…出口，34…横向流路，36…通孔，38…循环用流路，40…直线电动机。
实施发明的最佳方式
以下，根据附图，对本发明的平板玻璃及平板玻璃的制造方法的优选实施方式进行详细说明。
图1表示通过浮法制造平板玻璃的平板玻璃制造装置10的俯视图。FPD用的平板玻璃一般要求约0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的板厚，而且要求高精度的平坦度。平板玻璃制造装置10使用利用槽状体12的平板玻璃制造装置10，如果采用该平板玻璃制造装置10，则可以制造满足作为FPD用平板玻璃所要求的板厚、平坦度的平板玻璃。
平板玻璃制造装置10的槽状体12设置于浴槽14的内部，浸渍配置在收容于浴槽14的熔融锡(熔融金属)16中的同时，沿从熔融玻璃炉经供给口18连续供给向浴槽14的熔融玻璃带20的两侧边缘22、22配置。此外，熔融玻璃带20被牵引向退火炉的方向(图1的X方向)的同时在熔融锡16的浴面上前进，边缘22、22被保持于浴面24的凹部26。此外，边缘22通过凹部26得到保持的熔融玻璃带20在调整板厚、宽度后，以稳定的状态被送至浴槽后段，经冷却，被送向退火炉。
实施方式的玻璃为无碱玻璃或钠钙玻璃等，熔融锡16和玻璃带20通过电加热器(未图示)被加热。这时，熔融玻璃带20的粘度为1ogη≤5时，如后所述，熔融玻璃带20成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚。接着，在粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚t。玻璃粘度通过前述加热温度进行调整(例如对于某种组成的玻璃，logη≤5时，无碱玻璃设定在1000～1500℃的规定温度范围内，钠钙玻璃设定在930～1300℃的规定温度范围内，5＜logη≤7时，无碱玻璃设定在850～1000℃的规定温度范围内，钠钙玻璃设定在800～930℃的规定温度范围内)，板厚通过向退火炉方向的牵引速度和前述边缘的保持力(锡的吸引量)等进行调整。
图2为图1的F-F截面图，图3为图1的G-G截面图。如这些图所示，槽状体12形成截面近似L字状，而且由形成了入口28的纵向流路30、形成了出口32的横向流路34(图2)和在相当于纵向流路30的位置形成了通孔36的循环用流路38(图3)构成。
此外，在浴槽14底部的下方，于槽状体12的横向流路34的下方设置直线电动机40，通过该直线电动机40对横向流路34内的熔融锡16施加驱动力，熔融锡16在槽状体12的纵向流路30和横向流路34按箭头H表示的方向流动。
通过该熔融锡的流动，相对于浴面24近似垂直的方向上，产生向浴槽14底部的熔融锡16的流动，所以熔融玻璃带20的边缘22的下方产生负压，由于该负压，边缘22附近的熔融锡16的浴面水平面比其周围的浴面水平面低。接着，熔融玻璃带20的边缘22流入该变低的浴面24的凹部26。由此，熔融玻璃带20的边缘22被保持于凹部26，所以可以加宽熔融玻璃带20，通过在宽度方向保持的同时牵引向退火炉方向，从而制成比平衡厚度小的板厚(0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚)的平板玻璃。
槽状体12的材质为对熔融锡16的反应性低或不反应且具有耐高温性的材质即可，可以例举氧化铝、硅线石、粘土质等的砖以及石墨。实施方式使用直线电动机40，由于使磁场作用于槽状体12，因此需要槽状体12的材质是非磁性体，而且因为是大型的，需要加工性好，所以使用石墨。
直线电动机40可以非接触地直接驱动熔融锡16，存在流量控制容易的优点。直线电动机40中，在梳状的初级铁心上形成线圈，对该线圈施加三相交流电压，将线圈依次磁化，从而产生向一定方向移动的磁场。该直线电动机40设置在槽状体12的浴槽底面的下方，配置在对槽状体12的横向流路34内的熔融锡16作用驱动力(作用力)的位置。由此，纵向流路30和横向流路34内的熔融锡16由于直线电动机40的驱动力，如箭头H所示从熔融玻璃带20的边缘22的正下方向浴槽14的侧壁15流动。
上述槽状体12除了纵向流路30和横向流路34之外，还具备循环用流路38。该循环用流路38通过形成于相当于纵向流路30的位置的通孔36与熔融玻璃带20的边缘22的浴槽中央侧部14B连通，因此浴槽边缘部14A和浴槽中央侧部14B通过循环用流路38和通孔36连通。因此，如图2、图3所示从横向流路34的出口32流出而被浴槽14的侧壁15改变了流动方向的熔融锡16的一部分如箭头I所示被导入循环用流路38，通过通孔36被导入浴槽中央侧部14B。此外，其余的熔融锡16如箭头J所示流出到浴槽边缘部14A，被吸引到纵向流路30的入口28。
此外，循环用流路38如图1的虚线所示在熔融玻璃带20的流动方向以规定的间隔形成多条。循环用流路38的形成间隔设定为在纵向流路30的入口28不使被吸引的熔融锡产生乱流的间隔、对凹部26的凹形状不产生影响的间隔的同时，设定为从浴槽边缘部14A和浴槽中央侧部14B流入纵向流路30的入口28的双方的流量的平衡在入口的全长范围内大致均一且对于边缘保持最适的间隔。循环流路例如每隔0.3～1m设置。
熔融锡16的流出控制可以在平板玻璃制造装置10的启动前预先设定，也可以在启动后进行玻璃生产的同时进行。
如果采用这样构成的槽状体12，从槽状体12的横向流路34的出口32流出到浴槽边缘部14A的熔融锡16中的一部分熔融锡16由于在入口28产生的吸引力通过循环用流路38和通孔36被导入浴槽中央侧部14B，被吸引到入口28。由此，从浴槽边缘部14A流入入口28的熔融锡16的流量q1和从浴槽中央侧部14B流入入口28的熔融锡16的流量q2取得平衡(图4)，沿熔融玻璃带20的前进方向的双方的流量q1、q2大致均一，在浴面24适合于边缘保持的形状的凹部26于槽状体12的全长范围内且沿熔融玻璃带20的前进方向大致均一地形成，所以整条边缘22在凹部26稳定地得到保持。因此，可以制造满足作为FPD用平板玻璃所要求的板厚、平坦度的平板玻璃。
此外，在熔融玻璃带20的流动方向对每个规定的区段设定温度的情况下，如果在相当于前述区段的位置设置至少一条循环用流路38，则可以保持每个前述区段的温度分布恒定，获得稳定的玻璃品质。
通过使用上述平板玻璃制造装置10，如前所述在熔融玻璃带20的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚后，在熔融玻璃带20的粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚t，可以容易地制造本发明的玻璃。
通过这样的制法制造的FPD用平板玻璃被制造成板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上的平板玻璃。以下，对其理由进行说明。
已验证，熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态、即接近液体的状态下，即使将熔融玻璃带向退火炉方向拉伸，其中所含的泡也由于表面张力维持近似圆球形状态。然而，为了使板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，需要通过拉边辊压住玻璃在宽度方向保持的同时向退火炉方向牵引，因此在熔融玻璃带的粘度为logη＞5的状态、即熔融玻璃带的粘性高的状态下，将熔融玻璃带在宽度方向保持的同时向退火炉方向拉伸。其结果，其中所含的泡也被拉伸，形成近似橄榄球状的椭球形状。即，以往的制造方法中，在宽度方向压住粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态的熔融玻璃带、即厚度为平衡厚度(7mm)以上的熔融玻璃带，向退火炉方向拉伸，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚，因此泡的形状形成椭球形状，即短径/长径不到0.85，容易对辨识性产生影响。
图5表示基于时间轴(秒)表示采用以往的平板玻璃制造方法的熔融玻璃带的粘度(logη)和板厚(毫米)的关系的图。在这里，板厚是指玻璃带的厚度方向的中央部的板厚。
根据图5，在粘度为logη＝5的状态下成形为约25mm的板厚的熔融玻璃带，在宽度方向保持厚约25mm的熔融玻璃带的同时，在粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下向退火炉方向拉伸，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚。由于该制法，泡的形状形成椭球形状，容易对辨识性产生影响。
因此，实施方式的平板玻璃制造装置10中，如图6所示，在熔融玻璃带20的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的规定板厚t的1.0＜t≤1.5倍的板厚后，在熔融玻璃带20的粘度为5＜logη≤7.65、较好是5＜logη≤7的状态下，成形为规定的板厚t，所以泡的形状呈近似圆球形状。
接着，对于如前所述制造的FPD用平板玻璃，通过实验验证其辨识性，其结果如下所示。
辨识性的优劣由平板玻璃所含的泡的尺寸和形状决定。因此，对于泡的尺寸，长径超过1000μm的泡的情况下，不论泡的形状如何，由于泡的尺寸过大，在用作FPD用时，都可以通过肉眼观察确认验证图像的辨识性的受损。此外，长径不到100μm的泡不论泡的形状如何，由于泡的尺寸小，都可以通过肉眼观察确认验证对图像的辨识性的影响小。因此，对于可能对图像的辨识性产生影响的泡的尺寸，以长径为100～1000μm的泡作为对象。
以下，对泡的形状进行说明。
图7表示基于长径轴(微米)表示通过以往的平板玻璃制造方法制造的平板玻璃的短径(微米)和短径/长径的关系的图。根据同图，短径/长径的比值分布在0.1～0.75的范围内。在这里，通过肉眼观察确认验证短径/长径的比值不到0.85的泡容易对辨识性产生影响。
另一方面，图8为基于长径轴(微米)表示通过实施方式的平板玻璃制造方法制造的平板玻璃的短径(微米)和短径/长径的关系的图。根据该图，短径/长径的比值分布在0.85～1.0的范围内。通过肉眼观察确认验证，如果所述泡的短径/长径在0.85以上，可以改善对辨识性的影响。
因此，作为板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm的平板玻璃，含长径为100～1000μm的泡、所述泡的短径/长径在0.85以上的实施方式的平板玻璃作为FPD用时对辨识性的影响小。
另外，作为在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的装置，实施方式中示例了通过沿熔融玻璃带20的两侧边缘22、22将熔融锡16向大致铅垂方向吸引而在浴面24形成凹部26、使两侧边缘22、22流入凹部26并进行保持的同时成形为平板玻璃的装置，但并不局限于此。例如，可以示例如下的装置：对于熔融玻璃带的两侧边缘部的下表面，从没入熔融金属中配置的喷嘴喷射熔融金属，在熔融玻璃带的宽度方向施加力，将熔融玻璃带在宽度方向拉伸，即在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的同时，将平板玻璃成形。但是，为了稳定地生产作为FPD用平板玻璃所要求的板厚、平坦度的玻璃，特别好是采用前述的使两侧边缘22、22流入凹部26并进行保持的方法。
产业上利用的可能性
本发明的平板玻璃板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，所含长径为100～1000μm的泡的短径/长径在0.85以上，所以可以用作作为FPD用时对辨识性的影响小的高品质的平板玻璃。
另外，在这里引用2005年4月12日提出申请的日本专利申请2005-114977号以及2005年6月16日提出申请的日本专利申请2005-176682号的各自的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。

Claims (7)

1.平板玻璃，其特征在于，板厚为0.1～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。
2.平板玻璃，其特征在于，板厚为0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。
3.平板玻璃的制造方法，其特征在于，在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65的状态下，成形为规定板厚t。
4.平板玻璃的制造方法，其特征在于，在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.3～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7的状态下，成形为规定板厚t。
5.如权利要求3所述的平板玻璃的制造方法，它是浮法平板玻璃制造方法，其特征在于，前述熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的同时，向退火炉方向牵引，成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚，然后在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65的状态下继续保持前述两侧边缘部的同时，向退火炉方向牵引，成形为规定板厚t。
6.如权利要求4所述的平板玻璃的制造方法，它是浮法平板玻璃制造方法，其特征在于，前述熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，在熔融玻璃带的两侧边缘部保持熔融金属上的熔融玻璃带由于表面张力而收缩的力的同时，向退火炉方向牵引，成形为0.3～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚，然后在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7的状态下继续保持前述两侧边缘部的同时，向退火炉方向牵引，成形为规定板厚t。
7.如权利要求5或6所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，前述边缘部的保持是通过沿前述熔融玻璃带的两侧边缘在大致铅垂方向吸引熔融金属而在该熔融金属的浴面形成凹部，使前述两侧边缘流入该凹部并进行保持。
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