CN113321404A - 超厚玻璃的浮法生产工艺 - Google Patents

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CN113321404A CN202110660104.5A CN202110660104A CN113321404A CN 113321404 A CN113321404 A CN 113321404A CN 202110660104 A CN202110660104 A CN 202110660104A CN 113321404 A CN113321404 A CN 113321404A
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Abstract

本发明公开了一种超厚玻璃的浮法生产工艺，包括以下步骤，S1，原料混合：将称重后的块状原料，石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎,筛分，使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，得到混合料。本发明在液态玻璃成型中利用在锡槽内设置较短档墙，采用高温堆积水冷档边并辅以几对倒八字拉边机来实现优质浮法厚玻璃生产的新工艺，生产出的浮法厚玻璃具有玻璃平整度好、光学变形入射角大、玻璃厚薄差小、玻璃退火质量好、切裁性能佳、玻璃成品率高等优点。

Description

超厚玻璃的浮法生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种超厚玻璃的浮法生产工艺。
背景技术
在建筑市场不断的发展完善下，浮法玻璃的使用规格厚度不断加长加厚，为满足建筑市场的需求，需要生产超厚玻璃板。
目前市场上的平板玻璃以4mm-12mm居多，为迎合市场，满足不同客户的特殊需求，特研发生产超厚平板玻璃15-19mm，对应的超厚平板玻璃所对应的生产工艺也需要进行革新，以满足整体的超厚玻璃生产品质。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超厚玻璃的浮法生产工艺。
本发明提出的一种超厚玻璃的浮法生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料混合：将称重后的块状原料，石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎,筛分，使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，得到混合料；
S2：熔融：利用带式输送机将处理后的混合料输入至窑头料仓，窑头料仓通过投料机投入至熔窑中熔化，熔窑中的主要燃料为天然气或重油燃料，得到熔融料；
S3：预成型：将熔融料通过澄清、均化和冷却至流液道摊平展开拉引挡边形成厚度在15-19mm规格的玻璃带，玻璃带位于锡槽中成型；
S4：热处理：锡槽中成型的玻璃带输入至退火窑中自然退火成型预成品玻璃；
S5：检测出库：预成品玻璃通过检测对玻璃的各项指标进行检测，合格则通过整形，形成出厂产品，实现装车出库，未合格品则通过落板装置将其粉碎成碎玻璃，再投入至生产线中熔融再造。
作为本发明进一步方案，所述S2中熔融的玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行1550-1600高温加热使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。
作为本发明进一步方案，所述S3预成型中锡槽的侧边利用高温堆积水冷档边并辅以几对倒八字拉边机成型玻璃结构。
作为本发明进一步方案，所述S4中热处理通过退火工艺，进而消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态使其到达超厚玻璃标准。
本发明中的有益效果为：
本超厚玻璃的生产工艺中，在液态玻璃成型中利用在锡槽内设置较短档墙，采用高温堆积水冷档边并辅以几对倒八字拉边机来实现优质浮法厚玻璃生产的新工艺，生产出的浮法厚玻璃具有玻璃平整度好、光学变形入射角大、玻璃厚薄差小、玻璃退火质量好、切裁性能佳、玻璃成品率高等优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种超厚玻璃的浮法生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种超厚玻璃的浮法生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料混合：将称重后的块状原料，石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎,筛分，使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，得到混合料；
S2：熔融：利用带式输送机将处理后的混合料输入至窑头料仓，窑头料仓通过投料机投入至熔窑中熔化，熔窑中的主要燃料为天然气或重油燃料，得到熔融料；
S3：预成型：将熔融料通过澄清、均化和冷却至流液道摊平展开拉引挡边形成厚度在15-19mm规格的玻璃带，玻璃带位于锡槽中成型；
S4：热处理：锡槽中成型的玻璃带输入至退火窑中自然退火成型预成品玻璃；
S5：检测出库：预成品玻璃通过检测对玻璃的各项指标进行检测，合格则通过整形，形成出厂产品，实现装车出库，未合格品则通过落板装置将其粉碎成碎玻璃，再投入至生产线中熔融再造。
本发明中，熔融的玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行1550-1600高温加热使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃，在锡槽内设置较短档墙，采用高温堆积水冷档边并辅以几对倒八字拉边机来实现优质浮法厚玻璃生产的新工艺，具有设备投资少、装备简单、生产稳定、平整度好、成品率高、易于操作调整、各种厚度转变时间短等特点，通过退火工艺，进而消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态使其到达超厚玻璃标准。
实施例2
参照图1，包括以下步骤：
S1：原料混合：将称重后的块状原料，石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎,筛分，使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，得到混合料；
S2：熔融：利用带式输送机将处理后的混合料输入至窑头料仓，窑头料仓通过投料机投入至熔窑中熔化，熔窑中的主要燃料为天然气或重油燃料，得到熔融料；
S3：预成型：将熔融料通过澄清、均化和冷却至流液道摊平展开拉引挡边形成厚度在15-19mm规格的玻璃带，玻璃带位于锡槽中成型；
S4：热处理：锡槽中成型的玻璃带输入至退火窑中自然退火成型预成品玻璃；
S5：检测出库：预成品玻璃通过检测对玻璃的各项指标进行检测，合格则通过整形，形成出厂产品，实现装车出库，未合格品则通过落板装置将其粉碎成碎玻璃，再投入至生产线中熔融再造。
本实施例中，在锡槽高温区设置很长的石墨水冷挡墙，玻璃在其间摊平抛光堆积成所需的厚度，同时，在石墨挡墙出口处设置若干个异型水包强制冷却，以保证玻璃带的厚度和宽度；
本锡槽结构充分利用了浮法成型的基本原理，生产稳定，玻璃的平整度及光学质量好，生产的厚度范围宽，主要用于生产12-25mm浮法厚玻璃，特别适合大于19mm超厚玻璃的生产，但是此种方法要解决的技术关键是高温下石墨不与玻璃粘连，玻璃液流量与厚度的控制，并且整个挡墙结构复杂，安装定位和水冷却强度要求严格。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超厚玻璃的浮法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料混合：将称重后的块状原料，石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎,筛分，使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，得到混合料；
S2：熔融：利用带式输送机将处理后的混合料输入至窑头料仓，窑头料仓通过投料机投入至熔窑中熔化，熔窑中的主要燃料为天然气或重油燃料，得到熔融料；
S3：预成型：将熔融料通过澄清、均化和冷却至流液道摊平展开拉引挡边形成厚度在15-19mm规格的玻璃带，玻璃带位于锡槽中成型；
S4：热处理：锡槽中成型的玻璃带输入至退火窑中自然退火成型预成品玻璃；
S5：检测出库：预成品玻璃通过检测对玻璃的各项指标进行检测，合格则通过整形，形成出厂产品，实现装车出库，未合格品则通过落板装置将其粉碎成碎玻璃，再投入至生产线中熔融再造。
2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃的浮法生产工艺，其特征在于，所述S2中熔融的玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行1550-1600高温加热使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃的浮法生产工艺，其特征在于，所述S3预成型中锡槽的侧边利用高温堆积水冷档边并辅以几对倒八字拉边机成型玻璃结构。
4.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃的浮法生产工艺，其特征在于，所述S4中热处理通过退火工艺，进而消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态使其到达超厚玻璃标准。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080032111A1 (en) * 2005-04-12 2008-02-07 Asahi Glass Company Limited Flat glass and process for producing the flat glass
JP2015187070A (ja) * 2014-03-26 2015-10-29 ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ フロート板ガラスを製造するためのフロート法及びフロート板ガラス
CN111470760A (zh) * 2020-06-02 2020-07-31 咸宁南玻玻璃有限公司 一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法

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