CN102917988A - 熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低、能够高效地对熔融玻璃内的气泡进行脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置、利用该装置的熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法。一种熔融玻璃的减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在上述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至上述减压脱泡槽的上升管，和以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽降下而导出的下降管，其特征是，在比上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述减压脱泡槽的上壁的下表面侧的位置设置有通电加热装置。

Description

熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法

技术领域

本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡装置、使用该装置的熔融玻璃的制造方法、及玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在用成型装置对在熔化槽中熔融而成的熔融玻璃进行成形前，实施澄清工序以除去熔融玻璃中的气泡。作为该澄清工序所使用的方法，存在使用减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡的方法。

减压脱泡装置用于对熔化槽中的熔融玻璃进行减压脱泡并将熔融玻璃连续供给至下一个处理槽的工序。减压脱泡装置具有内部通过抽真空而保持在减压状态的减压壳体。在减压壳体内，以减压脱泡槽的长轴沿水平方向取向的方式收纳配置有减压脱泡槽。在减压脱泡槽的下表面的端侧附近安装有沿垂直方向取向的上升管及下降管。上升管及下降管的一部分收纳配置在减压壳体内。

上升管与减压脱泡槽连通，且上升管是使减压脱泡槽前的熔融玻璃从熔化槽上升并导入至减压脱泡槽的导入单元。下降管与减压脱泡槽连通，且下降管是使减压脱泡后的熔融玻璃从减压脱泡槽降下并导出至下一个处理槽的导出单元。而且，在减压壳体内，减压脱泡槽、上升管和下降管的周围分别配置有将它们隔热被覆的隔热用砖等隔热壁。

随着温度升高，熔融玻璃的粘度降低，因此如果减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度为高温，则熔融玻璃内的气泡能够容易地上浮至该熔融玻璃的液面，能够容易地脱泡。

可是，当减压脱泡槽、上升管和下降管的各自的熔融玻璃的流路由耐火性炉材料构成时，熔化槽中的熔融玻璃未经加热而被导入至减压脱泡槽，因此减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，脱泡变得困难。

为了避免上述情形，在专利文献1中公开的熔融玻璃的减压脱泡装置中进行以下所示的方法，以抑制减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低。在将熔融玻璃导入至减压脱泡装置之前，通过利用配置在上升管和下降管的各自的下方的燃烧器燃烧的燃烧气体对减压脱泡装置内进行加热。对减压脱泡装置内进行加热后，将燃烧器从上升管和下降管的各自的下方除去，将熔融玻璃导入至减压脱泡槽。通过预先对减压脱泡装置内进行加热，从而防止导入至减压脱泡槽的熔融玻璃的温度降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11-240727号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如专利文献1中公开所示预先对减压脱泡装置内进行加热后，该减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度仅由该熔融玻璃的潜热来维持。但是，由于减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面暴露于气氛中，因此会从该液面放热，熔融玻璃的温度容易降低。此外，虽然在减压脱泡槽的周围配置有隔热壁，但不能彻底地维持熔融玻璃的温度，无法避免熔融玻璃的温度降低。

还有，如专利文献1中公开所示，为了抑制减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，在上升管和下降管的各自的周围设置了加热装置以加热熔融玻璃，但是这种加热装置在抑制熔融玻璃的温度降低方面是不足够的。

此外，图1中，如果通过使用燃烧器等形成的燃烧气体对减压脱泡槽14内的熔融玻璃G进行加热，则会由于废气而导致减压脱泡槽14内的真空度降低，难以进行熔融玻璃G的脱泡，因此不理想。

如果减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，则熔融玻璃的粘度增高，上浮至该熔融玻璃的液面的气泡难以破裂。上浮至熔融玻璃的液面且未破裂的气泡会在熔融玻璃的液面形成泡层，并与熔融玻璃一起被供给至下一个处理槽，因此玻璃制品的品质有可能变差。

本发明是鉴于上述课题而完成的发明，其目的在于提供一种防止减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低、能够高效地对熔融玻璃内的气泡进行脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为一种熔融玻璃的减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在上述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至上述减压脱泡槽的上升管，和以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽降下而导出的下降管，其中，在比上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述减压脱泡槽的上壁的下表面侧的位置设置有通电加热装置。

此外，本发明为一种熔融玻璃的减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在上述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至上述减压脱泡槽的上升管，和以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽降下而导出的下降管，其中，在比上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且比上述减压脱泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置设置有通电加热装置。

此外，本发明为一种熔融玻璃的制造方法，其包括：利用上述的熔融玻璃的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，和在进行上述脱泡处理的工序之前将玻璃原料熔融的熔融工序。

还有，本发明为一种玻璃制品的制造方法，其包括：利用上述的熔融玻璃的制造方法进行的熔融玻璃的制造工序，在上述熔融玻璃的制造工序的下游侧对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序。

发明的效果

根据本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置，可提供防止减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低、能够高效地对熔融玻璃内的气泡进行脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置。此外，本发明可提供气泡缺陷少的高品质的熔融玻璃及玻璃制品。

附图说明

图1是本发明实施方法的熔融玻璃的减压脱泡装置的侧视剖视图。

图2是图1的通电加热装置50及其周边的放大侧视剖视图。

图3是沿图2的A-A′线的正面剖视图。

图4是沿图2的B-B′线的俯视剖视图。

图5是沿图2的C-C′线的正面剖视图。

图6是加热用构件彼此的接合部的侧视剖视图。

图7(A)、图7(B)及图7(C)是表示加热用构件的截面形状的变形例的图。

图8是表示本发明的熔融玻璃的制造方法的工序的一例的流程图。

图9是表示本发明的玻璃制品的制造方法的工序的一例的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式对本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置进行详细的说明。

图1是本发明实施方式的熔融玻璃的减压脱泡装置(以下称为本发明的减压脱泡装置)的简略侧视剖视图。

图1所示的减压脱泡装置10具有内部能保持在减压状态的减压壳体12。减压壳体12为金属制，且设置有通过抽真空而对内部进行减压的吸引口12c。

减压壳体12内收纳设置有减压脱泡槽14。减压脱泡槽14的上部设置有与减压壳体12连通的吸引孔14a、14b。通过使用真空泵(未图示)从吸引口12c对减压壳体12进行抽真空，从而能将减压脱泡槽14内维持在减压状态。

在减压脱泡槽14的下表面的侧端附近，以连通的方式设置有沿垂直方向取向的上升管16的上端及下降管18的上端。上升管16的下端及下降管18的下端分别浸渍在与熔化槽20连通的上游侧凹槽22及与未图示的下一个处理槽连通的下游侧凹槽24的熔融玻璃G内。上升管16和下降管18的一部分收纳配置在减压壳体12内。

在减压壳体12内，减压脱泡槽14、上升管16和下降管18的周围分别配置有将它们隔热被覆的隔热用砖等隔热壁30。该隔热壁30以不至于妨碍减压脱泡槽14的抽真空的方式、由具有通气性的隔热材料构成。

在比减压脱泡槽14内的熔融玻璃G的液面F更靠上方、且比减压脱泡槽14的上壁14e的下表面14c更靠下方的位置配置有通电加热装置50。通电加热装置50由加热用构件52、配置在减压脱泡槽14的长边方向的加热用构件52的两端的加热用电极54构成。图示的例子是在减压脱泡槽14的长边方向的该加热用构件52两端、即减压脱泡槽14的上升管16侧和下降管18侧的上方设置有成对的加热用电极52的例子，但也可以以规定间隔将沿减压脱泡槽14的长边方向延伸的该加热用构件分割，并分别设置通电用的电极。上述加热用构件52通过一端与加热用构件52的上表面连接、另一端被嵌入减压脱泡槽14的上壁的吊件(日文：吊金具)56而被从该上壁吊下。

加热用构件52与加热用电极54电连接，加热用电极54以贯穿减压脱泡槽14、隔热壁30及减压壳体12的方式进行设置。在减压壳体12外露出的加热用电极54的端部与外部电源(未图示)电连接，利用外部电源对加热用构件52进行通电加热。

通过使减压脱泡槽14内的加热用构件52通电而向其周边放热，因此减压脱泡槽14内的熔融玻璃G被加热。藉此，经加热的熔融玻璃G的温度上升、粘度降低，因此熔融玻璃G内的气泡能够容易脱泡。

图2是图1的通电加热装置50及其周边的放大侧视剖视图，图3是沿图2的A-A′线的正面剖视图。

加热用构件52设置在与减压脱泡槽14内的熔融玻璃G的液面F相对的整个区域内。藉此，均匀地对减压脱泡槽14内的熔融玻璃G整体进行加热，熔融玻璃G在其整个区域内能够容易地脱泡，并能够抑制含有气泡的熔融玻璃G流出至减压脱泡装置后的处理槽。

如图3所示，从减压脱泡槽14的长边方向(图2的箭头X的方向)观察，加热用构件52的截面形状呈朝上方凸出的圆弧形状。藉此，加热用构件的强度增强，即使在高温环境下，也不存在因自重而挠曲之虞。

此外，减压脱泡槽14内的熔融玻璃G介以减压脱泡槽14的侧壁14d而容易温度降低，因此熔融玻璃G的减压脱泡槽14宽度方向的温度分布容易成为中央部高、端部低。如果加热用构件的截面形状呈朝上方凸出的形状，则上述端部的熔融玻璃G能够容易加热，而上述中央部的熔融玻璃G难以加热。藉此，减压脱泡槽14内的熔融玻璃G的上述宽度方向的温度分布变得均一，熔融玻璃G在其整个区域内被均匀地加热，能够容易脱泡。

此外，如图3所示，加热用构件52的宽度方向的端部设成在减压脱泡槽14内的外侧的形状，并且在与上述端部对应的部位的减压脱泡槽的侧壁设置排出口(未图示)，从而附着于加热用构件52的下表面的来自熔融玻璃G的挥散物可顺着上述下表面而排出至减压脱泡槽14外。

图4是沿图2的B-B′线的俯视剖视图。

如图2及图4所示，在加热用构件52的表面形成有增强用的肋58。藉此，加热用构件52的强度增强，可抑制由加热用构件52的自重引起的挠曲。还有，可以将加热用部件52薄板化、轻量化。

此外，加热用构件52形成有开口部62。还有，通过在开口部62的上方设置可透视的吸引孔14a、14b，从而可通过开口部62从加热用构件52的上方观察减压脱泡槽14内的熔融玻璃G的情况。此外，通过开口部62及吸引孔14a、14b可容易地对减压脱泡槽14内进行减压，容易对熔融玻璃G内的气泡进行脱泡。藉此，能够容易地对减压脱泡槽14内进行减压，容易地对熔融玻璃G进行脱泡。

为了抑制过度发热，将开口部62两侧处的加热用构件52的厚度设为比没有形成开口部62的加热用构件52的厚度更厚。这里，开口部62两侧处的加热用构件52是指图4中的由虚线包围的部分M中的、从开口部62的边缘到加热用构件52的宽度方向的边缘为止的加热用构件52。如图3所示，在没有形成开口部62的加热用构件52(以下，称为加热用构件52A)中，将加热用构件52A的减压脱泡槽14的长边方向的截面积记为Sa。图5是沿图2的C-C′线的正面剖视图。如图5所示，在形成有开口部62的加热用构件52(以下，称为加热用构件52B)中，将加热用构件52B的减压脱泡槽14的长边方向的截面积记为Sb。在图5中，Sb是图示的左右的加热用构件52的截面积的和。

加热用构件52A、52B的板厚相同时，截面积Sa、Sb的大小关系为Sa＞Sb。加热用构件A、B的板厚及截面积满足上述条件的情况下，加热用构件52A、52B中流通相同大小的电流时，加热用构件52B的截面积Sb处的电流密度高于加热用构件52A的截面积Sa处的电流密度。因此，加热用构件52B比加热用构件52A发热更多，换言之，热量的负荷增大，因此比加热用构件A更容易劣化。通过将加热用构件B的厚度增厚，将Sa和Sb的比Sb/Sa设定在规定范围内，可以解决上述问题。在板厚相同的情况下因有无开口部62而Sb/Sa低于0.8时，将存在开口部62的板的厚度增厚，以使Sb/Sa为0.8～1.5、优选0.9～1.3的条件将加热用构件B的板厚增厚。

图6是加热用构件52彼此的接合部64的侧视剖视图。如图6所示，实施方式中的加热用构件52由多个加热用构件52构成，这些加热用构件52彼此的接合部的侧视截面形状为倒Y字状。

减压脱泡槽14的尺寸大时，如果是由单个的加热用构件52构成的加热用构件52，则加热用构件52其自身的制作是困难的。如果是将多个加热用构件52彼此接合而构成的加热用构件52，则大尺寸的加热用构件52的制作容易，能够对应大尺寸的减压脱泡槽。

加热用构件52的温度在从稳定运转前的常温到稳定运转时的高温为止的宽范围内上升，加热用构件52会随着温度上升而热膨胀。将多个加热用构件52接合时，在加热用构件52的接合部64的形状为倒T字状的情况下，热膨胀的加热用构件52的膨胀部分没有去处，加热用构件52可能会发生破损。因此，将接合部64的形状设成下部具有间隙的倒Y字状，藉此，即使加热用构件52热膨胀，膨胀部分也会收纳于间隙，所以不存在加热用构件52发生破损之虞。

实施方式中的吊件56的一端与接合部64的上端连接，另一端固定于减压脱泡槽14的上壁。通过将吊件56连接在加热用构件52的接合部64的上端，能够抑制加热用构件52的挠曲。此外，在高温环境下，加热用构件52会朝着其长边方向热膨胀，但通过将加热用构件52与固定于减压脱泡槽14的上壁的吊件56连接，能够抑制热膨胀。

通电加热装置50需要具有对来自熔融玻璃G的挥散物的耐腐蚀性及减压脱泡槽14内的高温耐性，因此优选为铂或铂合金制，更优选铂/铑(Pt/Rh)合金。

以上，对本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置进行了详细的说明，但本发明当然并不局限于上述实施方式，在不超出本发明的主旨的范围内可以进行各种改良和变更。

例如，减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度可根据熔融玻璃G的物性值及玻璃制品的品质来确定。

本发明的减压脱泡槽、上升管和下降管的形状只要至少为筒状管，则无特别限定，可以将其截面形状设成圆形或棱角形。

本发明的减压脱泡槽、上升管和下降管的至少与熔融玻璃接触的部分的材料较好是对熔融玻璃具有耐腐蚀性的耐火性炉材料，例如由电铸砖形成。上述耐火性炉材料特别是因为由电铸砖形成，所以与一般的耐火砖相比在高温下的耐久性有优异，还可以将自该炉材料成分向熔融玻璃中的溶出降至最低限度。

本发明的加热用构件较好是设置在与减压脱泡槽内的熔融玻璃G的液面F相对的整个区域，但也可以不在与减压脱泡槽内的熔融玻璃G的液面F相对的整个区域进行设置。优选前一种结构的原因在于，在该结构的情况下容易使熔融玻璃的整个表面均匀。此时的加热用构件的长边方向的尺寸及宽度方向的尺寸分别与减压脱泡槽的各尺寸相同。这里，优选减压脱泡槽的长边方向(图2的箭头X的方向)的长度La的尺寸为500mm～20000mm，减压脱泡槽的宽度方向的长度Wa的尺寸为200mm～2000mm。从加工和经济的理由考虑，优选加热用构件的板厚为6mm以下，更优选3mm以下，进一步优选1.5mm以下。此外，从加工和强度的理由考虑，优选加热用构件的板厚为0.6mm以上，更优选0.8mm以上。

本发明中，从减压脱泡槽的长边方向观察，加热用构件的截面形状可以是朝上方凸出的形状，也可以是平板状，但优选如图3那样，加热用构件的截面形状呈朝上方凸出的形状。这是因为，能够增强加热用构件的强度，而且能够以使减压脱泡槽14内的熔融玻璃G的上述宽度方向的温度分布均匀的方式进行加热。

此外，本发明中，从减压脱泡槽的长边方向观察，加热用构件的截面形状不局限于如图3那样的朝上方凸出的圆弧形状。图7示出加热用构件的截面形状的变形例。如图7所示，作为除朝上方凸出的圆弧形状以外的加热用构件的截面形状，可例示(A)倒V字形状、(B)放射形状和(C)倒梯形形状。

在本发明的加热用构件的表面可以形成有肋，也可以不形成肋，但优选形成有肋。这是因为能够增强加热用构件的强度的缘故。

本发明的加热用构件可以形成有开口部62，也可以不形成开口部62，但优选形成有开口部62。这是因为，通过开口部62能够观察减压脱泡槽内的熔融玻璃的情况，还能够容易地对减压脱泡槽内进行减压。优选开口部62的半径Ф的尺寸为5mm～300mm。

本发明的加热用构件可以由单个构件构成，也可以由多个构件构成。当减压脱泡槽的尺寸大、且用由单个加热用构件构成的加热用构件难以对应时，优选加热用构件由多个加热用构件构成。

在多个加热用构件彼此的接合部，优选间隙的宽度Wb的尺寸为5mm～50mm，优选接合面的宽度Wc的尺寸为5mm～50mm，优选间隙的高的H的尺寸为10mm～100mm，优选间距P的尺寸为200mm～2000mm。

另外，本发明的通电加热装置只要设置在比减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述减压脱泡槽的上壁14e的下表面侧的位置即可，不局限于配置在上述的比减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且比减压脱泡槽的上壁14e的下表面更靠下方的位置的形态。即，本发明中的减压脱泡槽的上壁的下表面侧包括上壁的下表面及上壁的下表面的下方。例如，可以是通电加热装置形成于减压脱泡槽的上壁的下表面，加热用构件形成于减压脱泡槽的上壁的下表面。更具体而言，例如，可以在减压脱泡槽的上壁的下表面直接设置作为加热用构件的加热器。此外，也可以在减压脱泡槽的上壁的下表面设置凹部，并在该处埋设作为加热用构件的加热器。

接着，对本发明的熔融玻璃的制造方法进行说明。图8是本发明的熔融玻璃的制造方法的一种实施方式的流程图。本发明的熔融玻璃的制造方法的特征是，使用上述的本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置。作为一例，有以下熔融玻璃的制造方法：包括利用上述的减压脱泡装置的上游的熔融单元(熔化槽)将熔融玻璃熔融来制造熔融玻璃的熔融工序S1，利用上述的熔融玻璃的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡处理的脱泡工序S2和获得熔融玻璃S3的方法。上述脱泡工序S2中，对设置在减压脱泡槽的上壁的下表面侧或者设置在比减压脱泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通电加热装置进行通电加热，防止熔融玻璃的温度降低，将熔融玻璃维持、控制在规定温度。本发明的熔融玻璃的制造方法除使用上述的熔融玻璃的减压脱泡装置以外，均属于公知技术的范围。例如，熔融单元是，将按形成所需组成的方式调制的玻璃原料投入熔化槽，加热至对应于玻璃种类的规定温度，例如在建筑用或车辆用等的钠钙玻璃的情况下加热至约1400～1600℃，将玻璃原料熔融而获得熔融玻璃。

接着，对本发明的玻璃制品的制造方法进行说明。图9是本发明的玻璃制品的制造方法的一种实施方式的流程图。本发明的玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的熔融玻璃的制造方法。作为一例，本发明的玻璃制品的制造方法是包括利用上述的熔融玻璃的制造方法进行的熔融玻璃的制造工序K1，在上述的熔融玻璃的制造工序K1的下游侧对熔融玻璃进行成形的成形工序K2，在之后的工序中对熔融玻璃进行退火的退火工序K3，对冷却后的玻璃进行切割的切割工序K4和获得玻璃制品K5的方法。上述制造工序K1中，对设置在减压脱泡槽的上壁的下表面侧或者设置在比减压脱泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通电加热装置进行通电加热，防止熔融玻璃的温度降低，将熔融玻璃维持、控制在规定温度。

本发明的玻璃制品的制造方法除利用上述的熔融玻璃的制造方法以外，均属于公知技术的范围。作为成形工序，例如可例举浮法、熔融法或下载法(日文：グウンロ一ド法)等。其中，因为可以大量地制造从玻璃薄板到玻璃厚板的宽范围的厚度的高品质的平板玻璃这一原因，所以较好是采用用于浮法的浮法锡槽的成形单元。作为退火工序，例如通常可利用具备用于将成形后的玻璃温度缓慢下降的机构的退火炉来进行。使温度缓慢下降的机构通过燃烧气体或电加热器将其输出受控的热量供给至炉内需要的位置，从而将成形后的玻璃退火。藉此，可以消除存在于成形后的玻璃内的残留应力。图9中，除了作为本发明的玻璃制品的制造方法的构成要素的熔融工序、成形工序和退火工序之外，还示出了根据需要采用的切割工序及其他后续工序。

产业上利用的可能性

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置能够制造气泡少的熔融玻璃，因此对制造气泡缺陷少的高品质的玻璃制品的制造装置有用。

另外，这里引用2010年5月19日提出申请的日本专利申请2010-115450号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。

符号说明

10减压脱泡装置

12减压壳体

12c吸引口

14减压脱泡槽

14a、14b吸引孔

14c减压脱泡槽上壁的下表面

14d减压脱泡槽侧壁

14e减压脱泡槽上壁

16上升管

18下降管

20溶化槽

22上游侧凹槽

24下游侧凹槽

30隔热壁

50通电加热装置

52、52A、52B加热用构件

Sa、Sb截面积

54加热用电极

56吊件

58肋

62开口部

64接合部

Claims (15)

1.一种熔融玻璃的减压脱泡装置，

其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，

设置在所述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，

以与所述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至所述减压脱泡槽的上升管，和

以与所述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽降下而导出的下降管，

其特征在于，在比所述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于所述减压脱泡槽的上壁的下表面侧的位置设置有通电加热装置。

2.一种熔融玻璃的减压脱泡装置，

其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，

设置在所述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，

以与所述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至所述减压脱泡槽的上升管，和

以与所述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽降下而导出的下降管，

其特征在于，在比所述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且比所述减压脱泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置设置有通电加热装置。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述减压脱泡槽的至少与熔融玻璃接触的部分由耐火性炉材料形成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述通电加热装置由加热用构件和设置在所述加热用构件的两端的加热用电极构成。

5.如权利要求4所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述加热用构件设置在与所述熔融玻璃的液面相对的整个区域内。

6.如权利要求4或5所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，从所述减压脱泡槽的长边方向观察，所述加热用构件的截面形状呈朝上方凸出的形状。

7.如权利要求4～6中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述加热用构件在表面形成有肋。

8.如权利要求4～7中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述加热用构件是形成有开口部的构件。

9.如权利要求8所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述加热用构件是开口部以沿大致上下方向贯穿该加热用构件的方式形成的构件。

10.如权利要求4～9中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述减压脱泡装置具有多个所述加热用构件，所述加热用构件彼此的接合部的侧视截面形状为倒Y字状。

11.一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于，包括：利用权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，和在进行所述脱泡处理的工序之前将玻璃原料熔融的熔融工序。

12.如权利要求11所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在进行所述脱泡处理的工序中，对设置在位于减压脱泡槽的上壁的下表面侧的位置的通电加热装置通电来进行加热，将熔融玻璃控制在规定温度。

13.一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于，包括：利用权利要求2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，和在进行所述脱泡处理的工序之前将玻璃原料熔融的熔融工序。

14.如权利要求13所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在进行所述脱泡处理的工序中，对设置在比减压脱泡槽的上壁的下表面更靠下方的位置的通电加热装置通电来进行加热，将熔融玻璃控制在规定温度。

15.一种玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括：利用权利要求11～14中任一项所述的熔融玻璃的制造方法进行的熔融玻璃的制造工序，在比所述熔融玻璃的制造工序更靠下游侧的位置对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序。

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