JPH11130442A

JPH11130442A - 溶融ガラスの減圧脱泡装置

Info

Publication number: JPH11130442A
Application number: JP29257397A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Takei; 祐輔竹居; Shun Kijima; 駿木島; Junji Tanigaki; 淳史谷垣; Shoji Imamaki; 捷治今牧
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-18
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: JP3724153B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大量の溶融ガラスの処理ができ、安全性にも優
れ、既存の設備の有効利用が可能な減圧脱泡装置の提
供。【解決手段】減圧ハウジングと、減圧脱泡槽と、導入手
段と、導出手段とを有し、減圧脱泡槽、および減圧脱泡
槽の周囲の減圧ハウジングを、水平方向にＵ字型に形成
することにより、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱
泡装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形されたガラス製品の品質
を向上させるために、溶融炉で溶融した溶融ガラスを成
形装置で成形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除
去する減圧脱泡装置が用いられている。図３に、従来の
減圧脱泡装置を溶解槽と作業槽との間に適用しようとし
た場合に考えられる配置の一例を示し、図４に、図３に
示される減圧脱泡装置をIV−IV線で切断して展開した図
を示す。図３に示すように、従来の減圧脱泡装置１００
は、溶解槽１０２中の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理し
て、作業槽１１４、例えばフロートバスなどの板材の処
理槽や瓶などの作業槽に連続的に供給するプロセスに用
いられるものであって、溶解槽１０２と作業槽１１４と
を中央で直線状に連結するようにして設けられる。この
減圧脱泡装置１００は、図４に示すように、真空吸引さ
れている減圧ハウジング１０４内に水平に減圧脱泡槽１
０６ならびにこれらの両端近傍に垂直に取り付けられる
上昇管１０８および下降管１１０が収納配置されてい
る。

【０００３】上昇管１０８は減圧脱泡槽１０６に連通
し、脱泡処理前の溶融ガラスＧを溶解槽１０２から上昇
させて減圧脱泡槽１０６に導入する。下降管１１０は、
減圧脱泡槽１０６に連通し、脱泡処理後の溶融ガラスＧ
を減圧脱泡槽１０６から下降させて作業槽１１４へ導出
する。そして、ハウジング１０４内において、減圧脱泡
槽１０６、上昇管１０８および下降管１１０の周囲に
は、これらを断熱被覆する断熱用レンガなどの断熱材１
１２が配設されている。なお、減圧ハウジング１０４
は、金属製、例えばステンレス製であり、外部から真空
ポンプ（図示せず）等によって真空吸引され、内部が減
圧され、内設される減圧脱泡槽１０６内を所定の減圧、
例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持する。

【０００４】従来の減圧脱泡装置１００においては、高
温、例えば１２００〜１４００℃の温度の溶融ガラスＧ
を処理するように構成されているので、本出願人の出願
に係る特開平２−２２１１２９号公報に開示しているよ
うに、減圧脱泡槽１０６、上昇管１０８および下降管１
１０などのように溶融ガラスＧと直接接触する部分は、
通常白金または白金ロジウムのような白金合金などの貴
金属製円管で構成されている。本出願人は、これらを白
金合金製円管を用いることによって、減圧脱泡装置を実
用化している。ここで、これらを白金合金などの貴金属
製円管で構成するのは、溶融ガラスＧが高温であるばか
りでなく、貴金属が溶融ガラスとの高温反応性が低く、
溶融ガラスとの反応による不均質化を生じさせることが
なく、高温での強度がある程度確保できるからである。
特に、減圧脱泡槽１０６を貴金属製円管で構成するの
は、上記理由に加え、貴金属製円管自体に電流を流して
自己発熱させ、円筒内の溶融ガラスＧを均一に加熱し、
溶融ガラスＧの温度を所定の温度に保持するためであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、減圧脱泡槽
１０６を貴金属で構成すると、高温強度の点から円管と
するのが好ましいが、白金などの貴金属は高価であるた
め、肉厚を大きくできないため、コストおよび強度の両
方の点から円管の直径には限界があり、あまり大きくで
きず、減圧脱泡槽１０６で脱泡処理できる溶融ガラスＧ
の流量にも限界があり、大流量の減圧脱泡装置を構築で
きないという問題があった。

【０００６】このような問題に対し、円管状減圧脱泡槽
１０６の全長を長くして流速を速くすることにより、脱
泡処理量を増加させることも考えられる。しかしなが
ら、処理量に比して、また溶解槽１０２や作業槽１１４
などに比べて、装置が長大化してしまうという問題があ
る。このため、図３に示されるような配置で既に使用さ
れている溶解槽１０２と作業槽１１４との位置関係を変
更する必要が生じ、既存の設備を有効に活用できないと
いう問題もある。さらに、直線状に長大な減圧脱泡槽と
したのでは、加熱による減圧脱泡槽１０６の膨張量もそ
れに比例して大きくなってしまい、上昇管１０８および
下降管１１０の芯間距離がずれて装置に歪みを生じる
等、装置の安全性を損なうおそれがあるという問題もあ
る。

【０００７】ところで、溶融ガラスＧがソーダ石灰ガラ
スの場合には、ホウケイ酸ガラス等の他のガラスと比較
して、粘性が低いことから、減圧脱泡槽の減圧度を低く
設定することが可能である。このため、減圧脱泡槽の減
圧度に応じて減圧脱泡装置の高さを低く（例えば、２〜
３ｍ）することができ、減圧脱泡装置の高さ方向のコン
パクト化を図ることが考えられる。

【０００８】しかしながら、実際に既存の設備に適用し
ようとすると、以下の不都合を生じる。すなわち、図３
において、従来窯にあっては溶解槽１０２と作業槽１１
４はスロート（図示せず）等の連結部分によって溶融ガ
ラスが連通されているが、その長さは高々２〜４ｍであ
る。この間に、上昇管下降管を設置しようとすれば、さ
らにその上部に設ける減圧脱泡槽の長さは極めて短いも
のになり、減圧中に溶融ガラス中の気泡を拡大浮上させ
るための滞留時間を確保することが難しくなる。すなわ
ち、減圧下で拡大して浮上した気泡が溶融ガラスの表面
で破裂消滅するためには、減圧気相と接触するある程度
の表面積が減圧槽内に必要であるが、この面積を確保で
きなくなる。もちろん減圧槽１００を、長さ方向に短く
巾方向に広く取れば面積だけは確保できるが、溶融ガラ
スの流線は巾方向に不均一となり、巾方向中央付近のガ
ラスは短絡して清澄不十分なまま下降管に到達して、製
品に泡をもたらすことになるのは、容易に推察される。
さらに、溶解槽１０２および作業槽１１４は、天井を大
迫とよぶ煉瓦構造物で覆われており、減圧槽はこの大迫
煉瓦と高さが重なってしまい、実際に設備を構築するこ
とが極めて困難で設置できなくなるというおそれがあ
る。このような事態を回避するためには、減圧脱泡槽１
０６を溶解槽１０２からある程度離間させて設置しなけ
ればならず、結果としてスペースを十分に小さくするこ
とができないし、既に設置され使用されている溶解槽１
０２と作業槽１１４との位置関係を変更する必要が生
じ、やはり既存の設備を有効に活用することができない
という問題がある。

【０００９】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、連続的に供給される溶融ガラスか
ら気泡を除去する、溶融ガラスの減圧脱泡装置におい
て、大量の溶融ガラスを処理することができ、装置の安
全性にも優れるとともに、既存の設備を有効に活用する
ことができる、溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、真空吸引される減圧ハウジングと、この
減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスの減圧脱泡を
行う減圧脱泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けら
れ、減圧脱泡前の溶融ガラスを前記減圧脱泡槽に導入す
る導入手段と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減
圧脱泡後の溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から導出する導
出手段とを有し、前記減圧脱泡槽、および前記減圧脱泡
槽の周囲の前記減圧ハウジングが、水平方向にＵ字型に
形成されたことを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置
を提供する。

【００１１】ここで、前記導入手段は、減圧脱泡前の溶
融ガラスを上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇管
であり、前記導出手段は、減圧脱泡後の溶融ガラスを下
降させて前記減圧脱泡槽から導出する下降管であるのが
好ましい。また、前記減圧脱泡槽は、少なくとも前記溶
融ガラスと直接接触する部分が電鋳耐火物で形成される
のが好ましい。さらに、前記溶融ガラスは、ソーダ石灰
ガラスであるのが好ましい。

【００１２】また、本発明は、前記溶融ガラスの減圧脱
泡装置を並列して２本有する溶融ガラスの減圧脱泡装置
を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の減圧脱泡装置につ
いて、添付の図面に示される好適実施例をもとに詳細に
説明する。

【００１４】図１に、本発明の減圧脱泡装置を溶解槽と
作業槽との間に適用した一例の概略断面図を示す。図１
に示される減圧脱泡装置１０（以下、減圧脱泡装置１０
とする）は、溶解槽２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、瓶などの成形を行う作業槽５０に連続的に供給
するプロセスに用いられるもので、第１の減圧脱泡装置
１１（以下、第１減圧脱泡部１１とする）と、第２の減
圧脱泡装置１２（以下、第２減圧脱泡部１２とする）と
を有する並列式の減圧脱泡装置である。

【００１５】ここで、前述したように、減圧脱泡槽を貴
金属製円管で構成する従来の減圧脱泡装置では、コスト
および強度の両方の点から大流量の減圧脱泡装置を構築
できず、仮に減圧脱泡槽の全長を長くし、流速を速めて
脱泡処理量を増加させる構成としても、装置が長大化し
てしまい、既存の設備を有効に活用できないという問題
があった。また、加熱に伴う減圧脱泡槽の膨張により、
上昇管および下降管の芯間距離がずれて装置内に歪みを
生じる等、装置の安全性を損なうおそれがあるという問
題もある。さらに、溶融ガラスがソーダ石灰ガラスの場
合には、減圧脱泡装置の高さを低く構成できるものの、
既存の各装置の位置関係を変更する必要が生じ、やはり
既存の設備を有効に活用することができないという問題
がある。

【００１６】そこで、本発明の減圧脱泡装置は、図１に
示されるように、減圧脱泡槽１４，１５、およびこの減
圧脱泡槽１４，１５の周囲を覆う減圧ハウジング１３を
水平方向にＵ字型に形成することにより、上記問題を解
決したものである。すなわち、このようなＵ字型に形成
することで、コンパクトでありながら減圧脱泡槽１４，
１５の全長を長く確保することができるので、流速を適
宜速めることにより脱泡処理量を大幅に増加させること
が可能となる。しかも、上昇管１６と下降管１８との芯
間距離が自由に設定できるようになることから、既存の
設備に対して、例えば溶解槽２０と作業槽５０との距離
や向き等に変更を来すことなくそのまま適用することが
可能となる。

【００１７】また、減圧脱泡槽１４，１５およびこれら
の周囲の断熱レンガ３２の熱膨張を、Ｕ字の突出方向、
すなわち上昇管１６と下降管１８とを結ぶ中心線に対し
て垂直な方向に逃がすことができるので、上昇管１６と
下降管１８との芯間距離のずれを大幅に低減し、熱膨張
による装置の歪みを十分に防止し、装置の安全性を向上
することもできる。さらには、装置の高さを低くする場
合においても、溶解槽２０および作業槽５０の屋根部
（図示せず）を避けるようにして設けることができるの
で、既存の設備に変更を来すことなく、本発明の減圧脱
泡装置を適用することができる。

【００１８】図２に、図１に示される減圧脱泡装置１０
の第１減圧脱泡部１１をII−II線で切断して展開した図
を示す。なお、第１減圧脱泡部１１と第２減圧脱泡部１
２は、互いに対称となることを除いて基本的に同様に構
成されるので、以下、主に第１減圧脱泡部１１について
説明し、第２減圧脱泡部１２についての説明は基本的に
省略する。

【００１９】同図に示されるように、第１減圧脱泡部１
１は、減圧ハウジング１３と、減圧脱泡槽１４と、上昇
管１６と、下降管１８とを有する。減圧ハウジング１３
は、減圧脱泡槽１４の気密性を確保するためのものであ
り、その上部１３ｃが水平方向にＵ字型に形成され、脚
部１３ａ，１３ｂがＵ字の両端近傍から下方に突出して
形成される。従って、図１におけるII−II線の断面形状
は、図２に示すように略門型となっている。この減圧ハ
ウジング１３は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性
および強度を有するものであれば、その材質、構造は特
に限定されるものではないが、金属製、特にステンレス
製とするのが好ましい。このような減圧ハウジング１３
は、外部から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸
引され、内部が減圧され、内設される減圧脱泡槽１４内
を所定の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態
に維持するように構成される。

【００２０】減圧ハウジング１３の上部１３ｃ内にはＵ
字型の減圧脱泡槽１４が設けられる。また、減圧脱泡槽
１４の左端部近傍には上昇管１６が連通され、減圧脱泡
槽１４の右端部近傍には下降管１８が連通される。な
お、上昇管１６および下降管１８はそれぞれ減圧ハウジ
ング１３の脚部内に配設されている。

【００２１】本発明の減圧脱泡装置１０においては、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８の材質は特
に限定されず、白金または白金合金などの貴金属合金
や、電鋳耐火物などが挙げられるが、中でも電鋳耐火物
を用いるのが好ましい。すなわち、減圧脱泡装置１０に
おける溶融ガラスＧと直接接触する主要部分を電鋳耐火
物で形成することにより、従来から用いられてきた白金
合金製のものよりも、コストが大幅に低減し、従って自
由な形状で、かつ、自由な厚さに設計することが可能と
なることから、減圧脱泡装置１０の大容量化が実現する
とともに、より高温での減圧脱泡処理も行えるようにな
るからである。

【００２２】なお、電鋳耐火物を用いる場合であって
も、上昇管１６の下端であって、ピット２２内の溶融ガ
ラスＧに浸漬する部分や、下降管１８の下端であって、
ピット５２内の溶融ガラスＧに浸漬する部分について
は、特に溶融ガラスＧと大気との界面が存在することか
ら、この界面近傍においては反応性に富み、特に電鋳耐
火物では界面部分や目地部分の劣化が進行しやすい。従
って、上昇管１６の下端部および下降管１８の下端部
は、白金または白金合金で作製するのが好ましい。

【００２３】電鋳耐火物としては、耐火原料を電気溶融
した後、所定形状に鋳込み成形したレンガであれば特に
限定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物を使用すれば
よい。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発泡も少ない
点で、アルミナ系電鋳耐火物、ジルコニア系電鋳耐火
物、ＡＺＳ系電鋳耐火物等が好適に例示され、具体的に
は、マースナイト（ＭＢ−Ｇ）、ＺＢ−Ｘ９５０、ジル
コナイト（ＺＢ）（いずれも旭硝子（株）製）等が挙げ
られる。

【００２４】減圧脱泡槽１４の形状は、上述したよう
に、少なくとも水平方向にＵ字型に形成された筒体であ
れば特に限定されず、上昇管１６および下降管１８の形
状は少なくとも筒状であれば特に限定されない。従っ
て、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８の断
面形状は円状のみならず矩形状であってもよい。また、
電鋳レンガを用いて減圧脱泡槽１４、上昇管１６および
下降管１８を構築する場合、その方法は、特に制限的で
はなく、例えば比較的小さな直方体の電鋳レンガを積み
上げてもよいし、円筒状もしくは角筒状に鋳込み成形し
た筒状の電鋳レンガを一列に積み重ねて、その間の目地
の部分を目地材で埋め、所定長の筒状管を形成してもよ
い。

【００２５】上昇管１６の設置位置としては、溶解槽２
０から溶融ガラスＧを導入できる位置であれば特に限定
されないが、例えば、図１に示されるように、溶解槽２
０の左右にピット２２が形成されている場合には、この
ピット２２内に上昇管１６の下端を挿入して、溶融ガラ
スＧに浸漬させる構成とすれば、既存の設備を有効に活
用することができるので好ましい。一方、下降管１８の
設置位置としては、作業槽５０に溶融ガラスＧを導出し
うる位置であれば特に限定されず、例えば、図１に示さ
れるように、作業槽５０の左右に形成されるピット５２
内に下降管１６の下端を挿入し、溶融ガラスＧに浸漬さ
せる構成とすればよい。

【００２６】そして、減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱
泡槽１４を被覆する断熱用のレンガ３２（以下、断熱レ
ンガ３２とする）が配設され、上昇管１６および下降管
１８の周囲にはそれぞれを被覆する断熱レンガ３２が配
設される。断熱レンガ３２としては、公知の種々のレン
ガを使用すればよく、特に限定されない。このように配
設された断熱レンガ３２は、その外側が減圧ハウジング
１３に覆われることにより減圧ハウジング１３内に収容
される。なお、減圧ハウジング１３の外側の温度は、断
熱レンガ３２によってできるだけ減圧ハウジング１３に
伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、好ましくは
２００℃以下、例えば１００℃程度にするのが好まし
い。

【００２７】また、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および
下降管１８の周囲には、必要に応じて、断熱レンガ３２
とともに、加熱ヒータを設けて加熱可能な構成としても
よいし、冷却水を通過可能にして冷却可能な構成として
もよい。

【００２８】このような減圧脱泡部１１，１２により減
圧脱泡処理が施された溶融ガラスＧは、それぞれの下降
管１８，１９およびピット５２，５２を介して、作業槽
５０に到達する。図示例の作業槽５０は、瓶の成形を行
う部分であり、平面がおおむね半月状に形成されるとと
もに、この作業槽５０から複数本（例えば３〜５本）の
フォアハース５４が放射状に設けられる。

【００２９】なお、作業槽５０としては、図示例の瓶の
成形用に限らず、溶融ガラスＧの攪拌、成形等の処理を
行う各種の処理槽であれば特に限定されない。例えば、
作業槽５０を板材の成形処理槽とする場合には、矩形状
に形成されるとともに、この作業槽からキャナルが１本
または２本平行して設けられる。いずれにしても、この
フォアハース５４やキャナルにおいて、瓶、板ガラス等
のガラス成形品が製造される。

【００３０】なお、下降管１８，１９の下流側で、か
つ、作業槽５０内には、２本の減圧脱泡部１１，１２よ
り供給された溶融ガラスＧを合流し攪拌する攪拌装置を
設けてもよい。攪拌装置としては、溶融ガラスの攪拌に
用いられる公知の種々の攪拌装置を用いればよく、特に
限定されるものではない。例えば、攪拌装置は、溶融ガ
ラスＧを攪拌するための空間を確保するための攪拌槽
と、この攪拌槽内に収容され、溶融ガラスＧの攪拌を行
うスターラと、このスターラを回転駆動する駆動モータ
とから構成すればよい。このような攪拌装置を有するこ
とにより、２本の下降管１８，１９から供給された溶融
ガラスＧを強制的に攪拌して均一化することができるの
で、光学的特性により優れたガラスを得ることができ
る。

【００３１】ここで、本発明の減圧脱泡装置１０の処理
対象となる溶融ガラスＧは、特に制限的ではなく、例え
ば、ソーダ石灰ガラスやホウケイ酸ガラスなどを挙げる
ことができるが、本発明の減圧脱泡装置１０は多量の溶
融ガラスを処理することができることから、多量の処理
が必要とされるソーダ石灰ガラスを処理対象とするのが
好ましい。また、ソーダ石灰ガラスを処理対象とするこ
とにより、減圧脱泡槽１４の減圧度を低く設定すること
が可能となることから、本発明に係る減圧脱泡部１４の
Ｕ字型形状と相まって、減圧脱泡槽１４の高さを低く
（例えば、２〜３ｍ）することができる。従って、既存
の設備を有効に活用しつつ、高さ方向のコンパクト化を
図ることができる。

【００３２】ところで、図示例の減圧脱泡装置１０は、
第１減圧脱泡部１１および第２減圧脱泡部１２とを有す
る並列式であるため、これら２本の減圧脱泡部１１，１
２で減圧脱泡処理を行われることとなる。従って、さら
なる大量の溶融ガラスＧの減圧脱泡処理が可能となり、
生産量の変動に対しても、例えば一方の減圧脱泡部１１
または１２のみ運転する等の、機動的な対応が可能とな
る。特に、図１に示されるように溶解槽２０の左右のピ
ット２２，２２から均等に溶融ガラスＧを導出する構成
とすれば、溶解槽２０内で溶融ガラスＧが左右のいずれ
かに偏って流れることがないので、不均一な対流の発生
を防止し、従って、均質性により優れた溶融ガラスを得
ることも可能となる。

【００３３】また、減圧脱泡部１１または１２の一方
が、メンテナンス等により使用不能となた場合において
も、他方の減圧脱泡部１１または１２は単独で引き続き
使用することができ、ガラス製品の製造への支障を最小
限に抑えることもできる。特に、減圧脱泡槽１４、上昇
管１６および下降管１８等を白金または白金合金で構成
した場合、仮にこれらがが破損し、その修理に数カ月を
要したとしても、片方の減圧脱泡部１１または１２のみ
で運転が可能であることから極めて有効である。

【００３４】なお、本発明の減圧脱泡装置は、上記図示
例の並列型に限定されず、第１減圧脱泡部１１または第
２減圧脱泡部１２の１本のみから構成してもよいのはも
ちろんである。この場合には、図１の場合と同様にし
て、溶解槽２０および作業槽５０のいずれか一方の側方
部を連結するように減圧脱泡装置を設ける構成としても
よいし、溶解槽２０および作業槽５０の中央部を連結す
るように減圧脱泡装置を設ける構成としてもよい。ま
た、減圧脱泡槽１４の端部の向きに沿って直線的に溶解
槽２０および作業槽５０の少なくとも一方を配置する構
成としてもよい。いずれにしても、このような１本構成
の減圧脱泡装置においても、上述した本発明による効果
を十分に得ることができる。

【００３５】このような本発明の減圧脱泡装置１０で溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセス例を以下に示す。なお、第１減圧脱泡部１１
と第２減圧脱泡部１２は同様に構成されるので、主に減
圧脱泡部１２についての作用について以下説明する。ま
ず、溶解槽２０において、ガラスを溶融して溶融ガラス
Ｇとするが、このときの温度は、ソーダ石灰ガラスの場
合には１２５０〜１４５０℃、好ましくは１２８０〜１
３２０℃である。この範囲内であると、溶融ガラスＧの
粘性を十分に小さくし、効率的な減圧脱泡処理が可能と
なり、装置（特に白金または白金合金）の劣化を抑える
こともできる。なお、ホウケイ酸ガラスなど他の組成の
ガラスについても、上記ソーダ石灰ガラスと同様の粘性
となるような温度に溶融するのが好ましい。

【００３６】そして、図示しない真空ポンプで減圧ハウ
ジング１３内および減圧脱泡槽１４内を真空吸引状態に
維持する。この状態で、溶解槽２０で溶融されたガラス
Ｇはピット２０を通って上昇管１６を介して上昇して減
圧脱泡槽１４内に導かれ、溶融ガラスＧは減圧脱泡槽１
４内で減圧条件下において脱泡処理される。

【００３７】次いで、脱泡処理された溶融ガラスＧは下
降管１８およびピット５２を介して作業槽５０に導出さ
れる。なお、図示例の減圧脱泡装置１０は、第１減圧脱
泡部１１と第２減圧脱泡部１２の２本構成であるので、
溶融ガラスＧは２本の上昇管でそれぞれの減圧脱泡槽に
供給され、２本の下降管で排出されて、作業槽５０に供
給される。

【００３８】ところで、本発明の溶融ガラスの減圧脱泡
装置は、図２に示すサイフォン方式の減圧脱泡装置のみ
ならず、特開平５−２６２５３０号公報、特開平７−２
９１６３３号公報に示す水平式減圧脱泡装置にも適用し
てもよいのはもちろんである。以上、本発明の溶融ガラ
スの減圧脱泡装置について詳細に説明したが、本発明は
上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範
囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのは
もちろんである。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、連続的に供給される溶融ガラスから気泡を除去
する、溶融ガラスの減圧脱泡装置において、大量の溶融
ガラスを処理することができ、装置の安全性にも優れる
とともに、既存の設備を有効に活用することができる。
また、並列式の減圧脱泡装置として構成すれば、さらな
る処理流量の増大が図れるとともに、生産量の変動に対
しても機動的に対応でき、より均質性に優れた溶融ガラ
スを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧脱泡装置を溶解槽と作業槽との
間に適用した一例を示す概略平面図である。

【図２】図１に示される減圧脱泡装置における減圧脱
泡部をII−II線で切断して展開した断面図である。

【図３】従来における減圧脱泡装置を溶解槽と作業槽
との間に適用した一例を示す概略平面図である。

【図４】図３に示される減圧脱泡装置における減圧脱
泡部をIV−IV線で切断して展開した断面図である。

【符号の説明】

１０並列式減圧脱泡装置１１第１の減圧脱泡装置（第１減圧脱泡部）１２第２の減圧脱泡装置（第２減圧脱泡部）１３減圧ハウジング１４，１５減圧脱泡槽１６上昇管１８，１９下降管２０溶解槽２２ピット３０電鋳耐火物３２断熱レンガ５０作業槽５２ピット５４フォアハース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今牧捷治神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社京浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸引される減圧ハウジングと、この減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスの減圧脱
泡を行う減圧脱泡槽と、この減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡前の溶融
ガラスを前記減圧脱泡槽に導入する導入手段と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡後の溶融
ガラスを前記減圧脱泡槽から導出する導出手段とを有
し、前記減圧脱泡槽、および前記減圧脱泡槽の周囲の前記減
圧ハウジングが、水平方向にＵ字型に形成されたことを
特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項２】前記導入手段は、減圧脱泡前の溶融ガラス
を上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇管であり、
前記導出手段は、減圧脱泡後の溶融ガラスを下降させて
前記減圧脱泡槽から導出する下降管である請求項１に記
載の溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項３】前記減圧脱泡槽は、少なくとも前記溶融ガ
ラスと直接接触する部分が電鋳耐火物で形成された請求
項１または２に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装置。
【請求項４】前記溶融ガラスは、ソーダ石灰ガラスであ
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融ガラスの減
圧脱泡装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶融
ガラスの減圧脱泡装置を並列して２本有する溶融ガラス
の減圧脱泡装置。