JP2003104730A

JP2003104730A - 減圧脱泡装置

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Publication number: JP2003104730A
Application number: JP2001299213A
Authority: JP
Inventors: Rei Kitamura; 礼北村; Mitsuyoshi Sakai; 光美坂井; Hajime Ito; 肇伊藤; Michito Sasaki; 道人佐々木
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP4513248B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】減圧脱泡槽の流路の表面積を広げた場合の効果
を十分発揮させ、大流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を
可能とする減圧脱泡装置の提供。【解決手段】真空吸引されて内部が減圧される減圧ハウ
ジング１２と、前記減圧ハウジング内に設けられ、溶融
ガラスが流れ減圧脱泡を行う減圧脱泡槽１４と、前記減
圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡前の溶融ガラス
を吸引上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇管と、
前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡された溶
融ガラスを前記減圧脱泡槽から下降させて導出する下降
管とを具備し、前記減圧脱泡槽１４の溶融ガラスの流路
の流れ方向の少なくとも一部において、該流路における
横幅方向で中央の底面部１４ａが凸状であり、前記中央
の底面部の両側に位置する両端の底面部１４ｂが凹状で
あることを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去するための溶融ガラスの減
圧脱泡装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】成形されたガラス製品の品質を向上させ
るために、溶融炉で溶融した溶融ガラスを成形装置で成
形する前に溶融ガラス内に発生した気泡を除去する減圧
脱泡装置が提案されている。

【０００３】図４に示す減圧脱泡装置１１０は、溶解槽
１１２内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理して、次の処理
槽に連続的に供給するプロセスに用いられるものであっ
て、減圧脱泡する際には、真空吸引されて内部が減圧さ
れる減圧ハウジング１１４内に設けられ、減圧ハウジン
グ１１４と共に減圧される減圧脱泡槽１１６と、その両
端部に、下方に向かって垂直に取り付けられた上昇管１
１８および下降管１２０が配置されている。上昇管１１
８の下端は、溶解槽１１２に連通する上流案内ピット１
２２の溶融ガラスＧ内に浸漬されており、下降管１２０
の下端は、同様に、次の処理槽（図示せず）に連通する
下流案内ピット１２４の溶融ガラスＧ内に浸漬されてい
る。

【０００４】そして、減圧脱泡槽１１６は、図示しない
真空ポンプによって吸引口１１４ｃから真空吸引されて
内部が減圧される減圧ハウジング１１４内におおむね水
平に設けられ、減圧ハウジング１１４と共に、減圧ハウ
ジング１１４と連通する吸引孔１１６ａおよび１１６ｂ
を介して減圧脱泡槽１１６の内部が１／３〜１／２０気
圧に減圧されている。そのため、上流案内ピット１２２
内の脱泡処理前の溶融ガラスＧは、上昇管１１８によっ
て吸引上昇されて減圧脱泡槽１１６に導入され、減圧脱
泡槽１１６内を流れつつ減圧脱泡処理が行われた後、下
降管１２０によって下降されて下流案内ピット１２４に
導出される。

【０００５】減圧ハウジング１１４は、金属製、例えば
ステンレス製または耐熱鋼製のケーシングであり、外部
から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引されて
内部が減圧され、内部に設けられた減圧脱泡槽１１６内
を所定の圧力、例えば１／２０〜１／３気圧に減圧して
維持する。

【０００６】また、減圧脱泡槽１１６内では、所定の高
さまで充たした溶融ガラスＧの上部に上部空間１１６ｓ
が形成される。上部空間１１６ｓは、真空ポンプ（図示
せず）によって減圧された空間で、溶融ガラスＧの液表
面に浮上して破泡した気泡内のガス成分を、減圧空間で
ある上部空間１１６ｓから真空ポンプ（図示せず）によ
って吸引口１１４ｃを通して吸引する。そのため、減圧
脱泡槽１１６内の溶融ガラスＧが上部空間１１６ｓと接
触する面積が大きいほど減圧脱泡効果が大きくなる。

【０００７】減圧ハウジング１１４内の減圧脱泡槽１１
６、上昇管１１８および下降管１２０の周囲には、これ
らを断熱被覆する耐火物製レンガなどの断熱材１２６が
配設されている。

【０００８】また、図４に示す公知の減圧脱泡装置１１
０において、本出願人の出願に係る特開平１１−２４０
７２５号公報に開示されているように、減圧脱泡槽１１
６を緻密質耐火物製レンガ、特に電鋳耐火物製レンガで
構成することによって、装置の大型化、脱泡処理量の大
流量化を図ることが考えられる。

【０００９】しかし、溶融ガラスの大流量化を図り、所
望の減圧脱泡処理を行うには、各種の要因変動（例えば
脱泡処理を行う溶融ガラスＧの流量の変動や溶解炉内の
溶融ガラスＧの温度低下によって生じる溶融ガラスＧ内
に溶存するガス成分の濃度の変動や減圧された減圧脱泡
槽の圧力の変動等の各種の要因の変動）を考慮して、溶
融ガラスＧに混入する気泡を所望の範囲内で減圧脱泡す
ることのできるように、減圧脱泡槽１１６内の溶融ガラ
スＧの液表面を上部空間１１６ｓと広い範囲で接触させ
ることが必要である。そして、溶融ガラスＧの液表面を
上部空間１１６ｓと広く接触させるには、減圧脱泡槽１
１６の底面積を広くしなければならない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】減圧脱泡槽１１６の底
面積を広くするためには、減圧脱泡層１１６の流路の全
長を長くする方法が考えられる。しかし、装置が大型化
するに従って、溶解槽１１２と比べて装置が長大化して
しまうという問題点がある。このため、既存の設備であ
る溶解槽１１２と下流案内ピット１２４の位置関係を変
更する必要が生じ、既存の設備を有効に活用できないと
いう欠点がある。さらに、直線状に長大な減圧脱泡槽と
したのでは、加熱による減圧脱泡槽１１６の膨張量もそ
れに比例して大きくなってしまい、上昇管１１８および
下降管１２０の芯間距離がずれて装置に歪みを生じる
等、安全性を損なうおそれがあるという問題もある。

【００１１】また、減圧脱泡槽１１６の底面積を広くす
るためには、減圧脱泡槽１１６の流路の横幅を長くする
方法も考えられる。しかし、単に流路の横幅を広げるの
みでは減圧脱泡性能を充分に向上させることは困難であ
る。その理由について、以下、図４〜図６を用いて説明
する。図５は、図４に示す減圧脱泡装置１１０のＢ−
Ｂ′線に沿う概略断面図であり、減圧脱泡槽１１６の溶
融ガラスの流路の横断面形状を表している。図５に示す
とおり、減圧ハウジング１１４内の減圧脱泡槽１１６の
溶融ガラスの流路は、流路部材１１６ｃが組み合わされ
て形成されており、溶融ガラスの流路の底面部１１６ｄ
は平坦である。この流路における溶融ガラスの横幅方向
における流速分布を図６に示すが、図６のとおり、横幅
方向で中央部（以下、幅中央部という。）の溶融ガラス
の流速は最も速くなり、逆に横幅方向で端部（以下、幅
端部という。）の溶融ガラスの流速は最も遅くなるた
め、幅中央部の溶融ガラスが脱泡不十分なまま下降管に
到達し、製品に泡をもたらす可能性がある。つまり、減
圧脱泡装置の流路を横幅方向にむやみに広げたとして
も、幅端部の溶融ガラスの流速が遅く流れにくいため、
減圧脱泡槽の面積を実質上広げた事にはならず減圧脱泡
性能の向上にあまり寄与しないため、横幅を広げたこと
による効果が充分に得られないという問題点があった。

【００１２】そこで、本発明の目的は、減圧脱泡槽の流
路の底面積を広げた場合における減圧脱泡性能をより向
上させ、大流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を可能と
し、泡不良が発生しない溶融ガラスを得ることのできる
溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】真空吸引されて内部が減
圧される減圧ハウジングと、前記減圧ハウジング内に設
けられ、溶融ガラスが流れ減圧脱泡を行う減圧脱泡槽
と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡前の
溶融ガラスを吸引上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する
上昇管と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱
泡された溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から下降させて導
出する下降管とを具備し、前記減圧脱泡槽の溶融ガラス
の流路の流れ方向の少なくとも一部において、該流路に
おける横幅方向で中央の底面部が凸状であり、前記中央
の底面部の両側に位置する両端の底面部が凹状であるこ
とを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供する。

【００１４】また、前記減圧脱泡槽の溶融ガラスの流路
における横幅方向で中央の凸状の底面部の最上部から溶
融ガラス表面までの最短距離を中央深さＤ_１、横幅方向
で両端の凹状の底面部の最下部から溶融ガラス表面まで
の最短距離を端深さＤ_２とする時、中央深さＤ_１は２０
〜５００ｍｍであり、かつ端深さＤ_２は中央深さＤ_１の
１．１〜５．０倍であることが好ましい。また、前記減
圧脱泡槽の溶融ガラスの流路に、減圧脱泡により発生す
る気泡の下降管側への流出を止める役割を行う気泡せき
止め具が設けられること好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の態様の溶融ガラス
の減圧脱泡装置について、添付の図面に示される好適実
施例を基に詳細に説明する。

【００１６】図１に、本発明の減圧脱泡装置の一実施例
を示す概略断面図を示す。図１に示すように、減圧脱泡
装置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、図示しない次の処理槽、例えば、フロートバス
などの板材の成形処理槽や瓶などの成形作業槽などに連
続的に供給するプロセスに用いられるもので、基本的
に、減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１４、上昇管１６
および下降管１８を有する。

【００１７】減圧ハウジング１２は、減圧脱泡槽１４の
気密性を確保するためのものであり、略門型に形成さ
れ、本体部１２ａと、上昇管収容部１２ｂと、下降管収
容部１２ｃとを有する。この減圧ハウジング１２は、減
圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強度を有する
ものであれば、その材質、構造は特に限定されるもので
はないが、金属製、特にステンレス製とするのが好まし
い。このような減圧ハウジング１２は、外部から真空ポ
ンプ（図示せず）等によって真空吸引され、内部が減圧
され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の圧力、例え
ば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持するように構
成される。

【００１８】減圧ハウジング１２の本体部１２ａ内には
減圧脱泡槽１４が設けられる。また、減圧脱泡槽１４の
左端部には上昇管１６が連通され、減圧脱泡槽１４の右
端部には下降管１８が連通される。なお、上昇管１６お
よび下降管１８の主要部分はそれぞれ減圧ハウジング１
２の上昇管収容部１２ｂ、下降管収容部１２ｃ内に収容
され、上昇管１６および下降管１８の下端部分は減圧ハ
ウジング１２外に延出するようにして設けられる。

【００１９】本発明の減圧脱泡装置１０においては、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８は緻密質電
鋳耐火物が用いられることが好ましい。すなわち、減圧
脱泡装置１０における溶融ガラスＧと直接接触する主要
部分を緻密質電鋳耐火物である電鋳耐火物製レンガを組
み上げて形成することにより、従来から用いられてきた
貴金属合金製のものよりも、コストを大幅に低減し、従
って自由な形状で、かつ、自由な厚さに設計することが
できる。その結果、減圧脱泡装置１０の大容量化が実現
するとともに、より高温での減圧脱泡処理も行えるよう
になる。

【００２０】電鋳耐火物製レンガとしては、耐火原料を
電気溶融した後、所定形状に鋳込み成形したものであれ
ば特に限定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物製レン
ガを使用すればよい。中でも、耐蝕性が高く、素地から
の発泡も少ない点で、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）系電鋳耐
火物製レンガ、ジルコニア（ＺｒＯ_２）系電鋳耐火物製
レンガ、アルミナ−ジルコニア−シリカ（Ａｌ_２Ｏ_３−
ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２）系電鋳耐火物製レンガ等が好適に
例示され、具体的には、溶融ガラスＧの温度が１３００
℃以下の場合はマースナイト（ＭＢ）を、１３００℃以
上の場合はＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（い
ずれも旭硝子（株）製）等を用いるのが好ましい。

【００２１】本実施例では緻密質電鋳耐火物を用いる
が、緻密質電鋳耐火物に制限されず、緻密質焼成耐火物
を用いてもよい。

【００２２】緻密質焼成耐火物として用いられる緻密質
焼成耐火物製レンガとしては、緻密質アルミナ系耐火物
製レンガ、緻密質ジルコニア−シリカ系耐火物製レン
ガ、および緻密質アルミナ−ジルコニア−シリカ系耐火
物製レンガの少なくとも１種の緻密質焼成耐火物製レン
ガであることが好ましい。

【００２３】また、上昇管１６の下端であって、溶解槽
２０の上流に位置する上流案内ピット２２内の溶融ガラ
スＧに浸漬させる部分や、下降管１８の下端であって下
流案内ピット２４内の溶融ガラスＧに浸漬させる部分に
ついては、特に溶融ガラスＧと大気との界面が存在する
ことから、この界面近傍においては反応性に富み、特に
電鋳耐火物では界面部分や目地部分の劣化が進行しやす
い。従って、上昇管１６の下端部および下降管１８の下
端部は、白金または白金合金で作製するのが好ましい。

【００２４】減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱泡槽１４
を被覆する断熱用の断熱材２６が配設され、上昇管１６
および下降管１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱材
２６が配設される。

【００２５】断熱材２６としては、公知の種々のレンガ
やキャスタを使用すればよく、特に限定されない。この
ように配設された断熱材２６は、その外側が減圧ハウジ
ング１２に覆われることにより減圧ハウジング１２内に
収容される。

【００２６】なお、減圧ハウジング１２の外壁面の温度
は、断熱材２６によってできるだけ減圧ハウジング１２
に伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、例えば１
００℃程にするのが好ましい。

【００２７】また、減圧脱泡装置１０は、減圧脱泡槽１
４、上昇管１６および下降管１８の各流路を形成する
が、上昇管１６および下降管１８の流路の断面形状はレ
ンガを自由に組み上げて種々の形状とすることができ
る。この形状は少なくとも筒状であれば特に限定され
ず、例えば、その断面形状は略円形状のみならず略矩形
状であってもよい。

【００２８】これに対し、本発明の特徴である減圧脱泡
槽１４の断面形状について、以下のとおり説明する。

【００２９】図２は、図１に示される減圧脱泡装置１０
におけるＡ−Ａ′線に沿う概略断面図である。図２に示
すとおり、本発明における前記減圧脱泡槽１０の溶融ガ
ラスの流路の流れ方向の少なくとも一部において、該流
路における横幅方向で中央の底面部１４ａが凸状であ
り、中央の底面部１４ａの両側に位置する両端の底面部
１４ｂが凹状であることを特徴としている。（以下、こ
の形状を凹凸形状という。）図２のとおり減圧脱泡槽１４の流路の底面部を凹凸形状
とすることにより、図５における流路の底面部１１６ｄ
が平坦である場合と比較して、減圧脱泡を行う時間を長
くとることができる領域（すなわち幅端部）に多くのガ
ラスを流すことができる。これにより、今まで減圧脱泡
にあまり役立っていなかった幅端部、言い換えれば、流
入口１６ａから流出口１８ａまで溶融ガラスＧの流れる
距離が最も長いため、減圧脱泡能力に余裕があった幅端
部を減圧脱泡に有効に活用でき、減圧脱泡性能が向上す
るという効果が得られる。これらの結果は、減圧脱泡の
シミュレーション実験によっても確かめられており、減
圧脱泡槽１４の溶融ガラスの流路の底面部を前述したと
おり凹凸形状とすることにより、減圧脱泡性能を向上さ
せ、より大流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を可能と
し、泡不良が発生しない溶融ガラスを得ることができ
る。

【００３０】また、図３に、図２の底面部が凹凸形状で
ある流路を流れる溶融ガラスの流速の横幅方向の分布を
表した図を示すが、流路の底面部１１６ｄが平坦である
図６と比較した場合、明らかに幅中央部の溶融ガラスの
流速が遅くなっていることが分かる。このことにより、
幅中央部の溶融ガラスが脱泡不十分なまま下降管に到達
しにくくなるため、減圧脱泡性能をより向上させ、より
大流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を可能とすることが
できる。

【００３１】また、図２のような減圧脱泡槽１４の溶融
ガラスの流路では、幅中央部のみならず、幅端部でも気
泡の浮上が活発となり、かつ、中央底部１４ａ付近に存
在する溶融ガラスＧが端底部１４ｂ付近に流れ、その結
果、図３のとおり幅端部の溶融ガラスＧの流速が速くな
るため、溶融ガラスＧがよどむことなく、流路の横幅方
向で一様な流速を持つ流れを得ることができる。つま
り、溶融ガラスＧの流速が局所的に遅くなる部分が存在
せず、溶融ガラスＧが下降管１８よりスムーズに導出さ
れる。このため、最終製品となった板ガラス等のガラス
製品は、組成がばらつかず、組成の変化によって屈折率
が部分的に変化して透視像が大きく歪むリームが悪化す
ることなく、板ガラス等のガラス製品の品質の均質化が
達成される。

【００３２】減圧脱泡槽１４の溶融ガラスの流路の底面
部は、長さ方向全体、すなわち溶融ガラスの流れ方向全
体にわたって図２のような凹凸形状である必要はなく、
少なくとも一部が凹凸形状であればよく、上昇管の流入
口１６ａから下降管の流出口１８ａに至る領域の流路の
底面部を凹凸形状とすることがより好ましい。また、流
路の底面部の中央の凸状部分の幅やその両側に位置する
凹状部分の幅は、効率的な脱泡が行われる様に調整さ
れ、前記凸状部分の幅および前記凹状部分の幅は溶融ガ
ラスの流れ方向に向かって同じである必要はなく、漸増
または漸減してもよい。前記凹凸形状を持つ溶融ガラス
の流路は、溶融ガラスが接触している部分については前
記リームの発生を防止するため、滑らかな構造であるこ
とが好ましい。

【００３３】さらに、図２のとおり減圧脱泡槽１４の流
路の底面部を凹凸形状とすることにより、横幅方向で中
央の凸状の底面部の最上部から溶融ガラス表面までの最
短距離である中央深さＤ_１を浅くすることができ、横幅
方向で両端の凹状の底面部の最下部から溶融ガラス表面
ＧＳまでの最短距離を端深さＤ_２を深くすることができ
る。このような構造によって、溶融ガラス表面の減圧度
が一定である場合、幅中央部における流路の底面部の減
圧度を上昇させることができるため、気泡が浮上しやす
くなり、減圧脱泡性能をより向上させることができる。
図５のように流路の底面部が平坦形状である場合は、溶
融ガラスの深さを全体的に浅くしても、溶融ガラスの流
速も同時に速くなるため、流入口１６ａから流出口１８
ａまで溶融ガラスが流れる時間が短くなる結果、脱泡し
にくくなるという欠点も同時に生じるため、減圧脱泡性
能は向上しにくい。

【００３４】また、減圧脱泡槽１４の溶融ガラスの流路
の中央深さＤ_１が２０〜５００ｍｍであり、かつ端深さ
Ｄ_２は中央深さＤ_１の１．１〜５．０倍であれば、減圧
脱泡性能をさらに向上させることができ、上記リームの
悪化を効果的に防止することができるため好ましい。ま
た、図２のとおり端深さＤ_２は溶融ガラスの流路の両端
２箇所に存在するが、各々同じ値である必要はなく、異
なっていてもよい。

【００３５】さらに、減圧脱泡槽１４の下流部に減圧脱
泡により発生する気泡が下降管の流出口１８ａへの流出
を止める役割を行う気泡せき止め具２８が設けられるこ
とが好ましい。減圧脱泡槽１４の上流部を溶融ガラスＧ
が流れる時、溶融ガラス表面ＧＳで破泡せず浮遊したま
ま流出口１８ａを通って、下降管１８から導出されない
ようにするためである。

【００３６】以上、本発明の実施例について詳細に説明
したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更
を行ってもよいのはもちろんである。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、減圧脱泡槽の溶融ガラスの流路の横断面形状
は、該流路の流れ方向の少なくとも一部において、該流
路の横幅方向で中央の底面部が凸状となっており、前記
中央の底面部の両側に位置する両端の底面部が凹状とな
っていることを特徴としている。そのため、減圧脱泡を
行う時間を長くとることができる領域（すなわち幅端
部）に多くのガラスを流すことができ、幅中央部におけ
る流路の底面部の減圧度を上昇させることができ、かつ
幅中央部の溶融ガラスの流速を遅くすることができるた
め、減圧脱泡性能が向上するという効果が得られる。そ
の結果、大流量の溶融ガラスの減圧脱泡処理を可能と
し、泡不良が発生しない溶融ガラスを得ることができ
る。

【００３８】また、今まで減圧脱泡にあまり役立ってい
なかった幅端部を減圧脱泡に有効に活用できるため、減
圧脱泡性能が向上するとともに、さらにリームの悪化を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧脱泡装置の一実施例を示す概略断
面図。

【図２】図１に示される減圧脱泡装置におけるＡ−Ａ′
線に沿う概略断面図。

【図３】図２の減圧脱泡槽の流路を流れる溶融ガラスの
流速の横幅方向の分布を表した図。

【図４】従来の減圧脱泡装置の一実施例を示す概略断面
図。

【図５】図４に示される減圧脱泡装置におけるＢ−Ｂ′
線に沿う概略断面図。

【図６】図５の減圧脱泡槽の流路を流れる溶融ガラスの
流速の横幅方向の分布を表した図。

【符号の説明】

１０、１１０：減圧脱泡装置１２、１１４：減圧ハウジング１４、１１６：減圧脱泡槽１２ａ：本体部１２ｂ：上昇管収容部１２ｃ：下降管収容部１１４ｃ：吸引口１４ａ：中央の底面部１４ｂ：両端の底面部１１６ａ、１１６ｂ：吸引孔１１６ｃ：流路部材１１６ｄ：底面部１１６ｓ：上部空間１６、１１８：上昇管１６ａ：流入口１８、１２０：下降管１８ａ：流出口２０、１１２：溶解槽２２、１２２：上流案内ピット２４、１２４：下流案内ピット２６、１２６：断熱材２８：気泡せき止め具Ｇ：溶融ガラスＧＳ：溶融ガラス表面Ｄ_１：中央深さＤ_２：端深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木道人神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸引されて内部が減圧される減圧ハウ
ジングと、前記減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスが流れ減
圧脱泡を行う減圧脱泡槽と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡前の溶融
ガラスを吸引上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇
管と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡された溶
融ガラスを前記減圧脱泡槽から下降させて導出する下降
管とを具備し、前記減圧脱泡槽の溶融ガラスの流路の流れ方向の少なく
とも一部において、該流路における横幅方向で中央の底
面部が凸状であり、前記中央の底面部の両側に位置する
両端の底面部が凹状であることを特徴とする溶融ガラス
の減圧脱泡装置。
【請求項２】前記減圧脱泡槽の溶融ガラスの流路におけ
る横幅方向で中央の凸状の底面部の最上部から溶融ガラ
ス表面までの最短距離を中央深さＤ_１、横幅方向で両端
の凹状の底面部の最下部から溶融ガラス表面までの最短
距離を端深さＤ_２とする時、中央深さＤ_１は２０〜５０
０ｍｍであり、かつ端深さＤ_２は中央深さＤ_１の１．１
〜５．０倍であることを特徴とする請求項１に記載の減
圧脱泡装置。
【請求項３】前記減圧脱泡槽の溶融ガラスの流路に、減
圧脱泡により発生する気泡の下降管側への流出を止める
役割を行う気泡せき止め具が設けられることを特徴とす
る請求項１または２に記載の溶融ガラスの減圧脱泡装
置。