CN102803162A - 熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以在不停止运转的情况下除去附着于设于减压外壳的顶部的窗部及其周边的减压外壳的顶部的来自熔融玻璃的气体成分的凝集物的减压脱泡装置。所述熔融玻璃的减压脱泡装置的特征在于，在减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在减压外壳的顶部、于与所述槽开口部的水平方向的位置一致的位置设有至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述透明窗具有窗开口部，该窗开口部被耐热性橡胶制栓封闭，该耐热性橡胶制栓具有沿与所述窗开口部同一方向配置的孔，该孔中插入有由金属制棒状构件形成的异物除去单元。

Description

熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及用于从连续供给的熔融玻璃中除去气泡的熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃的澄清方法。

背景技术

一直以来，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，设置将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。

关于该澄清工序，已知下述减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，从而使熔融玻璃内所含的气泡上浮，在熔融玻璃表面使气泡破泡而将其除去，然后从减压气氛中排出(参照专利文献1)。

实施减压脱泡方法时所使用的以往的减压脱泡装置的一般结构示于图4。

图4所示的减压脱泡装置100中，呈圆筒形状的减压脱泡槽120以其长轴沿水平方向配置的方式收纳配置于减压外壳110内。减压脱泡槽120的上游侧的下面安装有朝向垂直方向的上升管130，下游侧的下面安装有下降管140。减压脱泡槽120的上游侧和下游侧是指在减压脱泡槽120中流动的熔融玻璃G的流动方向的上游侧和下游侧。上升管130和下降管140的一部分位于减压外壳110内。

上升管130与减压脱泡槽120连通，是将来自熔化槽300的熔融玻璃G导入减压脱泡槽120的导入单元。因此，上升管130的下端部插入上游槽320的开口端，浸渍于该上游槽320内的熔融玻璃G中。

下降管140与减压脱泡槽120连通，是使减压脱泡后的熔融玻璃G从减压脱泡槽120流下并导出至后续工序的处理槽(未图示)的导出单元。因此，下降管140的下端部插入下游槽340的开口端，浸渍于该下游槽340内的熔融玻璃G中。

减压外壳110内，在减压脱泡槽120、上升管130和下降管140的周围设置有对它们进行隔热被覆的隔热用砖等隔热材料150。

图4所示的减压脱泡装置100中，在减压外壳110的顶部设有用于通过真空泵(未图示)等进行抽真空来将该减压外壳110的内部保持在减压状态的吸引开口部200。

在收纳配置于该减压外壳110内的减压脱泡槽120的顶部也设有用于将该减压脱泡槽120的内部保持在减压状态的槽开口部160a、160b。槽开口部160a位于上升管130的上方，槽开口部160b位于下降管140的上方。

专利文献1：日本专利特开平11-130442号公报

发明的概要

减压脱泡装置中，较好是在减压外壳的顶部设有用于观察减压脱泡槽的内部来进行监控的窗部。图5为表示设有窗部的减压脱泡装置的结构的图。

图5所示的减压脱泡装置100’中，在减压外壳110的顶部设有用于监控减压脱泡槽120的内部的窗部170a、170b。

窗部170a、170b设于槽开口部160a、160b上方的减压外壳110的顶部，包括设于该减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b。为了可以通过槽开口部160a、160b观察减压脱泡槽120的内部，在该设于减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b嵌入有透明窗190a、190b。窗部170a、170b是指包括设于减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b和嵌入该外壳开口部180a、180b的透明窗190a、190b在内的结构。

使用图5所示的减压脱泡装置100’实施减压脱泡时，由于在熔融玻璃表面气泡破裂而产生气体成分(以下称为“来自熔融玻璃的气体成分”)，来自熔融玻璃的气体成分有时会形成凝集物而附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部。此外，窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的构件与来自熔融玻璃的气体成分反应而形成的生成物或者该生成物或来自熔融玻璃的气体成分的凝集物受热变性而成的生成物有时会附着于减压外壳110的顶部。

以下，本说明书中，凝集物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110、11的顶部的情况下，除了来自熔融玻璃的气体成分的凝集物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110的顶部的情况之外，还包括上述反应生成物或热变性而成的生成物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110、11的顶部的情况。

如果这样的凝集物附着于窗部170a、170b，特别是窗190a、190b，则难以对减压脱泡槽120内部进行监控。

此外，如果附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部的凝集物落入减压脱泡槽120内而混入在该减压脱泡槽120中流通的熔融玻璃，则成为熔融玻璃的异物。

因此，需要定期地除去附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部的凝集物，但该作业必须停止减压脱泡装置的运转来实施，所以使生产性和玻璃制品的成品率下降。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供设于可以在不停止减压脱泡装置的运转的情况下除去附着于设于减压外壳的顶部的窗部及其周边的减压外壳的顶部的来自熔融玻璃的气体成分的凝集物的减压脱泡装置。

为实现上述目的，本发明提供熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在所述减压外壳的顶部设有与所述槽开口部成对的用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述透明窗具有窗开口部，该窗开口部被耐热性橡胶制栓封闭，该耐热性橡胶制栓具有沿与所述窗开口部同一方向配置的孔，该孔中插入有由金属制棒状构件形成的异物除去单元。

与所述槽开口部成对是指所述槽开口部的水平方向位置与所述窗部的水平方向位置对应。该情况包括所述槽开口部的水平方向位置与所述窗部的水平方向位置不一致而从斜向监控所述减压脱泡槽内部的情况。从斜向监控的情况下，也可以观察所述减压脱泡槽内部。

此外，本发明还提供熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在所述减压外壳的顶部、于与所述槽开口部的水平方向的位置一致的位置设有至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述透明窗具有窗开口部，该窗开口部被耐热性橡胶制栓封闭，该耐热性橡胶制栓具有沿与所述窗开口部同一方向配置的孔，该孔中插入有由金属制棒状构件形成的异物除去单元。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，较好是在所述异物除去单元的存在于所述减压外壳内的一侧的端部设有异物收集机构。

本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置中，较好是所述具有窗开口部的透明窗可在将所述减压外壳内部保持在减压状态的情况下进行安装和脱卸。

此外，较好是所述耐热性橡胶制栓由选自硅橡胶和氟橡胶的至少1种形成。

此外，本发明还提供采用上述的减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法。

此外，本发明还提供采用上述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，至少包括下述(1)和(2)中的任一工序：

(1)使用上述异物除去单元除去附着于上述窗部或其周边部的凝集物的工序；

(2)使用上述异物除去单元除去附着于上述窗部或其周边部的凝集物，通过上述异物收集机构收集所除去的凝集物的工序。

此外，本发明还提供采用上述的减压脱泡方法的熔融玻璃制造方法。

另外，本发明还提供玻璃制品的制造方法，该方法包括采用上述的减压脱泡方法的减压脱泡工序、作为该减压脱泡工序的前置工序的原料熔融工序、作为该减压脱泡工序的后续工序的成形工序、作为该成形工序的后续工序的退火工序。

本发明的减压脱泡装置不需要停止减压脱泡装置的运转来除去附着于设于减压外壳的顶部的窗部或其周边的减压外壳的顶部的凝集物，生产性和玻璃制品的成品率提高。

此外，通过使用设有异物收集机构的异物除去单元，从窗部或其周边的减压外壳的顶部除去凝集物时，可以防止除去的凝集物混入在减压脱泡槽中流动的熔融玻璃中而成为熔融玻璃的异物，所制成的玻璃制品的品质良好。

附图的简单说明

图1是表示本发明的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。

图2是图1所示的减压脱泡装置10的窗部17a附近的局部放大图。

图3是表示可在将减压外壳内部保持在减压状态的情况下进行安装和脱卸的窗的一例的图。

图4是表示以往例的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。

图5是表示以往例的设有窗部的减压脱泡装置的结构例的剖视图。

实施发明的方式

以下，参照附图对本发明进行说明。

图1是表示本发明的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图1所示的减压脱泡装置10中，呈圆筒形状的减压脱泡槽12以其长轴沿水平方向配置的方式收纳配置于减压外壳11内。减压脱泡槽12的上游侧的下面安装有朝向垂直方向的上升管13，下游侧的下面安装有下降管14。减压脱泡槽12的上游侧和下游侧是指在减压脱泡槽12中流动的熔融玻璃G的流动方向的上游侧和下游侧。上升管13和下降管14的一部分位于减压外壳11内。

如图1所示，上升管13与减压脱泡槽12连通，是将来自熔化槽300的熔融玻璃G导入减压脱泡槽12的导入单元。因此，上升管13的下端部插入上游槽320的开口端，浸渍于该上游槽320内的熔融玻璃G中。

下降管14与减压脱泡槽12连通，是使减压脱泡后的熔融玻璃G从减压脱泡槽12流下并导出至后续工序的处理槽(未图示)的导出单元。因此，下降管14的下端部插入下游槽340的开口端，浸渍于该下游槽340内的熔融玻璃G中。

减压外壳11内，在减压脱泡槽12、上升管13和下降管14的周围设置有对它们进行隔热被覆的隔热用砖等隔热材料15。

图1所示的减压脱泡装置10中，在减压外壳11的顶部设有用于通过真空泵(未图示)等进行抽真空来将该减压外壳11的内部保持在减压状态的吸引开口部20。

在收纳配置于该减压外壳11内的减压脱泡槽12的顶部也设有用于将该减压脱泡槽12的内部保持在减压状态的槽开口部16a、16b。槽开口部16a、16b也可以是用于监控减压脱泡槽12的内部的开口部。

图1所示的减压脱泡装置10中，槽开口部16a位于上升管13上方，槽开口部16b位于下降管14的上方。

但是，本发明的减压脱泡装置中，在减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部即可，设于减压脱泡槽的顶部的槽开口部的数量和槽开口部的位置并不仅限于图1所示的形态。

因此，可仅设置槽开口部16a、16b中的任一方。此外，还可在槽开口部16a、16b以外的部位(例如，减压脱泡槽12的中间部分)设置1个槽开口部来代替槽开口部16a、16b。

此外，还可以除了槽开口部16a、16b之外，在槽开口部16a、16b以外的部位(例如，减压脱泡槽12的中间部分)设置第三槽开口部(甚至第四、第五槽开口部)。

但是，减压脱泡槽12中，导入来自熔化槽200的熔融玻璃G的上升管13与减压脱泡槽12的连通部分和将减压脱泡后的熔融玻璃G导出至后续工序的处理槽的下降管14与减压脱泡槽12的连通部分在确认减压脱泡槽12内的熔融玻璃的状态、更具体是在确认熔融玻璃表面时特别重要。因此，为了同时通过观察监控减压脱泡槽12的上游和下游，设于该减压脱泡槽12的顶部的槽开口部较好是像图1所示的槽开口部16a、16b那样至少设置于上升管13和下降管14的上方。

设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的形状只要在监控减压脱泡槽12的内部方面没有问题且不会导致减压脱泡槽12的强度降低即可，无特别限定，可以选择圆形、椭圆形、矩形等各种形状。

设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的尺寸也只要在监控减压脱泡槽12的内部方面没有问题且不会导致减压脱泡槽12的强度降低即可，无特别限定。以圆的直径或多边形的外径来看时，例如可以是30～400mm，较好是40～350mm，更好是50～300mm。

本发明的减压脱泡装置10中，在减压外壳11的顶部设有用于监控减压脱泡槽12的内部的窗部17a、17b。该窗部17a、17b的位置较好是与设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的水平方向的位置一致。

窗部17a、17b由设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b和嵌入该开口部18a、18b的透明窗19a、19b构成。嵌入该开口部18a、18b的透明窗19a、19b理想的是具有耐热性、耐压性、耐酸性等。作为满足这些要求的材料，可例举例如石英玻璃、蓝宝石玻璃、透明结晶化玻璃等。

本发明的减压脱泡装置中，在减压外壳的顶部，于与设于减压脱泡槽的顶部的槽开口部在水平方向上对应的位置设置至少1个窗部即可，并不要求在减压外壳的顶部设置与设于减压脱泡槽的顶部的槽开口部同样数量的窗部。因此，可仅设置窗部17a、17b中的任一方。

但是，如果考虑到在减压脱泡槽12的顶部设置槽开口部16a、16b的目的之一是监控该减压脱泡槽12的内部这一点，则较好是如图1所示，对应于设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b，在减压外壳11的顶部设置同样数量的窗部17a、17b。

此外，监控减压脱泡槽12的内部时，窗部的位置并不一定必须与槽开口部的大致水平方向的位置一致，槽开口部的水平方向位置与窗部的水平方向位置对应成对即可，两部分的水平方向位置可错开而使得能够从斜向监控减压脱泡槽内部。但是，从槽开口部到窗部的距离越短，则光路越短，所以结构上也较好是窗部的位置与槽开口部的大致水平方向的位置一致。

设于减压外壳11的顶部的窗部17a、17b的形状，更具体来说，作为窗部17a、17b设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b的形状只要在通过观察监控减压脱泡槽12的内部方面没有问题且不会导致减压脱泡槽12的强度降低即可，无特别限定，可以选择圆形、椭圆形、矩形等各种形状。但是，从监控减压脱泡槽12的内部方面来看，较好是设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的形状与作为窗部17a、17b设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b的形状一致或类似。

设于减压外壳11的顶部的窗部17a、17b的尺寸，更具体来说，作为窗部17a、17b设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b的尺寸只要在通过观察监控减压脱泡槽12的内部方面没有问题且不会导致减压脱泡槽12的强度降低即可，无特别限定。但是，从监控减压脱泡槽12的内部方面来看，较好是设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的尺寸与作为窗部17a、17b设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b的尺寸大致相同。

因此，作为窗部17a、17b设于减压外壳11的顶部的外壳开口部18a、18b的尺寸较好是在关于设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a、16b的尺寸所记载的范围内。

此外，为了防止在除去附着于窗部17a、17b的异物时异物落入减压脱泡槽12的开口部16a、16b，窗部17a、17b和外壳开口部18a、18b的尺寸可大于开口部16a、16b的尺寸。

此外，希望观察本发明的减压脱泡装置10的上升管13、下降管14的上方的熔融玻璃的状态来监控其状态的情况下，较好是如图1、3所示采用下述结构：将设于减压外壳11的顶部的窗部17a与设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16a以及设于减压外壳11的顶部的窗部17b与设于减压脱泡槽12的顶部的槽开口部16b通过筒状体等沿纵向连通，使得可以从窗部17a、17b窥视观察。此外，希望观察并监控在减压脱泡装置10的减压脱泡槽12中沿横向流动的熔融玻璃的状态的情况下，可采用下述结构：在要观察的地方，于减压外壳11的顶部设置窗部17a并于其垂直下方或斜下方的减压脱泡槽12的顶部设置槽开口部16a，使窗17a与槽开口部16a连通。

图1所示的本发明的减压脱泡装置10具有用于除去附着于窗部17a、17b及其周边的减压外壳11的顶部的凝集物的异物除去单元24a、24b。对于异物除去单元，参照作为图1所示的本发明的减压脱泡装置10的窗部17a附近的局部放大图的图2进行说明。对于异物除去单元24a参照图2进行说明，但异物除去单元24b也实质上为相同的结构。

图2中，透明窗19a具有窗开口部21，窗开口部21被耐热性橡胶制栓22封闭。作为所述耐热性橡胶，特别好是选自硅橡胶和氟橡胶的至少1种。所述耐热性橡胶制栓22具有沿与窗开口部21同一方向配置的孔23，该孔23中插入有由金属制、例如不锈钢制、铂等贵金属制、铝制、铜制等的棒状构件形成的异物除去单元24a。图1中，略去了栓22、窗开口部21和孔23。通过采用这样的结构，在对于异物除去单元24a进行以下的动作时也可将减压外壳11内部保持在减压状态。

异物除去单元24a插入在设于耐热性橡胶制栓22的孔23中，因此可利用耐热性橡胶制栓的弹性进行上下方向的移动和偏斜、以异物除去单元24a的长轴为中心的旋转。此外，也可使异物除去单元24a的下端沿水平方向移动，但与上下方向的移动和以长轴为中心的旋转相比，可移动范围受限。作为栓22的材料所例举的硅橡胶和氟橡胶在高温下也具有足够的弹性，耐热性、耐化学品性、耐久性、气密性良好，所以优选。

本发明的减压脱泡装置中，在对于异物除去单元24a进行上下方向的移动、以长轴为中心的旋转和其下端的水平方向移动的同时，通过异物除去单元24a的下端剐蹭窗部17a及其周边的减压外壳的顶部，籍此可在将减压外壳11内部保持在减压状态的情况下除去附着于窗部17a及其周边的减压外壳的顶部的凝集物。异物除去单元24a插入于封闭设于透明窗19a的窗开口部21的耐热性橡胶制栓22中，所以可以在从该窗19a肉眼观察内部的状态的同时进行上述的操作。在熔融玻璃的减压脱泡中，使用上述异物除去单元除去上述的附着于上述窗部或其周边部的凝集物的工序在需要除去凝集物时进行即可。

因此，可以在不停止减压脱泡装置的运转的情况下除去附着于窗部17a及其周边的减压外壳的顶部的凝集物。

通过异物除去单元24a，还可以除去附着于减压脱泡装置10内的其他部位的凝集物、例如附着于槽开口部16a、16b的周边的凝集物。

图2、3所示的异物除去单元24a示出了在其前端部设有后述的异物收集机构25的例子，但当然也可以不具备该异物收集机构25。不具备该异物收集机构25的异物除去单元的前端为适合于除去异物的结构即可，可以简单地呈棒状体的形状，也可以是前端扩大的形状，还可以是前端弯折或弯曲的形状，可采用适当的形状。

图2所示的异物除去单元24a在其下端设有异物收集机构25。异物收集机构25为设于异物除去单元24a的下端的类似于掏耳勺的前端的形状的弯曲部或弯折部，可对从窗部17a及其周边的减压外壳的顶部除去的凝集物进行收集，使它们不会落至下方。

残留在异物收集机构25的异物通过例如以下的的方法取出至减压外壳外即可。设置从异物收集机构25的包括收集异物的部分在内的表面通过异物除去单元24a的内部到达减压外壳外的孔，通过自减压外壳外的吸引取出即可。此外，如果采用后述的方法，则可在保持减压状态的情况下将收集后的异物取出至减压外壳外。

如果除去附着于窗部17a或其周边的减压外壳的顶部的凝集物时除去的凝集物落下，则从位于窗部17a的下方的槽开口部16a落入减压脱泡槽12内，可能会混入在该减压脱泡槽12中流通的熔融玻璃。如果该凝集物混入在减压脱泡槽12中流通的熔融玻璃，则成为熔融玻璃的异物。

通过使用设有异物收集机构25的异物除去单元24a，可在除去附着于窗部17a或其周边的减压外壳的顶部的凝集物时防止该凝集物混入在减压脱泡槽12中流通的熔融玻璃。

根据附着于窗部17a及其周边的减压外壳的顶部的凝集物的大小、硬度、附着强度、粘性等状态的不同，有时难以收集除去的凝集物。这样的情况下，可使异物除去单元24a的下端呈适合于除去凝集物的形状。作为适合于除去凝集物的形状的具体例子，可例举螺杆形状、类似于刮刀的平板形状、前端变细的针状形状、类似于锯子的形状等。

在熔融玻璃的减压脱泡中，使用上述异物收集机构收集上述的附着于上述窗部或其周边部的凝集物的工序在需要收集凝集物时进行即可。

图2中，窗开口部21设于透明窗19a的左侧端部附近，但设于透明窗的窗开口部的位置并不仅限于此。例如，可以将窗开口部设于窗19a的右侧端部附近，也可以将窗开口部设于窗19a的中心附近。此外，可以将窗开口部设于相对于纸面的纸外侧的端部附近或纸内侧的端部附近。但是，如果将窗开口部设于窗19a的中心附近，则封闭该窗开口部的耐热性橡胶制栓和插入于该栓的异物除去单元可能会在监控减压脱泡槽12的内部时或在一边从窗19a肉眼观察内部的状态一边操作异物除去单元时成为障碍，因此较好是将窗开口部设于透明窗19a的侧端部附近(左侧端部附近、右侧端部附近、相对于纸面的纸外侧的端部附近或纸内侧的端部附近)。

此外，为了使得封闭该窗开口部21的耐热性橡胶制栓22和插入于该栓的异物除去单元24a在监控减压脱泡槽12的内部时不成为障碍，较好是具有该窗开口部21的窗19可在将减压外壳11内部保持在减压状态的情况下进行安装和脱卸。

具有该窗开口部21的窗19可在将减压外壳11内部保持在减压状态的情况下进行安装和脱卸的结构的一例示于图3。图3的结构中，在窗19a的下方设有可在减压脱泡装置的运转中开闭的球阀26。图1所示的减压脱泡装置10的窗19a采用图3的结构的情况下，窗19b也较好是采用图3的结构。

如果是图3的结构，则常规运转时通过预先在窗部17a设置像图5的窗190a、190b那样不具有窗开口部的透明窗，可容易地监控减压脱泡槽12的内部。除去附着于窗部17a或其周边的减压外壳的顶部的凝集物时，在为了保持减压外壳11内部在减压状态而关闭球阀26的情况下，将不具有窗开口部的透明窗从窗部17a取下后，在该窗部17a安装具有异物除去单元的窗，即具有开口部21且在该窗开口部21插入有耐热性橡胶制栓22、该栓22中插入有异物除去单元24a的窗19a后，打开球阀26即可。

通过用于将减压外壳11内部保持在减压状态的吸引开口部20采用图3的结构，也可以除去附着于吸引开口部20或其周边的减压外壳的顶部的凝集物。此外，通过利用球阀26，可在保持减压状态的情况下将用异物收集机构25收集后的残留于异物收集机构25的异物直接取出至减压外壳外。

为了防止除去凝集物时凝集物的一部分落入熔融玻璃而形成异物，还可以在槽开口部的开口部设置用于防止掉落物的遮挡机构(日语：シヤツタ一)。

以下，对本发明的窗部、异物除去单元、异物收集机构以外的本发明的减压脱泡装置的构成要素进行说明。

图1所示的减压脱泡装置10中，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14为熔融玻璃G的导管，因此使用耐热性和对于熔融玻璃的耐蚀性良好的材料制成。作为一例，可例举铂或铂合金制的中空管、圆筒状管或其他各种形状的筒状管。作为铂合金的具体例子，可以例举铂-金合金、铂-铑合金。此外，作为另一例，可例举陶瓷类的非金属无机材料制、即致密质耐火材料制的中空管、圆筒状管或其他各种形状的筒状管。作为致密质耐火材料的具体例子，可以例举例如氧化铝类电铸耐火材料、氧化锆类电铸耐火材料、氧化铝-氧化锆-二氧化硅类电铸耐火材料等电铸耐火材料，以及致密质氧化铝类耐火材料、致密质氧化锆-二氧化硅类耐火材料和致密质氧化铝-氧化锆-二氧化硅类耐火材料等致密质烧成耐火材料。收纳减压脱泡槽12以及上升管13和下降管14的一部分的减压外壳11为金属制，例如不锈钢制。

本发明的减压脱泡装置10的各构成要件的尺寸可以根据需要适当选择。不论减压脱泡槽12是铂制或铂合金制，或者是致密质耐火材料制，减压脱泡槽12的尺寸都可以根据所使用的减压脱泡装置和减压脱泡槽12的形状适当选择。如图1所示的圆筒形状的减压脱泡槽12的情况下，其尺寸的一例如下。

水平方向上的长度：1～20m

内径：0.2～3m(截面圆形)

减压脱泡槽12为铂制或铂合金制的情况下，壁厚较好是在4mm以下，更好是0.5～1.2mm。

减压脱泡槽并不局限于截面圆形的圆筒形状的槽，还可以是截面形状为椭圆形或半圆形状的近似圆筒形状的槽或者截面为矩形的筒形状的槽。

不论是铂制或铂合金制，或者是致密质耐火材料制，上升管13和下降管14都可以根据所使用的减压脱泡装置适当选择。例如，图1所示的减压脱泡装置10的情况下，上升管13和下降管14的尺寸的一例如下。

内径：0.05～0.8m，较好是0.1～0.6m

长度：0.2～6m，较好是0.4～4m

上升管13和下降管14为铂制或铂合金制的情况下，壁厚较好是0.4～5mm，更好是0.6～4mm。

采用本发明的减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法可以在与以往的熔融玻璃的减压脱泡方法同样的条件下实施。例如，实施减压脱泡时，减压脱泡槽12较好是被加热至其内部达到1100℃～1600℃、特别是1150℃～1500℃的温度范围内。此外，减压脱泡槽12的内部以绝对压力计较好是被减压至38～460mmHg(51～613hPa)，更好是被减压至60～350mmHg(80～467hPa)。

此外，从生产性的角度来看，在减压脱泡槽12中流通的熔融玻璃G的流量较好是1～2000吨/天。

采用本发明的减压脱泡方法的熔融玻璃制造方法较好是作为本发明的减压脱泡方法的前置工序具备原料熔融工序，作为后续工序具备成形工序。该原料熔融工序例如可以是目前公知的工序，例如是通过根据玻璃的种类加热至约1400℃以上而使原料熔融的工序。使用的原材料也只要是适合于所制造的玻璃的原材料即可，无特别限定，可以使用例如将硅砂、硼酸、石灰石等目前公知的原材料根据最终玻璃制品的组成调制而成的原材料，可含有所需的澄清剂。此外，该成形工序例如可以是目前公知的工序，可例举例如浮法成形工序、轧制成形工序、熔融成形工序等。成形后的玻璃通过退火单元进行退火而使成形后固化的玻璃的内部不残存残留应力(退火工序)，再根据需要进行切割(切割工序)，最后经过其他根据需要采用的研磨工序等而成为玻璃制品。退火工序、切割工序和研磨工序为公知的技术。

通过本发明制造的熔融玻璃只要是通过加热熔融法制造的玻璃，不受组成上的限制。因此，可以是无碱玻璃，也可以是以钠钙玻璃为代表的钠钙硅酸盐类玻璃或如含碱硼硅酸盐玻璃等含碱玻璃。本发明特别适合于无碱玻璃的制造，更具体为液晶显示基板用无碱玻璃的制造。

如果采用本发明，可获得气泡品质极其优良的玻璃制品，因此适合作为FPD用玻璃基板等玻璃制品的制造方法。

产业上利用的可能性

如果采用本发明的玻璃制造用减压脱泡装置，则可随时从上述窗部观察、监控减压脱泡槽内的熔融玻璃的状态，从而准确地把握减压脱泡装置的运转状况，而且不需要停止减压脱泡装置的运转来除去附着于设于减压外壳的顶部的窗部或其周边的减压外壳的顶部的来自熔融玻璃的气体成分的凝缩物，玻璃的生产性和玻璃制品的成品率提高，所以对于需要减压脱泡处理的玻璃的生产有用。

此外，如果采用本发明，则通过使用设有异物收集机构的异物除去单元，可防止在从窗部或其周边的减压外壳的顶部除去凝集物时除去的凝集物落至在减压外壳内流动的熔融玻璃表面而混入熔融玻璃形成熔融玻璃的异物，可以提高所制造的玻璃制品的品质，所以对于需要减压脱泡处理的玻璃的生产有用。

在这里引用2009年6月19日提出申请的日本专利申请2009-146513号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。

符号的说明

10，100：减压脱泡装置

11，110：减压外壳

12，120：减压脱泡槽

13，130：上升管

14，140：下降管

15，150：隔热材料

16a，16b，160a，160b：槽开口部

17a，17b，170a，170b：窗部

18a，18b，18c，180a，180b：外壳开口部

19a，19b，19c，190a，190b：透明窗

20，200：吸引开口部

21：窗开口部

22：耐热性橡胶制栓

23：孔

24a，24b：异物除去单元

25：异物收集机构

26：球阀

300：熔化槽

320：上游槽

340：下游槽

G：熔融玻璃

Claims (9)

1.熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，

其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在所述减压外壳的顶部设有与所述槽开口部成对的用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述透明窗具有窗开口部，该窗开口部被耐热性橡胶制栓封闭，该耐热性橡胶制栓具有沿与所述窗开口部同一方向配置的孔，该孔中插入有由金属制棒状构件形成的异物除去单元。

2.熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，

其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在所述减压外壳的顶部、于与所述槽开口部的水平方向的位置一致的位置设有至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述透明窗具有窗开口部，该窗开口部被耐热性橡胶制栓封闭，该耐热性橡胶制栓具有沿与所述窗开口部同一方向配置的孔，该孔中插入有由金属制棒状构件形成的异物除去单元。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述金属制的棒状构件形成的异物除去单元的存在于所述减压外壳内的一侧的端部设有异物收集机构。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述具有窗开口部的透明窗可在将所述减压外壳内部保持在减压状态的情况下进行安装和脱卸。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，所述耐热性橡胶制栓由选自硅橡胶和氟橡胶的至少1种形成。

6.熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，采用权利要求1～5中的任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置。

7.熔融玻璃的减压脱泡方法，它是采用权利要求1～5中的任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，至少包括下述(1)和(2)中的任一工序：

(1)使用所述异物除去单元除去附着于所述窗部或其周边部的凝集物的工序；

(2)使用所述异物除去单元除去附着于所述窗部或其周边部的凝集物，通过所述异物收集机构收集所除去的凝集物的工序。

8.熔融玻璃制造方法，其特征在于，采用权利要求6或7所述的减压脱泡方法。

9.玻璃制品的制造方法，该方法包括采用权利要求6或7所述的减压脱泡方法的减压脱泡工序、作为该减压脱泡工序的前置工序的原料熔融工序、作为该减压脱泡工序的后续工序的成形工序、作为该成形工序的后续工序的退火工序。

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