CN104370462A - 一种可实时精确控温的电加热漏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实时精确控温的电加热漏板，该漏板由铂铑合金制成，计算机控温，并采用红外测温，通过传感器控制漏板的加热电流。本发明所述的电加热漏板原料中添加了稀土金属，使漏板具有良好的电导率和表面不易润湿玻璃液性，有效的降低了能耗，减少了玻璃液的流失，增加了综合经济效益。该电加热漏板通过红外测温实时精确的掌握漏板的温度，便于及时对温度进行调节和控制。

Description

一种可实时精确控温的电加热漏板

技术领域

本发明属于玻璃棉生产工程技术领域，具体是涉及一种可实时精确控温的电加热漏板。

背景技术

电加热漏板是通过电极对漏板进行加热的，国内玻璃纤维厂家一般使用镍基高温合金材料作为漏板制作原料，但其寿命较短，比较浪费；市场上使用铂铑合金材料作为漏板，价格又非常昂贵，成本较高。漏板的温度控制及其性能对玻璃棉生产的稳定性及棉丝的质量有着重要的影响，因此如何实时准确控制漏板温度以及如何选择漏板的材质变得十分重要。

公开号为101865562A的发明上公开了一种高精度自动无间隔切换均匀控温方法及装置，其步骤：A、温度高于设定温度时，制冷电磁阀开启；B、压缩机产生的高温高压制冷剂气体蒸汽经冷凝器散热冷凝成液体，为气液混合体；C、温度低于设定温度时，制热电磁阀开启，制热系统运行；D、压缩机产生的高温高压制冷剂气体，经制热电磁阀进入蒸发器散热实现升温、转变为气液混合体；E、蒸发器的压力比冷凝器压力高时，连通两者管道中的单向流程调节阀开启。压缩机依次与冷凝器、贮液器、气液分离器、制冷电磁阀、膨胀阀、蒸发器相连，压缩机分别用与制热电磁阀、蒸发器、气液分离器连接。该发明实现了无间隔实时控温，实现了空间均匀控温，达到了高精度均匀控温效果，然而由于操作比较复杂，需要的设备较多，不能实现实时精确控温，且装备这些设备需要的开销较大，用于电加热漏板的经济效益不高。从综合效益来看，电加热漏板中的控温系统不宜采用该装置。因此，如何实现电加热漏板的可实时控温是现在工程中面对的亟需解决的问题。

漏板的选择在玻璃棉制作过程中也是比较重要的，如何选取耐高温且实用的漏板是生产中面临的一项亟需解决的问题。公开号为102442830A的发明上公开了一种耐高温漏板用涂层粉由以下组分组成：SiO2：25～55wt％、Al2O3：35～70wt％、MgO：1～9wt％、CeO2：0～1.2wt％、Li2O：0～0.2wt％、Bi2O3：0～0.2wt％，其余为不可避免的杂质；前述Li2O、Bi2O3的含量不同时为零。采用该发明为原料，可用于拉丝温度1400℃以上的漏板上，使用时涂层粉将漏板与托砖隔离开，防止铂铑合金的高温挥发；拆除时，漏板与托砖容易分离，分离后的漏板表面光滑。使用发明，高温漏板的铂铑合金损耗降低20％以上。该方法有效地解决了漏板材料耐高温的问题，然而涂粉工艺比较麻烦，且寿命较短，不适宜长期使用，需要经常更换，故经济效益不高。

以上两个专利不能较好的解决现有生产中遇到的问题，因此如何更好的实现漏板的可实时精确控温以及如何选取耐高温，寿命长的漏板仍是玻璃棉生产中亟需解决的的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种可以实时精确控温并能减少浪费，收获最大经济效益的电加热漏板。

为实现本发明的目的，采用的技术方案是：提供了一种可实时精确控温的电加热漏板，其特征在于该漏板由铂铑合金制成，通过计算机控制温度，并由红外测温实现对温度的精确测量。

所述的铂铑合金中加入1％～5％的稀土金属，例如：镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)等。

所述的漏孔中下部连接有电极，通过电极加热漏孔中流过的溶液。

所述的电极通过传感器及控制器与计算机相连，由计算机调控电极加热的温度。

所述的漏板采用红外测温，通过传感器控制漏板的加热电流。

所述的漏孔形似漏斗，上部孔道呈倒锥形，无顶；下部孔道为空心圆柱，两者连接成一个整体。

所述的漏孔下部内径a为5～25mm，上部内径b为10～50mm，漏孔总长L为a的2～3倍。

所述的漏孔外壁中空，其间通有冷却水。

本发明还公开了一种制备上述电加热漏板的方法，具体工艺步骤如下：

(1)将稀土金属与铂铑材料融合成新型合金，作为漏板的原料；

(2)用上述铂铑合金熔炼成附图所示的漏孔，漏孔外壁有冷却水通过；

(3)将铜板电极与漏孔连接，通过计算机控制对其加热；

(4)将红外测温仪与漏板连接在一起，实时测量漏板温度。

应用效果；本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)可以实时精确控制漏板温度，保证了玻璃棉生产的稳定性，确保了玻璃棉的质量；

(2)铂铑合金中加入稀土金属，提高了其导电率，减少能量损失；

(3)稀土金属的加入使漏板具有不润湿玻璃液性，减少了玻璃液的流失；

(4)延长了漏板的寿命，增加了综合经济效益。

附图说明

图1为本发明所述的一种可实时精确控温的电加热漏板的示意图，图中10为漏板、20为漏孔、30为电极、40为传感器、50为控制器、60为计算机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1，本实施例所述的一种可实时精确控温的电加热漏板包括：漏板10、漏孔20、电极30、传感器40、控制器50、计算机60。

该电加热漏板在制备时，具体工艺步骤如下：

(1)将稀土金属与铂铑材料融合成新型合金，作为漏板的原料；

(2)用上述铂铑合金熔炼成附图所示的漏孔，漏孔外壁有冷却水通过；

(3)将铜板电极与漏孔连接，通过计算机控制对其加热；

(4)将红外测温仪与漏板连接在一起，实时测量漏板温度。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可实时精确控温的电加热漏板，其特征在于该漏板由铂铑合金制成，由计算机通过控制器及传感器调控温度，并由红外测温仪实现温度的精确测量。

2.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于铂铑合金中加入1％～5％的稀土金属，稀有金属包括：镧、铈、镨等。

3.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于漏孔中下部连接有电极，通过电极加热漏孔。

4.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于电极通过传感器及控制器与计算机相连，由计算机调控电极加热的温度。

5.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于该漏板采用红外测温，通过传感器控制漏板的加热电流。

6.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于漏孔形似漏斗，上部孔道呈倒锥形；下部孔道为空心圆柱。

7.根据权利要求1所述的电加热漏板，其特征在于漏孔下部内径为5～25mm，上部内径为10～50mm，漏孔总长为漏孔下部内径的2～3倍。