CN206408276U - 锌蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌蒸馏炉，包括蒸馏室、蒸馏塔、冷凝室和抽真空系统，蒸馏室、蒸馏塔与冷凝室依次连接，抽真空系统连通于冷凝室，冷凝室的一侧设有出锌口，蒸馏室上设有排渣口和进料口。此种锌蒸馏炉采用先进的造渣技术，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，适用范围较大，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

Description

锌蒸馏炉

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种锌蒸馏炉。

背景技术

目前，高纯度锌的制备方法主要是蒸馏冷凝法。一种典型的锌蒸馏设备为塔式锌蒸馏设备。

塔式锌蒸馏设备的除杂效果较好，但是，在除杂时的能耗较高，生产成本较高。

因此，如何降低能耗、降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锌蒸馏炉，能够降低能耗、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锌蒸馏炉，包括蒸馏室、蒸馏塔、冷凝室和抽真空系统，所述蒸馏室、所述蒸馏塔与所述冷凝室依次连接，所述抽真空系统连通于所述冷凝室，所述冷凝室的一侧设有出锌口，所述蒸馏室上设有排渣口和进料口。

优选地，所述蒸馏室与所述冷凝室通过立置的U形管道连通，所述蒸馏塔设于所述U形管道之中。

优选地，所述冷凝室为恒温室。

优选地，所述蒸馏室上设有加热电阻丝。

优选地，所述抽真空系统包括真空度测量装置。

本实用新型提供的锌蒸馏炉包括蒸馏室、蒸馏塔、冷凝室和抽真空系统，蒸馏室、蒸馏塔与冷凝室依次连接，抽真空系统连通于冷凝室，冷凝室的一侧设有出锌口，蒸馏室上设有排渣口和进料口。

蒸馏室用于熔化镀锌渣和造铁铝渣，实际操作中，镀锌渣物料熔化后，通过进料口直接加入到蒸馏室中，同时加入一种造渣剂，使造渣剂与镀锌渣中杂质金属铁铝反应，生成低熔点的铁铝渣，与熔融锌分离。金属锌在高温下变成气态锌蒸汽，进入蒸馏塔内去除高沸点金属铁，金属铁由于比重大、沸点高而沉入液态锌下面，从而铁杂质可以从排渣口排出炉外。洁净的锌蒸汽进入冷凝室冷却，得到液态锌从出锌口放出炉铸锭。其中，在蒸馏室中可以放入高效造渣剂，以提高锌与铁的分离效果，使渣含锌低，提高锌的回收率。

此种锌蒸馏炉采用先进的造渣技术，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，适用范围较大，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供锌蒸馏炉的具体实施例的剖视图。

图中，1为出锌口，2为冷凝室，3为抽真空系统，4为进料口，5为蒸馏塔，6为蒸馏室，7为镀锌渣物料，8为加热电阻丝，9为排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种锌蒸馏炉，能够降低能耗、降低生产成本。

请参考图1，图1为本实用新型所提供锌蒸馏炉的具体实施例的剖视图。

本实用新型所提供锌蒸馏炉的一种具体实施例中，包括蒸馏室6、蒸馏塔5、冷凝室2和抽真空系统3，蒸馏室6、蒸馏塔5与冷凝室2依次连接，抽真空系统3连通于冷凝室2，冷凝室2的一侧设有出锌口1，蒸馏室6上设有排渣口9和进料口4。其中，蒸馏塔5的数量可以根据实际需要进行选择。

蒸馏室6用于熔化镀锌渣和造铁铝渣，实际操作中，镀锌渣物料7熔化后，通过进料口4直接加入到蒸馏室6中，同时加入一种造渣剂，使造渣剂与镀锌渣中杂质金属铁铝反应，生成低熔点的铁铝渣，与熔融锌分离。金属锌在高温下变成气态锌蒸汽，进入蒸馏塔5内去除高沸点金属铁，金属铁由于比重大、沸点高而沉入液态锌下面，从而铁杂质可以从排渣口9排出炉外。洁净的锌蒸汽进入冷凝室2冷却，得到液态锌从出锌口1放出炉铸锭。其中，在蒸馏室6中可以放入高效造渣剂，以提高锌与铁的分离效果，使渣含锌低，提高锌的回收率。

可见，此种锌蒸馏炉采用先进的造渣技术，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

上述实施例中，蒸馏室6与冷凝室2可以通过立置的U形管道连通，蒸馏塔5设于U形管道之中，有利于节约占用空间，且能够防止铁杂质随锌蒸汽上升进入冷凝室2中。当然，蒸馏室6与冷凝室2也可以通过其他形状的管道连通。

上述各个实施例中，冷凝室2为恒温室，以保证冷凝效率。具体地冷凝室2中可以设置热电偶以及控制器，观察并控制冷凝室2中的温度。

上述各个实施例中，蒸馏室6上设有加热电阻丝8，便于控制蒸馏室6的加热温度的精度，保证蒸馏温度的准确性。其中，加热电阻丝8的数量可以根据实际需要进行选择。当然，蒸馏室6中的加热装置的设置不限于此。

上述各个实施例中，抽真空系统3可以包括真空度测量装置，实时监测冷凝室2的真空度，保证锌蒸汽进入冷凝室2的效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的锌蒸馏炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锌蒸馏炉，其特征在于，包括蒸馏室(6)、蒸馏塔(5)、冷凝室(2)和抽真空系统(3)，所述蒸馏室(6)、所述蒸馏塔(5)与所述冷凝室(2)依次连接，所述抽真空系统(3)连通于所述冷凝室(2)，所述冷凝室(2)的一侧设有出锌口(1)，所述蒸馏室(6)上设有排渣口(9)和进料口(4)。

2.根据权利要求1所述的锌蒸馏炉，其特征在于，所述蒸馏室(6)与所述冷凝室(2)通过立置的U形管道连通，所述蒸馏塔(5)设于所述U形管道之中。

3.根据权利要求1所述的锌蒸馏炉，其特征在于，所述冷凝室(2)为恒温室。

4.根据权利要求1所述的锌蒸馏炉，其特征在于，所述蒸馏室(6)上设有加热电阻丝(8)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的锌蒸馏炉，其特征在于，所述抽真空系统(3)包括真空度测量装置。