CN202189287U - 用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃纤维生产的漏板温度分区温度控制装置，漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥3，温度控制装置包括温度调整装置、主温度传感器和n-1个副温度控制支路；主温度传感器安装于漏板的中部的一个区分，温度调整装置接收温度信号并根据温度信号调整漏板温度至预设温度；每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，每一副控变压器的输出端与除了与主温度传感连接位置所在分区外的一个分区连接，副控变压器与副调功器连接；副温度传感器安装于副控变压器连接的分区，副温度变送器与副温度传感器连接；副温控仪与温度变送器连接，副温控仪与副调功器连接。本实用新型操作方便、控制精度高、实时性良好、生产效率较高。

Description

用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产装置，尤其涉及一种漏板的分区温度控制装置。

背景技术

连续玻璃纤维的生产过程大致是：原料通过池窑熔炼后成为流向一块或多块漏板的玻璃液，该玻璃液经过设于漏板底板上的漏嘴后在拉丝机的牵引下拉制成玻璃丝而形成原丝筒。随着生产工艺的不断改进提高，漏板已经从单一一个工作区发展到多个工作区，同时，一个原丝筒也提高到多个原丝筒，根据玻纤产品的不同，目前将在同一块大漏板上生产两个原丝筒的称为两分拉，生产三个原丝筒的称为三分拉，以此类推。漏板分主控区和副控区，一般情况下，除主控的分区之外，副分区的下端安装有冷却作用的冷却器。保证副分区的温度略低于主控区温度。

请参阅图1，图1所示是现有技术中用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置的示意图，该装置用于两分拉的情形，两分拉是指能在漏板的两个区域开展拉丝作业，所以，图1中的漏板102包括二个分区104和108。所述漏板分区控制装置包括温度调整装置10和主温度传感器(图中未标记)，所述温度调整装置10包括主温度变送器120、主温控仪124、主调功器122、主控变压器115和二副温度控制支路123。

请继续参阅图1，主温度传感器安装于所述漏板102的中部且采集所述漏板102的温度信号。主温度变送器120与所述主温度传感器连接，将所述温度信号输出至主温控仪124。主温控仪124与所述主温度变送器120的输出端连接，将所述温度信号与预设温度进行比较并根据比较结果通过控制线126输出的电流信号至主调功器122。所述主调功器122基于所述电流信号而使输出功率发生变化，由于功率传递，进而使主控变压器115二次侧电压、二次侧电流变化。从而实现控制漏板温度的目的。

请继续参阅图1，所述二副温度控制支路123均包括副控变压器140、副调功器130和手动电位器116。每一副温度控制支路123的一副控变压器与漏板的一个分区连接，比如，图1中左侧的温度控制支路123的副控变压器140与漏板102左侧的分区104连接，右侧的温度控制支路123的副控变压器140与漏板102右侧的分区108连接。每一副温度控制支路123的副调功器130的第一输入端接电源，第二输入端与所述手动电位器116连接，输出端与所述副控变压器140连接，如图1中，左侧的副温度控制支路123的副调功器130的第一输入端接电源，第二输入端与手动电位器116连接，输出端与副控变压器140连接，右侧的副温度控制支路123的副调功器130的第一输入端接电源，第二输入端与手动电位器116连接，输出端与副控变压器140连接。

请继续参阅图1，以预设温度是1000度并以分区104为例说明上述漏板分区控制装置的工作过程，主温度传感器感测漏板102的分区104的温度而获得漏板102的分区104的温度信号，比如900度，然后将温度值传输至主温度变送器120，主温度变送器120将温度值900度传输至主温控仪124。主温控仪124判断900度低于预设温度1000摄氏度，通过PID运算，提高信号电流大小，使得主调功器122功率增加，传输至主控变压器115，经过主控变压器115变压后增加二次侧电流，从而使得漏板102的分区104的温度升高，如此循环，直至漏板102的分区104的温度达到1000度，当然由于是循环过程，实际中通常是1000度的误差范围内，当分区108的温度低于预设温度时，该分区的升温过程与分区104的升温过程一样，在此不再赘述。但是，设计问题、冷却器的安装差异、铜夹头安装高度差异、成型区漏板工艺风的调节差异等，漏板102的所有分区并不能保证温度相同，比如，分区104和分区108的温度低于1000度，而仅仅只有分区104和108之间的区域能达到1000度，此时，调整手动电位器116使得相应手动电位器输出大的电阻值，该电阻值使得相应的副调功器130增大输出功率，使得相应的副控变压器140输出电流增加，从而，使得分区104和108的温度上升，然后，操作工根据拉丝难易程度等工作经验判断是否升温合适。

上述分区温度控制装置虽然能实现升温的目的，但是，设置有副温度控制支路123的漏板分区控制装置存在这样的缺点：1、需要操作工通过手动电位器116调节而根据其经验判断，仍然存在漏板受热不均匀的问题；2、虽然通过加热，能够达到拉丝的要求，但是，各操作工的经验不一样可能使得同一批产品的拉丝线密度(tex)不准，降低拉丝精度。

请参阅图2，图2是用于玻璃纤维生产的漏板分区控制装置的第二种结构示意图，该种结构是用于三分拉的情形，与图1所示结构的区别是所述漏板102包括三个分区104、106、108，分区104和108各自连接有一副温度控制支路123。工作过程与第一种结构的工作过程相同，在此不再赘述。由于工作过程相同，所以，三分拉的漏板分区控制装置存在与两分拉的漏板分区控制装置相同的问题。

发明内容

本实用新型解决的问题是现有的漏板温度控制装置的操作麻烦、控制精度低、实时性差、生产效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥3，所述温度控制装置包括温度调整装置、主温度传感器和n-1个副温度控制支路；主温度传感器安装于漏板的中部的一个分区，采集漏板的温度信号；所述温度调整装置接收所述温度信号并根据温度信号调整漏板温度至预设温度；每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，每一副控变压器的输出端与所述漏板的中部的一个分区两侧的一分区连接且输入端与所述副调功器的输出端连接；所述副温度控制支路还包括：安装于所述副控变压器连接的一个分区且采集该分区的当前温度信号的副温度传感器；与所述副温度传感器的输出端连接，接收所述当前温度信号并将所述当前温度信号输出的副温度变送器；与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述当前温度信号并将当前温度信号和预设温度信号比较而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

可选地，所述温度调整装置包括：与所述主温度传感器连接，作为所述温度调整装置的输入端的将所述温度信号输出的主温度变送器；与所述主温度变送器的输出端连接，将与所述温度信号对应的温度和预设温度比较并输出控制信号的主温控仪；输入端与所述主温控仪输出端连接并接收所述控制信号的主调功器；与所述主调功器和漏板相对两侧连接的主控变压器。

可选地，所述主调功器、主温控仪、主温度变送器、主控变压器的功率大于相应的副调功器、副温控仪、副温度变送器和副控变压器。

可选地，所述n是奇数，所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第(n+1)/2个分区。

可选地，所述n是偶数，所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第n/2个或者n/2+1个分区。

一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥2，所述温度控制装置包括温度调整装置、主温度传感器和n个副温度控制支路；主温度传感器安装于漏板的中部，采集漏板的温度信号；所述温度调整装置接收所述温度信号并根据温度信号调整漏板温度至预设温度；每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，每一副控变压器的输出端与所述漏板的一个分区连接且输入端与所述副调功器的输出端连接；所述副温度控制支路还包括：安装于所述副控变压器连接的一个分区且采集该分区的当前温度信号的副温度传感器；与所述副温度传感器的输出端连接，接收所述当前温度信号并将所述当前温度信号输出的副温度变送器；与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述当前温度信号并将当前温度信号和预设温度信号比较而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

可选地，所述温度调整装置包括：与所述主温度传感器连接，作为所述温度调整装置的输入端的将所述温度信号输出的主温度变送器；与所述主温度变送器的输出端连接，将与所述温度信号对应的温度和预设温度比较并输出控制信号的主温控仪；输入端与所述主温控仪输出端连接并接收所述控制信号的主调功器；与所述主调功器和漏板相对两侧连接的主控变压器。

可选地，所述主调功器、主温控仪、主温度变送器、主控变压器的功率大于相应的副调功器、副温控仪、副温度变送器和副控变压器。

可选地，所述中部是漏板从一端至另一端的中点。

一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥2，所述分区温度控制装置包括n条副温度控制支路，每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，所述一副控变压器的输出端与一个分区连接且其输入端与所述副调功器的输出端连接；所述副温度控制支路还包括：安装于一个副控变压器连接的分区且用于采集该分区的温度信号的副温度传感器；与所述温度传感器的输出端连接，接收所述温度信号并将所述温度信号输出的副温度变送器；与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述温度信号并比较与所述温度信号对应的温度和预设温度而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

本实用新型的有益效果是：

由于是副温度变送器、副温度传感器、副温控仪自动工作或者副温度变送器、副温度传感器、副温控仪自动工作且对相应温度进行微调，所以，操作方便、控制精度高、实时性良好、生产效率较高。

附图说明

图1是现有的漏板分区温度控制装置应用于具有两个分区的漏板的结构示意图；

图2是现有的漏板分区温度控制温度装置应用于具有三个分区的漏板的结构示意图；

图3是本实用新型漏板分区温度控制装置用于控制漏板温度第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型漏板分区温度控制装置用于控制漏板温度第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型漏板分区温度控制装置用于控制漏板温度第三实施例的结构示意图；

图6是本实用新型漏板分区温度控制装置用于控制漏板温度第四实施例的结构示意图；

图7是本实用新型漏板分区温度控制装置用于控制漏板温度第五实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

请参阅图3，图3是本实用新型的第一实施例，用于两分拉的情形，如图3所示，本实用新型的漏板分区温度控制装置包括温度调整装置10和主温度传感器(图中未标记)，温度调整装置10和主温度传感器的结构采用图1所述的现有设备，比如背景技术所述的设备。本实施例中主温度传感器选择的是热电偶，安装于漏板102的中部。所述漏板102具有分区104和108，也就是n＝2时，而此时，由于漏板102仅包括两个分区且该二分区对称设置，所以，主温度传感器设置于漏板102的中部可以理解为设置于漏板102的中心线的中点处。该实施例包括二副温度控制支路123，每一副温度控制支路123与一分区连接，具体的，每一副温度控制支路123包括副温度传感器(图中未标记)、副温度变送器136、副温控仪128、副调功器130和副控变压器140。副温度传感器设置于一个分区，也就是分区104设置有一个副温度传感器，分区108也设置有一个副温度传感器。副温度变送器136与所述副温度传感器连接。副温控仪128的输入端与所述副温度变送器136的输出端连接。副调功器130的一输入端与副温控仪128的输出端连接，另一输入端与电源连接，输出端与副控变压器140的输入端连接。副控变压器140的输出端与漏板102的一个分区连接，比如，图3左侧的副温度控制支路123的副控变压器140与分区104连接，右侧的副温度控制支路123的副控变压器140和分区108连接。

请继续参阅图3，所述温度调整装置10用以将漏板102的温度升至预设温度，所述副温度控制支路123是在漏板102的温度低于预设温度时，用以微调漏板102的温度至预设温度，因此，温度调整装置10和主温度传感器的工作过程可以采用现有技术实现，以左侧的副温度控制支路123为例说明副温度控制支路123的工作过程：

当分区104温度偏低时，装在分区104的副温度传感器(热电偶)就把测到的温度信号通过副温度变送器136传送到副温控仪128，副温控仪128将测到的温度与预设温度进行比较，副温控仪128基于该比较结果结合副温控仪128的参数设置，特别是PID整定作用而提高一定量的输出开度，副调功器130的输出也相应增加，使得副控变压器140的输出增加，进而，使得漏板102的分区104的温度上升，如此循环，使得分区104的温度等于预设温度，实际工程中，是在预设温度的误差范围之内。当分区108温度偏低时，同理，通过副温控仪128的作用，增大副调功器130的输出，从而，图3中右侧副温度控制支路123的副控变压器140的输出增加，漏板102的分区108的温度也增加，达到调整目的。

由于冷却器的作用，分区的温度一般是低于主温度值(预设温度值)的。个别情况时，比如，当分区104温度高于预设温度，装在分区104的副温度传感器就把测到的温度信号通过副温度变送器136传送到副温控仪128，副温控仪128将测到的温度与预设温度进行比较并基于该比较结果结合通过副温控仪128的参数设置，特别是PID整定作用而输出控制信号使得副调功器130的输出为0，副温度控制支路123不输出值，此时，不会增加分区104的温度，而当漏板102的温度降低至低于预设温度时，所述副温度控制支路123采用上述过程使得该副温度控制支路123所控制的分区的温度增加，从而，漏板102的分区温度维持在预设温度。

综上所述，本实施例通过副温度控制支路123在漏板102的分区温度低于预设温度时使得漏板102的温度做相应的上升，而且，一个分区设置一个副温度控制支路123，从而，使得漏板102的各个分区的温度始终在预设温度，这样，漏板102的分区温度相同，玻璃液的粘度相同、拉丝效果也相同，所以，各丝饼的号数大致相同，产品质量高；再者，所有过程全是自动控制，操作方便，也不用根据操作工的工作经验，所以，控制精度高，生产效率高。

通过上述实施例，我们的技术方案可以做如下延伸：当n是偶数时，所述副温度控制支路123是n条，所述主温度传感器可以设置在漏板102从一端至另一端的中点处，而且，由此也n是奇数时，也可以包括n条副温度控制支路123，所述主温度传感器也可以设置在漏板102从一端至另一端的终点处。而且，从主温度传感器所达成的功能来看，所述漏板102中部也是可以做广义解释的，也就是说，所述漏板102的中部可以理解为漏板102从一端至另一端的中点处的一定区域，当然，该中点处的一定区域满足该处的温度与漏板102的预设温度相等或者在工业控制误差范围之内，比如，当漏板102从一端至另一端包括4个分区时，主温度传感器还可以设置在漏板102上与第二个分区或者第三个分区所对应处；如果包括6个分区，还可以设置在漏板102上第三个分区或者第四个分区所对应处。

请参阅图4，图4是本实用新型用于漏板分区温度控制的第二实施例，在该实施例中，漏板102分为四个分区104、108、110、112(n＝4)，所述主温度传感器(图中未示)设置在漏板102的中部的一个分区，具体的，设置于分区110，所以，术语“中部”应该理解为漏板102的中心线中点或者该中点的一个分区的范围之内。除了主温度传感器的设置位置不一样外，本实施例与图3所示实施例的区别还在于，所述漏板102的四个分区104、108、110和112中，仅仅与所述漏板102的中部的一个分区110两侧的一分区(分区104、108和112)分别连接有副温度控制支路123(n-1条副温度控制支路123)。副温度控制支路123的工作过程与图3所示实施例相同，在此不再赘述。

作为图4所示实施例的变化并结合图3和图4我们可以得知，当漏板的分区数目n是偶数时，可以使得每一分区连接一副温度控制支路123，也可以使得除漏板102中部的一个分区两侧的分区中，每一分区连接一副温度控制支路123，而且，当n是偶数时，所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第n/2个或者n/2+1个分区。

请参阅图5，图5是本实用新型用于漏板分区温度控制的第三实施例，该实施例中，漏板102设置有三个分区104、106和110，所述分区106位于漏板102的中部，此处，由于分区的数目是奇数，所以，术语“中部”可以理解为漏板102的中心线的中点所对应的分区，也就是所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第(n+1)/2个分区。所述分区106设置有主温度传感器(图中未示)且未连接有副温度控制支路123，而仅仅只有分区104和110分别连接有一副温度控制支路123，副控变压器140的输出端与所述漏板的中部的一个分区两侧的一分区连接，中部的一个分区是分区106，即与分区106两侧的分区104或110连接。

请继续参阅图5，本实施例的工作过程如下：

主温度传感器和温度调整装置10如何配合工作属于现有技术，比如，可以背景技术所述方式，在此不再赘述。该实施例中，通过安装在分区106的主温度传感器(热电偶)和两个分区104、110内的副温度传感器(热电偶)，我们可以清楚的知道分区104、106和110的实际温度，根据实际工艺要求，分区106的温度要位于分区106两侧的分区104和110的温度，如果是这种情况，调整分区104和110温度上升过程与图3所示实施例的上升过程相同，在此不再赘述。并且，由于分区冷却器的作用，一般分区温度是低于主温度值的。个别时候，当分区106的温度低于位于分区106两侧的分区104和110时，先使得副温度控制支路123的副温控仪128输出减小而使得副调功器130的输出减小或者停止输出，进而，副控变压器140的输出减小或者停止输出，而由温度调整装置10升高分区106的温度高于分区104和110，此过程，可以参阅图3的说明，在此不再赘述。

请参阅图6，图6是本实用新型用于漏板分区温度控制的第四个实施例，在该实施例中，所述漏板102包括分区104、108、110、112、114、116和118共7个分区。该实施例中，漏板102的中部的分区114设置有主温度传感器(图中未示)，所以，术语“中部”应该理解为漏板102的中点及该中点的一个分区的范围内。该实施例中各副温度控制支路123的工作过程与第三实施例类似，所以，不再赘述该实施例的工作过程。

从第三实施例和第四实施例，可以得知，当漏板102的分区数目n＝2N+1是奇数时，N为自然数，可以将漏板从一侧至另一侧依次编号为1～n，其中，第N+1或者N+2个分区(此时，该分区位于漏板102的中部，与中点相对应)安装主温度传感器，然后将该温度传感器与温度调整装置10连接，从而，采用如第二实施例相类似的过程实现漏板102的温度控制；当然，也可以选择第N个分区安装主温度传感器。

第一实施例至第四实施例中，所述漏板102的温度主要通过温度调整装置10调整，然后通过副温度控制支路123进行微调，从而，达到调整漏板102的分区的温度的目的，所以，各副温度控制支路123的副温度变送器136、副温控仪128、副调功器130和副控变压器140的功率等于小于或者相应的主调功器122、主温控仪124、主温度变送器120和主控变压器115的功率。当然，第一实施例至第四实施例中，所述温度调整装置10是采用主调功器122、主温控仪124、主温度变送器120和主控变压器115基于前述设备还有其他的可以用于控制漏板102的功能，所以，基于控制温度这单一功能，所述温度调整装置也可以不采用上述设备而采用其他设备。同样的，基于副温度控制支路123在上述实施例中起微调作用而用温度调整装置调整10主要调整漏板102温度的技术构思，本实用新型的发明人还提供如图7所示(第五实施例)的漏板分区温度控制装置。

请参阅图7，本实施例的漏板分区温度控制装置中，漏板102分有分区104、108、110和112，每一分区安装有副温度传感器(图中未示)，副温度传感器在本实施例中选择热电偶，该副温度传感器与副温度变送器136连接，副温度变送器136与副温控仪128连接，副温控仪128的输出端与副调功器130的输入端连接，副调功器130的输出端与副控变压器140的输入端连接，副控变压器140的输出与一个漏板分区连接，这样，每一个漏板102的分区由一副温度控制装置支路123控制。

请继续参阅图7，本实施例的工作过程是：在副温控仪128内设置预设温度，比如1000度，104分区的温度传感器感测到该分区104的温度是997度，分区106的温度是995度，分区110的温度是996度，分区112的温度是998度，每一分区的温度经过副温度变送器传送给各自副温度控制支路123的副温控仪128，该副温控仪128判断该温度，比如，控制分区104的副温度控制支路123的997度小于预设温度1000度，基于该比较结果并结合副温控仪128的参数设定，特别是PID整定作用，副温控仪128增加输出，从而，经过多次循环，分区104的温度控制在1000度，分区108、分区110和分区112采用类似的过程进行温度控制。

本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥3，所述温度控制装置包括温度调整装置、主温度传感器和n-1个副温度控制支路；

主温度传感器安装于漏板的中部的一个分区，采集漏板的温度信号；

所述温度调整装置接收所述温度信号并根据温度信号调整漏板温度至预设温度；

每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，每一副控变压器的输出端与所述漏板的中部的一个分区两侧的一分区连接且输入端与所述副调功器的输出端连接；

其特征在于：所述副温度控制支路还包括：

安装于所述副控变压器连接的一个分区且采集该分区的当前温度信号的副温度传感器；

与所述副温度传感器的输出端连接，接收所述当前温度信号并将所述当前温度信号输出的副温度变送器；

与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述当前温度信号并将当前温度信号和预设温度信号比较而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

2.如权利要求1所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述温度调整装置包括：

与所述主温度传感器连接，作为所述温度调整装置的输入端的将所述温度信号输出的主温度变送器；

与所述主温度变送器的输出端连接，将与所述温度信号对应的温度和预设温度比较并输出控制信号的主温控仪；

输入端与所述主温控仪输出端连接并接收所述控制信号的主调功器；

与所述主调功器和漏板相对两侧连接的主控变压器。

3.如权利要求2所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述主调功器、主温控仪、主温度变送器、主控变压器的功率大于相应的副调功器、副温控仪、副温度变送器和副控变压器。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述n是奇数，所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第(n+1)/2个分区。

5.如权利要求1至3中任何一项所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述n是偶数，所述主温度传感器安装于漏板中部的一个分区是漏板上从一端至另一端的第n/2个或者n/2+1个分区。

6.一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥2，所述温度控制装置包括温度调整装置、主温度传感器和n个副温度控制支路；

主温度传感器安装于漏板的中部，采集漏板的温度信号；

所述温度调整装置接收所述温度信号并根据温度信号调整漏板温度至预设温度；

每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，每一副控变压器的输出端与所述漏板的一个分区连接且输入端与所述副调功器的输出端连接；

其特征在于：所述副温度控制支路还包括：

安装于所述副控变压器连接的一个分区且采集该分区的当前温度信号的副温度传感器；

与所述副温度传感器的输出端连接，接收所述当前温度信号并将所述当前温度信号输出的副温度变送器；

与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述当前温度信号并将当前温度信号和预设温度信号比较而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

7.如权利要求6所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述温度调整装置包括：

与所述主温度传感器连接，作为所述温度调整装置的输入端的将所述温度信号输出的主温度变送器；

与所述主温度变送器的输出端连接，将与所述温度信号对应的温度和预设温度比较并输出控制信号的主温控仪；

输入端与所述主温控仪输出端连接并接收所述控制信号的主调功器；

与所述主调功器和漏板相对两侧连接的主控变压器。

8.如权利要求7所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述主调功器、主温控仪、主温度变送器、主控变压器的功率大于相应的副调功器、副温控仪、副温度变送器和副控变压器。

9.如权利要求6所述的用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，其特征在于，所述中部是漏板从一端至另一端的中点。

10.一种用于玻璃纤维生产的漏板分区温度控制装置，所述漏板分为n个分区，n为自然数，且n≥2，其特征在于，所述分区温度控制装置包括n条副温度控制支路，每一副温度控制支路包括一副控变压器和一副调功器，所述一副控变压器的输出端与一个分区连接且其输入端与所述副调功器的输出端连接；

所述副温度控制支路还包括：

安装于一个副控变压器连接的分区且用于采集该分区的温度信号的副温度传感器；

与所述温度传感器的输出端连接，接收所述温度信号并将所述温度信号输出的副温度变送器；

与所述副温度变送器的输出端连接，用以接收所述温度信号并比较与所述温度信号对应的温度和预设温度而输出电流信号至副调功器的副温控仪。

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