CN201753314U - 退火窑加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元，用以对退火窑的对应区域进行加热。本实用新型提出的退火窑加热系统，在退火窑中部、次边部、边部使用单独控制的电加热，即分段式电加热。当薄玻璃横向厚度不均，中间薄，边部厚，而存在的横向温差，可以通过测温仪分别调节中部，次边部，边部电加热的开启量，从而达到玻璃需要的退火温度。本实用新型温度控制范围可调性高，退火调整精度高，退火效果好。

Description

退火窑加热系统

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种退火窑，尤其涉及一种退火窑加热系统。

背景技术

众所周知，玻璃液在锡槽上，除了自身的重力和表面张力之外，不受其它任何外力而自由铺展形成的厚度称为平衡厚度。通常情况下，Na-Ca-Si系列浮法玻璃的平衡厚度约为7mm。由于光边无拉边机受力，厚度趋向于自由厚度，当产品厚度＜7mm时，光边倾向于变厚。所以薄玻璃生产炉窑时容易出现边部厚，中间薄。当生产的薄玻璃进入退火窑退火时，因玻璃中间薄，边部厚，当玻璃板从锡槽进入退火窑时，边部带入的热量比中间高，所以在退火温度上限阶段，存在横向温差，中部温度低，边部温度高，从而导致应力大量保留在玻璃中。很容易出现玻璃变形、炸裂、玻璃掰边或切割困难，从而影响玻璃的退火质量。

为消除生产薄玻璃横向退火温度差，现有技术采用两种方法进行改善。

一种方法为：在玻璃成形时减小玻璃的横向厚度差。

另一种方法为：开启退火窑边部和次边部抽屉式电加热。传统抽屉式电加热系统如图1所示。抽屉式电加热装置1’安装在退火窑壳体两侧上；玻璃板2’设置在两个电加热装置1’之间。对于这种抽屉式电加热在生产薄玻璃时有如下不足：

1、不能同时调整玻璃中部、次边部、边部温度，尤其是对玻璃中部的加热，很难达到比较好的效果。

2、对于生产薄玻璃，电加热伸出退火窑的长度变化太大，可调性差，并影响退火窑外观。

3、不能有效准确的控制玻璃板横向温差。

因此，对于生产薄玻璃的炉窑，退火窑使用传统抽屉式电加热不能达到比较好的退火效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火窑加热系统，因可调性高，退火调整精度高，退火效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元，用以对退火窑的对应区域进行加热。

作为本实用新型的一种优选方案，所述系统进一步包括：

测温仪，用以测量退火窑各区域中玻璃板的温度；

调功器，连接所述测温仪、各加热单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度调节各加热单元的功率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调功器包括功率调节单元、控制器；功率调节单元用以调节各加热单元的功率；控制器连接所述功率调节单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度控制所述功率调节单元调节各加热单元的功率。

作为本实用新型的一种优选方案，在退火窑中部、次边部、边部分别设置单独控制的加热单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述系统包括一个中部区域加热单元、两个次边部区域加热单元、两个边部区域加热单元；所述两个次边部区域加热单元对称分布，分别位于所述中部区域加热单元的两侧；所述两个边部区域加热单元对称分布，分别位于两个次边部区域加热单元的两侧。作为本实用新型的一种优选方案，所述加热单元为功率可调节的电加热单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电加热单元为电热丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电热丝分别连在移动连接盒上，由所述调功器分别控制各段电热丝的开度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的退火窑加热系统，在退火窑中部、次边部、边部使用单独控制的电加热，即分段式电加热。当薄玻璃横向厚度不均，中间薄，边部厚，而存在的横向温差，可以通过测温仪分别调节中部，次边部，边部电加热的开启量，从而达到玻璃需要的退火温度。本实用新型温度控制范围可调性高，退火调整精度高，退火效果好。

附图说明

图1为现有的退火窑加热的示意图。

图2为本实用新型退火窑加热系统的组成示意图。

图3为本实用新型退火窑加热的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3，本实用新型揭示了一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元1、2、3、4、5，用以对退火窑的对应区域进行加热。所述加热单元为功率可调节的电加热单元。

为了对各加热单元1、2、3、4、5进行智能控制，所述系统进一步包括测温仪13、调功器11；测温仪13用以测量退火窑各区域中玻璃板的温度；调功器11连接所述测温仪13、各加热单元1、2、3、4、5，用以获取退火窑各区域中玻璃板9的温度数据，并根据各区域的温度调节各加热单元1、2、3、4、5的功率。所述电加热单元可为电热丝，电热丝都分别连在移动连接盒8上，可由调功器分别控制各段电热丝的开度。

本实施例中，所述调功器11包括功率调节单元、控制器；功率调节单元用以调节各加热单元的功率；控制器连接所述功率调节单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度控制所述功率调节单元调节各加热单元的功率。

如图3所示，本实施例中，在退火窑中部、次边部、边部分别设置单独控制的加热单元。

所述系统包括一个中部区域加热单元3、两个次边部区域加热单元2、4、两个边部区域加热单元1、5。中部区域加热单元3位于退火窑中部；所述两个次边部区域加热单元2、4对称分布，分别位于所述中部区域加热单元3的两侧；所述两个边部区域加热单元1、5对称分布，分别位于两个次边部区域加热单元2、4的两侧。

例如：生产薄玻璃时，玻璃中部比边部薄，从而玻璃中部从锡槽带入的热量比边部少，所以玻璃中部温度比边部温度低而存在横向温度差；此时可以将中部电加热开启量调高，适当调节次边部、边部电加热的开启量来消除横向温度差，从而改善玻璃退火质量。

综上所述，本实用新型提出的退火窑加热系统，在退火窑中部、次边部、边部使用单独控制的电加热，即分段式电加热。当薄玻璃横向厚度不均，中间薄，边部厚，而存在的横向温差，可以通过测温仪分别调节中部，次边部，边部电加热的开启量，从而达到玻璃需要的退火温度。本实用新型温度控制范围可调性高，退火调整精度高，退火效果好。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (8)

1.一种退火窑加热系统，用以在玻璃板进入退火窑退火时对玻璃板进行加热；

其特征在于：所述系统包括至少两个分布于退火窑指定区域的加热单元，用以对退火窑的对应区域进行加热。

2.根据权利要求1所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述系统进一步包括：

测温仪，用以测量退火窑各区域中玻璃板的温度；

调功器，连接所述测温仪、各加热单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度调节各加热单元的功率。

3.根据权利要求2所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述调功器包括：

功率调节单元，用以调节各加热单元的功率；

控制器，连接所述功率调节单元，用以获取退火窑各区域中玻璃板的温度数据，并根据各区域的温度控制所述功率调节单元调节各加热单元的功率。

4.根据权利要求1所述的退火窑加热系统，其特征在于：

在退火窑中部、次边部、边部分别设置单独控制的加热单元。

5.根据权利要求4所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述系统包括一个中部区域加热单元、两个次边部区域加热单元、两个边部区域加热单元；

所述两个次边部区域加热单元对称分布，分别位于所述中部区域加热单元的两侧；

所述两个边部区域加热单元对称分布，分别位于两个次边部区域加热单元的两侧。

6.根据权利要求1至5之一所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述加热单元为功率可调节的电加热单元。

7.根据权利要求6所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述电加热单元为电热丝。

8.根据权利要求7所述的退火窑加热系统，其特征在于：

所述电热丝分别连在移动连接盒上，由所述调功器分别控制各段电热丝的开度。

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