CN202785966U - 一种控制平板玻璃成型温度场的装置 - Google Patents

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张志军
孙钢智
王答成
乔鹏程
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Abstract

本实用新型提供一种用于溢流下拉法生产平板玻璃过程中控制平板玻璃成型温度场的装置，该装置将熔融玻璃在溢流阶段和成型拽拉阶段及玻璃板厚度及翘曲调节阶段的温度场分割为若干的相对独立的温度场区间，以减少连续降温过程中温度的全局扰动，从而保证熔融玻璃在不同的阶段对温度分布的要求，此外本实用新型还提供一种隔板的支撑装置，该装置将使高温工作环境下隔板不易变形失效，提高使用寿命至少50%。

Description

一种控制平板玻璃成型温度场的装置
技术领域
本实用新型涉及溢流下拉法生产平板玻璃领域，特别涉及一种在平板玻璃成型过程中控制平板玻璃成型温度场的装置。
背景技术
溢流下拉法是玻璃制造业生产平板玻璃的一种技术，在美国专利3,338,696和3,682,609中描述了溢流下拉法。
溢流下拉法中，系统包括入口端，该入口端将熔化的玻璃供给耐火材料制成的溢流体，溢流体的溢流槽在熔融玻璃稳态运行后，熔化的玻璃从溢流槽两侧溢出凹槽顶部，沿溢流体两侧面流动，最终两侧的熔融玻璃交汇于溢流体的根部，并在该处共同熔合成单片玻璃。然后进入平板玻璃成型阶段，该阶段玻璃片由拉制设备拉制到所需玻璃片的厚度，该拉制设备通过从溢流体根部拉离玻璃片的速率来控制其厚度。在溢流至成型的任何阶段，平板玻璃的外表面不接触空气以外的任何介质，因此可以获得表面性能极高的平板玻璃。
平板玻璃成型阶段，平板玻璃通过一系列加热区域，拉伸至最终所希望的厚度，此加热区域称为成型区。平板玻璃溢流熔融进入成型区，通过调节成型区的加热器功率，提供平板玻璃相应的温度场，以使得平板玻璃厚度及翘曲达到预定的指标。
平板玻璃成型阶段是调整玻璃产品的厚度、应力、翘曲的关键工序，但是在成型阶段，各个加热器形成的温度场连续分布，没有进行分隔，因此，针对产品某一规格的温度调控，必将带来系统全局的温度变化，导致全局的温度场扰动，这种扰动将使产品的其他规格受到不可控的波动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制平板玻璃成型温度场的装置，该装置解决了温度场之间的扰动。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
包括若干个内部填充有隔热材料的隔板，所述隔板将从溢流体至玻璃成型区的温度场分隔为温度场区间。
所述隔热材料为保温棉。
所述隔板采用耐热材料制成。
所述隔板包括相对设置的左隔板与右隔板，左、右隔板间留有用于供玻璃板通过的缝隙。
所述左隔板以及右隔板分别与玻璃板间距10～30mm。
所述左隔板以及右隔板设置于支架上，左隔板以及右隔板可以绕支架端部在0～90度范围内转动。
所述支架端部的顶面设置有弧形槽，弧形槽内设置有隔板转动轴，左、右隔板与隔板转动轴相连。
所述支架以及左、右隔板的工作环境温度为700～1000℃。
所述温度场区间包括马弗炉区间，上部成型区间以及下部成型区间。
所述马弗炉区间的温度梯度为1250℃～1100℃，上部成型区间的温度梯度为1100℃～900℃，下部成型区间的温度梯度为900℃～750℃。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述控制平板玻璃成型温度场的装置利用隔板将溢流体以及整个成型阶段的温度场分隔为若干个相对独立的温度场区间，由于隔板内部填充有隔热材料，因此减少了区间相互的温度扰动，满足了熔融玻璃在不同阶段对温度分布的要求，大幅提升了产品生产中产品质量控制的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述溢流体的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型所述隔板的安装示意图；
图中：马弗炉区间1，上部成型区间2，下部成型区间3，溢流体4，玻璃板5，右隔板6，左隔板7，支架8，隔板转动轴9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2以及图3，本实用新型包括若干个内部填充有隔热材料的隔板，所述隔热材料为保温棉，所述隔板采用耐热材料制成，耐热温度为900℃以上，所述隔板将从溢流体4至玻璃成型区的温度场分隔为温度场区间，所述隔板包括相对设置的左隔板7与右隔板6，左、右隔板间留有用于供玻璃板5通过的缝隙，所述左隔板7以及右隔板6分别与玻璃板5间距10～30mm，所述左隔板7以及右隔板6设置于支架8上，隔板在支架端部的顶面支撑，支架不限制隔板的转动自由度，左隔板7以及右隔板6可以绕支架7端部在0～90度范围内转动，所述支架8端部的顶面设置有弧形槽，弧形槽内设置有与弧形槽的形状及尺寸匹配的隔板转动轴9，左、右隔板与隔板转动轴9相连，所述支架8以及左、右隔板的工作环境温度为700～1000℃，所述温度场区间包括马弗炉区间1，上部成型区间2以及下部成型区间3，所述马弗炉区间1的温度梯度为1250℃～1100℃，上部成型区间2的温度梯度为1100℃～900℃，下部成型区间3的温度梯度为900℃～750℃。
实施例
一种生产平板玻璃过程中的成型工艺温度控制装置，该装置包括由耐温900℃以上的金属材料填充隔热材料加工而成的隔板，隔板用于将平板玻璃从溢流槽流出至成型退火过程的温度场分割为不同的温度控制区间，每个区间都有独立的温度调控装置（如加热器、风冷管、水冷管）。经由隔板分隔的独立区间，其温度分布能更优化的达到玻璃成型的目标温度，且解决了区间的温度扰动，在生产稳定后，其温度场的保温效果也更优。
该装置将熔融玻璃在溢流阶段和成型拽拉阶段及玻璃板厚度及翘曲调节阶段的温度场分割为若干相对独立的温度场区间，以减少连续降温过程中温度的全局扰动，从而保证熔融玻璃在不同的阶段对温度分布的要求。
随着TFT技术的发展，平板玻璃的尺寸不断加大，上述隔板长度也相应的加长。在玻璃成型阶段的高温环境下，即使采用耐高温材料，材料受高温蠕变影响，隔板很快会下垂变形，导致其隔温效果变差，本实用新型的装置包含一种支架，在支架的端部具有与隔板转动轴配合加工的弧形槽，用于支撑隔板，从而大大降低了隔板蠕变的速率，提升了隔板的使用寿命至少50%。隔板变形原因有二；一是受力变形，二是受热膨胀变形，增加支架是引导变形按希望的轨迹膨胀，减小隔板受热强度降低后受自身重力作用向下变形。

Claims (10)

1.一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：包括若干个内部填充有隔热材料的隔板，所述隔板将从溢流体（4）至玻璃成型区的温度场分隔为温度场区间。
2.根据权利要求1所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述隔热材料为保温棉。
3.根据权利要求1所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述隔板采用耐热材料制成。
4.根据权利要求1所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述隔板包括相对设置的左隔板（7）与右隔板（6），左、右隔板间留有用于供玻璃板（5）通过的缝隙。
5.根据权利要求4所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述左隔板（7）以及右隔板（6）分别与玻璃板（5）间距10～30mm。
6.根据权利要求4所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述左隔板（7）以及右隔板（6）设置于支架（8）上，左隔板（7）以及右隔板（6）可以绕支架（8）端部在0～90度范围内转动。
7.根据权利要求6所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述支架（8）端部的顶面设置有弧形槽，弧形槽内设置有隔板转动轴（9），左、右隔板与隔板转动轴（9）相连。
8.根据权利要求6所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述支架（8）以及左、右隔板的工作环境温度为700～1000℃。
9.根据权利要求1所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述温度场区间包括马弗炉区间（1），上部成型区间（2）以及下部成型区间（3）。
10.根据权利要求9所述一种控制平板玻璃成型温度场的装置，其特征在于：所述马弗炉区间（1）的温度梯度为1250℃～1100℃，上部成型区间（2）的温度梯度为1100℃～900℃，下部成型区间（3）的温度梯度为900℃～750℃。
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