CN112759241B - 一种玻璃应力控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种玻璃应力控制装置和方法，装置包括温度调节装置、速度调节装置和气流控制装置；温度调节装置包括若干个加热单元和/或若干个冷却单元，温度调节装置设置在玻璃带的两侧；玻璃带沿拉引方向形成若干个温度区，每个温度区对应一个温度调节装置；速度调节装置拉引玻璃带向下移动，控制玻璃带的拉引速度；气流控制装置设置在底部温度调节装置下端的玻璃带两侧，气流控制装置的气流出口向下。当玻璃带通过应力控制装置，应力控制装置在玻璃带拉引方向形成若干个独立的温度区，速度调节装置控制玻璃带的拉引速度，通过温度调节装置控制温度区的温度，在玻璃带达到应变点温度的位置在应力控制装置中上下移动，控制玻璃带的降温速率。

Description

一种玻璃应力控制方法

技术领域

本发明属于平板玻璃制造领域，具体属于一种玻璃应力控制装置和方法。

背景技术

显示器件目前广泛应用，玻璃基板是显示器件的基础材料，由于显示面板制造工艺的需要，对玻璃基板的应力和变形都有比较高的要求。玻璃带在裁切为玻璃板时，裁切边缘没有了相邻部位的拉扯会出现应力释放，应力的释放会伴随着变形的出现，即会影响玻璃板的形状，也会影响裁切后玻璃带的形状。在玻璃板裁切为显示面板所需尺寸时也会出现应力释放，进而影响作为显示面板基材的玻璃基板形状。而较小的应力可以使由于裁切边缘的应力释放所产生的变形受控，满足玻璃板和显示面板生产的需要。现有技术在玻璃生产过程中，并不能有效控制玻璃中的应力，满足不了生产需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃应力控制装置和方法，用于减小溢流下拉法制造的玻璃的应力和变形。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃应力控制装置，包括温度调节装置、速度调节装置和气流控制装置；

所述温度调节装置包括若干个加热单元和/或若干个冷却单元，所述温度调节装置设置在玻璃带的两侧；所述玻璃带沿拉引方向形成若干个温度区，每个温度区对应一个温度调节装置；

所述速度调节装置拉引玻璃带向下移动，控制玻璃带的拉引速度；

所述气流控制装置设置在底部温度调节装置下端的玻璃带两侧，气流控制装置的气流出口向下。

优选的，所述加热单元包括加热件、保温体和安装板；所述安装板固定在玻璃带两侧的炉体上，保温体设置在安装板上，加热件设置在保温体上。

进一步的，所述保温体和加热件的连接部位设置有空腔，所述安装板和保温体上设置有风管，风管连通空腔。

优选的，所述速度调节装置包括拉边轮和牵引辊；所述拉边轮夹持玻璃带，牵引辊设置在拉边轮下方，牵引辊夹持玻璃带。

优选的，所述玻璃带两侧的温度调节装置之间的水平距离为200mm-500mm。

优选的，所述温度调节装置的横向宽度大于玻璃带的横向宽度。

优选的，所述气流控制装置包括进风管、风箱、出风板和若干个挡风板；所述进风管连通风箱的进风口，所述风箱的出风口上设置有出风板，所述出风板上设置有多个气孔；所述风箱内部设置有若干个挡风板，所述若干个挡风板在风箱内部上下错位设置。

进一步的，所述风箱上的出风板与玻璃带的夹角范围为30°-90°。

优选的，所述玻璃带两侧的气流控制装置之间的水平距离为300mm-500mm。

一种玻璃应力控制方法，包括以下过程，熔融态玻璃从溢流设备的溢流槽中溢出，沿着溢流设备的两个侧面在溢流设备根部处融合形成玻璃带，

当玻璃带通过应力控制装置，应力控制装置在玻璃带拉引方向形成若干个独立的温度区，速度调节装置控制玻璃带的拉引速度，通过温度调节装置控制温度区的温度，在玻璃带达到应变点温度的位置在应力控制装置中上下移动，控制玻璃带的降温速率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种玻璃应力控制装置，通过在玻璃带的两侧设置温度调节装置、速度调节装置和气流控制装置形成应力控制装置，应力控制装置在玻璃带拉引方向分为不同的温度区，通过温度调节装置控制温度区在玻璃带拉引方向和宽度方向的空间温度，利用热量交换的方式作用到玻璃带，通过速度调节装置控制玻璃带的拉引速度。按照预设的拉引速度，玻璃带穿过应力控制装置的各个空间向下移动，温度调节装置控制各空间温度，使达到应变点温度的位置在应力控制装置中上下移动，控制玻璃带的降温速率，在应变点以前玻璃带进行充分的结构松弛，减小玻璃带中残留的应力。

进一步的，通过在加热单元中增加风管，将冷却空气吹入空腔，冷却加热件，使加热件的作用由加热变为冷却，风管与安装板、保温体及加热件之间留有间隙，用于排出空气，将冷却和加热集成在一个装置上，方便进行温度的调整。

进一步的，通过设置气流控制装置，将具有一定压力和流量的洁净空气通过气流控制装置从外部送入应力控制装置内部，使应力控制装置及上部设备的内腔环境处于微正压状态，阻止下部烟囱效应引起的气流上升，对应力控制装置及上部设备内腔温度场的扰动。

进一步的，通过在风箱内部上下错位设置有若干个挡风板，延长洁净空气在风箱内的滞留时间，实现洁净空气的加热。

本发明提供一种玻璃应力控制方法，通过应力控制装置中的温度调节装置控制玻璃带上不同的温度区，通过速度调节装置控制玻璃带的拉引速度，使玻璃带达到应变点温度的位置在应力控制装置中上下移动，控制玻璃带的降温速率，使玻璃带在应变点以前进行充分的结构松弛，减小玻璃带中的应力。

附图说明

图1为本发明实施例一种玻璃应力控制装置主视示意图；

图2为本发明实施例一种玻璃应力控制装置侧视示意图；

图3为本发明实施例加热单元排布示意图；

图4为本发明实施例另一种实施方式加热单元排布示意图；

图5为本发明实施例另一种实施方式加热单元排布示意图；

图6为本发明实施例加热单元结构示意图；

图7为本发明实施例另一种实施方式加热单元结构示意图；

图8为本发明实施例气流控制装置结构示意图；

图9为本发明实施例另一种实施方式气流控制装置结构示意图；

附图中：10为溢流设备；11为溢流槽；12为溢流设备根部；20为玻璃带；30为应力控制装置；31为拉边轮；32为牵引辊；33为第一温度区；34为第二温度区；35为第三温度区；36为第四温度区；401为第一加热单元；402为第二加热单元；403为第三加热单元；404为第四加热单元；41为安装板；42为保温体；43为加热件；44为加热件表面；45为风管；46为空腔；50为冷却单元；60为气流控制装置；61为进风管；62为风箱；63为出风板；64为挡风板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

一种用于溢流下拉法生产平板玻璃的应力控制装置，该装置包括温度调节装置、速度调节装置、气流控制装置60。

温度调节装置分布在玻璃带20两侧，包括多个加热单元和/或冷却单元，控制玻璃带20拉引方向和玻璃带20宽度方向的空间温度，所述空间温度包含了玻璃软化点温度和玻璃应变点温度，玻璃软化点温度为920℃-990℃，玻璃应变点温度640℃-720℃。速度调节装置拉引玻璃带20并控制玻璃带20的拉引速度。另外气流控制装置60位于应力控制装置30的底部，分布在玻璃带20的两侧，调节应力控制装置30内部的空气流动。

当拉引速度为定值时，应力控制装置30在玻璃拉引方向的高度能够改变玻璃带20从玻璃软化点到玻璃应变点的时间，玻璃带20在冷却的过程中，玻璃结构松弛速度变慢，结构松弛在玻璃应变点后几乎停止，最终在玻璃内部残留结构应力，合适的玻璃降温速率可以使结构应力最小化，可以将应力控制装置30的高度设置在1800mm-3000mm之间。

应力控制装置30沿玻璃带20拉引方向分为多个温度区，各个温度区之间用隔板分割形成相对独立的空间温度场，调整各温度区的入口和出口的温度差以及玻璃带20的拉引速度，可以控制玻璃带20通过此温度区区域的玻璃降温速率，玻璃降温速率是应力控制的重要手段。多个温度区中设置的加热单元和/或冷却单元的数量可以不同，另外各个加热单元和/或冷却单元的大小也可以不同。

加热单元和/或冷却单元在玻璃带20的两侧及玻璃带20宽度方向可以对称排布也可以非对称排布。通常加热单元和/或冷却单元按照对称排布，但是如果需要，也可以非对称排布，例如：一侧的全部或部分加热单元到玻璃带20的距离可以不同于另一侧，冷却单元也可如此。

玻璃带20两侧加热单元加热件的水平距离处于200mm-500mm之间，各温度区的加热单元之间的水平间距可以相等，也可以不等。加热单元开启后发出热量，为控制玻璃的降温速率，有时部分加热单元会关闭，即不向空间提供热量，更特殊的情况下还会要求散热，这种情况下可使用特制的加热单元，在加热单元中加入空气冷却，冷却加热件，使加热件的作用由加热变为冷却。

温度调节装置的横向幅度宽于玻璃带20的宽度，使加热单元或冷却单元可以覆盖整个玻璃带20，即玻璃带20宽度上的任意位置的温度都能受到影响。

温度调节装置中的冷却单元在玻璃带20两侧可以加快玻璃带20的降温速度或影响玻璃带20局部的厚度，冷却介质可以是水或空气。

速度调节装置包括拉边机构和牵引机构，拉边机构和牵引机构可以拉引并控制玻璃带20的拉引速度。拉边机构设置在玻璃软化点附近夹持熔融态的玻璃，形成预定宽度的玻璃带20。牵引机构设置在拉边机构下方，处于玻璃软化点到玻璃应变点之间的区域，牵引机构夹持宽度定型的玻璃带20以一定的速度进行拉引，形成预定厚度的玻璃带20。

在应力控制装置30范围内，当空间温度相同时，拉引速度的差异会直接影响玻璃带20的降温速率，进而影响玻璃带20内应力的消除效果。

溢流下拉法生产平板玻璃的成型装置是一个底部有狭长开口，顶部及四周密封，内部处于高温状态的壳体，在壳体内部会形成烟囱效应，即外界空气从狭长开口进入壳体内部并向上流动，向上流动的空气会扰动壳体内部的温度场，进而影响玻璃的应力和翘曲等品质，尤其是外界空气流速、气压不稳定时，这种影响更甚。应力控制装置30是成型装置中重要部分，对玻璃的应力、翘曲等品质的控制起关键作用，气流控制装置60处于应力控制装置30底层加热器的下部，其横向宽度覆盖了玻璃带20的宽度，玻璃带20两侧的气流控制装置60的水平距离处于在300mm-500mm。气流控制装置60包括送风系统、进风管61、风箱62、出风板63和若干个挡风板64，风箱62内部设置有若干挡风板64，风箱上的出风板63与玻璃带20的夹角处于30°-90°之间。具有一定压力和流量的洁净空气通过气流控制装置60从外部送入应力控制装置30内部，使应力控制装置30及上部设备的内腔环境处于微正压状态，阻止下部烟囱效应引起的气流上升对应力控制装置30及上部设备内腔温度场的扰动。

本发明一种用于玻璃应力控制的方法，该方法包括以下过程，溢流下拉法制造平板玻璃时，玻璃带20通过应力控制装置30，应力控制装置30在玻璃带20拉引方向分为不同的空间，通过温度调节装置控制所述空间在玻璃带20拉引方向和宽度方向的空间温度，利用热量交换的方式作用到玻璃带20，通过速度调节装置控制玻璃带20的拉引速度。按照预设的拉引速度，玻璃带20穿过应力控制装置30的各个空间向下移动，温度调节装置控制各空间温度，使达到应变点温度的位置在应力控制装置30中上下移动，控制玻璃带20的降温速率，在应变点以前玻璃带20进行充分的结构松弛，减小玻璃带20中残留的应力。

实施例

如图1所示，在溢流下拉法玻璃制造中，熔融态玻璃从溢流设备10的溢流槽11中溢出，沿着溢流设备10的两个侧面在溢流设备根部12融合形成玻璃带20，玻璃带20进入应力控制装置30，在玻璃带20软化点附近由速度调节装置所属的拉边机构的拉边轮31夹持玻璃带20的两个边缘，拉边轮31对玻璃带20边缘有冷却作用，玻璃带20边缘会凝固使玻璃带20的宽度固定，在拉边机构的下方，玻璃带20处于转化点附近粘弹状态时由速度调节装置所属的牵引机构的牵引辊32夹持玻璃带20并向下移动，拉边轮31的转速和牵引辊32的转速共同决定玻璃带20向下移动的速度，即拉引速度。

在应力控制装置30范围内，当空间温度相同时，拉引速度的差异会直接影响玻璃带20的降温速率，进而影响玻璃带20内应力的消除效果。

图1中向下移动的玻璃带20穿过应力控制装置30，应力控制装置30沿玻璃带20拉引方向分为多个温度区，分别为第一温度区33、第二温度区34、第三温度区35和第四温度区36；

温度调节装置分布在第一温度区33、第二温度区34、第三温度区35和第四温度区36的玻璃带20两侧，除温度调节装置和气流控制装置所占位置，应力控制装置30内部其余部分用保温材料覆盖，控制热量的损失。各个空间之间用留有狭缝的隔板分割形成相对独立的空间温度场，第一温度区33、第二温度区34、第三温度区35和第四温度区36的上部和下部的温度差以及玻璃带20的拉引速度可以控制玻璃带20通过此空间区域的玻璃降温速率。

溢流下拉法玻璃成型的过程中，玻璃由高温向低温冷却，随着温度的逐步降低，玻璃结构松弛速度变慢，在玻璃应变点以后结构松弛近乎停止，最终在玻璃内部残留结构应力，合适的玻璃降温速率可以使结构应力最小化。拉引速度为定值时，应力控制装置30在玻璃拉引方向的高度能够改变玻璃带20从玻璃软化点到玻璃应变点的时间，可以将应力控制装置30的高度设置在1800mm-3000mm之间，这样可以适应不同厚度的玻璃带20，例如：0.7mm、0.5mm等。高度过小不利于应力的消除，而高度过大不利用成本的控制。

应力控制装置30具有不同的空间，在第一温度区33、第二温度区34、第三温度区35和第四温度区36内可以对空间温度进行精细化调整，达到应变点温度的位置在应力控制装置30内可以下移或上移，在相同的拉引速度下，应变点位置的下移或上移可以使玻璃带20的降温速率变小或变大，进而影响玻璃内部应力的大小。同样的在应变点位置固定时，拉引速度的变化，也会影响到玻璃带20的降温速率。

如图2所示，应力控制装置30中的第一温度区33、第二温度区34、第三温度区35和第四温度区36均包含有加热单元和/或冷却单元50，第二温度区34对应设置第一加热单元401，第三温度区35对应设置第二加热单元402，第四温度区36对应设置第三加热单元403，在经过拉边轮31的牵拉后，玻璃带20横向方向厚度呈现出中间薄、两边厚的情况，玻璃带20薄厚的差异造成其横向温度的差异，温差会造成应力，过大的应力是不被接受的，所以在水平方向可以采用小尺寸的加热单元，这样其辐射到的玻璃带20范围也比较小，可以达到精细化控制玻璃带20宽度方向的温度和温差，例如在空间33内水平方向单侧排布11个第一加热单元401，而在空间35内单侧水平可以排布3层第二加热单元402，每层可以排布21-27个，当然空间33内水平方向单侧也可以排布更多的第一加热单元401。

如图3至图5所示，加热单元或冷却单元50在玻璃带20两侧及玻璃带20宽度方向通常按照对称排布，但是如果需要，也可以非对称排布；如图3所示，玻璃带20两侧的加热单元和/或冷却单元50距离相等，呈对称设置；如图4所示，玻璃带20两侧的加热单元和/或冷却单元50呈不对称设置，其中一侧的加热单元和/或冷却单元的距离大于另一侧的距离。如图5所示，玻璃带20两侧的加热单元和/或冷却单元50呈对称设置，两侧的加热单元和/或冷却单元和玻璃带20之间的具体呈弧线分布，中间的加热单元和/或冷却单元距离较远，两侧的加热单元和/或冷却单元距离较近。另外各个空间的加热单元或冷却单元50的数量和大小可以按照不同进行排布。冷却单元50可以为冷却管，冷却管中的冷却介质为空气或水。

如图6所示，加热单元包括加热件43、保温体42和安装板41；安装板41固定在玻璃带20两侧的炉体上，保温体42设置在安装板41上，加热件43设置在保温体42上。加热件43将电能转化为热能，保温体42用于控制应力控制装置30和加热单元的热量损失，安装板41用于将加热单元固定在应力控制装置30上。每个加热单元可独立控制，大多数情况下加热单元开启加热件43向空间和玻璃带20辐射热量，并可设置加热单元的开度决定热量的多少，来控制玻璃带20的降温速率。但是在玻璃带20拉引方向或宽度方向的温度梯度偏离较多时，有时部分加热单元会关闭，即不向空间提供热量，更特殊的情况下还会要求散热，这种情况下可使用特制的加热单元，如图7所示，加热件43或保温体42在二者接触面设置空腔46，在加热单元中增加风管45，将冷却空气吹入空腔46，冷却加热件43，使加热件43的作用由加热变为冷却，风管45和安装板41、保温体42及加热件43之间留有间隙，用于排出空气。各温度区内玻璃带20两侧加热单元加热件表面44之间的水平距离并不完全相同，距离控制在200mm-500mm之间。

玻璃带20在应力控制装置30向下流动降温的过程中时，由于应力控制装置30并不能完全密封，以及拉边轮31对玻璃带20边缘的冷却作用，玻璃带20在横向方向的温度分布并不均匀，通常边部的温度低于中间的温度，这种温度差会使玻璃带20产生应力，同时会对玻璃带20的平整度、形状造成不利影响，要尽可能的减小这种温差，使玻璃带20横向温度均一，可以在应力控制装置30上设置温度检测单元，检测玻璃带20横向上的温度分布和温度差，更精确的调整加热单元对温度场进行调控，减小横向的温度差，例如边部加热单元较中间的加热单元更靠近玻璃带20，可以给对应部位的玻璃带20辐射更大的热量，如图5所示。玻璃带20边部在经过拉边轮31的冷却后，边部对玻璃带20的整体形状具有支撑作用，有利于玻璃带20在横向上弓形的控制和稳定，稳定的弓形对后续玻璃带20退火温度场的稳定以及减少玻璃带20裁切时的干扰都是有益的。但是，拉边轮31对玻璃带20的冷却又会造成玻璃带20横向温差过大，在局部产生较大的应力，所以对边部的温度检测和温度调控尤为重要。

如图3所示，各个空间同一高度的加热单元或冷却单元50组成的加热面宽于玻璃带20的宽度，玻璃带20宽度上的任意位置的温度都可以通过加热单元或冷却单元50的变化而受到影响。

如图2所示，温度调节装置中的冷却单元50通常处于玻璃带20两侧加热单元之间，可以快速带走空间和玻璃带20的热量，加快玻璃带20的降温速度并使玻璃带20的厚度固定，玻璃带20两侧的冷却单元50水平距离控制在300mm-400mm，冷却介质可以是水或空气，例如：冷却单元50可以是通入冷却水的金属管，冷却单元50在应力控制装置30中的上下位置可以调整，金属管的管径、冷却水的流量也可以调整，改变冷却单元50对玻璃带20的冷却效果。

如图2所示，气流控制装置60位于应力控制装置30的底部，处于应力控制装置30底层加热器的下部，分布在玻璃带20两侧，设置有多个气流控制装置60，调节应力控制装置30内部的空气流动。气流控制装置60其横向宽度覆盖了玻璃带20的宽度，玻璃带20两侧的气流控制装置60的水平距离处于在300mm-500mm。溢流下拉法生产平板玻璃的成型装置是一个底部有狭长开口，顶部及四周密封，内部处于高温状态的壳体，在壳体内部会形成烟囱效应，即外界空气从狭长开口进入壳体内部并向上流动，向上流动的空气会扰动壳体内部的温度场，进而影响玻璃的应力和翘曲等品质，尤其是外界空气流速、气压不稳定时，这种影响更甚。应力控制装置30是成型装置中重要部分，对玻璃的应力、翘曲等品质的控制起关键作用。在应力控制装置30底部设置气流控制装置可以有效的阻止下部烟囱效应引起的气流上升对应力控制装置30及上部设备内腔温度场的扰动。

如图8和图9所示，气流控制装置60包括送风系统、进风管61、风箱62和出风板63，，进风管61连通风箱62的进风口，风箱62的出风口上设置有出风板63，出风板63上设置有多个气孔。具有一定压力和流量的洁净空气通过气流控制装置60从外部送入应力控制装置30内部，使应力控制装置30及上部设备的内腔环境处于微正压状态，阻止下部烟囱效应引起的气流上升，为更好的体现这种效果，风箱62上设置有多个圆孔的出风板63与玻璃带的夹角设置在30°-90°之间。每个气流控制装置60送入应力控制装置30内部的洁净空气流速、流量或压力等可以通过设置的流量控制阀、气压阀等进行控制，采集应力控制装置30下部设备出口处进入设备内部时空气的流速等参数，可以为气流控制装置60的控制参数提供参考。

由于应力控制装置30内部处于高温状态，气流控制装置60输送的洁净空气在进入应力控制装置30内部时也应处于热态，这方面可以通过在外部对洁净空气加热实现，也可以采用如图9所示的结构。通常风箱62采用耐高温金属壳体，风箱62处于应力装置内部高温环境中，应力控制装置30内部的热量传递并加热风箱62内部的洁净空气，图9所示的结构中风箱62内部设置有若干挡风板64，挡风板64在风箱62内上下交错，这样可以延长洁净空气在风箱62内的滞留时间，实现洁净空气的加热。

本发明采取的技术方案还有一种用于应力控制的方法，该方法包括以下过程：溢流下拉法制造平板玻璃时，玻璃带20通过应力控制装置30，进入应力控制装置30后，通过速度调节装置中的拉边机构的拉边轮31和牵引机构的牵引辊32夹持玻璃带20，控制玻璃带20的拉引速度。应力控制装置30在玻璃带20拉引方向分为不同的空间，通过温度调节装置中的加热单元或冷却单元50精细化的控制所述空间在玻璃带20拉引方向和宽度方向的空间温度梯度，尤其本发明中加热单元的非对称排布和使用以及加热单元关闭后通入冷却空气对空间和玻璃带20的冷却作用，更利于温度精细化控制。按照预设的拉引速度，玻璃带穿过应力控制装置30的各个空间向下移动，温度调节装置控制各空间温度，使达到应变点温度的位置在应力控制装置30中上下移动，控制玻璃带20的降温速率，使玻璃带20在应变点以前进行充分的结构松弛，减小玻璃带20中的应力。

以上所述仅为更好的理解本发明，并不用于限制本发明，对上述实施例作变化和改进，而实质上不脱离本发明，所有这些变化和改进都包含在本发明的范围，并受下述权利要求的保护。

Claims (1)

1.一种玻璃应力控制方法，其特征在于，基于一种玻璃应力控制装置实现，一种玻璃应力控制装置包括温度调节装置、速度调节装置和气流控制装置（60）；

所述温度调节装置包括若干个加热单元和/或若干个冷却单元（50），所述温度调节装置设置在玻璃带（20）的两侧；所述玻璃带（20）沿拉引方向形成若干个温度区，分别为第一温度区（33）、第二温度区（34）、第三温度区（35）和第四温度区（36）；每个温度区对应一个温度调节装置；

所述速度调节装置拉引玻璃带（20）向下移动，控制玻璃带（20）的拉引速度；

所述气流控制装置（60）设置在底部温度调节装置下端的玻璃带（20）两侧，气流控制装置（60）的气流出口向下；

所述加热单元包括加热件（43）、保温体（42）和安装板（41）；所述安装板（41）固定在玻璃带（20）两侧的炉体上，保温体（42）设置在安装板（41）上，加热件（43）设置在保温体（42）上；

所述保温体（42）和加热件（43）的连接部位设置有空腔（46），所述安装板（41）和保温体（42）上设置有风管（45），风管（45）连通空腔（46）；

所述气流控制装置（60）包括进风管（61）、风箱（62）、出风板（63）和若干个挡风板（64）；所述进风管（61）连通风箱（62）的进风口，所述风箱（62）的出风口上设置有出风板（63），所述出风板（63）上设置有多个气孔；所述风箱（62）内部设置有若干个挡风板（64），所述若干个挡风板（64）在风箱（62）内部上下错位设置

所述风箱（62）上的出风板（63）与玻璃带（20）的夹角范围为30°-90°；

所述玻璃带（20）两侧的气流控制装置（60）之间的水平距离为300mm-500mm；

所述速度调节装置包括拉边轮（31）和牵引辊（32）；所述拉边轮（31）夹持玻璃带（20），牵引辊（32）设置在拉边轮（31）下方，牵引辊（32）夹持玻璃带（20）；

所述玻璃带（20）两侧的温度调节装置之间的水平距离为200mm-500mm；

所述温度调节装置的横向宽度大于玻璃带（20）的横向宽度；

包括以下过程，熔融态玻璃从溢流设备（10）的溢流槽（11）中溢出，沿着溢流设备（10）的两个侧面在溢流设备根部（12）处融合形成玻璃带（20），

当玻璃带（20）通过应力控制装置（30），应力控制装置（30）在玻璃带（20）拉引方向形成第一温度区（33）、第二温度区（34）、第三温度区（35）和第四温度区（36）；

速度调节装置控制玻璃带（20）的拉引速度，通过温度调节装置控制温度区的温度，在玻璃带（20）达到应变点温度的位置在应力控制装置（30）中上下移动，控制玻璃带（20）的降温速率；

玻璃带（20）在应力控制装置（30）向下流动降温的过程中时，由于应力控制装置（30）并不能完全密封，以及拉边轮（31）对玻璃带（20）边缘的冷却作用，玻璃带（20）在横向方向的温度分布并不均匀，通常边部的温度低于中间的温度，这种温度差会使玻璃带（20）产生应力，同时会对玻璃带（20）的平整度、形状造成不利影响，通过在应力控制装置（30）上设置温度检测单元，检测玻璃带（20）横向上的温度分布和温度差，更精确的调整加热单元对温度场进行调控，减小横向的温度差；

在玻璃带（20）的水平方向采用小尺寸的加热单元，辐射到的玻璃带（20）范围小，精细化控制玻璃带（20）宽度方向的温度和温差。