CN111574037A - 一种开度可控的退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。与现有技术相比，本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在炉外设置驱动机构，以使间隔板在玻璃基板堵塞炉体时，改变炉内缝隙的宽度，供玻璃基板碎片通过，大幅度降低清理炉体的时间，提高产线的生产效率，进一步提高了产能。

Description

一种开度可控的退火炉

技术领域

本发明属于玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种开度可控的退火炉。

背景技术

在光电显示玻璃基板的生产过程中，采购的玻璃混合料经由窑炉工序熔化，通道工序澄清，最终在成型工序的生产炉中溢流下拉成型。退火炉是成型工序对玻璃基板进行退火工艺的核心设备，退火炉内设置有多组牵引辊用来下拉玻璃基板，设置多层间隔板用以对退火炉进行温度分区退火。在退火炉定期维护期间，玻璃基板有时会打折，破碎，由于间隔板只留较窄的缝隙供玻璃基板溢流下拉，当玻璃板破碎时，会堵塞在炉体各分区内，且越积越多，为了清理玻璃碎片，延长了停机时间。

发明内容

针对现有技术存在的退火炉中玻璃破碎时会堵塞炉体，清理耗时长的不足，本发明提供一种开度可控的退火炉。

具体来说，本发明涉及如下方面：

1一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。

2根据项1所述的退火炉，其特征在于，所述多个分隔板包括沿炉体的中心轴线对称的两个第一分隔板、两个第二分隔板和两个第三分隔板，其中，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板沿炉体的中心轴线方向依次设置，所述炉体的中心轴线与玻璃基板在所述炉体中下拉的方向一致。

3根据项2所述的退火炉，其特征在于，所述第一分隔板包括第一活动部，所述第二分隔板包括第二活动部，所述第三分隔板包括第三活动部，所述驱动部驱动所述第一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部改变位置。

4根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第一活动部的宽度为所述第一分隔板宽度的1/2-1/3，所述第二活动部的宽度为所述第二分隔板宽度的1/2-1/3。

5根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第三分隔板整体用作第三活动部。

6根据项3所述的退火炉，其特征在于，在所述第一活动部、所述第二活动部、所述第三活动部上分别设有板轴，所述板轴穿过所述炉体连接所述多个分隔板与所述驱动部。

7根据项6所述的退火炉，其特征在于，所述驱动部包括连杆、支架、第一主动杆、第二主动杆、第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中，所述第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆连接在所述连杆上并通过所述板轴分别与所述第一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部连接，所第一主动杆连接在所述连杆上并与第一齿轮连接，所述第二主动杆连接在所述连杆上并与第三齿轮连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮在所述支架上依次设置且相互齿合。

8根据项7所述的退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括操作部，所述操作部与所述驱动部连接，用于操作所述驱动部。

9根据项8所述的退火炉，其特征在于，所述支架设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与操作部连接，另一端与所述第三齿轮构成蜗杆运动件。

10根据项9所述的退火炉，其特征在于，所述操作部包括驱动轮、制动杆、和受力杆，所述受力杆夹持所述驱动轮，所述制动杆与所述受力杆铰接并且一端与所述驱动轮齿合。

11根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述驱动轮设置有环状分布的驱动齿，所述驱动齿为方形。

12根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆的一端为制动齿，另一端为第一握杆。

13根据项12所述的退火炉，其特征在于，所述制动齿为方形并可与所述驱动轮齿合。

14根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述受力杆的一端为夹口，另一端为第二握杆，所述夹口通过轮轴夹持所述驱动轮，所述夹口可绕所述轮轴转动。

15根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆和所述受力杆通过弹簧连接。

本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在炉外设置驱动机构，以使间隔板在玻璃基板堵塞炉体时，改变炉内缝隙的宽度，供玻璃基板碎片通过，大幅度降低清理炉体的时间，提高产线的生产效率，进一步提高了产能。

附图说明

图1为本发明退火炉的剖面结构示意图；

图2为本发明退火炉的主体结构示意图；

图3为本发明驱动部的结构示意图；

图4为本发明操作部的结构示意图。

附图标记：

1炉体，11外壁，12第一分隔板，121第一活动部，122第一固定板，13第二分隔板，131第二活动部，132第二固定板，14第三分隔板，15板轴，2驱动部，211第一被动杆，212第二被动杆，213第三被动杆，214第一主动杆，215第二主动杆，22连杆，23支架，231固定部，232蜗杆支架，24蜗杆，241第一齿轮，242第二齿轮，243第三齿轮，3操作部，31驱动轮，311驱动齿，32制动杆，321制动齿，322第一握杆，33受力杆，331夹口，332第二握杆，34铰接销，35轮轴，36弹簧，4溢流设备，5玻璃基板，6第一牵引辊，7第二牵引辊，71移动位置。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明，应当理解，实施例仅用于进一步说明和阐释本发明，并非用于限制本发明。

除非另外定义，本说明书中有关技术的和科学的术语与本领域内的技术人员所通常理解的意思相同。虽然在实验或实际应用中可以应用与此间所述相似或相同的方法和材料，本文还是在下文中对材料和方法做了描述。在相冲突的情况下，以本说明书包括其中定义为准，另外，材料、方法和例子仅供说明，而不具限制性。以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种开度可控的退火炉，如图1所示，包括炉体1、多个分隔板和驱动部2，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部2设置在所述炉体1的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。

在现有技术中，玻璃基板5从溢流设备4上溢流而下，被第一牵引辊6或第二牵引辊7夹持下拉成板，在退火炉炉体1中降温退火，形成合格的玻璃基板。当第二牵引辊7需要更换时，从第二牵引辊7处移动至位置71处，第一牵引辊6可夹持玻璃基板5进行炉体定期维护。在维护作业时，玻璃基板5有时会破碎，拥堵在分隔板之间，增加了炉体维护时间。

如图1和图2所示，本发明提供的退火炉的多个分隔板包括沿炉体1的中心轴线对称的两个第一分隔板12、两个第二分隔板13和两个第三分隔板14，其中，所述第一分隔12板、第二分隔板13和第三分隔板14沿炉体1的中心轴线方向依次设置，所述炉体1的中心轴线与玻璃基板4在所述炉体中下拉的方向一致，即图1中箭头的方向一致。

进一步的，所述第一分隔板12包括第一活动部121和第一固定部122，所述第二分隔板13包括第二活动部131和第二固定部132，所述第三分隔板14包括第三活动部，所述驱动部2驱动所述第一活动部121、所述第二活动部131和所述第三活动部改变位置。

所述第一活动部121，第二活动部131和第三活动部的宽度可以根据实际需要自行设置，但是会受到第一牵引辊6和第二牵引辊7的限制。可选的，所述第一活动部121的宽度为所述第一分隔板12宽度的1/2-1/3，所述第二活动部131的宽度为所述第二分隔板13宽度的1/2-1/3，这样的结构使得既增大了两块第一分隔板12和两个第二分隔板13之间的缝隙，又不会使下落的活动部121和131触碰第一牵引辊6和第二牵引辊7。

可选的，所述第三分隔板14整体作为第三活动部，即第三分隔板14整个板都为活动部，如图2所示。由于第三分隔板14下方无牵引辊，第三分隔板14可以较大面积旋转，这样最大程度增加两个第三分隔板14之间的缝隙。

其中，第一分隔板12、第二分隔板13和第三分隔板14均由耐热的材料形成，耐热材料可以是现有技术中任何已经使用的材料，优选为耐热的不锈钢材料。

在所述第一活动部121、所述第二活动部131、所述第三活动部上分别设有板轴15，具体的设置在活动部的箭头所指的一端，如图2所示，所述板轴15穿过所述炉体1连接所述多个分隔板与所述驱动部2，即三个板轴15分别连接第一分隔板12，第二分隔板13和第三分隔板14与所述驱动部2。

在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，所述驱动部2包括连杆22、支架23、第一主动杆214、第二主动杆215、第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213、第一齿轮241、第二齿轮242和第三齿轮243，其中，所述第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213连接在所述连杆22上并通过所述板轴15分别与所述第一活动部121、所述第二活动部131和所述第三活动部连接，所第一主动杆214连接在所述连杆22上并与第一齿轮241连接，所述第二主动杆215连接在所述连杆22上并与第三齿轮243连接，所述第一齿轮241、所述第二齿轮242、所述第三齿轮243在所述支架2上依次设置且相互齿合。

驱动部2可以实现对多个分隔板同时控制。第一被动杆211与第一活动部121的一端(图中箭头所示的一端)通过板轴15连接，可在板轴15增加平键，以使第一被动杆211与板轴15固定成为一体，这样，第一被动杆211可带动第一活动部121转动。同理，第二被动杆212可带动第二活动部131转动，第三被动杆213可带动第三活动部转动。第一主动杆214、第二主动杆215、第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213可铰接在连杆22上。连杆22为不锈钢框架，可传导机械力，不发生形变。连杆22将多个杆件约束在固定位置上，当其中两个杆件，即第一主动杆214和第二主动杆215受驱动力发生位移，由于约束力的存在，第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213也会发生相同位移，做同步旋转运用。比如第一主动杆214与连杆22的铰接点运动轨迹为圆形，根据分隔板开度的需求，此铰接点只需在90°角度范围内往复运动即可。

第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243安装在支架23的竖直段上，相互齿合，可自由旋转。其中第二齿轮242为变向轮，当第三齿轮243顺时针转动时，与之齿合的第二齿轮242逆时针转动，与第二齿轮242齿合的第一齿轮241变为顺时针运动。这样，第一齿轮241和第三齿轮243实现同向转动。第一齿轮241和第三齿轮243可驱动与之相连接的第一主动杆214和第二主动杆215，从而驱动第一活动部121、第二活动部131和第三活动部转动。其中，第一主动杆214通过键连接在第一齿轮241的凸出轴上，同样，第二主动杆215通过键连接在第三齿轮243上。

支架23可支撑驱动部2的重量，支架23延伸出固定部231，通过螺栓等方式安装贴合在退火炉外壁11上。支架23延伸出竖直段，用以安装齿轮。

本发明的退火炉还可进一步包括操作部3，所述操作部3与所述驱动部2连接，用于操作所述驱动部2。操作部的设置可以减小操作人员驱动多个分隔板的需要的力量，使操作人员高效快捷的完成分隔板的转动操作。

具体地，所述支架23设置有蜗杆24，所述蜗杆24的一端与操作部3连接，另一端与所述第三齿轮243构成蜗杆运动件。

具体的，如图2-4所示，支架23还延伸出水平段，水平段上有蜗杆支架232，用以安装蜗杆24，蜗杆24在支架232上延伸齿一段，用以安装操作部3。蜗杆24和第三齿轮243构成蜗杆运动件，蜗杆24使第三齿轮243具有较大扭矩，以驱动多个分隔板转动。由于第一分隔板12、第二分隔板13、第三分隔板14都为耐热不锈钢板，具有一定重量，本装置可完成对分隔板的驱动。蜗杆24和第三齿轮243还具有自锁功能，在转动到位后，驱动力停止，第三齿轮243即静止。

所述操作部3整体为杆状，包括驱动轮31、制动杆32、和受力杆33，所述受力杆33夹持所述驱动轮31，所述制动杆32与所述受力杆33铰接并且一端与所述驱动轮31齿合。蜗杆24的末端有突出的轮轴35，驱动轮31通过键装在轮轴35上。驱动轮31受力转动时，可带动驱动轮31。驱动轮31有环状分布的驱动齿311，驱动齿311为方形，即为图中所示的方块状。制动杆32和受力杆33为X型，两者通过铰接销34铰接在一起。制动杆32有制动齿321和第一握杆322两部分。其中，制动齿321为方形，即图中所示的方头，可嵌入到两个驱动齿311中间，制动齿321与驱动轮31齿合时，两者为一个整体。受力杆33包括夹口331和第二握杆332两部分。其中，夹口331具有开口，可通过轮轴35夹持住驱动轮31，夹口331与轮轴35为活动连接，即夹口331可绕轮轴35的轴线转动，而轮轴35不会转动。

进一步的，第一握杆322和第二握杆332之间有弹簧36，在人手未握住第一握杆322和第二握杆332时，两者受弹簧力分开。当手握第一握杆322和第二握杆332时，制动齿321与驱动齿311齿合。

操作部3的工作流程为，当制动齿321与驱动齿311齿合时，操作部3与驱动轮31为一体，将操作部3顺时针转动90°～120°，则蜗杆24也顺时针转动90°～120°。由于人手用力的角度限制，操作部3需要返回最初位置，此时人手放松第一握杆322和第二握杆332，受弹簧36的作用力，制动齿321从两个齿311之间脱开，操作部3可沿轮轴35轴线逆时针转动90°～120°复位，驱动轮31不旋转。操作部3如此往复运动，使蜗杆24带动齿轮243转动，进而将多个分隔板打开或者闭合。

蜗杆24与齿轮243组成的蜗杆结构使驱动多个间隔板的扭力减小，操作部3具有较长的握杆，有杠杆作用，将驱动蜗杆24的力进一步减小，这样就降低了操作人员的劳动力提高了工作效率。使用本发明所用的分隔板、驱动部2、操作部3后，在进行退火炉维护时，通过一名或者两名操作人员使用操作部3将分隔板快速打开，便于退火炉玻璃碎片疏导，提高维护效率，进一步提高了产能。

上述驱动部2和操作部3中所有部件的材质可以是本领域内常规使用的任何材质，优选为不锈钢。当涉及到位于炉体1中的部件，例如板轴15，则需要是耐高温的任何材质，优选为耐高温的不锈钢。

相比于其他方式，比如将分隔板水平移动以扩大两个分隔板之间的缝隙。本实施例更简便高效，不会过多改变退火炉结构。本发明中一带多，小带大的机械结构，可应用在其他领域，比如操作部3可应用于大型机械零件的螺栓装配。在其他实施方式中，也可以使用电机对驱动轮31进行驱动，均在本专利保护范围内。

实施例1

如图1-图4所示，退火炉包括炉体1、多个分隔板、驱动部2和操作部3。其中，多个分隔板包括沿炉体1的中心轴线对称的两个第一分隔板12、两个第二分隔板13和两个第三分隔板14，其中，所述第一分隔12板、第二分隔板13和第三分隔板14沿炉体1的中心轴线方向依次设置，所述炉体1的中心轴线与玻璃基板4在所述炉体中下拉的方向一致，即图1中箭头的方向一致。所述第一分隔板12包括第一活动部121和第一固定部122，所述第二分隔板13包括第二活动部131和第二固定部132，所述第三分隔板14包括第三活动部，所述驱动部2驱动所述第一活动部121、所述第二活动部131和所述第三活动部改变位置。其中，炉体1的长度为2200mm，宽度为1200mm，高度为2000mm(其中，图1中箭头的方向为高度方向，与图1所示的平面垂直的方向为长度方向)。第一活动部121的长度为1800mm，宽度为100mm,第一固定部122的长度为1800mm，宽度为100mm。第二活动部131的长度为1800mm，宽度为100mm,第二固定部132的长度为1800mm，宽度为100mm。所述第三分隔板14的长度为1800mm，宽度为200mm。

其中，第一分隔板12、第二分隔板13和第三分隔板14均由耐热的耐热的不锈钢材料形成。第一分隔板12、第二分隔板13和第三分隔板14的重量均为10kg。

在所述第一活动部121、所述第二活动部131、所述第三活动部上分别设有板轴15，具体的设置在活动部的箭头所指的一端，如图2所示，所述板轴15穿过所述炉体1连接所述多个分隔板与所述驱动部2，即三个板轴15分别连接第一分隔板12，第二分隔板13和第三分隔板14与所述驱动部2。

所述驱动部2包括连杆22、支架23、第一主动杆214、第二主动杆215、第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213、第一齿轮241、第二齿轮242和第三齿轮243，其中，所述第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213连接在所述连杆22上并通过所述板轴15分别与所述第一活动部121、所述第二活动部131和所述第三活动部连接，所第一主动杆214连接在所述连杆22上并与第一齿轮241连接，所述第二主动杆215连接在所述连杆22上并与第三齿轮243连接，所述第一齿轮241、所述第二齿轮242、所述第三齿轮243在所述支架2上依次设置且相互齿合。

驱动部2可以实现对多个分隔板同时控制。第一被动杆211与第一活动部121的一端(图中箭头所示的一端)通过板轴15连接，板轴15上增加平键，以使第一被动杆211与板轴15固定成为一体，这样，第一被动杆211可带动第一活动部121转动。同理，第二被动杆212可带动第二活动部131转动，第三被动杆213可带动第三活动部转动。第一主动杆214、第二主动杆215、第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213可铰接在连杆22上。连杆22为不锈钢框架，可传导机械力，不发生形变。连杆22将多个杆件约束在固定位置上，当其中两个杆件，即第一主动杆214和第二主动杆215受驱动力发生位移，由于约束力的存在，第一被动杆211、第二被动杆212、第三被动杆213也会发生相同位移，做同步旋转运用。比如第一主动杆214与连杆22的铰接点运动轨迹为圆形，此铰接点可在90°角度范围内往复运动。

第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243安装在支架23的竖直段上，相互齿合，可自由旋转。其中第二齿轮242为变向轮，当第三齿轮243顺时针转动时，与之齿合的第二齿轮242逆时针转动，与第二齿轮242齿合的第一齿轮241变为顺时针运动。这样，第一齿轮241和第三齿轮243实现同向转动。第一齿轮241和第三齿轮243可驱动与之相连接的第一主动杆214和第二主动杆215，从而驱动第一活动部121、第二活动部131和第三活动部转动。其中，第一主动杆214通过键连接在第一齿轮241的凸出轴上，同样，第二主动杆215通过键连接在第三齿轮243上。

支架23可支撑驱动部2的重量，支架23延伸出固定部231，通过螺栓等方式安装贴合在退火炉外壁11上。支架23延伸出竖直段，用以安装齿轮。

所述支架23设置有蜗杆24，所述蜗杆24的一端与操作部3连接，另一端与所述第三齿轮243构成蜗杆运动件。

支架23还延伸出水平段，水平段上有蜗杆支架232，用以安装蜗杆24，蜗杆24在支架232上延伸齿一段，用以安装操作部3。蜗杆24和第三齿轮243构成蜗杆运动件，蜗杆24使第三齿轮243具有较大扭矩，以驱动多个分隔板转动。由于第一分隔板12、第二分隔板13、第三分隔板14都为耐热不锈钢板，具有一定重量，本装置可完成对分隔板的驱动。蜗杆24和第三齿轮243还具有自锁功能，在转动到位后，驱动力停止，第三齿轮243即静止。

所述操作部3整体为杆状，包括驱动轮31、制动杆32、和受力杆33，所述受力杆33夹持所述驱动轮31，所述制动杆32与所述受力杆33铰接并且一端与所述驱动轮31齿合。蜗杆24的末端有突出的轮轴35，驱动轮31通过键装在轮轴35上。驱动轮31受力转动时，可带动驱动轮31。驱动轮31有环状分布的驱动齿311，驱动齿311为方形，即为图中所示的方块状。制动杆32和受力杆33为X型，两者通过铰接销34铰接在一起。制动杆32有制动齿321和第一握杆322两部分。其中，制动齿321为方形，即图中所示的方头，可嵌入到两个驱动齿311中间，制动齿321与驱动轮31齿合时，两者为一个整体。受力杆33包括夹口331和第二握杆332两部分。其中，夹口331具有开口，可通过轮轴35夹持住驱动轮31，夹口331与轮轴35为活动连接，即夹口331可绕轮轴35的轴线转动，而轮轴35不会转动。第一握杆322和第二握杆332之间有弹簧36，在人手未握住第一握杆322和第二握杆332时，两者受弹簧力分开。当手握第一握杆322和第二握杆332时，制动齿321与驱动齿311齿合。

不转动分隔板的活动部时，第一分隔板12之间的缝隙为80mm，第二分隔板13之间的缝隙为80mm，第三分隔板14之间的缝隙为80mm，当转动三个分隔板的活动部时，相应的第一分隔板12之间的缝隙为280mm，第二分隔板13之间的缝隙为280mm，第三分隔板14之间的缝隙为480mm。从而大大增加了分隔板之间的缝隙，提高了2.5倍，从而使玻璃基板碎片更容易通过，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。

2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述多个分隔板包括沿炉体的中心轴线对称的两个第一分隔板、两个第二分隔板和两个第三分隔板，其中，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板沿炉体的中心轴线方向依次设置，所述炉体的中心轴线与玻璃基板在所述炉体中下拉的方向一致。

3.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于，所述第一分隔板包括第一活动部，所述第二分隔板包括第二活动部，所述第三分隔板包括第三活动部，所述驱动部驱动所述第一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部改变位置。

4.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述第一活动部的宽度为所述第一分隔板宽度的1/2-1/3，所述第二活动部的宽度为所述第二分隔板宽度的1/2-1/3。

5.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述第三分隔板整体用作第三活动部。

6.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，在所述第一活动部、所述第二活动部、所述第三活动部上分别设有板轴，所述板轴穿过所述炉体连接所述多个分隔板与所述驱动部。

7.根据权利要求6所述的退火炉，其特征在于，所述驱动部包括连杆、支架、第一主动杆、第二主动杆、第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中，所述第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆连接在所述连杆上并通过所述板轴分别与所述第一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部连接，所第一主动杆连接在所述连杆上并与第一齿轮连接，所述第二主动杆连接在所述连杆上并与第三齿轮连接，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮在所述支架上依次设置且相互齿合。

8.根据权利要求7所述的退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括操作部，所述操作部与所述驱动部连接，用于操作所述驱动部。

9.根据权利要求8所述的退火炉，其特征在于，所述支架设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与操作部连接，另一端与所述第三齿轮构成蜗杆运动件。

10.根据权利要求9所述的退火炉，其特征在于，所述操作部包括驱动轮、制动杆、和受力杆，所述受力杆夹持所述驱动轮，所述制动杆与所述受力杆铰接并且一端与所述驱动轮齿合。

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