WO2012111206A1 - ダイス分解掃除用装置 - Google Patents

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政和 森本
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    • B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for disassembling and cleaning a die that can disassemble and clean the die safely and in a short time and can significantly improve work efficiency.
  • Patent Document 1 requires a long time because it requires complicated operations for disassembling, cleaning, and assembling the die. Moreover, in general, it takes a long time to disassemble, clean, and assemble the large dies described in Patent Document 2, and due to the large size and weight of the dies, a dedicated device for disassembly and cleaning. Even if it is used, it is very troublesome and cumbersome, and a safety problem remains.
  • the present invention was made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and it is possible to disassemble and clean the dice safely and in a short time, and to disassemble the dice that can greatly improve work efficiency.
  • An object is to provide a cleaning device.
  • a die disassembly and cleaning apparatus is a die disassembly and cleaning apparatus that disassembles and cleans a molding die that can be divided into a plurality of divided pieces.
  • a gripping mechanism that grips both ends of the die, a lifting mechanism that lifts and lowers the die while being gripped by the gripping mechanism, and a die that is flipped upside down while gripped by the gripping mechanism
  • a reversing mechanism that is provided on the base, a mounting fixing mechanism in which a die that is reversed by the reversing mechanism is lowered and placed and fixed by the elevating mechanism, and a dividing mechanism that divides the die into divided pieces.
  • a tilting mechanism for tilting the split pieces divided by the splitting mechanism, and each split piece of the die is cleaned in a tilted state via the tilting mechanism.
  • the reversing mechanism includes a rotating handle, a driving member that is driven in conjunction with the rotation of the rotating handle, and a driven member that is disposed at one end of the gripping mechanism and is drivingly connected to the driving member.
  • the die is preferably turned upside down by the cooperation of the driving member and the driven member based on the rotation of the rotary handle.
  • the die is divided into a central divided piece, a first divided piece arranged on one side of the central divided piece, and a second divided piece arranged on the other side of the central divided piece, and the base is the central divided piece It is desirable to divide into a central fixing portion for fixing the first divided piece, a first fixing portion for fixing the first divided piece, and a second fixing portion for fixing the second divided piece.
  • the tilt mechanism includes a first handle, a first gear member that is driven in conjunction with the rotation of the first handle, and a drive connection to the first gear member, and the first fixing portion includes the first gear member.
  • a second drive shaft fixed to the side opposite to the side on which the second divided piece is fixed by the second fixing portion, and the central divided piece is fixed to the central fixing portion.
  • the die is turned upside down via the reversing mechanism in a state where the die is gripped by the gripping mechanism, and the inverted die is lowered and placed via the lifting mechanism.
  • the die is placed and fixed on the fixing mechanism, and in this state, the dice is divided into a plurality of divided pieces via the dividing mechanism, and each divided piece is inclined via the tilting mechanism, and each divided piece of the die is inclined. Since the cleaning is performed in a tilted state via the mechanism, it is possible to clean each of the divided pieces of the die extremely safely and in a short time. Thereby, the working efficiency of the disassembly and cleaning of the dies can be remarkably improved.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing which shows the process of fixing the division
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the process of canceling
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the process of connecting the split die A and the split die B. It is explanatory drawing which shows the process of canceling
  • the dice disassembly cleaning device 1 includes a rectangular base 2 in a plan view, and caster covers 3 are fixed to lower portions of the four corners of the base 2.
  • a caster 5 is rotatably mounted inside each caster cover 3 so that the die disassembly cleaning device 1 can freely move on the floor surface 4.
  • fixing members 6 for fixing the position of the die disassembly cleaning device 1 so as not to move on the floor surface 4 are provided at the outer four corners of the base 2.
  • the apparatus 1 for dicing and cleaning the die is fixed to an arrangement position normally determined on the floor surface 4 in relation to the arrangement position of the die D described later, and a rail 7 is laid at the arrangement position.
  • Each fixing member 6 has a support cover 8, and a wheel 9 movable on the rail 7 is rotatably mounted in the support cover 8.
  • a pin support member 10 is rotatably supported on the support cover 8, and a pin 11 is fixed to a lower end portion of the pin support member 10. The pin 11 is fitted into a pin hole 12 formed in the floor surface 4.
  • the die disassembly cleaning device 1 is moved to a predetermined installation position on the floor surface 4 by moving the wheel 9 on the rail 7 in cooperation with each caster 5, and at the installation position.
  • the pin 11 of the pin support member 10 is fitted into the pin hole 12 and fixed to the installation position of the floor surface 4.
  • elevating tables 13, 13 are arranged at the right end and the left end in FIGS.
  • the lifting table 13 at the right end is drivingly connected to a table driving mechanism 18 including a gear motor 14, a motor shaft 15, a gear box 16, and a driving shaft 17 disposed on the right side of the base 2.
  • the lifting table 13 at the right end is driven to move up and down via the table driving mechanism 18.
  • a support member 19 is fixed to the upper end of the lift table 13.
  • the lift table 13 at the left end is drivingly connected via a drive gear box 20, a drive shaft 21 and a drive gear box 22 of the lift table 13 at the right end connected to the table drive mechanism 18. Accordingly, the lift table 13 at the left end performs a lift operation in synchronization with the lift operation of the lift table 13 at the right end.
  • a support member 23 is fixed to the upper end portion of the lifting table 13.
  • a table 24 is disposed above the base 2 between the lift tables 13 and 13. As shown in FIG. 2, the table 24 has a long rectangular main part 24A, a pair of right side parts 24B, 24B disposed on both sides on the right side of the main part 24A and configured to be splittable from the main part 24A. It is composed of a pair of left side portions 24C that are arranged on both sides on the left side of the main portion 24A and that can be divided from the main portion 24A.
  • a die fixing bolt hole 26 is formed on one side (lower side in FIG. 2) of the right side portion 24B, and a die fixing bolt hole 27 is formed on the opposite side (upper side in FIG. 2) of the right side portion 24B.
  • a die fixing bolt hole 26 is formed on one side (lower side in FIG. 2) of the left side portion 24C, and a die fixing bolt hole 27 is formed on the opposite side (upper side in FIG. 2) of the left side portion 24C.
  • the die D is configured to be divided into three divided dies A, B, and C, and the die fixing bolt hole 25 of the main portion 24A is connected to the divided die B via a bolt.
  • the die fixing bolt hole 26 of the right side portion 24B and the die fixing bolt hole 26 of the left side portion 24C are respectively for fixing the divided die C.
  • the die fixing bolt hole 27 of the right side portion 24B and the die fixing bolt hole 27 of the left side portion 24C are for fixing the divided die A to the table 24, respectively. The details will be described later.
  • bracket 28A (lower side in FIG. 2) and a bracket 28B (upper side in FIG. 2) are fixed to the outside of each of the pair of right side portions 24B via three screws 29.
  • brackets 30A (lower side in FIG. 2) and brackets 30B (upper side in FIG. 2) are fixed to the outer sides of the pair of left side portions 24C via three screws 31, respectively.
  • an opening screw is attached to the bracket 28 ⁇ / b> A when the die D is opened, and a mounting hole 32 to which a bolt for fixing the divided die C is attached, and when the die D is closed, the bracket 28 ⁇ / b> A is closed.
  • a mounting hole 33 to which a screw is attached is formed.
  • an opening screw is attached to the bracket 30A when the die D is opened, an attachment hole 32 to which a bolt for fixing the divided die C is attached, and a closing screw is attached when the die D is closed.
  • a mounting hole 33 is formed.
  • the bracket 28B as shown in FIG. 1, when the die D is opened, an opening screw is attached and a mounting hole 32 to which a bolt for fixing the divided die A is attached, and the die D is closed.
  • a mounting hole 33 is formed in which a closing screw is mounted.
  • an opening screw is attached to the bracket 30B when the die D is opened, an attachment hole 32 to which a bolt for fixing the divided die A is attached, and a closing screw is attached when the die D is closed.
  • a mounting hole 33 is formed.
  • a die reversing handle 34 is disposed adjacent to the lifting table 13 provided at the left end of the base 2, and the handle 34 is connected to the shaft pressing member 19 of the right lifting table 13 and the left lifting / lowering table 13.
  • the die D is rotated 180 degrees and turned upside down while the die D is held between the shaft pressing member 23 of the table 13. Details thereof will be described later.
  • the die reversing handle 34 is provided with a lock mechanism (not shown).
  • Two handles 35 and 36 are provided in the vicinity of the lifting table 13 on the right side of the base 2.
  • the handle 35 is a drive shaft 40 fixed to shaft support members 39 and 39 fixed to the right side portion 24B and the left side portion 24C (existing in the upper side in FIG. 2) of the table 24 via gear boxes 37 and 38. It is connected to the drive.
  • the shaft support members 39 and 39 and the right side portion 24B of the table 24 In both the left side portion 24C, the divided die A of the die D that is turned upside down is tilted 45 degrees.
  • the handle 36 is fixed to shaft support members 39, 39 fixed to the right side portion 24B and the left side portion 24C (present on the lower side in FIG. 2) of the table 24 via gear boxes 37, 38.
  • the drive shaft 40 is connected to the drive shaft 40. Accordingly, when the handle 36 is rotated, the rotation of the handle 36 is transmitted from the gear boxes 37 and 38 to the drive shaft 40, and as will be described later, the shaft support members 39 and 39 and the right side portion 24B of the table 24, In both the left side portion 24C, the divided die C of the die D turned upside down is tilted 45 degrees.
  • a die D is suspended through a neck 41 above the die disassembly cleaning device 1 configured as described above.
  • the die D is used for extrusion molding of a resin film or the like, and is configured to be divided into three divided dies A, B, and C as shown in FIGS.
  • the die D is formed with a plurality of bolt holes 42 for fastening assembly bolts (not shown) used when the divided dies A, B, and C are assembled together.
  • the neck 41 is connected to a resin supply pipe that supplies a resin material to the die D, and the neck 41 and the resin supply pipe are connected to each other via a bolt.
  • a shaft 43 with a worm wheel is attached to one end portion (left end portion in FIG. 5) of the die D suspended through the neck 41 via an attachment member 43A, and the other end portion (see FIG.
  • the shaft 44 is attached to the middle right end portion 5 via an attachment member 44A.
  • the lift tables 13 and 13 are moved until the tip lip 47 of the die D reaches the vicinity of the upper ends of the brackets 28 and 30 as shown in FIG. Be lowered.
  • the lock mechanism of the die reversing handle 34 is released, and the die reversing handle 34 is rotated.
  • the die reversing handle 34 is rotated, the worm attached to the left lifting table 13 is rotated, and the worm wheel 43B of the shaft 43 is rotated based on the rotation of the worm.
  • the shaft 43 is rotated, and as a result, the die D is rotated 180 degrees around the shafts 43 and 44 and turned upside down.
  • This state is shown in FIG. 8, and it can be seen that the die D is turned upside down.
  • the reason why the dice D is lowered to a relatively low position as described above to perform upside down is that the dice D is stabilized at a low position and can be safely turned upside down.
  • each lifting table 13 is lowered, and the die D is placed on the table 24 as shown in FIG. Thereafter, the shaft pressing members 45 and 46 are removed, and the elevating tables 13 and 13 are lowered by about 20 mm. As a result, the mesh between the worm attached to the left lifting table 13 and the worm wheel 43B of the shaft 43 is released. Further, the shafts 43 and 44 are removed from the die D. Further, the fixing bolts 48 are fitted and fastened to the four fixing bolt holes 25 formed in the main portion 24A of the table 24, and the divided die B of the die D is fixed to the main portion 24A. In this state, as described above, all the assembly bolts left on each of the divided die A, the divided die B, and the divided die C are removed. This state is shown in FIG.
  • a die opening screw 49 is attached to the divided die C from the attachment hole 32 of each bracket 28, 30 (the lower bracket 28, 30 in FIG. 2). And da The nut 50 provided on the opening screw 49 is rotated. Thereby, the split die C is released from the split dies A and B in the right direction in FIG. 11 while being fixed to the brackets 28 and 30.
  • the die fixing bolts 51 are fitted and fastened to the mounting holes 32.
  • the die fixing bolt 52 is fitted and fastened to the die fixing bolt hole 26 in the right side portion 24B and the left side portion 24C in FIG. Thereby, the divided die C is fixed to the side portions 24C and 24B of the table 24.
  • the handle 36 is rotated. As a result, the rotation of the handle 36 is transmitted from the gearboxes 37 and 38 to the drive shaft 40, and the split die C is driven by the drive shaft 40 together with the shaft support members 39 and 39 and the right side portion 24B and the left side portion 24C of the table 24. Tilt around 45 degrees. This state is shown in FIG.
  • the connecting bolt 53 (see FIG. 13) for connecting and fixing the divided die B and the divided die A is removed.
  • the die opening screw 54 is attached to the divided die A from the attachment holes 32 of the brackets 28 and 30 (the upper brackets 28 and 30 in FIG. 2).
  • the nut 55 provided on the die opening screw 54 is rotated.
  • the split die A is released from the split die B in the left direction in FIG. 14 while being fixed to the brackets 28 and 30.
  • the die fixing bolts 56 are fitted and fastened to the mounting holes 32.
  • the die fixing bolt 57 is fitted and fastened to the die fixing bolt hole 27 in the right side portion 24B and the left side portion 24C in FIG. Thereby, the divided die A is fixed to the side portions 24C and 24B of the table 24.
  • the divided die C is tilted 45 degrees to the right with respect to the divided die B fixed to the main portion 24A of the table 24 via the fixing bolt 48, and the divided die A Is inclined 45 degrees to the left, and the resin flow surfaces in the divided dies A, B, and C are cleaned.
  • the die D is assembled through a work procedure opposite to the work procedure described above. That is, in order to assemble the die D, first, the handle 35 is rotated in the direction opposite to that described above, whereby the divided die A is closed toward the divided die B and returned to the state shown in FIG.
  • the die fixing bolts 56 and 57 are removed from the mounting hole 32 and the fixing bolt hole 27, respectively, and the die closing bolt 58 is fitted into the mounting hole 33. Then, by rotating the die closing bolt 58, the split die A is moved at the tip of the die closing bolt 58. Press. Thereby, the split die A is closed toward the split die B. This state is shown in FIG.
  • the handle 36 is rotated in the direction opposite to that described above, whereby the divided die C is closed toward the divided die B.
  • the die fixing bolt 51 is removed from the mounting hole 32
  • the die fixing bolt 52 is removed from the die fixing bolt hole 26.
  • the die closing bolt 59 is fitted into the mounting hole 33. Then, by rotating the die closing bolt 59, the divided die C is pressed by the tip of the die closing bolt 59. As a result, the divided die C is closed toward the divided die B. This state is shown in FIG. Then, the die closing bolt 59 is removed.
  • a shaft 43 with a worm wheel is attached to one end portion (left end portion in FIG. 21) of the die D via an attachment member 43A, and the attachment member 44A is attached to the other end portion (right end portion in FIG. 21) of the die D.
  • the shaft 44 is attached via
  • the lift tables 13 and 13 are raised. Thereafter, the lock mechanism of the die reversing handle 34 is released, and the die reversing handle 34 is rotated.
  • the die reversing handle 34 is rotated, the worm attached to the left lifting table 13 is rotated, and the worm wheel 43B of the shaft 43 is rotated based on the rotation of the worm. In this way, the shaft 43 is rotated, and as a result, the die D is rotated 180 degrees around the shafts 43 and 44 and turned upside down. This state is shown in FIG. 22, and it can be seen that the die D is turned upside down.
  • each lifting table 13 is raised, and the dies D are connected to the neck 41. This state is shown in FIG.
  • each lifting table 13 is lowered and the meshing between the worm wheel 43B attached to the shaft 43 and the worm attached to the left lifting table 13 is released. This state is shown in FIG.
  • both ends of the die D are arranged between the support member 23 of the one lift table 13 and the support member 19 of the other lift table 13, the shaft 43,
  • the die D is turned upside down by the rotating operation of the die reversing handle 34 while being gripped via 44 or the like, and the reversed die D is lowered via the lifting tables 13 and placed on the table 24.
  • the split die B is fixed to the main portion 24A of the table 24, and the split dies C and the split die A are split together with the side portions 24B and 24C by rotating the handles 36 and 35. It is held tilted on both sides of the die B.
  • the present invention can provide a die disassembly and cleaning device that can safely and quickly perform the disassembly and cleaning of a die and can significantly improve the work efficiency, and is industrially applicable. Sex is great.

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Abstract

　ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置を提供する。　ダイスＤの両端部が一方の昇降テーブル１３の支持部材２３と他方の昇降テーブル１３の支持部材１９との間でシャフト４３、４４等を介して把持された状態で、ダイスＤはダイス反転用ハンドル３４の回転操作により上下反転とるとともに、その反転されたダイスＤを各昇降テーブル１３を介して下降してテーブル２４に載置固定し、また、この状態で分割ダイＢをテーブル２４のメイン部２４Ａに固定し、ハンドル３６、３５の回転操作を行うことにより分割ダイＣ及び分割ダイＡを、サイド部２４Ｂ、２４Ｃと共に分割ダイＢの両側で傾倒された状態で保持する。この状態で、ダイスＤを構成する分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣの掃除が行われる。

Description

ダイス分解掃除用装置
　本発明は、ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置に関する。
　一般的に、フィルム等の押出成形ラインで使用されるダイスには、長期使用するに伴って、ダイスの内部に滞留物等が残留し、これが原因となって成型されるフィルムの厚さ精度が悪化する。かかる場合には、ダイスを分解して掃除するしかなく、ダイス内部の壁面に付着した滞留物を除去すべく掃除する必要がある。
　例えば、特開平６－１５５５６２号公報に記載されたブロー成形用ダイスの掃除方法では、樹脂の交換時にダイスを複雑な分解工程を経てダイスの分解作業を行い、ダイス構成部品に付着残留した樹脂を強制的に除去して掃除を行った後に再度ダイスの組み立てが行われる。
　また、ダイスの分解及び掃除は、ダイスを昇温して樹脂が溶融している状態で行なうのが良く、従って、迅速かつ安全に作業を行う必要がする。また、ダイス自体が大型である場合には、高温で且つ重量（約３トン）があることから、作業の安全性を確保することは勿論、作業手順を十分考慮して行う必要がある。
　例えば、特開２００２－１３６９１０号公報に記載された大型のダイスを分解して掃除を行う場合には、ダイスが大重量であることを勘案して、専用装置を使用してダイスの分解、掃除、組立てが行われる。
特開平６－１５５５６２号公報 特開２００２－１３６９１０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されたダイスの掃除方法では、ダイスの分解、掃除、組立てに煩雑な作業を必要とすることから長時間を要する。
　また、特許文献２に記載された大型のダイスの分解、掃除、組立てを行うには一般に長時間を必要とし、また、ダイスが大型で重量が大きいことに起因して、分解掃除用の専用装置を使用したとしても非常に手間がかかり煩雑なものであり、また、安全上問題が残る。
　本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため請求項１に係るダイス分解掃除用装置は、複数の分割片に分割可能な成型用ダイスを分解掃除するダイス分解掃除用装置であって、基台と、前記基台上に配設され、前記ダイスの両端を把持する把持機構と、前記把持機構により把持した状態でダイスを昇降させる昇降機構と、前記把持機構により把持した状態でダイスを上下反転 
させる反転機構と、前記基台に設けられ、前記反転機構により反転したダイスが前記昇降機構により下降されて載置固定される載置固定機構と、前記ダイスを各分割片に分割する分割機構と、前記分割機構により分割された分割片を傾倒させる傾倒機構とを備え、前記ダイスの各分割片は、前記傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されることを特徴とする。
　ここに、前記反転機構は、回転ハンドルと、前記回転ハンドルの回転に連動して駆動される駆動部材と、前記把持機構の一端に配設され、前記駆動部材と駆動連結される被動部材とを備え、前記ダイスは、前記回転ハンドルの回転に基づき前記駆動部材と被動部材との協働により上下反転されることが望ましい。
　前記ダイスは、中央分割片、中央分割片の一側に配置される第１分割片及び中央分割片の他側に配置される第２分割片に分割され、前記基台は、前記中央分割片を固定する中央固定部、前記第１分割片を固定する第１固定部及び前記第２分割片を固定する第２固定部に分割されていることが望ましい。
　前記傾倒機構は、第１ハンドルと、前記第１ハンドルの回転に連動して駆動される第１ギア部材と、前記第１ギア部材に駆動連結されるとともに、前記第１固定部にて前記第１分割片が固定された側と反対側に固定された第１駆動軸と、第２ハンドルと、前記第２ハンドルの回転に連動して駆動される第２ギア部材と、前記第２ギア部材に駆動連結されるとともに、前記第２固定部にて前記第２分割片が固定された側と反対側に固定された第２駆動軸とを備え、前記中央分割片を前記中央固定部に固定した状態で、前記第１分割片は、前記第１ハンドルの回転により前記第１ギア部材を駆動して前記第１駆動軸を回転させるとともに前記第１固定部を回転させることにより傾動され、前記第２分割片は、前記第２ハンドルの回転により前記第２ギア部材を駆動して前記第２駆動軸を回転させるとともに前記第２固定部を回転させることにより傾動されることが望ましい。
　前記請求項１に係るダイス分解掃除用装置では、ダイスが把持機構により把持された状態で反転機構を介して上下反転されるとともに、その反転されたダイスが昇降機構を介して下降されて載置固定機構に載置固定され、また、この状態で分割機構を介してダイスが複数の分割片に分割されるとともに、傾倒機構を介して各分割片が傾倒され、ダイスの各分割片は、傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されるので、ダイスの各分割片の掃除を極めて安全に且つ短時間で行うことが可能となる。これにより、ダイスの分解掃除の作業効率を格段にアップすることができる。
ダイス分解掃除装置の正面図である。 ダイス分解掃除装置の平面図である。 ダイス分解掃除装置の左側面図である。 ダイス分解掃除装置の右側面図である。 ダイスの取外しを行う際の前工程を示す説明図である。 ダイスの取外し工程を示す説明図である。 ダイスを取外した後ダイスをブラケット近傍まで下降させる工程を示す説明図である。 ダイスの上下反転を行う工程を示す説明図である。 反転されたダイスをテーブルに固定する工程を示す説明図である。 ダイスを構成する分割ダイＢをテーブルに固定するとともにダイスを分解可能な状態にする工程を示す説明図である。 ダイスを構成する分割ダイＣを開く工程を示す説明図である。 分割ダイＣをブラケットに固定する工程を示す説明図である。 分割ダイＣを傾倒する工程を示す説明図である。 ダイスを構成する分割ダイＡと分割ダイＢとの連結を解除し、分割ダイＡを分割ダイＢから開く工程を示す説明図である。 分割ダイＡをテーブルに固定する工程を示す説明図である。 分割ダイＡを傾倒する工程を示す説明図である。 分割ダイＡの傾倒を解除し、分割ダイＡを分割ダイＢに対して閉じる工程を示す説明図である。 分割ダイＡと分割ダイＢとを連結する工程を示す説明図である。 分割ダイＣの傾倒を解除し、分割ダイＣを分割ダイＢに対して閉じる工程を示す説明図である。 テーブルに対する分割ダイＢの固定を解除する工程を示す説明図である。 ダイスの取付を行う際の前工程を示す説明図である。 ダイスの上下反転を行う工程を示す説明図である。 ダイスの取付工程を示す説明図である。 ダイスの取付工程が終了した後における後工程を示す説明図である。 ダイスの取付工程が終了した後における後工程を示す説明図である。
　以下、本発明に係るダイス分解掃除用装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。先ず、本実形態に係るダイス分解掃除用装置の概略構成 
について図１乃至図４に基づき説明する。
　図１乃至図４において、ダイス分解掃除用装置１は、平面視で長方形状の基台２を備えており、かかる基台２における四隅の下部にはキャスターカバー３が固定されている。各キャスターカバー３の内部には、ダイス分解掃除用装置１を床面４上を自在に移動可能とすべくキャスター５が回転可能に取り付けられている。また、基台２における外側の四隅には、ダイス分解掃除用装置１を床面４上で移動しないように位置固定する固定部材６が設けられている。
　ここに、ダイス分解掃除用装置１は、後述するダイスＤの配置位置との関係から床面４上で通常定められた配置位置に固定され、その配置位置には、レール７が敷設されている。
　各固定部材６は支持カバー８を有しており、その支持カバー８内には、レール７上を移動可能な車輪９が回転可能に取り付けられている。また、支持カバー８には、図３、図４に示すように、ピン支持部材１０が回動可能に支持されており、かかるピン支持部材１０の下端部にはピン１１が固定されている。ピン１１は、床面４に形成されたピン孔１２に嵌入される。
　これより、ダイス分解掃除用装置１は、各キャスター５との協働により、車輪９がレール７上を移動することにより、床面４における所定の設置位置まで移動され、また、その設置位置にてピン支持部材１０のピン１１がピン孔１２に嵌入されて、床面４の設置位置に固定される。
　また、基台２の上部にて、図１、図２おける右側端部及び左側端部には、昇降テーブル１３、１３が配設されている。ここに、右側端部の昇降テーブル１３は、基台２の右側に配設されたギアモータ１４、モータ軸１５、ギアボックス１６及び駆動軸１７からなるテーブル駆動機構１８に駆動連結されており、これより右側端部の昇降テーブル１３は、テーブル駆動機構１８を介して昇降するように駆動される。この昇降テーブル１３の上端部には支持部材１９が固設されている。
　また、左側端部の昇降テーブル１３は、テーブル駆動機構１８に連結された右側端部の昇降テーブル１３の駆動ギアボックス２０、駆動シャフト２１及び駆動ギアボックス２２を介して駆動連結されており、これに基づき左側端部の昇降テーブル１３は、右側端部の昇降テーブル１３の昇降動作に同期して昇降動作を行う。この昇降テーブル１３の上端部には支持部材２３が固設されている。
　前記各昇降テーブル１３、１３の間で、基台２の上部には、テーブル２４が配設されている。テーブル２４は、図２に示すように、長四角形状のメイン部２４Ａ、メイン部２４Ａの右側で両側に配置されるとともにメイン部２４Ａから分割可能に構成された一対の右サイド部２４Ｂ、２４Ｂ及びメイン部２４Ａの左側で両側に配置されるとともにメイン部２４Ａから分割可能に構成された一対の左サイド部２４Ｃから構成されている。
　メイン部２４Ａの中央部には、４個のダイ固定用ボルト孔２５が形成されている。また、右サイド部２４Ｂの片側（図２中下側）にはダイ固定用ボルト孔２６、右サイド部２４Ｂの反対側（図２中上側）にダイ固定用ボルト孔２７が形成されている。同様に、左サイド部２４Ｃの片側（図２中下側）にはダイ固定用ボルト孔２６、左サイド部２４Ｃの反対側（図２中上側）にはダイ固定用ボルト孔２７が形成されている。
　ここに、後述するように、ダイＤは３つの分割ダイＡ、Ｂ、Ｃに分割可能に構成されており、前記メイン部２４Ａのダイ固定用ボルト孔２５は、ボルトを介して分割ダイＢをテーブル２４に固定するためのものであり、右サイド部２４Ｂのダイ固定用ボルト孔２６及び左サイド部２４Ｃのダイ固定用ボルト孔２６はそれぞれ分割ダイＣを固定するためのも 
のであり、また、右サイド部２４Ｂのダイ固定用ボルト孔２７及び左サイド部２４Ｃのダイ固定用ボルト孔２７はそれぞれ分割ダイＡをテーブル２４に固定するためのものである。
　尚、その詳細については後述する。
　一対の右サイド部２４Ｂのそれぞれの外側には、ブラケット２８Ａ（図２中下側）、ブラケット２８Ｂ（図２中上側）が３本のネジ２９を介して固定されている。また、一対の左サイド部２４Ｃのそれぞれの外側には、ブラケット３０Ａ（図２中下側）、ブラケット３０Ｂ（図２中上側）が３本のネジ３１を介して固定されている。
　ブラケット２８Ａには、図１に示すように、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＣを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。同様に、ブラケット３０Ａには、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＣを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。
　また同様に、ブラケット２８Ｂには、図１に示すように、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＡを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。同様に、ブラケット３０Ｂには、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＡを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。
　また、基台２の左側端部に設けられた昇降テーブル１３に隣接して、ダイス反転用ハンドル３４が配設されており、かかるハンドル３４は、右側昇降テーブル１３のシャフト押え部材１９と左側昇降テーブル１３のシャフト押え部材２３との間にダイスＤを把持した状態でダイスＤを１８０度回転して上下反転させるものである。その詳細については後述する。尚、ダイス反転用ハンドル３４には、図示しないロック機構が付設されている。
　基台２の右側で昇降テーブル１３の近傍には、２つのハンドル３５、３６が設けられている。ハンドル３５は、ギアボックス３７、３８を介して、テーブル２４の右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃ（図２中上側に存在）に固定された軸支持部材３９、３９に固着された駆動軸４０に駆動連結されている。これにより、ハンドル３５の回転操作を行うと、ハンドル３５の回転はギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、後述するように、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、上下反転されたダイスＤの分割ダイＡを４５度傾倒させる。
　また同様に、ハンドル３６は、ギアボックス３７、３８を介して、テーブル２４の右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃ（図２中下側に存在）に固定された軸支持部材３９、３９に固着された駆動軸４０に駆動連結されている。これにより、ハンドル３６の回転操作を行うと、ハンドル３６の回転はギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、後述するように、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、上下反転されたダイスＤの分割ダイＣを４５度傾倒させる。
　前記のように構成されたダイス分解掃除用装置１の上方には、ダイスＤがネック４１を介して吊り下げられている。ここに、ダイスＤは樹脂フィルム等の押出成形に使用され、図３、図４に示すように、３つの分割ダイＡ、Ｂ、Ｃに分割可能に構成されている。
　尚、ダイスＤには、各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃを相互に組み立てる際に使用する組立ボルト（図示せず）を締結するためのボルト孔４２が複数形成されている。
　また、ネック４１は、ダイスＤに樹脂材料を供給する樹脂供給用配管に接続されるものであり、ネック４１と樹脂供給用配管とはボルトを介して相互に連結されている。 
　続いて、ダイス分解掃除用装置１を使用して、ダイスＤの分解掃除を行う方法について図５乃至図１６に基づいて説明する。
　先ず、図５に示すように、ダイスＤの両端部に取り付けられているサイドプレート（図示せず）が取り外される。この後、ダイスＤの組立に使用されている組立ボルトが、分割ダイＡ、分割ダイＢ、分割ダイＣのそれぞれに一本残されるとともに、その他の組立ボルトが取り外される。
　更に、ネック４１を介して吊り下げられているダイスＤの一端部（図５中左端部）に取付部材４３Ａを介してウォームホイール付シャフト４３が取り付けられ、また、ダイスＤの他端部（図５中右端部）に取り付け部材４４Ａを介してシャフト４４が取り付けられる。
　次に、図６に示すように、ギアモータ１４等を駆動することにより、昇降テーブル１３、１３が上昇され、シャフト４３の取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォーム（図示せず）とが噛み合わされる。また、左側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材２３に対してシャフト押え部材４５が取り付けられ、シャフト４３はシャフト押え部材４５により支持部材２３に支持される。右側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材１９に対してシャフト押え部材４６が取り付けられ、シャフト４４はシャフト押え部材４６により支持部材１９に支持される。これにより、ネック４１を介して吊り下げられているダイスＤは、各昇降テーブル１３、１３に受け取られる。この後、ダイスＤはネック４１から切り離される。
　前記のようにダイスＤが昇降テーブル１３、１３で支持された後、図７に示すように、ダイスＤの先端リップ４７が各ブラケット２８、３０の上端近傍に至るまで各昇降テーブル１３、１３が下降される。
　前記のようにダイスＤが図７示す状態まで下降された後、ダイス反転用ハンドル３４のロック機構が解除され、ダイス反転用ハンドル３４が回転操作される。ダイス反転用ハンドル３４の回転操作が行われると、左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームが回転され、かかるウォームの回転に基づきシャフト４３のウォームホイール４３Ｂが回転される。これにより、シャフト４３は回転されることとになり、この結果、ダイスＤはシャフト４３、４４の回りに１８０度回転され、上下反転される。この状態が図８に示されており、ダイスＤは上下反転されているのが分かる。
　尚、前記のようにダイスＤを比較的低い位置まで下降させて上下反転を行うのは、ダイスＤを低い位置で安定させて安全に上下反転を行うためである。
　前記のようにダイスＤの上下反転が行われた後各昇降テーブル１３が下降され、ダイスＤは、図９に示すように、テーブル２４上に載置される。
　この後、シャフト押え部材４５、４６が取り外され、昇降テーブル１３、１３が２０ｍｍ程度降下される。これにより、左側の昇降テーブル１３に付設されたウォームとシャフト４３のウォームホイール４３Ｂとの噛合が解除される。また、シャフト４３、４４がダイスＤから取り外される。更に、テーブル２４のメイン部２４Ａに形成された４個の固定用ボルト孔２５に固定用ボルト４８を嵌入締結して、ダイスＤの分割ダイＢをメイン部２４Ａに固定する。この状態で、前記したように、分割ダイＡ、分割ダイＢ、分割ダイＣのそれぞれに一本残されていた組立ボルトが全て取外される。この状態が図１０に示されている。
　次に、図１１に示すように、ダイ開放用ネジ４９が各ブラケット２８、３０（図２中下側のブラケット２８、３０）の取付孔３２から分割ダイＣに取り付けられる。そして、ダ 
イ開放用ネジ４９に設けられたナット５０が回転される。これにより、分割ダイＣは、各ブラケット２８、３０に固定された状態で、分割ダイＡ、Ｂから図１１中右方向に開放される。
　ダイ開放用ネジ４９が各ブラケット２８、３０の取付孔３２から取り外された後、取付孔３２にはダイ固定用ボルト５１が嵌入締結される。また同様に、ダイ固定用ボルト５２が、図２における右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃにおけるダイ固定用ボルト孔２６に嵌入締結される。これにより、分割ダイＣは、テーブル２４の各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定される。
　前記のように分割ダイＣを各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定した後、ハンドル３６の回転操作が行われる。これにより、ハンドル３６の回転がギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、分割ダイＣは、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、駆動軸４０の回りに４５度傾倒される。この状態が図１３に示されている。
　この後、分割ダイＢと分割ダイＡとを連結固定している連結ボルト５３（図１３参照）が取り外される。
　続いて、前記分割ダイＣの場合と同様に、ダイ開放用ネジ５４が各ブラケット２８、３０（図２中上側のブラケット２８、３０）の取付孔３２から分割ダイＡに取り付けられる。そして、ダイ開放用ネジ５４に設けられたナット５５が回転される。これにより、分割ダイＡは、各ブラケット２８、３０に固定された状態で、分割ダイＢから図１４中左方向に開放される。
　ダイ開放用ネジ５４が各ブラケット２８、３０の取付孔３２から取り外された後、取付孔３２にはダイ固定用ボルト５６が嵌入締結される。また同様に、ダイ固定用ボルト５７が、図２における右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃにおけるダイ固定用ボルト孔２７に嵌入締結される。これにより、分割ダイＡは、テーブル２４の各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定される。
　前記のように分割ダイＡを各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定した後、ハンドル３５の回転操作が行われる。これにより、ハンドル３５の回転がギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、分割ダイＡは、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、駆動軸４０の回りに４５度傾倒される。この状態が図１６に示されている。
　図１６に示すように、テーブル２４のメイン部２４Ａに対して固定用ボルト４８を介して固定された分割ダイＢに対して、分割ダイＣが右方向に４５度傾倒されるとともに、分割ダイＡが左方向に４５度傾倒された状態で、各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃにおける樹脂流面の掃除が行われる。
　前記のように各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃの掃除が終了した後、前記した作業手順とは逆の作業手順を経てダイスＤの組立が行われる。
　即ち、ダイスＤを組み立てるには、先ず、ハンドル３５が前記の場合とは逆方向に回転操作され、これにより分割ダイＡは分割ダイＢに向かって閉じられて図１５の状態に戻される。
　この後、ダイ固定用ボルト５６、５７が取付孔３２、固定用ボルト孔２７からそれぞれ取り外されるとともに、ダイ閉塞用ボルト５８が取付孔３３に嵌入される。そして、ダイ閉塞用ボルト５８を回転することにより、ダイ閉塞用ボルト５８の先端部で分割ダイＡを 
押圧する。これにより、分割ダイＡは、分割ダイＢに向かって閉じられる。この状態が図１７に示されている。
　続いて、分割ダイＡと分割ダイＢとを相互に連結する連結ボルト５３が取り付けられ、分割ダイＡと分割ダイＢとが相互に連結される。そして、ダイ閉塞用ボルト５８が取り外される。この状態が図１８に示されている。
　この後、ハンドル３６が前記の場合とは逆方向に回転操作され、これにより分割ダイＣは分割ダイＢに向かって閉じられる。また、ダイ固定用ボルト５１が取付孔３２から取り外されるとともに、ダイ固定用ボルト５２がダイ固定用ボルト孔２６から取り外される。更に、ダイ閉塞用ボルト５９が取付孔３３に嵌入される。そして、ダイ閉塞用ボルト５９を回転することにより、ダイ閉塞用ボルト５９の先端部で分割ダイＣを押圧する。これにより、分割ダイＣは、分割ダイＢに向かって閉じられる。この状態が図１９に示されている。そして、ダイ閉塞用ボルト５９が取り外される。
　この後、ダイスＤを組み立てるための組立ボルトが全てのボルト孔４２に締結される。また、分割ダイＢをテーブル２４のメイン部２４Ａに固定している固定用ボルト４８が固定用ボルト孔２５から取り外される。この状態が図２０に示されている。
　更に、ダイスＤの一端部（図２１中左端部）に取付部材４３Ａを介してウォームホイール付シャフト４３が取り付けられ、また、ダイスＤの他端部（図２１中右端部）に取り付け部材４４Ａを介してシャフト４４が取り付けられる。
　次に、図２２に示すように、ギアモータ１４等を駆動することにより、昇降テーブル１３、１３が上昇され、シャフト４３の取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォーム（図示せず）とが噛み合わされる。また、左側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材２３に対してシャフト押え部材４５が取り付けられ、シャフト４３はシャフト押え部材４５により支持部材２３に支持される。右側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材１９に対してシャフト押え部材４６が取り付けられ、シャフト４４はシャフト押え部材４６により支持部材１９に支持される。これにより、ダイスＤは、各昇降テーブル１３、１３に受け取られる。
　前記のようにダイスＤが昇降テーブル１３、１３で支持された後、各昇降テーブル１３、１３を上昇させる。この後、ダイス反転用ハンドル３４のロック機構が解除され、ダイス反転用ハンドル３４が回転操作される。ダイス反転用ハンドル３４の回転操作が行われると、左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームが回転され、かかるウォームの回転に基づきシャフト４３のウォームホイール４３Ｂが回転される。このように、シャフト４３が回転され、この結果、ダイスＤはシャフト４３、４４の回りに１８０度回転され、上下反転される。この状態が図２２に示されており、ダイスＤは上下反転されているのが分かる。
　前記のようにダイスＤの上下反転が行われた後、各昇降テーブル１３が上昇され、更にダイスＤはネック４１に連結される。この状態が図２３に示されている。
　次に、左側昇降テーブル１３において、支持部材２３からシャフト押え部材４５が取り外され、また、右側の昇降テーブル１３の支持部材１９からシャフト押え部材４６が取り外される。この後、各昇降テーブル１３は下降されてシャフト４３に取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームとの噛合が解除される。この状態が図２４に示されている。
　更に、ダイスＤの一端部（図２４中左端部）に取付部材４３Ａを介して取り付けられているウォームホイール付シャフト４３が取り外され、また、ダイスＤの他端部（図２４中右端部）に取り付け部材４４Ａを介して取り付けられているシャフト４４が取り外される。この状態が図２５に示されている。
　この後、ダイスＤの両端部に取付ボルトを介してサイドプレートが取り付けられる。更に、ダイスＤを昇温させた後、サイドプレートの取付ボルト及びダイスＤの組立ボルトの増締めが行われる。
　前記した一連の作業手順を行うことにより、３つの分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣに分割可能なダイスＤの分解掃除から組立までを行うことができる。
　以上説明した通り、本実施形態に係るダイス分解掃除用装置１では、ダイスＤの両端部が一方の昇降テーブル１３の支持部材２３と他方の昇降テーブル１３の支持部材１９との間でシャフト４３、４４等を介して把持された状態で、ダイスＤはダイス反転用ハンドル３４の回転操作により上下反転されるとともに、その反転されたダイスＤが各昇降テーブル１３を介して下降されてテーブル２４に載置固定され、また、この状態で分割ダイＢがテーブル２４のメイン部２４Ａに固定され、ハンドル３６、３５の回転操作を行うことにより分割ダイＣ及び分割ダイＡは、サイド部２４Ｂ、２４Ｃと共に分割ダイＢの両側で傾倒された状態で保持される。この状態で、ダイスＤを構成する分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣの掃除が行われる。
　従って、ダイスＤの各分割ダイＡ、Ｂ及びＣの掃除を極めて安全に且つ短時間で行うことが可能となる。これにより、ダイスＤの分解掃除の作業効率を格段にアップすることができる。
　本発明は、ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置を提供することができ、産業上の利用可能性は大である。
１　　　　　　　　ダイス分解掃除用装置
２　　　　　　　　基台
１３　　　　　　　昇降テーブル
１４　　　　　　　ギアモータ
１８　　　　　　　テーブル駆動機構
１９　　　　　　　支持部材
２３　　　　　　　支持部材
２４　　　　　　　テーブル
３４　　　　　　　ハンドル（ダイス反転用）
２８Ａ、２８Ｂ　　ブラケット
３０Ａ、３０Ｂ　　ブラケット
３５、３６　　　　ハンドル（分割ダイ傾倒用）
４１　　　　　　　ネック
Ｄ　　　　　　　　ダイス
Ａ、Ｂ、Ｃ　　　　分割ダイ 

Claims (4)

  1. 　複数の分割片に分割可能な成型用ダイスを分解掃除するダイス分解掃除用装置であって、
    　基台と、
    　前記基台上に配設され、前記ダイスの両端を把持する把持機構と、
    　前記把持機構により把持した状態でダイスを昇降させる昇降機構と、
    　前記把持機構により把持した状態でダイスを上下反転させる反転機構と、
    　前記基台に設けられ、前記反転機構により反転したダイスが前記昇降機構により下降されて載置固定される載置固定機構と、
    　前記ダイスを各分割片に分割する分割機構と、
    　前記分割機構により分割された分割片を傾倒させる傾倒機構とを備え、
    　前記ダイスの各分割片は、前記傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されることを特徴とするダイス分解掃除用装置。 
  2. 　前記反転機構は、
    　回転ハンドルと、
    　前記回転ハンドルの回転に連動して駆動される駆動部材と、
    　前記把持機構の一端に配設され、前記駆動部材と駆動連結される被動部材とを備え、
    　前記ダイスは、前記回転ハンドルの回転に基づき前記駆動部材と被動部材との協働により上下反転されることを特徴とする請求項１に記載のダイス分解掃除用装置。
  3. 　前記ダイスは、中央分割片、中央分割片の一側に配置される第１分割片及び中央分割片の他側に配置される第２分割片に分割され、
    　前記基台は、前記中央分割片を固定する中央固定部、前記第１分割片を固定する第１固定部及び前記第２分割片を固定する第２固定部に分割されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイス分解掃除用装置。
  4. 　前記傾倒機構は、
    　第１ハンドルと、
    　前記第１ハンドルの回転に連動して駆動される第１ギア部材と、
    　前記第１ギア部材に駆動連結されるとともに、前記第１固定部にて前記第１分割片が固定された側と反対側に固定された第１駆動軸と、
    　第２ハンドルと、
    　前記第２ハンドルの回転に連動して駆動される第２ギア部材と、
    　前記第２ギア部材に駆動連結されるとともに、前記第２固定部にて前記第２分割片が固定された側と反対側に固定された第２駆動軸とを備え、
    　前記中央分割片を前記中央固定部に固定した状態で、
    　前記第１分割片は、前記第１ハンドルの回転により前記第１ギア部材を駆動して前記第１駆動軸を回転させるとともに前記第１固定部を回転させることにより傾動され、
    　前記第２分割片は、前記第２ハンドルの回転により前記第２ギア部材を駆動して前記第２駆動軸を回転させるとともに前記第２固定部を回転させることにより傾動されることを特徴とする請求項３に記載のダイス分解掃除用装置。
PCT/JP2011/076654 2011-02-16 2011-11-18 ダイス分解掃除用装置 WO2012111206A1 (ja)

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