CN114472327A

CN114472327A - 一种自拆卸外旋式模具清洗台

Info

Publication number: CN114472327A
Application number: CN202210345531.9A
Authority: CN
Inventors: 葛蕾
Original assignee: Haimen Yuande Molding Technology Co ltd
Current assignee: Haimen Yuande Molding Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明公开了一种自拆卸外旋式模具清洗台，属于模具清洗技术领域，本方案通过利用转动桶内部的清洗喷头喷射洗模水对模具进行全方位清洗，提高了模具清洗的效果，同时将自拆卸组件连接于滑轨内部，利用主动滑块内部的电机带动主动齿轮旋转，使得主动滑块带动外夹具和中心夹具依次将模具拆分并进入转动桶内部，实现对模具的稳定拆卸，对模具内部全面的清洗，进一步提高了清洗的效果，利用液压杆推动挤压块挤压柔性齿环，使其与滑轨之间滚动连接更加稳定，同时在主动滑块停止运动时可以提高挤压力度，进而有效提高了主动滑块的稳定性。

Description

一种自拆卸外旋式模具清洗台

技术领域

本发明涉及模具清洗技术领域，更具体地说，涉及一种自拆卸外旋式模具清洗台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现代工业中模具的重要性日益增加，尤其是对模具的精度要求越来越高，由于模具内部的洁净度对精度的影响非常大，所以模具在使用一段时间后需要对其内部进行清洗维修，但是模具重量较大，人工难以做到对模具进行全方位的清洗，且对模具内部的清洗较为困难。

为此，我们提出一种自拆卸外旋式模具清洗台来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自拆卸外旋式模具清洗台，通过利用转动桶内部的清洗喷头喷射洗模水对模具进行全方位清洗，提高了模具清洗的效果，同时将自拆卸组件连接于滑轨内部，利用主动滑块内部的电机带动主动齿轮旋转，使得主动滑块带动外夹具和中心夹具依次将模具拆分并进入转动桶内部，实现对模具的稳定拆卸，对模具内部全面的清洗，进一步提高了清洗的效果，利用液压杆推动挤压块挤压柔性齿环，使其与滑轨之间滚动连接更加稳定，同时在主动滑块停止运动时可以提高挤压力度，进而有效提高了主动滑块的稳定性，利用气泵产生气流经过集气锥加压，使得气流可以喷射的更远，通过喷气圆盘上的椭圆形喷气孔可以使气流形成扇面，增加了气流喷射的面积，有效的利用气流对溅射的洗模水进行封闭，减少了洗模水污染外界环境，利用稳流套提高了气流的稳定性，进一步减少了对洗模水的隔离效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自拆卸外旋式模具清洗台，包括固定基座，固定基座上端开设有预留槽，预留槽内部设有清洗组件，清洗组件包括转动桶及其内壁环形等距设有的多个清洗喷头，预留槽内部开设有储液腔，储液腔内部填充有洗模水，储液腔通过循环管连通于清洗喷头，储液腔内部设有与循环管位置对应的液泵，转动桶内内壁等距设有多个电动双层转环，转动桶内部设有自拆卸组件，自拆卸组件包括固定对称连接于电动双层转环内壁的一对滑轨，一对滑轨相对侧开设有滑道，自拆卸组件还包括均通过主动滑块滑动连接于滑道内部的中心夹具和外夹具，中心夹具包括承压板及其前后两端均通过限位转轴转动连接的固定夹板，外夹具包括限位底板及其前后两端均同样通过限位转轴转动连接的限位侧板，限位侧板及限位底板内侧均开设有限位槽，主动滑块内部设有传动组件，传动组件包括一对主动齿轮，主动滑块内部设有与主动齿轮位置对应的电机，一对主动齿轮之间啮合连接有齿带，主动滑块内部设有与齿带位置对应的挤压转筒，挤压转筒包括中间的辊轴，辊轴侧壁环形等距设有多个液压杆，液压杆另一端设有挤压块，多个挤压块外壁绕设有柔性齿环。

进一步的，转动桶靠近自拆卸组件一端内壁环形等距设有多个气封喷头，气封喷头包括固定连接于转动桶内壁的导气管，导气管另一端设有集气锥，集气锥端部设有喷气圆盘，喷气圆盘上环形等距开设有多个喷气孔，转动桶内部设有与导气管位置对应的气泵。

进一步的，喷气孔设为椭圆形，喷气孔内部设有稳流套，稳流套采用橡胶材料制成，稳流套内壁等距开设有多道气槽。

进一步的，固定基座内部设有与储液腔位置对应的加热管，加热管的温度控制在30-35摄氏度。

进一步的，转动桶由左至右向下倾斜，转动桶右端与预留槽右壁留有间隙。

进一步的，预留槽底壁设有渗液孔，渗液孔连通于储液腔，渗液孔内部设有滤网。

进一步的，转动桶外壁设有内旋转动环，内旋转动环采用不锈钢材料制成。

进一步的，固定夹板上端设有限位块，限位块内测设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成。

进一步的，滑轨右端固定连接于固定基座上，滑轨上涂有疏水疏油涂层。

进一步的，固定基座侧壁均开设有减重槽，固定基座底部设有防滑垫，防滑垫同样采用橡胶材料制成。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过利用转动桶内部的清洗喷头喷射洗模水对模具进行全方位清洗，提高了模具清洗的效果，同时将自拆卸组件连接于滑轨内部，利用主动滑块内部的电机带动主动齿轮旋转，使得主动滑块带动外夹具和中心夹具依次将模具拆分并进入转动桶内部，实现对模具的稳定拆卸，对模具内部全面的清洗，进一步提高了清洗的效果，利用液压杆推动挤压块挤压柔性齿环，使其与滑轨之间滚动连接更加稳定，同时在主动滑块停止运动时可以提高挤压力度，进而有效提高了主动滑块的稳定性。

（2）本方案中的转动桶靠近自拆卸组件一端内壁环形等距设有多个气封喷头，气封喷头包括固定连接于转动桶内壁的导气管，导气管另一端设有集气锥，集气锥端部设有喷气圆盘，喷气圆盘上环形等距开设有多个喷气孔，转动桶内部设有与导气管位置对应的气泵，喷气孔设为椭圆形，喷气孔内部设有稳流套，稳流套采用橡胶材料制成，稳流套内壁等距开设有多道气槽，利用气泵产生气流经过集气锥加压，使得气流可以喷射的更远，通过喷气圆盘上的椭圆形喷气孔可以使气流形成扇面，增加了气流喷射的面积，有效的利用气流对溅射的洗模水进行封闭，减少了洗模水污染外界环境，利用稳流套提高了气流的稳定性，进一步减少了对洗模水的隔离效果。

（3）本方案中的固定基座内部设有与储液腔位置对应的加热管，加热管的温度控制在30-35摄氏度，30-35摄氏度的洗模水可以有效的提高对模具的清洗效果。

（4）本方案中的转动桶由左至右向下倾斜，转动桶右端与预留槽右壁留有间隙，预留槽底壁设有渗液孔，渗液孔连通于储液腔，渗液孔内部设有滤网，倾斜的转动桶可以使得多余的洗模水流入预留槽内部的储液腔，使得洗模水可以循环利用，有效减少了洗模水的浪费。

（5）本方案中的转动桶外壁设有内旋转动环，内旋转动环采用不锈钢材料制成，内旋转动环配合外界的电动双层转环，使得转动桶对模具进行旋转冲洗，进一步提高了对模具的清洗效果。

（6）本方案中的固定夹板上端设有限位块，限位块内测设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成，限位块可以有效提高对模具的限位作用，减少了模具的掉落。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体结构爆炸图图；

图3为本发明的固定基座剖视图；

图4为本发明的外夹具和中心夹具结合处的结构示意图；

图5为本发明的转动桶结构示意图；

图6为本发明的主动滑块在正常状态下的剖视图；

图7为本发明在工作状态下部分剖视图；

图8为本发明的气封喷头结构示意图；

图9为本发明在准备状态下的结构示意图；

图10为本发明的主动滑块在限位状态下的剖视图。

图中标号说明：

1固定基座、101预留槽、2清洗组件、21转动桶、22内旋转动环、23清洗喷头、24电动双层转环、3自拆卸组件、31滑轨、32中心夹具、321承压板、322固定夹板、323限位块、33外夹具、331限位底板、332限位侧板、333限位槽、34主动滑块、35传动组件、351主动齿轮、352齿带、36挤压转筒、361辊轴、362液压杆、363挤压块、364柔性齿环、4气封喷头、41导气管、42集气锥、43喷气圆盘、431喷气孔、5循环管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种自拆卸外旋式模具清洗台，包括固定基座1，固定基座1上端开设有预留槽101，预留槽101内部设有清洗组件2，清洗组件2包括转动桶21及其内壁环形等距设有的多个清洗喷头23，预留槽101内部开设有储液腔，储液腔内部填充有洗模水，储液腔通过循环管5连通于清洗喷头23，储液腔内部设有与循环管5位置对应的液泵，转动桶21内内壁等距设有多个电动双层转环24，转动桶21内部设有自拆卸组件3，自拆卸组件3包括固定对称连接于电动双层转环24内壁的一对滑轨31，一对滑轨31相对侧开设有滑道,自拆卸组件3还包括均通过主动滑块34滑动连接于滑道内部的中心夹具32和外夹具33，中心夹具32包括承压板321及其前后两端均通过限位转轴转动连接的固定夹板322，外夹具33包括限位底板331及其前后两端均同样通过限位转轴转动连接的限位侧板332，限位侧板332及限位底板331内侧均开设有限位槽333，主动滑块34内部设有传动组件35，传动组件35包括一对主动齿轮351，主动滑块34内部设有与主动齿轮351位置对应的电机，一对主动齿轮351之间啮合连接有齿带352，主动滑块34内部设有与齿带352位置对应的挤压转筒36，挤压转筒36包括中间的辊轴361，辊轴361侧壁环形等距设有多个液压杆362，液压杆362另一端设有挤压块363，多个挤压块363外壁绕设有柔性齿环364。

请参阅图7，转动桶21靠近自拆卸组件3一端内壁环形等距设有多个气封喷头4，气封喷头4包括固定连接于转动桶21内壁的导气管41，导气管41另一端设有集气锥42，集气锥42端部设有喷气圆盘43，喷气圆盘43上环形等距开设有多个喷气孔431，转动桶21内部设有与导气管41位置对应的气泵，喷气孔431设为椭圆形，喷气孔431内部设有稳流套，稳流套采用橡胶材料制成，稳流套内壁等距开设有多道气槽，利用气泵产生气流经过集气锥42加压，使得气流可以喷射的更远，通过喷气圆盘43上的椭圆形喷气孔431可以使气流形成扇面，增加了气流喷射的面积，有效的利用气流对溅射的洗模水进行封闭，减少了洗模水污染外界环境，利用稳流套提高了气流的稳定性，进一步减少了对洗模水的隔离效果。

固定基座1内部设有与储液腔位置对应的加热管，加热管的温度控制在30-35摄氏度，30-35摄氏度的洗模水可以有效的提高对模具的清洗效果。

转动桶21由左至右向下倾斜，转动桶21右端与预留槽101右壁留有间隙，预留槽101底壁设有渗液孔，渗液孔连通于储液腔，渗液孔内部设有滤网，倾斜的转动桶21可以使得多余的洗模水流入预留槽101内部的储液腔，使得洗模水可以循环利用，有效减少了洗模水的浪费。

转动桶21外壁设有内旋转动环22，内旋转动环22采用不锈钢材料制成，内旋转动环22配合外界的电动双层转环24，使得转动桶21对模具进行旋转冲洗，进一步提高了对模具的清洗效果。

请参阅图4，固定夹板322上端设有限位块323，限位块323内测设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成，限位块323可以有效提高对模具的限位作用，减少了模具的掉落。

在此需要补充的是，请参阅图1，滑轨31右端固定连接于固定基座1上，滑轨31上涂有疏水疏油涂层，固定基座1侧壁均开设有减重槽，固定基座1底部设有防滑垫，防滑垫同样采用橡胶材料制成。

在工作人员使用该清洗台对模具进行清洗时，请参阅图8-10,首先需要向储液腔内部加注洗模水，然后控制传动组件35使得中心夹具32和外夹具33通过滑轨31滑出，接着通过吊机将模具吊至中心夹具32和外夹具33上方，调整中心夹具32和外夹具33的位置使其对准模具，缓慢释放模具至中心夹具32和外夹具33上，最后将固定夹板322和限位侧板332合拢对模具进行限位。

模具安放好之后，电机带动主动齿轮351旋转，主动齿轮351带动齿带352转动，从而使得主动滑块34带动外夹具33和中心夹具32依次将模具拆分并进入转动桶21内部，待模具进入预定位置后，液压杆362挤压挤压块363使得柔性齿环364对滑轨31进行挤压限位，有效提高了模具在清洗过程中的稳定性，同时内旋转动环22配合外界的电动双层转环24，使得转动桶21对模具进行旋转冲洗，进一步提高了对模具的清洗效果，利用气泵产生气流经过集气锥42加压，通过喷气圆盘43上的椭圆形喷气孔431可以使气流形成扇面，有效的利用气流对溅射的洗模水进行封闭，减少了洗模水污染外界环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种自拆卸外旋式模具清洗台，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）上端开设有预留槽（101），所述预留槽（101）内部设有清洗组件（2），所述清洗组件（2）包括转动桶（21）及其内壁环形等距设有的多个清洗喷头（23），所述预留槽（101）内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有洗模水，所述储液腔通过循环管（5）连通于清洗喷头（23），所述储液腔内部设有与循环管（5）位置对应的液泵，所述转动桶（21）内内壁等距设有多个电动双层转环（24），所述转动桶（21）内部设有自拆卸组件（3），所述自拆卸组件（3）包括固定对称连接于电动双层转环（24）内壁的一对滑轨（31），一对所述滑轨（31）相对侧开设有滑道；

所述自拆卸组件（3）还包括均通过主动滑块（34）滑动连接于滑道内部的中心夹具（32）和外夹具（33），所述中心夹具（32）包括承压板（321）及其前后两端均通过限位转轴转动连接的固定夹板（322），所述外夹具（33）包括限位底板（331）及其前后两端均同样通过限位转轴转动连接的限位侧板（332），所述限位侧板（332）及限位底板（331）内侧均开设有限位槽（333），所述主动滑块（34）内部设有传动组件（35），所述传动组件（35）包括一对主动齿轮（351），所述主动滑块（34）内部设有与主动齿轮（351）位置对应的电机，一对所述主动齿轮（351）之间啮合连接有齿带（352），所述主动滑块（34）内部设有与齿带（352）位置对应的挤压转筒（36），所述挤压转筒（36）包括中间的辊轴（361），所述辊轴（361）侧壁环形等距设有多个液压杆（362），所述液压杆（362）另一端设有挤压块（363），多个所述挤压块（363）外壁绕设有柔性齿环（364）。

2.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述转动桶（21）靠近自拆卸组件（3）一端内壁环形等距设有多个气封喷头（4），所述气封喷头（4）包括固定连接于转动桶（21）内壁的导气管（41），所述导气管（41）另一端设有集气锥（42），所述集气锥（42）端部设有喷气圆盘（43），所述喷气圆盘（43）上环形等距开设有多个喷气孔（431），所述转动桶（21）内部设有与导气管（41）位置对应的气泵。

3.根据权利要求2所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述喷气孔（431）设为椭圆形，所述喷气孔（431）内部设有稳流套，所述稳流套采用橡胶材料制成，所述稳流套内壁等距开设有多道气槽。

4.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述固定基座（1）内部设有与储液腔位置对应的加热管，所述加热管的温度控制在30-35摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述转动桶（21）由左至右向下倾斜，所述转动桶（21）右端与预留槽（101）右壁留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述预留槽（101）底壁设有渗液孔，所述渗液孔连通于储液腔，所述渗液孔内部设有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述转动桶（21）外壁设有内旋转动环（22），所述内旋转动环（22）采用不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述固定夹板（322）上端设有限位块（323），所述限位块（323）内测设有防滑层，所述防滑层采用橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述滑轨（31）右端固定连接于固定基座（1）上，所述滑轨（31）上涂有疏水疏油涂层。

10.根据权利要求1所述的一种自拆卸外旋式模具清洗台，其特征在于：所述固定基座（1）侧壁均开设有减重槽，所述固定基座（1）底部设有防滑垫，所述防滑垫同样采用橡胶材料制成。