CN100355680C - 辊道倾斜式玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊道倾斜式玻璃钢化炉，包括炉体(1)、陶瓷辊道(2)，陶瓷辊道两端通过轴承(11)支撑在炉体上，炉体设置有进料门和出料门，陶瓷辊道形成的玻璃支撑传动平面沿传动方向与水平面的夹角为锐角，进料门和出料门同样相对应倾斜设置；陶瓷辊道低端的炉体内设置有一组支撑轴(3)，每根支撑轴一一设置在两两陶瓷辊道之间，其轴线均位于与陶瓷辊道轴线相垂直的同一平面内且与陶瓷辊道轴线所在的平面相垂直，每根支撑轴上均设置有支撑导向工作面与陶瓷辊道的支撑工作面相匹配的可旋转的支撑导向套筒；本玻璃钢化炉的辊道直径小，能够制作超薄和小尺寸的玻璃，降低了钢化炉的成本和提高了辊道的使用寿命；可同时加工数块小片玻璃，提高了工作效率。

Description

辊道倾斜式玻璃钢化炉

技术领域

本发明涉及一种辊道倾斜式玻璃钢化炉。

背景技术

目前玻璃钢化炉，采用的都是水平辊道式传送机构，陶瓷辊道与地面是平行的，因此放置在辊道上的玻璃板面也与地面平行，所有这种水平辊道倾斜式玻璃钢化炉，在制作钢化玻璃的过程中都有着明显的不足之处：(1)玻璃在炉膛内加热后发生软化，软化的玻璃压在陶瓷辊道上，导致陶瓷辊道的质量对钢化玻璃的质量影响很大，所以对陶瓷辊道的要求很高，致使陶瓷辊道成本大大提高；(2)由于玻璃板面的尺寸不断加宽加大，导致所有辊道，包括陶瓷辊道及进出炉体的辊道尺寸必须相应地加粗加大，否则陶瓷辊道就不能承受玻璃的重量，这又促使成本进一步加大；(3)采用水平辊道式运送玻璃时，对辊道的同轴度和光洁度都要求很高，加大了辊道的制作难度和成本；(4)由于辊道承载玻璃时水平受力，辊道的直径不能过细，致使辊道上支撑点之间的跨距较大，限制了超薄钢化玻璃以及尺寸较小的钢化玻璃的制作。

发明内容

针对现有的玻璃钢化炉的缺陷，本发明的目的就是提供一种辊道倾斜式玻璃钢化炉，该钢化炉不仅能够减小陶瓷辊道的直径和降低其成本，而且还能制作超薄钢化玻璃以及尺寸较小的钢化玻璃。

为实现上述目的，本发明一种辊道倾斜式玻璃钢化炉，包括炉体、陶瓷辊道，陶瓷辊道两端分别通过轴承支撑在炉体上，炉体两端分别设置有进料门和出料门，所述陶瓷辊道(2)轴线在垂直方向倾斜设置，并且所述陶瓷辊道(2)形成的玻璃支撑传动平面沿传动方向与水平面的夹角为锐角，所述进料门和出料门同样倾斜设置并与所述陶瓷辊道(2)的倾斜角度相对应；所述陶瓷辊道(2)低端的炉体(1)内通过支架设置有一组支撑轴(3)，该组中的每根支撑轴(3)一一设置在两两陶瓷辊道(2)之间，其轴线均位于与陶瓷辊道(2)轴线相垂直的同一平面内且与所述陶瓷辊道(2)轴线所在的平面相垂直，每根支撑轴(3)上均设置有支撑导向工作面与陶瓷辊道(2)的支撑工作面相匹配的可旋转的支撑导向套筒，所述陶瓷辊道(2)两端之间的中间部分处通过支撑架设置有至少一组中间支撑轴(3)；工作状态下，该组中的每根中间支撑轴(3)一一位于两两陶瓷辊道(2)之间，其轴线均位于与陶瓷辊道(2)轴线相垂直的同一平面内且与所述陶瓷辊道(2)轴线所在的平面相垂直；每根中间支撑轴(3)上均设置有支撑导向工作面与陶瓷辊道(2)的支撑工作面相匹配的可旋转的支撑导向套筒。

进一步，所述中间支撑轴组相对所述陶瓷辊道支撑工作面的空间位置或角度可调。

进一步，所述中间支撑轴的支撑架包括一根横梁和两条滑道，所述中间支撑轴沿横梁长度方向一一固定在横梁上；所述两条滑道与所述炉体相固定，其导向面轴向与所述陶瓷辊道轴向相平行；所述横梁两端分别安装在两条滑道中，并可沿滑道滑动；横梁上设置有至少一组螺母螺杆调节机构，其中螺母与横梁相固定，螺杆可转动地安装在所述炉体上，其轴向与所述滑道导向面的轴向平行，螺杆一端引出所述炉体一侧炉壁，其上设置操作手柄或直接与操作机构相连。

进一步，所述中间支撑轴的支撑架包括一根横梁和两条滑道，所述中间支撑轴沿横梁长度方向一一固定在横梁上；所述两条滑道与所述炉体相固定，其导向面轴向垂直设置；所述横梁两端分别安装在两条滑道中，并可沿垂直方向上下滑动；横梁上设置有至少一组螺母螺杆调节机构，其中螺母与横梁相固定，螺杆可转动地安装在所述炉体上，其轴向与所述滑道导向面的轴向平行，螺杆通过蜗轮蜗杆机构与设置在炉体外的操作手柄或操作机构相连，或螺杆远离所述陶瓷辊道一端直接引出所述炉体顶壁或底壁后，安装操作手柄或与操作机构相连或通过蜗轮蜗杆与操作手柄或操作机构相连。

进一步，所述中间支撑轴的支撑架包括一根横梁，该横梁可转动地安装在所述炉体上，所述中间支撑轴沿横梁长度方向一一固定在横梁上，所述横梁通过蜗轮蜗杆机构与设置在炉体外的操作手柄或操作机构相连。

进一步，所述炉体上设置有所述横梁工作位置的定位块。

与现有的玻璃钢化炉相比，本发明辊道倾斜式玻璃钢化炉的运动机构是在倾斜面上进行，具有倾斜辊道式的传动机构，由于辊道倾斜，玻璃产生沿辊道倾斜方向上的分力，辊道形成的玻璃支撑平面不需要承载玻璃的全部重量，在运动过程中只起一种相对较小的辅助力，辊道直径可以相应减小，从而有效减小辊道上支撑点之间的跨距，所以能够制作超薄钢化玻璃以及尺寸较小的玻璃，同时降低了钢化炉的成本和提高了辊道的使用寿命；另外在宽度方向上，辊道形成的支撑工作面可以被分成多个区域，当制作较小片玻璃时，可将小片玻璃同时摆放在不同的区域，从而可以充分利用炉膛空间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明玻璃钢化炉第一种实施方式剖视图；

图2是本发明玻璃钢化炉第二种实施方式剖视图；

图3是本发明玻璃钢化炉第三种实施方式剖视图；

图4是图1、图2、图3中A向视图。

具体实施方式

图1所示为本发明第一种实施例，在该实施例1中，陶瓷辊道2两端分别通过轴承11支撑在炉体1上，陶瓷辊道2在垂直方向倾斜设置，陶瓷辊道2形成的玻璃支撑传动平面沿传动方向与水平面的夹角为锐角，与陶瓷辊道2的倾斜状态相对应，炉体1上的进料门和出料门(图中未示出)同样倾斜设置，并且其倾斜角度与陶瓷辊道2的倾斜角度一致。为了防止玻璃沿陶瓷辊道2的支撑工作面下滑，陶瓷辊道2低端设置有一组支撑轴3。若干根支撑轴3安装在一根横梁7上，每根支撑轴3分别位于两两陶瓷辊道2之间(如图4所示)，所有的支撑轴3均位于同一平面内，该平面与陶瓷辊道2的支撑工作面相垂直，且每根支撑轴3均与陶瓷辊道2的支撑工作面相垂直，横梁7固定在炉体1的内壁上。每根支撑轴3上均设置有支撑导向套筒，该支撑导向套筒按常规方式可旋转安装在支撑轴3上，支撑导向套筒的支撑导向工作面与陶瓷辊道2的支撑工作面的位置相匹配。

为了能够使玻璃钢化炉同时加工数块小块玻璃，陶瓷辊道2两端之间的中间部分还设置有两组中间支撑轴3。两组中间支撑轴3均分别设置在活动横梁18上，两活动横梁18均安装在炉体1内壁上设置的一对U形滑道4上，并可沿滑道4滑动。改变两组中间支撑轴3的位置，可将整个陶瓷辊道2的支撑工作面进行分区，以适应加工不同尺寸大小的玻璃产品。每根活动横梁18上均设置有至少一根位置调节螺杆5，该位置调节螺杆5通过轴承8及挡板9安装在横梁7上，其中轴承8与横梁7相固定，挡板9与位置调节螺杆5相固定，位置调节螺杆5前端与固定在相应横梁18上的螺母6相配合，其后端穿过轴承11伸出炉壁，并且在其端部设置有操作手柄10。为了防止其中一根活动横梁18对另一根活动横梁18的位置调节螺杆5的设置造成干扰，其中一根活动横梁18上设置有供另一根活动横梁18的位置调节螺杆5自由穿过的通孔19。

陶瓷辊道2的高端伸出炉体1的侧壁，其上可安装链轮等驱动机构。根据实际需要，陶瓷辊道2两端的中间部分可以不设置或设置两组以上的中间支撑轴3。活动横梁18上的中间支撑轴3的结构与横梁7上的支撑轴3结构相同。为了便于活动横梁18位置的调整，每根活动横梁18上可设置两根位置调节螺杆5，该两根螺杆5最好设置在靠近活动横梁18两端的位置处。

在本实施例1中，横梁7、活动横梁18、滑道4均设置在陶瓷辊道2下方，上述构件也可设置在陶瓷辊道2的上方。

本实施例1辊道倾斜式玻璃钢化炉工作时，如果需要生产大尺寸玻璃产品，两组中间支撑轴3随其活动横梁18均位于陶瓷辊道2的低端，陶瓷辊道2上的玻璃产品的下沿靠压在最里侧中间支撑轴3上的支撑导向套筒的支撑导向工作面上，随着玻璃产品在陶瓷辊道2的带动下沿水平方向移动，支撑轴3上的支撑导向套筒在玻璃带动下旋转并对其进行导向。

当加工小尺寸的玻璃产品时，根据玻璃产品的尺寸来调整两组或最里侧中间支撑轴3的位置，以便将陶瓷辊道2的工作表面沿其轴向分成与玻璃产品的尺寸相对应的两个或三个工作区，以满足同时加工两排或三排玻璃产品的需要。

图2所示为本发明第二种实施例，在该实施例2中，两组中间支撑轴3的活动横梁18分别安装在炉体1内壁上垂直设置的两对U形滑道4上，每根活动横梁18均配置有至少一根垂直设置的位置调节螺杆5，该位置调节螺杆5通过两轴承座15固定在炉体内壁上，位置调节螺杆5上端与固定在活动横梁18上的螺母6相匹配，位置调节螺杆5位于其两轴承座15之间的部位上固定有一蜗轮14，操纵杆20通过轴承11、轴承座15安装在炉体上，操纵杆20位于炉体1外一端带有操作手柄10，其另一端带有与蜗轮14相匹配的蜗杆13。

工作时，转动操作手柄10，操纵杆20上的蜗杆13驱动蜗轮14旋转，蜗轮14带动位置调节螺杆5旋转，活动横梁18随其螺母6沿滑道4上下滑动，从而使支撑轴3及其支撑导向套筒向上伸出陶瓷辊道2的支撑工作面，或退到陶瓷辊道2支撑工作面以下，以实现对整个陶瓷辊道2支撑工作面的分区。

图3所示为本发明第三种实施例，该实施例3中，两组中间支撑轴3的活动横梁18分别通过其两端的回转轴(图中未示出)可转动安装炉体1内壁上，每根活动横梁18的一端均安装一个仅有部分齿的蜗轮21，该蜗轮21的回转轴心与其所安装的活动横梁18的回转轴心同心。每个蜗轮21均配备有一根操纵杆20，操纵杆20通过轴承11、轴承座15安装在炉体1上，其上设置有与蜗轮20相匹配的蜗杆13。

工作时，通过操纵杆20、蜗杆13驱动蜗轮21转动，并带动活动横梁18旋转，从而使中间支撑轴3伸出或退出陶瓷辊道2的支撑工作面，完成对整个陶瓷辊道2支撑工作面的分区操作。

为了保证活动横梁18翻转时，其上的支撑轴3旋转并停留在合适的位置，炉体1内壁上还设置有活动横梁18工作位置定位块22。该定位块22还有助于改善蜗轮21、蜗杆13工作时的受力状况。

图2、图3所示实施例2、3中，如同实施例1，活动横梁18及其操纵机构同样可设置在陶瓷辊道2的上方。

实施例2中，活动横梁18的位置调节螺杆5远离陶瓷辊道2一端可直接延伸出炉体1的顶壁或底壁，并在其伸出炉体1的端部直接设置操作手柄，或在其伸出炉体1的端部再通过设置蜗轮蜗杆机构，将操作手柄引出到炉体1水平方向一侧。

另外，实施例1至3的操作手柄10也可以用常规的操作机构替代。

Claims (6)

1、一种辊道倾斜式玻璃钢化炉，包括炉体(1)、陶瓷辊道(2)，陶瓷辊道(2)两端分别通过轴承(11)支撑在炉体(1)上，炉体(1)两端分别设置有进料门和出料门，其特征在于：所述陶瓷辊道(2)轴线在垂直方向倾斜设置，并且所述陶瓷辊道(2)形成的玻璃支撑传动平面沿传动方向与水平面的夹角为锐角，所述进料门和出料门同样倾斜设置并与所述陶瓷辊道(2)的倾斜角度相对应；所述陶瓷辊道(2)低端的炉体(1)内通过支架设置有一组支撑轴(3)，该组中的每根支撑轴(3)一一设置在两两陶瓷辊道(2)之间，其轴线均位于与陶瓷辊道(2)轴线相垂直的同一平面内且与所述陶瓷辊道(2)轴线所在的平面相垂直，每根支撑轴(3)上均设置有支撑导向工作面与陶瓷辊道(2)的支撑工作面相匹配的可旋转的支撑导向套筒，所述陶瓷辊道(2)两端之间的中间部分处通过支撑架设置有至少一组中间支撑轴(3)；工作状态下，该组中的每根中间支撑轴(3)一一位于两两陶瓷辊道(2)之间，其轴线均位于与陶瓷辊道(2)轴线相垂直的同一平面内且与所述陶瓷辊道(2)轴线所在的平面相垂直；每根中间支撑轴(3)上均设置有支撑导向工作面与陶瓷辊道(2)的支撑工作面相匹配的可旋转的支撑导向套筒。

2、根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于：所述中间支撑轴(3)组相对所述陶瓷辊道(2)支撑工作面的空间位置或角度可调。

3、根据权利要求2所述的钢化炉，其特征在于：所述中间支撑轴(3)的支撑架包括一根横梁(18)和两条滑道(4)，所述中间支撑轴(3)沿横梁(18)长度方向一一固定在横梁(18)上；所述两条滑道(4)与所述炉体(1)相固定，其导向面轴向与所述陶瓷辊道(2)轴向相平行；所述横梁(18)两端分别安装在两条滑道(4)中，并可沿滑道(4)滑动；横梁(18)上设置有至少一组螺母螺杆调节机构，其中螺母(6)与横梁(18)相固定，螺杆(5)可转动地安装在所述炉体(1)上，其轴向与所述滑道(4)导向面的轴向平行，螺杆(5)一端引出所述炉体(1)一侧炉壁，其上设置操作手柄(10)或直接与操作机构相连。

4、根据权利要求2所述的钢化炉，其特征在于：所述中间支撑轴(3)的支撑架包括一根横梁(18)和两条滑道(4)，所述中间支撑轴(3)沿横梁(18)长度方向一一固定在横梁(18)上；所述两条滑道(4)与所述炉体(1)相固定，其导向面轴向垂直设置；所述横梁(18)两端分别安装在两条滑道(4)中，并可沿垂直方向上下滑动；横梁(18)上设置有至少一组螺母螺杆调节机构，其中螺母(6)与横梁(18)相固定，螺杆(5)可转动地安装在所述炉体(1)上，其轴向与所述滑道(4)导向面的轴向平行，螺杆(5)通过蜗轮(14)蜗杆(13)机构与设置在炉体(1)外的操作手柄(10)或操作机构相连，或螺杆(5)远离所述陶瓷辊道(2)一端直接引出所述炉体(1)顶壁或底壁后，安装操作手柄(10)或与操作机构相连或通过蜗轮(14)蜗杆(13)与操作手柄(10)或操作机构相连。

5、根据权利要求3所述的钢化炉，其特征在于：所述中间支撑轴(3)的支撑架包括一根横梁(18)，该横梁(18)可转动地安装在所述炉体(1)上，所述中间支撑轴(3)沿横梁(18)长度方向一一固定在横梁(18)上，所述横梁(18)通过蜗轮(21)蜗杆(13)机构与设置在炉体(1)外的操作手柄(10)或操作机构相连。

6、根据权利要求5所述的钢化炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有所述横梁(18)工作位置的定位块(22)。

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