CN105834108A - 钢球输送机的钢球筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种钢球输送机的钢球筛分装置，属于钢球制造中的辅助设备技术领域。包括左基座，其上固定左轴承座支架，左轴承座支架上有左轴承座；右基座，其上固定右轴承座支架，右轴承座支架上有右轴承座；钢球驱运辊，支承在左、右轴承座上，其辊体表面有钢球行移导向肋；动力机构，设在左轴承座支架上且与钢球驱运辊轴的左端连接；钢球行移通道宽窄调整机构，连接在左、右轴承座支架之间，其与钢球驱运辊之间的空间构为钢球行移通道；残疵钢球导出机构，该残疵钢球导出机构在同时对应于钢球驱运辊以及钢球行移通道的下方的状态下设置在左基座与右基座之间。整体结构简化；适应不同规格的钢球的筛分要求；减轻工作强度。

Description

钢球输送机的钢球筛分装置

技术领域

本发明属于钢球制造中的辅助设备技术领域，具体涉及一种钢球输送机的钢球筛分装置，用于将混杂在合格钢球中的残疵钢球剔除。

背景技术

上面提及的残疵钢球是指存在球体缺损部分的不完整钢球。如业界所知，自棒材（习惯称为钢圆棒）至成品钢球需依次经加热炉加热（对钢圆棒加热）、轧球机的轧球机构（如中国专利号ZL200710023538.4和ZL201010239364.7，等等）轧制成球、淬火机的淬火机构（如中国专利号ZL200720131309.7和ZL200720131310.2等等）淬火和回火炉（如中国专利号ZL201010576110.4和ZL201110029183.6，等等）回火等工序。通常情况下，在轧球机（也称成球机）与淬火机之间设置有钢球输送机，由该钢球输送机将轧球机构轧制成型的钢球输送到淬火机的淬火机构如淬火槽淬火，对此可以通过对并非限于例举的这些中国专利文献的阅读得到充分理解。

进而如业界所知，在轧球机将钢圆棒轧制成钢球的过程中不可避免地存在残疵钢球的情形，这是因为在将加热的钢圆棒出加热炉并引入前述轧球机的轧球机构轧制时，位于钢圆棒两端的钢球也即首个和末尾一个钢球并不是完整的钢球，即存在缺失的球冠部分，如果不能将该球体不完整的残疵钢球剔除，那么会产生如由中国专利授权公告号CN103212541B（钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置）的说明书第0003段归纳的技术问题。

前述CN103212541B的残缺钢球自动分拣装置的具体结构以及工作原理可分别参见其说明书第0025段和0031段，该专利客观上能兑现其说明书第0017段归纳的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于其采用了两根剔球辊，即专利所称的第一剔球辊和第二剔球辊，在第一剔球辊朝向剔球辊传动机构的一端设置一第一传动齿轮，而在第一剔球辊的一端并且在对应于第一传动齿轮的位置设置一第二传动齿轮，第一、第二传动齿轮彼此啮合，在剔球辊传动机构带动第一剔球辊作逆时针运动时，则由第一传动齿轮带动第二传动齿轮，由第二传动齿轮带动第二剔球辊顺时针运动，从而使钢球边翻转边朝着出球槽的方向行出，而残疵钢球则自第一剔球辊与挡球辊以及第二剔球辊与挡球辊之间的残疵钢球导出槽（镂空腔）跌落，因而结构较为复杂，给制作与日常检护造成麻烦；其二，由于第一、第二剔球辊与位于第一、第二剔球辊之间的挡球辊的距离是恒定的，也就是说第一、第二剔球辊不能作相向或相悖的位移性调整，因而对钢球直径的变化不具有适应性。因为依据钢圆棒直径的变化，轧球机构轧制出的钢球的直径也相应变化，唯此才能满足用户对不同规格的钢球的使用要求，于是为了应对不同批次、不同规格的钢球，需配套相应的残疵钢球自动分拣装置，一方面造成制作残疵钢球自动分拣装置的材料的资源浪费，另一方面为了配备适应对不同规格的钢球的筛分的自动分拣装置而造成钢球生产厂商对设备投资成本的增加以及对生产场所空间的占用面积增大并且还加大了对设备的管护难度以及管护工作量。

授权公告号CN103230872B提供的“配置在钢球输送机上的瑕疵钢球剔除装置”同样存在前述CN103212541B的不足。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制造以及日常检护、有利于增进对不同批次不同规格的钢球直径的适应性而藉以节省资源并且降低设备投资成本以及减少对生产场所的空间占用、有益于显著减轻设备管护人员对设备的管护工作强度的钢球输送机的钢球筛分装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种钢球输送机的钢球筛分装置，包括一左基座，该左基座在使用状态下固定在钢球输送机的机架上，在该左基座上固定有一左轴承座支架，在该左轴承座支架上固定有一左轴承座；一右基座，该右基座与所述左基座相对应，并且在使用状态下同样固定在钢球输送机的机架上，在该右基座上固定有一右轴承座支架，在该右轴承座支架上固定有一右轴承座，该右轴承座与所述左轴承座相对应；一钢球驱运辊，该钢球驱运辊的钢球驱运辊轴的左端转动地支承在所述左轴承座上，而钢球驱运辊轴的右端转动地支承在所述的右轴承座上，在该钢球驱运辊的辊体表面构成有凸起于辊体表面的钢球行移导向肋，该钢球行移导向肋以螺旋状态自钢球驱运辊的长度方向的左端延伸至右端；一用于驱使所述钢球驱运辊运动的动力机构，该动力机构在对应于所述左轴承座的左侧的位置设置在所述的左轴承座支架上并且与所述钢球驱运辊轴的左端转动连接；一钢球行移通道宽窄调整机构，该钢球行移通道宽窄调整机构在对应于所述钢球驱运辊的长度方向的后侧的位置连接在所述左轴承座支架与右轴承座支架之间，并且该钢球行移通道宽窄调整机构与所述钢球驱运辊之间的空间构成为钢球行移通道，当钢球行移通道宽窄调整机构朝着所述球驱运辊的方向调整时，所述钢球行移通道的宽度变窄，而当钢球行移通道宽窄调整机构朝着背离钢球驱运辊的方向调整时，钢球行移通道的宽度变宽；一残疵钢球导出机构，该残疵钢球导出机构在同时对应于所述钢球驱运辊以及钢球行移通道的下方的状态下设置在所述左基座与所述右基座之间。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的钢球移运导向肋以右螺旋状态自所述钢球驱运辊的左端延伸至右端。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左轴承座支架的左端构成有一减速箱固定座，该减速箱固定座与所述左基座的左端固定；所述的动力机构包括电机、减速箱和联轴器，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述减速箱固定座上，联轴器与减速箱的减速箱输出轴连接并且该连轴器还与所述钢球驱运辊轴的左端传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的钢球行移通道宽窄调整机构包括一调整挡球板和一对调整板支座，一对调整板支座中的其中一个调整板支座在对应于所述左轴承座支架的后侧的位置与左轴承座支架固定并且还同时与所述的左基座固定，而一对调整板支座中的另一个调整板支座在对应于所述右轴承座支架的后侧的位置与右轴承座支架固定并且还同时与所述右基座固定，在该对调整板支座的上部各固定有一托板，在该托板的前端以并行于托板的长度方向的状态开设有一调整槽，而在托板的后端固定有一调整螺杆座，在该调整螺杆座上设置有一调整螺杆，调整挡球板的两端支承在一对调整板支座的托板上并且在对应于所述调整槽的位置与托板的前端连接，调整挡球板的两端还与所述调整螺杆的基部接触，当所述的调整挡球板向所述调整槽的前端位移时，所述钢球行移通道的宽度变窄，而当调整挡球板向调整槽的后端位移时，钢球行移通道的宽度变宽。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述调整挡球板的两端并且在对应于所述调整槽的位置各配设有一调整螺钉，在该调整螺钉上配设有一用于将调整挡球板锁定在调整后的位置的锁定螺母。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述调整螺杆朝向所述调整螺杆座的一端并且在位于调整螺杆座的两侧的位置各配设有一用于将调整螺杆与调整螺杆座锁定的调整螺杆锁定螺母，而在调整螺杆朝向所述调整挡球板的一端的基部构成有一调整挡球板顶推座，调整挡球板的两端的后侧与该调整挡球板顶推座接触。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的调整挡球板的横截面形状呈L字形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的残疵钢球导出机构包括一残疵钢球导出板和一后挡板，残疵钢球导出板同时对应于所述钢球驱运辊以及所述钢球行移通道的长度方向的下方，该残疵钢球导出板的左端与所述左基座的左轴承座支架的右侧相接触或者与左轴承座支架的右侧固定连接，而残疵钢球导出板的右端与所述右基座的右轴承座支架的左侧相接触或者与右轴承座支架的左侧固定连接，后挡板由残疵钢球导出板的长度方向的后侧向上折展构成，在对应于该后挡板的右端的位置设置有一合格钢球导出槽，该合格钢球导出槽的导出槽槽腔朝向上并且该合格钢球导出槽的导出槽出球口朝向后。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在对应于所述钢球运辊的长度方向的位置设置有一挡球板，在该固定挡球板的左端构成有固定挡球板左固定臂，而在固定挡球板的右端构成有一固定挡球板右固定臂，固定挡球板左固定臂与所述左轴承座支架固定或者与所述残疵钢球导出板的左端固定，固定挡球板右固定臂与所述右轴承座支架固定或者与残疵钢球导出板的右端固定，固定挡球板的中部以腾空于钢球驱运辊的状态下对应于钢球驱运辊的长度方向的上方；所述残疵钢球导出板自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在对应于所述固定挡球板的左端上方的位置固定有一钢球导入槽的一端，而该钢球导入槽的另一端在使用状态下与所述钢球输送机的机架固定，在所述钢球导入槽的一端的钢球导入槽底壁上并且在对应于所述钢球行移通道的位置开设有一导入槽喂球口。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了钢球驱运辊，因而摒弃了已有技术中采用两根剔球辊并且需在两根剔球辊上设置传动齿轮的结构设计，不仅显著简化了整体结构，而且有利于制造、日常检护以及体现经济性；之二，由于可通过对钢球行移通道宽窄调整机构的调整而改变钢球行移通道的宽度，因而能适应不同规格的钢球的筛分要求，并且既可减少设备数量而节省资源，又能减轻使用者的设备投资成本以及减少对生产场所空间占用；之三，由于既显著简化了结构又提高了通用性，因而可减轻设备管护人员对设备管护的工作强度；之四，由于摒弃了已有技术中使用齿轮，因而无需在使用过程中作旨在使齿轮润滑的保养作业。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的横向剖视图。

具体实施方式

为了便于更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一左基座1，该左基座1在使用状态下通过开设其上的左基座固定螺栓孔12固定在钢球输送机的机架上，在该左基座1上固定有一左轴承座支架11，在该左轴承座支架11的上部固定有一左轴承座固定板113，在该左轴承座固定板113上通过左轴承座固定螺钉1111固定有一左轴承座111；一右基座2，该右基座2与所述左基座1相对应，并且在使用状态下同样通过开设其上的右基座固定螺栓孔22固定在钢球输送机的机架上，在该右基座2上固定有一右轴承座支架21，在该右轴承座支架21的上部固定有一右轴承座固定板212，在该右轴承座固定板212上通过右轴承座固定螺钉2111固定有一右轴承座211，该右轴承座211与前述左轴承座111相对应；示出了一钢球驱运辊3，该钢球驱运辊3的钢球驱运辊轴31的左端转动地支承在所述左轴承座111上，而钢球驱运辊轴31的右端转动地支承在所述的右轴承座211上，在该钢球驱运辊3的辊体表面构成有凸起于辊体表面的钢球行移导向肋32，该钢球行移导向肋32以右螺旋（右旋）状态自钢球驱运辊3的长度方向的左端延伸至右端；示出了一用于驱使前述钢球驱运辊3运动的动力机构4，该动力机构4在对应于前述左轴承座111的左侧的位置设置在前述的左轴承座支架11上并且与所述钢球驱运辊轴31的左端转动连接；示出了一钢球行移通道宽窄调整机构5，该钢球行移通道宽窄调整机构5在对应于所述钢球驱运辊3的长度方向的后侧的位置连接在前述左轴承座支架11与右轴承座支架21之间，并且该钢球行移通道宽窄调整机构5与前述钢球驱运辊3之间的空间构成为钢球行移通道10，当钢球行移通道宽窄调整机构5朝着前述球驱运辊3的方向调整时，那么钢球行移通道10的宽度变窄，而当钢球行移通道宽窄调整机构5朝着背离钢球驱运辊3的方向调整时，那么钢球行移通道10的宽度变宽，以便适应对不同批次不同规格（不同直径）的钢球20的筛分要求；示出了一残疵钢球导出机构6，该残疵钢球导出机构6在同时对应于前述钢球驱运辊3以及钢球行移通道10的下方的状态下设置在前述左基座1与右基座2之间。

由于前述钢球行移导向肋32是螺旋状的，因而可称其为钢球行移螺旋导向肋，并且优选将钢球行移导向肋32的螺距设计成与所要筛分的钢球的直径相适配（适应）的程度。此外，如果为了确保钢球行移导向肋32的螺距与钢球的直径相适应，那么在针对不同批次、不同规格的即直径变化了的钢球筛分时，只要更换相应的钢球驱运辊3即可，无需象已有技术那样启用另一套整机。

由于上面提及的钢球输送机及其机架属于已有技术并且本发明在钢球输送机的机架上的搭载位置（即安装位置）同样属于已有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的N103212541B以及CN103230872B，因而申请人不再展开说明。

在前述的左轴承座支架11的左端构成有一减速箱固定座112，该减速箱固定座112与前述左基座1的左端固定，在减速箱固定座112上开设有减速箱固定螺钉孔1121；前述的动力机构4包括电机41、减速箱42和联轴器43，电机41与减速箱42传动配合并且由减速箱42连同电机41固定在前述减速箱固定座112上，具体是采用减速箱固定螺钉422在对应于减速箱固定螺钉孔1121的位置将减速箱42与减速箱固定座112固定，联轴器43与减速箱42的减速箱输出轴421连接并且该连轴器43还与前述钢球驱运辊轴31的左端的钢球驱动辊轴轴键311传动连接。

请重点见图1，前述的钢球行移通道宽窄调整机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括一调整挡球板51和一对调整板支座52，一对调整板支座52中的其中一个调整板支座（图1所示状态的左侧的一个调整板支座）在对应于前述左轴承座支架11的后侧的位置与左轴承座支架11固定并且还同时与前述的左基座1固定，而一对调整板支座52中的另一个调整板支座（图1所示状态的右侧的一个调整板支座）在对应于前述右轴承座支架21的后侧的位置与右轴承座支架21固定并且还同时与前述右基座2固定，在该对调整板支座52的上部各固定有一托板521，在该托板521的前端以并行于托板521的长度方向的状态开设有一调整槽5211，而在托板521的后端固定有一调整螺杆座5212，在该调整螺杆座5212上设置有一调整螺杆53，调整挡球板51的两端支承在一对调整板支座52的托板521上并且在对应于调整槽5211的位置与托板521的前端连接，调整挡球板51的两端还与前述调整螺杆53的基部接触。当调整挡球板51向调整槽5211的前端位移时，前述钢球行移通道10的宽度变窄，而当调整挡球板51向调整槽5211的后端位移时，钢球行移通道10的宽度变宽。

由图1所示，在前述调整挡球板51的两端并且在对应于前述调整槽5211的位置各配设有一调整螺钉511，在该调整螺钉511上配设有一用于将调整挡球板51锁定在调整后的位置的锁定螺母5111。

在前述调整螺杆53朝向前述调整螺杆座5212的一端并且在位于调整螺杆座5212的两侧的位置各配设有一用于将调整螺杆53与调整螺杆座5212锁定的调整螺杆锁定螺母531，而在调整螺杆53朝向前述调整挡球板51的一端的基部构成有一调整挡球板顶推座532，调整挡球板51的两端的后侧与该调整挡球板顶推座532接触，调整挡球板顶推座532实质上为调整螺杆53的基部。

优选地，前述的调整挡球板51的横截面形状呈L字形，即采用角钢制作调整挡球板51。

前述的残疵钢球导出机构6包括一残疵钢球导出板61和一后挡板62，残疵钢球导出板61同时对应于前述钢球驱运辊3以及前述钢球行移通道10的长度方向的下方，具体地讲，残疵钢球导出板61的后部对应于钢球行移通道10的下方，而前部对应于钢球驱运辊3的下方。在本实施例中，残疵钢球导出板61的左端与前述左基座1的左轴承座支架11的右侧固定连接，而残疵钢球导出板61的右端与前述右基座2的右轴承座支架21的左侧固定连接，后挡板62由残疵钢球导出板61的长度方向的后侧向上折展构成，在对应于该后挡板62的右端的位置设置有一合格钢球导出槽9，该合格钢球导出槽9的导出槽槽腔91朝向上并且该合格钢球导出槽9的导出槽出球口朝向后，合格的钢球从钢球行移通道10的右端跌落到导出槽槽腔81，供后续的淬火工艺淬火，合格钢球即为正品钢球。

申请人需要说明的是：如果将前述残疵钢球导出板61的左端仅与左轴承座支架11的右侧抵触（接触）而并不与左轴承座支架11的右侧固定连接，那么也是可以的，同例，如果将残疵钢球导出板61的右端仅与右轴承座支架21的左侧抵触（接触）而并不与右轴承座支架21的左侧固定连接，那么也是可以的。因此不论择用何种方式即前述两种方式中的任意一种方式均应视为本发明公开的技术内涵范畴。

在本实施例中，在对应于前述钢球运辊3的长度方向的位置设置有一挡球板7，在该固定挡球板7的左端构成有固定挡球板左固定臂71，而在固定挡球板的右端构成有一固定挡球板右固定臂72，固定挡球板左固定臂71通过左固定臂螺钉711与前述左轴承座支架11固定，固定挡球板右固定臂72通过右固定臂螺钉721与前述右轴承座支架21固定，固定挡球板7的中部以腾空于钢球驱运辊3的状态下对应于钢球驱运辊3的长度方向的上方；前述残疵钢球导出板61自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜，以便供由图中示意的残疵钢球30滚出。

前述固定挡球板7的左端的固定挡球板左固定臂71也可以与残疵钢球导出板61的左端固定，固定挡球板7的右端的固定挡球板右固定臂72也可以与残疵钢球导出板61的右端固定。因此不论采用前述两种方式中的任意一种方式将固定挡球板7的固定挡球板左、右固定臂71、72固定，都应当视为本发明公开的技术内涵范畴。

在对应于前述固定挡球板7的左端上方的位置固定有一钢球导入槽8的一端，而该钢球导入槽8的另一端在使用状态下与前述钢球输送机的机架固定，在前述钢球导入槽8的一端的钢球导入槽底壁上并且在对应于前述钢球行移通道10的位置开设有一导入槽喂球口81。

申请人需要说明的是：在本实施例中，虽然将前述的动力机构4设置在了左基座1上，但是如果将减速箱固定座112转移至右基座2，并且将联轴器43与钢球驱动辊轴31的右端传动连接（轴键311也转移至钢球驱运辊轴31的右端），以及钢球驱运辊3的驱动辊入球端33与钢球驱运辊3的驱动辊出球端34的位置对调，钢球导入槽8与合格球导出槽9的位置对调，那么这种形式变化应当仍视为本发明公开的技术内涵范畴。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作原理，在动力机构4的结构体系的电机41的工作下，由电机41带动减速箱42，由减速箱42减速并且由减速箱输出轴421通过联轴器43带动钢球驱运辊轴31，钢球驱运辊3运动。此时由轧球机的轧球机构（也称成球机构）轧制的钢球导入钢球导入槽8（也可称溜槽），进而由钢球导入槽8上的导入槽喂球口81喂入位于调整挡球板51与钢球驱运辊3之间的钢球行移通道10内。具体而言，由于导入槽喂球口81对应于钢球驱运辊3的左端的驱运辊入球端33，因而由导入槽喂球口81将钢球20喂入驱运辊入球端33并进入钢球行移通道10内，进入到该钢球行移通道10内的钢球20在钢球驱运辊3上的螺旋状的钢球行移导向肋32的作用下边翻动边向着位于钢球行移通道10的右端的合格钢球导出槽9的方向行移，直至抵达钢球驱运辊3的右端的驱运辊出球端34时跌落到对应于其下方的合格钢球导出槽9。在行移过程中，由于固定挡球板7的作用而不会出现钢球在中途从钢球驱运辊3的上方逃逸于钢球行移通道10的情形。在钢球行移过程中，由于残疵钢球30的直径小于合格钢球的直径，即显著小于钢球行移通道10的宽度，因而自动跌落出钢球行移通道10并循着残疵钢球导出板61滚出，而合格钢球则在钢球行移通道10的右端（尽头）位置即在前述的驱运辊出球端34处跌落至合格钢球导出槽9，供给淬火机构淬火。

当要对不同批次的即直径变化了的钢球筛分时，首先松启锁定螺母5111和调整螺杆锁定螺母531，再将调整螺钉511在调整槽5211的区域移动，带动调整挡球板51相应移动，直至使调整挡球板51与钢球驱运辊3之间的间距满足到与所要筛分的钢球的直径相适应的程度，然后将锁定螺母5111锁定，并使调整螺杆53的调整挡球板顶推座532抵及调整挡球板51的状态下将调整螺杆锁定螺母531锁定。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于包括一左基座(1)，该左基座(1)在使用状态下固定在钢球输送机的机架上，在该左基座(1)上固定有一左轴承座支架(11)，在该左轴承座支架(11)上固定有一左轴承座(111)；一右基座(2)，该右基座(2)与所述左基座(1)相对应，并且在使用状态下同样固定在钢球输送机的机架上，在该右基座(2)上固定有一右轴承座支架(21)，在该右轴承座支架(21)上固定有一右轴承座(211)，该右轴承座(211)与所述左轴承座(111)相对应；一钢球驱运辊(3)，该钢球驱运辊(3)的钢球驱运辊轴(31)的左端转动地支承在所述左轴承座(111)上，而钢球驱运辊轴(31)的右端转动地支承在所述的右轴承座(211)上，在该钢球驱运辊(3)的辊体表面构成有凸起于辊体表面的钢球行移导向肋(32)，该钢球行移导向肋(32)以螺旋状态自钢球驱运辊(3)的长度方向的左端延伸至右端；一用于驱使所述钢球驱运辊(3)运动的动力机构(4)，该动力机构(4)在对应于所述左轴承座(111)的左侧的位置设置在所述的左轴承座支架(11)上并且与所述钢球驱运辊轴(31)的左端转动连接；一钢球行移通道宽窄调整机构(5)，该钢球行移通道宽窄调整机构(5)在对应于所述钢球驱运辊(3)的长度方向的后侧的位置连接在所述左轴承座支架(11)与右轴承座支架(21)之间，并且该钢球行移通道宽窄调整机构(5)与所述钢球驱运辊(3)之间的空间构成为钢球行移通道(10)，当钢球行移通道宽窄调整机构(5)朝着所述球驱运辊(3)的方向调整时，所述钢球行移通道(10)的宽度变窄，而当钢球行移通道宽窄调整机构(5)朝着背离钢球驱运辊(3)的方向调整时，钢球行移通道(10)的宽度变宽；一残疵钢球导出机构(6)，该残疵钢球导出机构(6)在同时对应于所述钢球驱运辊(3)以及钢球行移通道(10)的下方的状态下设置在所述左基座(1)与所述右基座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于所述的钢球移运导向肋(32)以右螺旋状态自所述钢球驱运辊(3)的左端延伸至右端。

3.根据权利要求1所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于在所述的左轴承座支架(11)的左端构成有一减速箱固定座(112)，该减速箱固定座(112)与所述左基座(1)的左端固定；所述的动力机构(4)包括电机(41)、减速箱(42)和联轴器(43)，电机(41)与减速箱(42)传动配合并且由减速箱(42)连同电机(41)固定在所述减速箱固定座(112)上，联轴器(43)与减速箱(42)的减速箱输出轴(421)连接并且该连轴器(43)还与所述钢球驱运辊轴(31)的左端传动连接。

4.根据权利要求1所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于所述的钢球行移通道宽窄调整机构(5)包括一调整挡球板(51)和一对调整板支座(52)，一对调整板支座(52)中的其中一个调整板支座在对应于所述左轴承座支架(11)的后侧的位置与左轴承座支架(11)固定并且还同时与所述的左基座(1)固定，而一对调整板支座(52)中的另一个调整板支座在对应于所述右轴承座支架(21)的后侧的位置与右轴承座支架(21)固定并且还同时与所述右基座(2)固定，在该对调整板支座(52)的上部各固定有一托板(521)，在该托板(521)的前端以并行于托板(521)的长度方向的状态开设有一调整槽(5211)，而在托板(521)的后端固定有一调整螺杆座(5212)，在该调整螺杆座(5212)上设置有一调整螺杆(53)，调整挡球板(51)的两端支承在一对调整板支座(52)的托板(521)上并且在对应于所述调整槽(5211)的位置与托板(521)的前端连接，调整挡球板(51)的两端还与所述调整螺杆(53)的基部接触，当所述的调整挡球板(51)向所述调整槽(5211)的前端位移时，所述钢球行移通道(10)的宽度变窄，而当调整挡球板(51)向调整槽(5211)的后端位移时，钢球行移通道(10)的宽度变宽。

5.根据权利要求4所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于在所述调整挡球板(51)的两端并且在对应于所述调整槽(5211)的位置各配设有一调整螺钉(511)，在该调整螺钉(511)上配设有一用于将调整挡球板(51)锁定在调整后的位置的锁定螺母(5111)。

6.根据权利要求4所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于在所述调整螺杆(53)朝向所述调整螺杆座(5212)的一端并且在位于调整螺杆座(5212)的两侧的位置各配设有一用于将调整螺杆(53)与调整螺杆座(5212)锁定的调整螺杆锁定螺母(531)，而在调整螺杆(53)朝向所述调整挡球板(51)的一端的基部构成有一调整挡球板顶推座(532)，调整挡球板(51)的两端的后侧与该调整挡球板顶推座(532)接触。

7.根据权利要求4或5或6所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于所述的调整挡球板(51)的横截面形状呈L字形。

8.根据权利要求1所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于所述的残疵钢球导出机构(6)包括一残疵钢球导出板(61)和一后挡板(62)，残疵钢球导出板(61)同时对应于所述钢球驱运辊(3)以及所述钢球行移通道(10)的长度方向的下方，该残疵钢球导出板(61)的左端与所述左基座(1)的左轴承座支架(11)的右侧相接触或者与左轴承座支架(11)的右侧固定连接，而残疵钢球导出板(61)的右端与所述右基座(2)的右轴承座支架(21)的左侧相接触或者与右轴承座支架(21)的左侧固定连接，后挡板(62)由残疵钢球导出板(61)的长度方向的后侧向上折展构成，在对应于该后挡板(62)的右端的位置设置有一合格钢球导出槽(9)，该合格钢球导出槽(9)的导出槽槽腔(91)朝向上并且该合格钢球导出槽(9)的导出槽出球口朝向后。

9.根据权利要求8所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于在对应于所述钢球运辊(3)的长度方向的位置设置有一挡球板(7)，在该固定挡球板(7)的左端构成有固定挡球板左固定臂(71)，而在固定挡球板的右端构成有一固定挡球板右固定臂(72)，固定挡球板左固定臂(71)与所述左轴承座支架(11)固定或者与所述残疵钢球导出板(61)的左端固定，固定挡球板右固定臂(72)与所述右轴承座支架(21)固定或者与残疵钢球导出板(61)的右端固定，固定挡球板(7)的中部以腾空于钢球驱运辊(3)的状态下对应于钢球驱运辊(3)的长度方向的上方；所述残疵钢球导出板(61)自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜。

10.根据权利要求9所述的钢球输送机的钢球筛分装置，其特征在于在对应于所述固定挡球板(7)的左端上方的位置固定有一钢球导入槽(8)的一端，而该钢球导入槽(8)的另一端在使用状态下与所述钢球输送机的机架固定，在所述钢球导入槽(8)的一端的钢球导入槽底壁上并且在对应于所述钢球行移通道(10)的位置开设有一导入槽喂球口(81)。