CN111632843A - 一种轴承直径大小检测分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承大小检测分离领域，尤其涉及一种轴承直径大小检测分离装置。本发明的技术问题是提供一种能够自动对不同直径大小的轴承进行检测筛选，提高轴承检测筛选效率，同时保证检测筛选正确效果的轴承直径大小检测分离装置。本发明的技术实施方案为：一种轴承直径大小检测分离装置，包括有支座、滑板、电机、转动轴、第一扇形齿轮、转换轴、小齿轮、转盘、推板、销杆、环形滑轨、环形滑块等，所述滑板固定安装在支座上。本发明通过设置摆动装置，使不同直径大小的轴承能够顺序地排列推送，无需人工排列，减小了工人劳动强度，自动将不同直径的轴承不断推送，进行正确的检测分离，提高了轴承检测效率。

Description

一种轴承直径大小检测分离装置

技术领域

本发明涉及轴承大小检测分离领域，尤其涉及一种轴承直径大小检测分离装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。因轴承种类繁多，各种轴承直径大小不一，在选用轴承时需对不同直径大小的轴承进行检测筛选，然而人工对大量不同直径大小的轴承进行检测筛选时，工作量大，效率低下，且在检测筛选过程中可能对轴承检测筛选错误，因此亟需研发一种操作简便，能够自动对不同直径大小的轴承进行检测筛选，减小工人劳动强度、提高轴承检测筛选效率，同时保证检测筛选正确效果的轴承直径大小检测分离装置。

发明内容

为了克服人工难以对不同直径大小轴承进行正确检测筛选，效率低下，无法保证轴承检测筛选效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简便，能够自动对不同直径大小的轴承进行检测筛选，减小工人劳动强度、提高轴承检测筛选效率，同时保证检测筛选正确效果的轴承直径大小检测分离装置。

本发明的技术实施方案为：一种轴承直径大小检测分离装置，包括有支座、滑板、电机、转动轴、第一扇形齿轮、转换轴、小齿轮、转盘、推板、销杆、环形滑轨、环形滑块、内齿轮一、支杆、转动盘、传动装置和推动装置，所述滑板固定安装在支座上，所述电机固定安装在支座一侧且电机的输出轴穿过支座，所述转动轴一端与电机的输出轴相连接，所述第一扇形齿轮固定安装在转动轴另一端，所述转换轴通过轴承安装在支座上，所述转盘固定安装在转换轴一端，所述小齿轮固定安装在转换轴上且介于转盘与支座之间，同时与第一扇形齿轮啮合，所述推板一端与滑板一侧滑动式连接且推板穿过滑板，所述销杆一端固定安装在转盘上，另一端与推板一端滑动式连接，所述环形滑轨固定安装在支座一端，若干所述环形滑块一端滑动式安装在环形滑轨上，所述内齿轮一下侧与若干环形滑块另一端固定连接，若干所述支杆一端固定安装在内齿轮一上，所述转动盘固定安装在支杆上，所述传动装置安装在支座上，所述推动装置安装在转动盘上。

更为优选的是，所述传动装置包括有支撑板、传动轴、齿轮二、转杆、第二扇形齿轮、第一带轮、第二带轮和皮带，所述支撑板一端固定安装在支座一侧，所述传动轴一端通过轴承安装在支撑板上，所述齿轮二固定安装在传动轴上，所述转杆一端通过轴承安装在支撑板上，所述第一带轮固定安装在转杆另一端，所述第二扇形齿轮固定安装在转杆上且与齿轮二和内齿轮一相互啮合，所述第二带轮固定安装在转动轴上且介于第一扇形齿轮和支座之间，所述皮带绕装在第一带轮和第二带轮上。

更为优选的是，所述推动装置包括有连接杆、导杆、归位弹簧、滚轮、推杆、凸轮、压缩弹簧和压块，所述连接杆一端固定安装在环形滑轨上，若干所述导杆滑动式穿过连接杆的另一半圆端，所述导杆上设置有归位弹簧且归位弹簧一端与连接杆固定连接，另一端与导杆上的凸块固定连接，若干所述滚轮分别转动式安装在导杆一端，若干所述推杆分别固定安装在导杆另一端且推杆大小规格不一，分为大中小三种大小规格，所述凸轮固定安装在传动轴上端且与滚轮相接触，若干所述压块滑动式安装在转动盘上，若干所述压缩弹簧安装在转动盘上且压缩弹簧一端与转动盘固定连接，另一端与压块一端固定连接。

更为优选的是，还包括有摆动装置，摆动装置包括有支板、固定轴、扭力弹簧和摆动板，所述支板一端固定安装在滑板上，所述固定轴一端固定安装在滑板上，固定轴另一端固定安装在支板另一端，所述摆动板一端转动式安装在固定轴上，所述扭力弹簧安装在固定轴上且一端与摆动板固定连接，另一端与支板一侧固定连接。

更为优选的是，所述摆动板一端转动式安装在固定轴上且所述摆动板的另外一端端部接近滑板上的开口处，所述扭力弹簧一端与摆动板通过挂钩连接，另一端与支板一侧通过挂钩连接且固定轴穿过扭力弹簧。

本发明的有益效果是：一、本发明通过设置摆动装置，使不同直径大小的轴承能够顺序地排列推送，无需人工排列，减小了工人劳动强度，同时避免了因轴承直径的不同而混序排列，使轴承不能单个依次通过滑板上的缺口，此外在滑板处设置缺口，可将直径过大不符要求的轴承自动去除。

二、本发明通过设置传动装置和推动装置，自动将不同直径的轴承不断推送，进行正确的检测分离，提高了轴承检测效率，同时在转动盘的凹槽处设置压块，有效地避免了在转动盘转动过程中，未检测分离轴承的掉落。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_支座，2_滑板，3_电机，4_转动轴，5_第一扇形齿轮，6_转换轴，7_小齿轮，8_转盘，9_推板，10_销杆，11_摆动装置，111_支板，112_固定轴，113_扭力弹簧，114_摆动板，12_环形滑轨，13_环形滑块，14_内齿轮一，15_支杆，16_转动盘，17_支撑板，18_传动轴，19_齿轮二，20_转杆，21_第二扇形齿轮，22_第一带轮，23_第二带轮，24_皮带，25_连接杆，26_导杆，27_归位弹簧，28_滚轮，29_推杆，30_凸轮，31_压缩弹簧，32_压块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种轴承直径大小检测分离装置，如图1-8所示，包括有支座1、滑板2、电机3、转动轴4、第一扇形齿轮5、转换轴6、小齿轮7、转盘8、推板9、销杆10、环形滑轨12、环形滑块13、内齿轮一14、支杆15、转动盘16、传动装置和推动装置，所述滑板2固定安装在支座1上，所述电机3固定安装在支座1下侧且电机3的输出轴穿过支座1，所述转动轴4下端与电机3的输出轴相连接，所述第一扇形齿轮5固定安装在转动轴4上端，所述转换轴6通过轴承安装在支座1上，所述转盘8固定安装在转换轴6上端，所述小齿轮7固定安装在转换轴6上且介于转盘8与支座1之间，同时与第一扇形齿轮5啮合，所述用作推送轴承的推板9右端与滑板2右侧滑动式连接且推板9穿过滑板2，所述销杆10下端固定安装在转盘8上，上端与推板9右端滑动式连接，所述环形滑轨12固定安装在支座左端，四个所述环形滑块13下端滑动式安装在环形滑轨12上，所述内齿轮一14下侧与四环形滑块13上端固定连接，三个所述支杆15下端固定安装在内齿轮一14上，所述转动盘16固定安装在支杆15上且转动盘16上设置有四个凹槽，所述传动装置安装在支座1上，所述推动装置安装在转动盘16上。

当需要对不同直径大小的轴承进行检测筛选时，将需要检测分离的轴承放置在滑板2上，人工开启电机3，电机3逆时针转动，带动第一扇形齿轮5逆时针转动，使与之啮合的小齿轮7顺时针转动，从而使与之同轴的转盘8顺时针转动，在销杆10的作用下，使推板9往复作用移动，不断对待检测分离的轴承进行推送，同时在摆动装置11的作用下，使不同直径的轴承能够顺序排列向前推送，当轴承被推送至滑板2的缺口处时，直径较大的轴承在重心的作用下从缺口处掉落，而直径较小需要对其检测分离的轴承将缺口处通过，并在推板9的不断推送下，需要检测分离的轴承被推送至滑板2右端。通过设置摆动装置11，使不同直径大小的轴承能够顺序地排列推送，避免了因轴承直径大小的不同混序排列而使轴承不能单个依次通过滑板2上的缺口。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图1-8所示，所述传动装置包括有支撑板17、传动轴18、齿轮二19、转杆20、第二扇形齿轮21、第一带轮22、第二带轮23和皮带24，所述支撑板17右端固定安装在支座1左侧，所述传动轴18下端通过轴承安装在支撑板17上，所述齿轮二19固定安装在传动轴18上，所述转杆20下端通过轴承安装在支撑板17上且位于传动轴18后方，所述第一带轮22固定安装在转杆20上端，所述第二扇形齿轮21固定安装在转杆20上且与齿轮二19和内齿轮一14相互啮合，所述第二带轮23固定安装在转动轴4上且介于第一扇形齿轮5和支座1之间，所述皮带24绕装在第一带轮22和第二带轮23上。

所述起推离不同直径大小轴承作用的推动装置包括有连接杆25、导杆26、归位弹簧27、滚轮28、推杆29、凸轮30、压缩弹簧31和压块32，所述连接杆25下端固定安装在环形滑轨12上，三个所述导杆26滑动式穿过连接杆25的上半圆端，所述导杆26上设置有归位弹簧27且归位弹簧27一端与连接杆25固定连接，另一端与导杆26上的凸块固定连接，三个所述滚轮28分别转动式安装在导杆26一端，三个所述推杆29分别固定安装在导杆26另一端且推杆29大小规格不一，分为大中小三种大小规格，所述凸轮30固定安装在传动轴18上端且与滚轮28相接触，同时位于转动盘16上方，八个所述压块32分别两两滑动式安装在转动盘16的四个凹槽上，八个所述压缩弹簧31安装在转动盘16上且压缩弹簧31一端与转动盘16固定连接，另一端与压块32一端固定连接。

还包括有能够使不同直径大小轴承顺序排列的摆动装置11，摆动装置11包括有支板111、固定轴112、扭力弹簧113和摆动板114，所述支板111下端固定安装在滑板2上，所述固定轴112下端固定安装在滑板2上，固定轴112上端固定安装在支板111上端，所述摆动板114右端转动式安装在固定轴112上，所述扭力弹簧113安装在固定轴112上且下端与摆动板114连接，上端与支板111下侧连接。

所述摆动板114右端转动式安装在固定轴112上且所述摆动板114的左端端部接近滑板2上的开口处，所述扭力弹簧113下端与摆动板114通过挂钩连接，上端与支板111一侧通过挂钩连接且固定轴112穿过扭力弹簧113。

随着电机3继续逆时针转动，带动第二带轮23逆时针转动，通过皮带24使第一带轮22逆时针转动，从而使与之同轴的第二扇形齿轮21逆时针转动，进而使与第二扇形齿轮21啮合的内齿轮一14轮逆时针转动，在环形滑块13和支杆15的作用下转动盘16逆时针转动，当转动盘16上一凹槽转动至滑板2右端且与之相互接触时，第二扇形齿轮21与内齿轮一14脱离啮合，转动盘16停止转动，在推板9的作用下，轴承被推送至凹槽内，随着第一带轮22继续逆时针转动，使第二扇形齿轮21继续转动并重新与内齿轮一14啮合，转动盘16继续逆时针转动，凹槽与滑板2右端脱离接触，与此同时，第一扇形齿轮5与小齿轮7脱离啮合，使推板9不会将下一个轴承向右推送而掉落滑板2，当轴承随转动盘16逆时针转动至大规格的推杆29处且转动盘16的下一凹槽与滑板2右端接触时，第一带轮22继续逆时针转动，使第二扇形齿轮21与内齿轮一14脱离啮合，而与齿轮二19啮合，内齿轮一14与转动盘16停止转动，同时地第一扇形齿轮5与小齿轮7重新啮合，推板9将下一轴承推送至凹槽内，随着第二扇形齿轮21的逆时针转动，带动齿轮二19顺时针转动，使与齿轮二19同轴的凸轮30顺时针转动，在凸轮30和滚轮28的共同作用下，导杆26和推杆29向前移动，将与大规格的推杆29直径大小一致的轴承推离转动盘16，若此轴承直径大小与大规格推杆29大小不一致，将不会被大规格推杆29推离转动盘16，在凸轮30和归位弹簧27的作用下，推杆29向后移动复位，第二扇形齿轮21继续转动，与齿轮二19脱离啮合并与内齿轮一14重新啮合，使转动盘16继续逆时针转动，此时第一扇形齿轮5与小齿轮7再次脱离啮合，推板9停止推动，而未被大规格推杆29推离转动盘16的轴承随着转动盘16逆时针转动至中规格的推杆29处，且转动盘16上的下一空凹槽与滑板2右端接触，而第一带轮22继续逆时针转动，使第二扇形齿轮21再次与内齿轮一14脱离啮合，而与齿轮二19啮合，内齿轮一14与转动盘16停止转动，同时地第一扇形齿轮5与小齿轮7再次重新啮合，推板9将下一轴承推送至空凹槽内，在推动装置的作用下，中规格的推杆29将与之大小一致的轴承推离转动盘16，若此轴承直径大小与中规格推杆29大小不一致，将继续留在转动盘16凹槽内，第二扇形齿轮21继续转动，再次与内齿轮一14重新啮合，而与齿轮二19脱离啮合，使未被中规格推杆29推离转动盘16的轴承随着转动盘16逆时针转动至小规格推杆29处，同时转动盘16下一空凹槽又与滑板2右端接触，推板9向右移动将下一轴承推入转动盘16的凹槽内，在推动装置的作用下，小规格推杆29将未被中规格推杆29推离转动盘16的轴承推离转动盘16，周而复始，完成不同直径大小轴承的检测分离工作，最后只需将检测分离完成的轴承进行收集即可，完成工作，操作人员关闭电机3。通过设置传动装置和推动装置，自动对不同直径的轴承进行正确检测分离，提高了轴承检测效率，同时保证了轴承的正确检测筛选。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种轴承直径大小检测分离装置，其特征在于：包括有支座、滑板、电机、转动轴、第一扇形齿轮、转换轴、小齿轮、转盘、推板、销杆、环形滑轨、环形滑块、内齿轮一、支杆、转动盘、传动装置和推动装置，所述滑板固定安装在支座上，所述电机固定安装在支座一侧且电机的输出轴穿过支座，所述转动轴一端与电机的输出轴相连接，所述第一扇形齿轮固定安装在转动轴另一端，所述转换轴通过轴承安装在支座上，所述转盘固定安装在转换轴一端，所述小齿轮固定安装在转换轴上且介于转盘与支座之间，同时与第一扇形齿轮啮合，所述推板一端与滑板一侧滑动式连接且推板穿过滑板，所述销杆一端固定安装在转盘上，另一端与推板一端滑动式连接，所述环形滑轨固定安装在支座一端，若干所述环形滑块一端滑动式安装在环形滑轨上，所述内齿轮一下侧与若干环形滑块另一端固定连接，若干所述支杆一端固定安装在内齿轮一上，所述转动盘固定安装在支杆上，所述传动装置安装在支座上，所述推动装置安装在转动盘上。

2.按照权利要求1所述的一种轴承直径大小检测分离装置，其特征在于：所述传动装置包括有支撑板、传动轴、齿轮二、转杆、第二扇形齿轮、第一带轮、第二带轮和皮带，所述支撑板一端固定安装在支座一侧，所述传动轴一端通过轴承安装在支撑板上，所述齿轮二固定安装在传动轴上，所述转杆一端通过轴承安装在支撑板上，所述第一带轮固定安装在转杆另一端，所述第二扇形齿轮固定安装在转杆上且与齿轮二和内齿轮一相互啮合，所述第二带轮固定安装在转动轴上且介于第一扇形齿轮和支座之间，所述皮带绕装在第一带轮和第二带轮上。

3.按照权利要求1所述的一种轴承直径大小检测分离装置，其特征在于：所述推动装置包括有连接杆、导杆、归位弹簧、滚轮、推杆、凸轮、压缩弹簧和压块，所述连接杆一端固定安装在环形滑轨上，若干所述导杆滑动式穿过连接杆的另一半圆端，所述导杆上设置有归位弹簧且归位弹簧一端与连接杆固定连接，另一端与导杆上的凸块固定连接，若干所述滚轮分别转动式安装在导杆一端，若干所述推杆分别固定安装在导杆另一端且推杆大小规格不一，分为大中小三种大小规格，所述凸轮固定安装在传动轴上端且与滚轮相接触，若干所述压块滑动式安装在转动盘上，若干所述压缩弹簧安装在转动盘上且压缩弹簧一端与转动盘固定连接，另一端与压块一端固定连接。

4.按照权利要求1所述的一种轴承直径大小检测分离装置，其特征在于：还包括有摆动装置，摆动装置包括有支板、固定轴、扭力弹簧和摆动板，所述支板一端固定安装在滑板上，所述固定轴一端固定安装在滑板上，固定轴另一端固定安装在支板另一端，所述摆动板一端转动式安装在固定轴上，所述扭力弹簧安装在固定轴上且一端与摆动板连接，另一端与支板一侧连接。

5.按照权利要求4所述的一种轴承直径大小检测分离装置，其特征在于：所述摆动板一端转动式安装在固定轴上且所述摆动板的另外一端端部接近滑板上的开口处，所述扭力弹簧一端与摆动板通过挂钩连接，另一端与支板一侧通过挂钩连接且固定轴穿过扭力弹簧。

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