CN105121365B - 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 - Google Patents

玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105121365B
CN105121365B CN201580000446.7A CN201580000446A CN105121365B CN 105121365 B CN105121365 B CN 105121365B CN 201580000446 A CN201580000446 A CN 201580000446A CN 105121365 B CN105121365 B CN 105121365B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass plate
striped
glass
heat
variable quantity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580000446.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105121365A (zh
Inventor
中嶋公彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avanstrate Inc
Original Assignee
Avanstrate Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avanstrate Inc filed Critical Avanstrate Inc
Publication of CN105121365A publication Critical patent/CN105121365A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105121365B publication Critical patent/CN105121365B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本申请发明涉及一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。本发明的玻璃板的制造方法具备：成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；检测步骤，检测在通过冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及条纹所致的变化量；及判定步骤，判定通过检测步骤而检测到的变化量达到标准量以上的条纹的位置；且在冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内，控制玻璃板保有的热量，使得变化量在通过判定步骤而判定出的条纹的位置上变成标准量以下。

Description

玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置。
背景技术
以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用下拉法。下拉法使从成形体溢流的熔融玻璃分流而沿着成形体的侧面流下。接着，熔融玻璃在成形体的下端部合流而成形为玻璃板。所成形的玻璃板一边被搬送至铅垂方向下方，一边被冷却。在冷却步骤中，玻璃板会从黏性区域经过黏弹性区域而向弹性区域推移。
且说，使用下拉法的玻璃板的制造装置中，通常会使用隔热板将作为使从成形体脱离的玻璃板不与任何物体接触而冷却的空间的缓冷区，划分成多个缓冷空间。配置隔热板的目的在于：通过抑制缓冷空间之间的热移动，且抑制在各缓冷空间移动的气流，而将各缓冷空间的氛围温度控制为期望的温度分布。于此，所谓期望的温度分布是指缓冷区的各缓冷空间内的、比如玻璃板不会产生应变的温度分布。即，利用隔热板，将玻璃板一边朝下方搬送，一边在各缓冷空间调节成期望的温度。因此，为了通过对玻璃板进行缓冷而成形应变少的玻璃板，隔热板是很重要的。
但是，在缓冷区被缓冷的玻璃板的厚度通常是宽度方向两端部大于宽度方向中央部。因此，如专利文献1中公开的那样，在由以一片板成形的一对隔热板夹着玻璃板的情况下，需要以至少玻璃板的厚度最大的宽度方向两端部不接触隔热板的程度，设定一对隔热板之间的间隙的大小。但是，该间隙越大，越会产生在各缓冷空间内移动的气流，变得容易通过该间隙而在缓冷空间之间进行热交换，因此，产生难以将各缓冷空间的氛围温度控制成期望的温度分布等问题。
如上所述，一直以来的技术，是利用隔热板将缓冷区划分成多个缓冷空间来进行热管理。另一方面，近年来在液晶显示装置用玻璃基板中，玻璃板的板厚偏差、或翘曲、应变等的要求规格(品质)正变得严格。
如上所述，在利用下拉法制造玻璃板的情况下，为了减少应变，预先对各缓冷空间设计期望的温度分布，以成为所设计的温度分布的方式进行氛围的热管理。但是，如果在各缓冷空间内移动的气流已产生的状态下，无法将各缓冷空间的氛围温度控制成期望的温度分布，便有可能在玻璃板的搬送方向上产生条纹。该条纹是在特定宽度中玻璃板的厚度(高度)变动而产生的应变的一种，在玻璃板的搬送方向上以条状连续地产生。为了抑制条纹的产生，满足近年来严格的要求规格，需要提高所设计的温度分布的精度，因此需要提高热管理的精度。
背景技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008-88005号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，通过在玻璃板的搬送方向上产生了条纹的位置上，控制玻璃板保有的热量，可以抑制玻璃板的条纹。
[解决问题的技术手段]
本发明具有以下形态。
(形态1)
一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且
控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。
(形态2)
一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且
在所述冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内，控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。
(形态3)
一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边进行冷却；及
检测步骤，基于所述玻璃板的板厚偏差或黏性偏差，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置；且
在所述成形步骤或所述冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内使用隔热板，由所述隔热板控制对所述玻璃板赋予的热量，使得在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上所述条纹满足特定条件，所述隔热板配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量。
(形态4)
根据形态2或3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于具备隔热板，该隔热板在所述炉室内，配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量，
在所述隔热板上，在所述玻璃板的宽度方向上设置有多个热量控制装置，
与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的所述热量控制装置增加对所述玻璃板赋予的热量。
(形态5)
根据形态3或形态4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述隔热板在所述玻璃板的宽度方向上被分隔成多个，
在所述冷却步骤中，使要冷却的玻璃板、和与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的分隔后的隔热板的距离变窄。
(形态6)
根据形态3至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述冷却步骤中，在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上新设置隔热板，使所述玻璃板与所述隔热板的距离变窄。
(形态7)
根据形态1至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，所述条纹在所述玻璃板的宽度方向上具有特定宽度，且在所述玻璃板的搬送方向上连续地产生。
(形态8)
一种玻璃板的制造装置，其特征在于具备：
成形装置，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板，一边向铅垂方向下方搬送所成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及
检测装置，检测在通过所述成形装置而成形且被冷却的玻璃板的搬送方向上条纹产生位置及所述条纹所致的变化量，判定所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且
所述成形装置在由炉壁包围的炉室内，控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在由所述检测装置判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。
(形态9)
一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，在使从成形体溢流的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且
在所述成形步骤中，
使用热量变化构件，所述热量变化构件配置在与所述成形体的下端部附近对向的位置上，改变所述玻璃板保有的热量，
所述热量变化构件控制对所述玻璃板赋予的热量，使得在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上，通过所述检测步骤而检测到的所述变化量变成所述标准量以下。
(形态10)
根据形态9所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述成形步骤中，使所述热量变化构件与所述玻璃板的距离变窄，且使通过所述判定步骤而判定的条纹的位置的玻璃板的保有热量上升，
在所述冷却步骤中，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸保有热量上升后的所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
(形态11)
根据形态9或形态10所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述热量变化构件的宽度与通过所述检测步骤而检测到的条纹的宽度相等。
(形态12)
根据形态9至形态11中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述条纹在所述玻璃板的宽度方向上具有特定宽度，且在所述玻璃板的搬送方向上连续地产生。
(形态13)
一种玻璃板的制造装置，其特征在于具备：
成形装置，在使从成形体溢流的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板；
冷却装置，一边向铅垂方向下方搬送所述成形装置所成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及
判定装置，检测在所述冷却装置所冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量，判定所检测到的条纹的所述变化量成为标准量以上的条纹的位置；且
所述成形装置
具有热量变化构件，所述热量变化构件配置在与所述成形体的下端部附近对向的位置，改变所述玻璃板保有的热量，
所述热量变化构件控制对所述玻璃板赋予的热量，使得所述变化量在由所述判定装置所判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。
[发明效果]
根据所述形态的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，可以通过在玻璃板的搬送方向上产生了条纹的位置上控制玻璃板保有的热量来抑制玻璃板的条纹。
附图说明
图1是本实施方式的玻璃板制造装置的概略构成图。
图2是成形装置的剖视概略构成图。
图3是成形装置的侧视概略构成图。
图4是表示俯视利用成形装置而成形的玻璃板所得的一形状的图。
图5是俯视夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。
图6是表示玻璃板的条纹的位置的图。
图7是变更俯视下的夹着玻璃板的隔热板的位置的图。
图8是表示从玻璃板到隔热板为止的距离与应变量的关系的图。
图9是俯视实施方式2的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。
图10是俯视实施方式3的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。
图11是俯视实施方式4的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。
图12(a)是将实施方式5的成形体的下端放大的剖视概略图，(b)是从(a)的成形体的下端侧俯视所得的图。
图13是表示从玻璃板到隔热板为止的距离与应变量的关系的图。
图14是从成形体的下端侧俯视实施方式6的磁性管的图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下，对本实施方式的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置进行说明。图1是本实施方式的玻璃板制造装置的概略构成图。
如图1所示，玻璃板制造装置100包含熔解槽200、澄清槽300、及成形装置400。在熔解槽200熔解玻璃的原料而产生熔融玻璃。在熔解槽200产生的熔融玻璃被输送到澄清槽300。在澄清槽300去除熔融玻璃所含的气泡。在澄清槽300去除了气泡后的熔融玻璃被输送到成形装置400。成形装置400例如利用溢流下拉法，从熔融玻璃连续地成形玻璃板G。此后，所成形的玻璃板G被冷却，被切断成特定大小的玻璃板。玻璃板G例如用作平板显示器用玻璃基板(例如，液晶显示器用玻璃基板、等离子体显示器用玻璃基板、有机EL(Electroluminescence，电激发光)显示器用玻璃基板)、盖玻璃或磁盘用等强化玻璃用玻璃基板、被卷取成卷筒状的玻璃基板、积层半导体晶片等电子器件而成的玻璃基板。
(玻璃组成)
熔解槽200是利用未图示的加热设备熔解玻璃原料而产生熔融玻璃。玻璃原料是以可以实质上获得期望的组成的玻璃的方式制备。作为玻璃的组成的一个例子，作为平板显示器或平板显示器用玻璃基板而优选的无碱玻璃含有SiO2：50质量％～70质量％、Al2O3：10质量％～25质量％、B2O3：0质量％～15质量％、MgO：0质量％～10质量％、CaO：0质量％～20质量％、SrO：0质量％～20质量％、BaO：0质量％～10质量％。于此，MgO、CaO、SrO、及BaO的合计含量为5质量％～30质量％。或者，对氧化物半导体显示器用玻璃基板及LTPS(LowTemperature Poly Silicon，低温多晶硅)显示器用玻璃基板优选的玻璃基板含有SiO2：55质量％～70质量％、Al2O3：15质量％～25质量％、B2O3：0质量％～10质量％、MgO：0质量％～10质量％、CaO：0质量％～20质量％、SrO：0质量％～20质量％、BaO：0质量％～10质量％。于此，MgO、CaO、SrO、及BaO的合计含量为5质量％～30质量％。此时，所述玻璃基板更优选为含有60质量％～70质量％的SiO2，3质量％～10质量％的BaO。
作为平板显示器或平板显示器用玻璃基板，除无碱玻璃外，还可以使用包含微量碱金属的含有微量碱的玻璃。如果玻璃基板的玻璃为包含氧化锡的无碱玻璃、或包含氧化锡的含有微量碱的玻璃，那么抑制因澄清槽300的内壁所使用的铂族金属的挥发产生的铂族金属的凝聚物的异物混入到熔融玻璃的效果变明显。无碱玻璃或含有微量碱的玻璃的玻璃黏度高于碱玻璃。通过在熔解步骤中使熔融温度变高，大量的氧化锡在熔解步骤中被还原，因此为了获得澄清效果，需要使澄清步骤中的熔融玻璃温度变高，促进氧化锡的还原，且降低熔融玻璃黏度。另外，氧化锡的促进还原反应的温度高于以往用作澄清剂的亚砷酸或锑，因此为了使熔融玻璃的温度变高而促进澄清，需要使澄清槽300的内壁的温度变高。即，于制造包含氧化锡的无碱玻璃基板、或包含氧化锡的含有微量碱的玻璃的玻璃基板的情况下，需要使澄清步骤中的熔融玻璃温度变高，因此容易发生铂族金属的挥发。此外，所谓无碱玻璃基板是指实质上不含有碱金属氧化物(Li2O、K2O、及Na2O)的玻璃。另外，所谓含有微量碱的玻璃是指碱金属氧化物的含量(Li2O、K2O、及Na2O的合计含量)为0摩尔％以上且0.8摩尔％以下的玻璃。含有微量碱的玻璃中，作为成分例如包含0.1质量％～0.5质量％的碱金属氧化物，优选为包含0.2质量％～0.5质量％的碱金属氧化物。于此，碱金属氧化物为选自Li2O、Na2O、及K2O中的至少1种。碱金属氧化物的合计含量也可以小于0.1质量％。
根据本实施方式而制造的玻璃基板除所述成分外，也可以还含有0.01质量％～1质量％的SnO2(优选为0.01质量％～0.5质量％)、0质量％～0.2质量％的Fe2O3(优选为0.01质量％～0.08质量％)。根据本实施方式而制造的玻璃基板优选为考虑环境负荷而不含有As2O3、Sb2O3、及PbO、或者实质上不含有As2O3、Sb2O3、及PbO。
另外，作为在本实施方式中制造的玻璃基板，进而还例示以下的玻璃组成的玻璃基板。因此，以玻璃基板具有以下的玻璃组成的方式调配玻璃原料。例如，以摩尔％表示，含有55～75摩尔％的SiO2、5～20摩尔％的Al2O3、0～15摩尔％的B2O3、5～20摩尔％的RO(RO为MgO、CaO、SrO、及BaO的合计含量)、0～0.4摩尔％的R'2O(R'为Li2O、K2O、及Na2O的合计含量)、0.01～0.4摩尔％的SnO2。此时，包含SiO2、Al2O3、B2O3、及RO(R为Mg、Ca、Sr、及Ba中的所述玻璃基板所含有的所有元素)中的至少任一种，摩尔比((2×SiO2)+Al2O3)/((2×B2O3)+RO)也可以为4.0以上。摩尔比((2×SiO2)+Al2O3)/((2×B2O3)+RO)为4.0以上的玻璃为高温黏性较高的玻璃的一个例子。
接着，对成形装置400的详细构成进行说明。图2是成形装置的剖视概略构成图，图3是成形装置的侧视概略构成图。
如图2及图3所示，成形装置400包含成形体10、分隔构件20、冷却辊30、隔热构件40a、40b、…、40h、进给辊50a、50b、…、50h、及温度控制单元(温度控制装置、热量控制装置)60a、60b、…、60h。另外，成形装置400具有比分隔构件20更靠上方的空间即成形体收容部410、分隔构件20正下方的空间即成形区42a、及成形区42a的下方的空间即缓冷区420。缓冷区420具有多个缓冷空间42b、42c、…42h。成形区42a、缓冷空间42b、缓冷空间42c、…、42h是按照该顺序从铅垂方向上方向下方积层。成形区42a与缓冷区420由耐火材及/或隔热材建筑物(未图示)包围，在成形区42a、缓冷区420，温度控制单元60a等将玻璃板G控制成适于成形、冷却的温度。
如图2所示，成形体10为具有大体楔状的截面形状的构件。成形体10以大体楔状的尖端位于下端的方式配置在成形体收容部410。如图3所示，在成形体10的上端面，形成着槽12。槽12沿着成形体10的长度方向、即图3的纸面的左右方向形成。在槽12的一端部，设置着玻璃供给管14。槽12以随着从设置玻璃供给管14的一端部接近另一端部而逐渐变浅的方式形成。在成形体10的长度方向的两端，安装着阻碍熔融玻璃从侧壁溢出的导件。该导件在俯视下呈楔形，由可以覆盖成形体10的端面整体的大小的板材制作。关于铅垂方向，导件的前端位置与成形体10的下端一致。通过导件的作用，可以使熔融玻璃全部沿着侧壁流动。玻璃板G是熔融玻璃在下端融合而成形，但熔融玻璃被导件堵截，因此熔融玻璃积存在导件附近、即成形体10的长度方向的两端部。因此，如图4所示，在成形体10的下端融合的玻璃板G的宽度方向的端部G1成为球根状且具有厚度的形状。所谓玻璃板G的宽度方向是指熔融玻璃MG的表面或者玻璃板G的表面的面内的方向中的正交于搬送的搬送方向的方向。于此，所谓端部G1是指相对于玻璃板G的宽度方向中央的板厚具有特定的厚度的部分。另外，将由端部G1夹着的宽度方向的区域称为中央区域G2。中央区域G2薄于端部G1，保有热量较小，因此因在缓冷区420产生的气流的混乱、温度控制单元60的温度不均等而保有热量容易发生变化，容易产生翘曲、应变。因此，需要严密地管理中央区域G2的冷却量。
分隔构件20为配置在成形体10的下端附近的板状的隔热材。分隔构件20以如下方式配置：其下端的高度方向的位置位于比成形体10的下端的高度方向的位置更下方。如图2所示，分隔构件20配置在玻璃板G的厚度方向两侧。分隔构件20分隔成形体收容部410与成形区42a，由此抑制从成形体收容部410向成形区42a的热移动。利用作为隔热材的分隔构件20分隔成形体收容部410与成形区42a的原因在于，分别在成形体收容部410与成形区42a，以两空间不会彼此产生影响的方式对空间内的温度进行温度控制。另外，分隔构件20是预先调节玻璃板G与分隔构件20之间的间隔而配置，以便抑制从缓冷区420进入到成形体收容部410的气流的体积流量。
冷却辊30在成形区42a，配置在分隔构件20的附近。另外，冷却辊30配置在玻璃板G的厚度方向两侧，在厚度方向上夹着玻璃板G，担负一边向下方搬送玻璃板G，一边冷却玻璃板G的端部G1的作用。
隔热构件40a、40b、…、40h在缓冷区420，相对于玻璃板G的搬送方向(铅垂方向下方)而将缓冷区420分隔成多个缓冷空间42b、42C、…、42h，抑制分隔而成的各缓冷空间的热移动。另外，隔热构件40a、40b、…、40h是配置在冷却辊30的下方且玻璃板G的厚度方向两侧的板状的构件，具有向搬送方向导引玻璃板G的狭缝状的空间。如上所述，成形区42a与缓冷区420是由耐火材及/或隔热材建筑物(未图示)包围，在缓冷区420具有搬出玻璃板G的狭缝状的空间，另外，在隔热材建筑物等具有一部分间隙。因此，根据烟囱效应，在缓冷区420产生从铅垂方向下方朝向成形区42a的上升气流。该气流沿着玻璃板G上升，玻璃板G会因气流而被冷却，因此需要抑制该气流的隔热构件40a、40b、…、40h。例如，如图2所示，隔热构件40a形成成形区42a及缓冷空间42b，隔热构件40b形成缓冷空间42b及缓冷空间42c。隔热构件40a、40b、…、40h抑制上下空间之间的热移动。例如，隔热构件40a抑制成形区42a与缓冷空间42b之间的热移动及上升气流，隔热构件40b抑制缓冷空间42b与缓冷空间42c之间的热移动及上升气流。
各隔热构件40a、40b、…、40h组合多个隔热板41，在与玻璃板G对向的位置接近配置。而且，隔热板41可以利用运转机构(未图示)沿着玻璃板G的厚度方向，以抑制热移动及上升气流的方式移动。图5是俯视夹着玻璃板G的隔热构件40的情况下的概略图。在本实施方式中，如该图所示，隔热构件40配置在与玻璃板G对向的位置，多个隔热板41沿着玻璃板G的宽度方向连结形成。在玻璃板G与隔热构件40(隔热板41)之间具有间隙，可以通过使隔热板41向玻璃板G的方向移动而任意地设定该间隙的距离D1。如果因气流通过距离D1的间隙而玻璃板G被冷却，便无法将玻璃板G调节成期望的温度，成为在玻璃板G产生条纹的原因。因此，通过使与在玻璃板G产生了条纹的位置对向的隔热板41移动而调节玻璃板G的冷却量，可以抑制产生在玻璃板G的条纹。
此外，可以任意地设定隔热板41的尺寸、数量。例如，也可以通过使隔热板41的尺寸变小，连结多个隔热板41，而移动与玻璃板G的产生了条纹的位置对向的位置的隔热板41。
进给辊50a、50b、…、50h在缓冷区420，沿着铅垂方向按照特定间隔而在玻璃板G的厚度方向两侧配置多个。进给辊50a、50b、…、50h分别配置在缓冷空间42b、42c、…、42h，向下方搬送玻璃板G。
温度控制单元60a、60b、…、60h例如包含通过电阻加热、介电加热、微波加热而发热的护套式加热器(sheath heater)、匣式加热器、陶瓷加热器、及温度传感器等，分别在成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h沿着玻璃板G的宽度方向配置，测定控制成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h的氛围温度。另外，温度控制单元60a、60b、…、60h控制成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h的氛围温度，以便形成以不会产生玻璃板G的翘曲、应变的方式设计的特定的温度分布(以下，称为“温度分布”)。玻璃板G的温度(保有热量)根据成形区42a及缓冷空间42b等的氛围温度而发生变化，氛围温度是如果温度难以变均匀，产生具有温度的高低差的温度不均，那么也在玻璃板G的温度中产生不均。玻璃板G的中央区域G2的板厚薄至0.05～1.0mm，保有热量容易发生变化，容易产生翘曲、应变、条纹。本实施方式的玻璃板G的中央区域G2的板厚优选为0.05～0.5mm，更优选为0.05～0.3mm。玻璃板G的板厚越薄，保有热量越容易发生变化，越容易产生翘曲、应变、板厚偏差，因此需要严密地管理中央区域G2的冷却量。以下，在对温度控制单元60a、60b、…、60h进行总称的情况下，记载为温度控制单元60。此外，所谓上游侧是指与玻璃板G的搬送方向反方向之侧，在本实施方式中，在从缓冷区420观察时是指成形体10之侧。
检测装置70为检测条纹的部分，在沿着玻璃板G的宽度方向的各位置检测应变或者玻璃板G的表面的凹凸。检测装置70例如包含光学传感器、凹凸侦测器、应变侦测器，检测在从缓冷区420(缓冷空间42h)搬送而来的玻璃板G的应变产生位置、及应变量(应变值、应变度)、板厚偏差、黏性偏差等。例如，如果在距玻璃板G的宽度方向的左前端(左端部G1)为X1mm～X2mm的位置存在Y量的应变，那么检测装置70检测到该Y量的应变。尤其是，检测装置70在特定的宽度(例如，10mm宽度)中，检测玻璃板G中有厚度(高度)变动的条纹。即，检测装置70检测玻璃板G的应变或者表面凹凸，测量应变的变化量或者表面凹凸的量。玻璃板G的板厚为由玻璃板G的两侧的表面凹凸决定的板厚，因此表面凹凸包含玻璃板G的板厚的变动(板厚偏差)。另外，玻璃板G的应变的变化量为由玻璃板G的黏性决定的变化量，因此在应变量包含玻璃板G的黏性的变动(黏性偏差)。另外，检测装置70判定所检测到的应变的变化量或者表面凹凸的量是否为标准量以上，将该量成为标准量以上的位置判定为产生了条纹的位置。条纹是因如下情况产生的应变：熔融玻璃MG远离成形体的下端11，同时因表面张力而沿着玻璃板G的宽度方向收缩，由此产生玻璃板G的表面凹凸，该凹凸未在缓冷区420得到抑制而残留。条纹的原因在于玻璃板G的收缩，因此沿着玻璃板G的搬送方向按照条状连续地产生。另外，在成形玻璃板G时进入异质的玻璃成分，进入了异质的玻璃成分的玻璃板G的一部分的保有热量与其他部分不同，因此保有热量不同的部分成为条纹。为了抑制该条纹，只需要控制玻璃板G中产生了凹凸的宽度方向的位置的温度(保有热量)，但存在如下情况：控制缓冷区420的氛围温度的温度控制单元60难以只控制条状的部分的温度，无法实现温度分布。因此，基于检测装置70所检测到的条纹的位置、及条纹的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)调整隔热板41的位置，由此按照条状只控制温度发生变化的玻璃板G的一部分的温度，抑制以后成形的玻璃板G的条纹。
磁性管80包含磁性体的金属材料，连接在电源装置(未图示)，如果交流电流从电源装置流入到感应线圈，那么磁场强度发生变化而在磁性管产生涡电流。因该涡电流流入到磁性管80而产生焦耳热，磁性管80发热。磁性管80的耐热性、耐腐蚀性优异，设置在比分隔构件20更靠上游(上方)侧的位置，且与成为高温的成形体10的下端11对向的位置，可以利用运转机构(未图示)沿着玻璃板G的厚度方向、及宽度方向移动。通过使磁性管80接近或远离熔融玻璃MG(玻璃板G)，调整从磁性管80传递到熔融玻璃MG的热量，抑制产生在玻璃板G的应变、凹凸。另外，通过沿着玻璃板G的宽度方向并列设置多个磁性管80，调整玻璃板G的宽度方向的热量，抑制玻璃板G中产生的应变、凹凸。另外，磁性管80通过阻断来自温度控制单元60的热辐射，抑制对玻璃板G赋予的热量，控制玻璃板G的保有热量。
磁性管80可以适当地设置在比可以抑制应变的产生的应变点更靠上游侧(上方的空间侧)，例如可以适当地设置在与成形体10的下端11对向的位置、成形区42a及缓冷区420(缓冷空间42b、42c、…、42h)的位置。于此，所谓成形体10的下端11是指距下端11的位置例如50cm的范围内。为了抑制产生在玻璃板G的条纹、应变，从成形体10的下端11到应变点的附近为止进行玻璃板G的温度控制。尤其是，为了抑制条纹，优选为在成形体10的下端11到中央区域G2的温度成为缓冷点的范围，尤其是在从成形体10的下端11到中央区域G2的温度为玻璃软化点的附近为止的范围，进行玻璃板G的温度控制。另外，尤其是为了抑制应变，优选为在中央区域G2的温度从缓冷点成为应变点为止的范围，进行玻璃板G的温度控制。于此，所谓玻璃软化点的附近优选为从玻璃软化点-20℃到玻璃软化点+20℃为止的温度区域。磁性管80的管的直径、管的长度、管的形状、管的根数可以基于产生在玻璃板G的应变的位置、及应变量适当地变更。另外，磁性管80只要可以对熔融玻璃MG(玻璃板G)进行加热或冷却而改变熔融玻璃MG的温度、黏度即可，因此也可以使用棒状或者板状的加热器、发热构件、冷却构件、或者热量变化构件来代替磁性管80。另外，除磁性管80外，还可以为抑制对熔融玻璃MG赋予的热量的隔热板、热遮蔽板。
接着，对通过减少玻璃板G的冷却，使保有热量在宽度方向上变均匀，而抑制条纹(应变)的方法进行说明。
首先，利用通常的溢流下拉法，成形及缓冷玻璃板G。成形及缓冷玻璃板G的方法例如包含日本专利特开2008-88005号公报所记载的内容，参考该内容。玻璃板G是经过被控制成以不会产生应变的方式设计的温度分布的成形区42a及缓冷区420(缓冷空间42b、42C、…、42h)而成形，但存在如下情况：因在缓冷区420等产生的气流的混乱或氛围温度的温度不均而在玻璃板G的一部分产生条纹。因此，检测产生了条纹的位置、及条纹的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化(应变量、应变值、应变度))、或者检测凹凸的量，以不会在以后形成的玻璃板G产生条纹的方式移动隔热板41、磁性管80，使玻璃板G的保有热量变均匀而抑制条纹。
接着，检测装置70检测从缓冷区420(缓冷空间42h)搬送而来的玻璃板G的条纹的宽度方向的位置及变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)。图6是表示玻璃板G的条纹GS的宽度方向的位置的图。如该图所示，检测装置70在被搬送的玻璃板G中，在距左端部的位置X1～X2之间检测到条纹GS。而且，检测装置70检测所检测到的条纹GS的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)。具体来说，检测装置70还作为判定装置发挥功能，判定所检测到的变化量是否为标准量以上，将该变化量达到标准量以上的位置判定为产生了条纹的位置。于此，标准量为根据玻璃板G的要求规格而改变的标准量，且为任意。检测装置70在所述变化量为标准量以上的情况下，将所检测到的处于位置X1～X2的条纹GS判定为应以变化量成为小于标准量的方式进行抑制的条纹。在玻璃板G的搬送方向按照条状连续地产生的条纹GS是因气流的混乱或氛围温度的温度不均而产生，因此如果不抑制该气流，进而不消除温度不均而使氛围温度变均匀，在玻璃板G的宽度方向上的固定位置(于此为位置X1～X2)便会继续产生。另外，如果不消除温度不均而使氛围温度变均匀，那么玻璃板G的一部分继续在搬送方向上按照条状被冷却，因此条纹GS的变化量基本上为固定。因此，通过在缓冷区420使产生条纹GS的位置的氛围温度变均匀，实现特定的温度分布，而可以抑制条纹GS。温度控制单元60可以控制氛围温度，但难以只控制产生了条纹GS的位置X1～X2的温度，使玻璃板G的宽度方向上的保有热量变均匀。因此，通过控制玻璃板G与隔热板41的距离，使玻璃板G的保有热量变均匀。
接着，成形装置400控制驱动机构，以位置X1～X2附近的氛围温度变均匀的方式设定隔热板41的位置。图7是变更俯视下的夹着玻璃板G的隔热板41的位置的图。成形装置400移动处于与检测装置70所检测到的条纹GS的位置X1～X2对向的位置的隔热板41，将玻璃板G与隔热板41的距离从D1变更为D2。图8是表示从玻璃板G到隔热板41为止的距离与条纹GS的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)的关系的图。从玻璃板G到隔热板41为止的距离D1是条纹GS的变化量无法满足要求品质，因此成形装置400变更隔热板41的位置而如该图所示般从距离D1变更为距离D2。距离D2是玻璃板G的条纹GS满足要求品质。如果使从设置在与产生了条纹GS的位置对向的位置的隔热板41到玻璃板G为止的距离变窄，那么通过该位置的气流得到抑制而玻璃板G的冷却量减少，进而氛围温度变均匀。即，如果使隔热板41接近玻璃板G，那么在与隔热板41对向的玻璃板G的一部分中，来自隔热板41的热辐射增大，只有与隔热板41对向的位置的玻璃板G的温度(保有热量)上升。可以只对条纹的产生位置即玻璃板G的温度降低的条状的位置进行加热，可以改变玻璃板G的搬送方向上的间距而实现由温度控制单元60控制的温度分布。而且，将从玻璃板G到隔热板41为止的距离变更为D2以后成形的玻璃板G的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)满足要求品质。此外，从玻璃板G到隔热板41为止的距离与变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)的关系还可以通过逐渐改变距离，检测变化量而求出，另外，还可以根据氛围温度与玻璃板G的温度模拟变化量而求出。
玻璃板G的条纹GS是在玻璃板G的温度达到应变点之前产生。于此，所谓应变点是指通常的玻璃的应变点，且为相当于1014.5泊的黏度的温度(例如661℃)。玻璃板G的应变点还可以为650℃以上，更优选为660℃以上，进而优选为690℃以上，尤其优选为730℃以上。应变点较高的玻璃呈熔融的玻璃的黏度较高的倾向。越是黏度较高的玻璃，于在成形玻璃板G时进入了异质的玻璃成分的情况下，异质的玻璃成分越难以扩散，因此容易产生条纹GS。因此，越是应变点较高的玻璃，在可以减少条纹GS的效果变明显的本发明中越优选。为了抑制条纹GS，需要在玻璃板G的温度从应变点达到-50℃之前，控制玻璃板G的温度(保有热量)。在成形区42a、缓冷区420中，玻璃板G的温度从应变点成为-50℃以上的区域为从隔热构件40a到隔热构件40f为止的区域。因此，变更处于隔热构件40a到隔热构件40f的位置的隔热板41的位置，增加从隔热板41对玻璃板G赋予的热量，由此可以有效地抑制玻璃板G的条纹GS。利用隔热板41进行玻璃板G的温度控制的范围与磁性管80相同。
成形装置400是基于检测装置70所检测到的条纹GS的位置及条纹GS的变化量，重复调整隔热板41的位置，由此可以抑制在调整隔热板41的位置后成形的玻璃板G的条纹GS。另外，于在玻璃板G存在多个条纹GS的情况下，成形装置400重复调整与产生了多个条纹GS的位置对向的位置的隔热板41的位置，由此可以抑制玻璃板G的条纹GS。
如以上说明，根据本发明，通过调整与产生在玻璃板的条纹对向的隔热板的位置，使氛围温度变均匀，可以抑制在位置调整后成形的玻璃板的条纹。另外，通过抑制气流，减少玻璃板的冷却量，可以实现以不会产生条纹的方式设计的温度分布。
(实施方式2)
接着，对在隔热构件40一体地形成的情况下，沿着隔热构件40设置隔热板41，由此抑制玻璃板G的条纹GS的方法进行说明。此外，对与所述实施方式共通的构成省略说明。
图9是俯视本实施方式的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。如该图所示，隔热板41以沿着隔热构件40的方式设置。隔热板41能够以如下方式设置：例如，从形成在缓冷空间42h的下端的搬出玻璃板G的狭缝插入到缓冷区420内部。此外，设置隔热板41的方法可以根据成形区42a、缓冷区420的构造而任意地变更。
成形装置400将检测装置70所检测到的条纹GS的位置及应变量例如指示给成形装置400的操作者。设置隔热板41的位置为与产生了条纹GS的位置对向的位置，另外，隔热板41具有与条纹GS的宽度方向的长度一致的长度，从玻璃板G到隔热板41为止的距离为具有成为满足要求品质的距离D2的厚度的尺寸。如图9所示，以沿着隔热构件40的方式设置该隔热板41，由此可以抑制在设置隔热板41以后成形的玻璃板G的条纹GS。
如以上说明，根据本发明，可以设置与玻璃板的产生了条纹的位置及条纹的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)对应的隔热板，因此可以恰当地抑制玻璃板的条纹。另外，在隔热构件一体地形成的情况下，也可以任意地变更从玻璃板到隔热构件(隔热板)为止的距离，因此可以抑制距离变更后的玻璃板的条纹。
(实施方式3)
接着，对抑制产生在玻璃板G的端部G1与中央区域G2之间的条纹的方法进行说明。此外，对与所述实施方式共通的构成省略说明。
如图4所示，玻璃板G包含厚度大体均匀的中央区域G2、及厚度大于中央区域G2的端部G1。两端部G1比厚度大体均匀的中央区域G2更具有厚度，因此保有热量大于中央区域G2，在两端部G1与中央区域G2存在保有热量的差，因此在两端部G1与中央区域G2之间产生应力，在玻璃板G产生翘曲、应变。因此，通过使两端部G1与中央区域G2的保有热量变相等，减少条纹GS(应变)。如图8所示，该变化量(应变量)是根据从玻璃板G到隔热构件40为止的距离而发生变化。因此，只要从端部G1到隔热构件40为止的距离、与从中央区域G2到隔热构件40为止的距离大体相等，且该等距离为满足要求品质的距离以下即可。
图10是俯视本实施方式的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。如该图所示，隔热板41呈倾斜形状，以使从端部G1及中央区域G2到隔热板41为止的距离变得大体相等。两端部G1与中央区域G2之间的条纹GS是因由板厚的差引起的保有热量的差而产生，因此应变量在宽度方向上不同。因此，通过沿着隔热构件40设置具有倾斜形状的隔热板41，而使氛围温度变均匀，利用以不会产生条纹GS的方式设计的温度分布冷却玻璃板G。由此，可以抑制在设置隔热板41以后成形的玻璃板G的条纹GS。
此外，隔热板41的形状、尺寸可以基于玻璃板G的条纹GS的宽度、应变量而任意地变更。
如以上说明，根据本发明，可以抑制产生在玻璃板的端部与中央区域的条纹。另外，在隔热构件一体地形成的情况下，也可以任意地变更从两端部及中央区域到隔热构件(隔热板)为止的距离，因此可以抑制距离变更后的玻璃板的条纹。
(实施方式4)
接着，对通过在隔热构件40设置多个温度控制单元(温度控制装置、热量控制装置)60而抑制玻璃板G的条纹的方法进行说明。此外，对与所述实施方式共通的构成省略说明。
图11是俯视本实施方式的夹着玻璃板的隔热构件的情况下的概略图。如该图所示，在隔热构件40沿着玻璃板G的宽度方向设置多个温度控制单元60。温度控制单元60例如设置在隔热构件40的与玻璃板G对向的面(侧)的相反面(侧)，通过控制温度(发热量)，控制从隔热构件40对玻璃板G赋予的热量。与检测装置70所检测到的条纹GS的位置对应的温度控制单元60可以通过增加发热量，增加对玻璃板G赋予的热量，抑制产生在玻璃板G的条纹GS。
如以上说明，根据本发明，可以与玻璃板的产生了条纹的位置及条纹的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)对应而增加热量，因此可以恰当地抑制玻璃板的条纹。另外，在隔热构件一体地形成的情况下，也可以任意地变更对玻璃板赋予的热量，从而可以抑制玻璃板的条纹。
(实施方式5)
接着，对通过调整多个磁性管80的设置位置而抑制玻璃板G的条纹的方法进行说明。此外，对与所述实施方式共通的构成省略说明。
成形装置400控制驱动机构，以位置X1～X2附近的氛围温度变均匀的方式设定设置在成形体10的下端11附近的磁性管80的位置。图12(a)是将成形体10的下端11放大的剖视概略图，图12(b)是从图12(a)的成形体10的下端11侧俯视所得的图。如图2所示，本实施方式的磁性管80设置在比分隔成形步骤、及冷却步骤(缓冷玻璃板G的步骤)的分隔构件20更靠玻璃板G的搬送方向的上游侧(定位有成形体10之侧)。成形装置400使磁性管80移动到与检测装置70所检测到的条纹GS的位置X1～X2相同的宽度方向的位置，将熔融玻璃MG与磁性管80的距离设定为D1。使用磁性管80对熔融玻璃MG及玻璃板G进行加热，由此抑制在玻璃板G远离下端11时产生的收缩。于在检测装置70所检测到的位置X1～X2产生了条纹GS的情况下，在玻璃板G(熔融玻璃MG)远离下端11时，已在相同的位置X1～X2产生了条纹GS。因此，如该图所示，成形装置400在宽度方向上的位置X1～X2设置磁性管80，对玻璃板G(熔融玻璃MG)进行加热，由此改变玻璃板G的黏性而抑制收缩。另外，图13是表示从熔融玻璃MG到磁性管80为止的距离与变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)的关系的图。在未在产生了无法在缓冷区420去除的应变、凹凸的宽度方向的位置设置磁性管80的情况下(图13中的“无磁性管”)，检测装置70检测到的条纹GS的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)不满足要求品质。因此，成形装置400控制驱动机构，使磁性管80以接近熔融玻璃MG的方式移动，进而以成为满足要求规格的距离D1的方式设定熔融玻璃MG与磁性管80的距离。即，以根据通过测量所获得的应变的变化量或者表面凹凸的量而变化的方式控制距离，以便玻璃板G满足要求规格。如该图所示，距离D1是在缓冷区420被缓冷的玻璃板G的条纹GS满足要求品质。如果使从设置在与产生了条纹GS的位置对向的位置的磁性管80到熔融玻璃MG为止的距离变窄，那么熔融玻璃MG从磁性管80接收的热量增加，熔融玻璃MG的黏性降低，因此远离下端11的玻璃板G(熔融玻璃MG)的黏度也降低。远离下端11的玻璃板G由冷却辊30夹入端部G1，一边抑制向宽度方向收缩一边被搬送，但黏度较低的玻璃板G容易变形，因此利用冷却辊30向宽度方向拉伸玻璃板G，由此收缩得到抑制，从而还可以抑制产生在玻璃板G的条纹GS。将向缓冷区420搬送的玻璃板G的应变量设为固定以下，由此在缓冷区420，利用特定的温度分布被温度管理的玻璃板G的变化量(应变量)满足要求规格。因此，在设置磁性管80以后成形的玻璃板G的变化量(表面凹凸的变化、应变的变化)满足要求品质。此外，从熔融玻璃MG到磁性管80为止的距离与变化量的关系还可以通过逐渐改变距离，检测变化量而求出，另外，还可以根据玻璃板G的温度或黏度等模拟变化量而求出。
成形装置400是基于检测装置70所检测到的条纹GS的位置及条纹GS的变化量(应变量)，重复调整磁性管80的位置，由此可以抑制在调整磁性管80的位置后成形的玻璃板G的条纹GS。另外，于在玻璃板G存在多个条纹GS的情况下，成形装置400使多个磁性管80移动到与产生了多个条纹GS的位置对应的宽度方向的位置，由此可以抑制玻璃板G的条纹GS。
如以上说明，根据本发明，通过在向缓冷区搬送玻璃板之前，将应变量、凹凸抑制到固定以下，可以使所成形的玻璃板的条纹的变化量满足要求规格、即要求条件。另外，于在不满足要求规格的玻璃板产生了条纹的情况下，也可以抑制连续地产生该条纹。另外，还可以抑制在玻璃板产生凹凸，该凹凸成为在玻璃板产生条纹的原因。
(实施方式6)
接着，对通过调整多个磁性管80的设置位置而抑制玻璃板G的条纹的方法进行说明。此外，对与所述实施方式共通的构成省略说明。
图14是从成形体10的下端侧11俯视本实施方式的磁性管80的图。磁性管80在成形体10的下端侧11附近，设置在与熔融玻璃MG(玻璃板G)对向的位置。检测装置70检测形成在玻璃板G的凹凸的位置及该凹凸的量，在所检测到的凹凸的量为标准量以上的情况下，判定为在所检测到的凹凸的位置产生了条纹。该图中的位置X3～X5、及位置X6～X7为由检测装置70判定为存在条纹的位置。于在经过缓冷区420而成形的玻璃板G的位置X3～X5存在条纹，且在位置X3～X4中条纹的程度大于位置X4～X5的情况下，成形装置400使磁性管80在成形体10的下端侧11附近，移动到与位置X3～X5对应的位置，进而以在位置X3～X4成为距离D2，在位置X4～X5成为距离D3的方式设置磁性管80与熔融玻璃MG的距离。以变得与所检测到的条纹的宽度相等的方式调整作为使对熔融玻璃MG赋予的热量发生变化的热量变化构件而发挥功能的磁性管80的宽度。而且，位置X3～X4的变化量、凹凸大于位置X4～X5的变化量、凹凸，因此以如下方式设置：位置X3～X4的磁性管80的位置比位置X4～X5的磁性管80的位置更接近熔融玻璃MG，成为距离D2＜距离D3。另外，于在经过缓冷区420而成形的玻璃板G的与条纹的位置X3～X5不同的面，在位置X6～X7成形有条纹的情况下，成形装置400在成形有条纹的面侧，使磁性管80在成形体10的下端侧11附近，移动到与位置X6～X7对应的位置，进而以磁性管80与熔融玻璃MG的距离成为D4的方式设置。在条纹的宽度较宽(到位置X3～X5为止的距离较长)的情况下，以与到位置X3～X5为止的距离成为相同距离的方式，沿着熔融玻璃MG的宽度方向并列配置多个磁性管80。由此，可以减少在配置多个磁性管80以后成形的玻璃板G的条纹。另外，于在产生在一个部位的条纹中变化量不同的情况下，针对每个磁性管80改变磁性管80与熔融玻璃MG的距离而设为距离D2、D3，由此可以进行与变化量对应的条纹减少。成形装置400是在成形体10的下端侧11附近，在与检测装置70所检测到的条纹的位置对应的宽度方向的位置设置磁性管80，另外，基于检测装置70所检测到的变化量，决定磁性管80与熔融玻璃MG的距离，由此可以进行与产生了条纹的位置、变化量对应的应变减少。
而且，优选为，以变得与所检测到的条纹的宽度相等的方式，调整作为使对熔融玻璃MG赋予的热量发生变化的热量变化构件而发挥功能的磁性管80的宽度。
如以上说明，根据本发明，可以与玻璃板的产生了条纹的位置及变化量对应而设置磁性管，因此可以恰当地抑制玻璃板的条纹。另外，可以任意地设定磁性管的设置位置、磁性管与熔融玻璃的距离，因此于在未满足要求规格的玻璃板产生了条纹的情况下，也可以抑制该条纹。
以上，详细地对本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，当然可以在不脱离发明的主旨的范围内进行各种改良或变更。
[符号的说明]
400 成形装置
410 成形体收容部
420 缓冷区
G 玻璃板
20 分隔构件
30 冷却辊
40a、40b、…隔热构件
41 隔热板
42a 成形区
42b、42c、…缓冷空间
50a、50b、…进给辊
60a、60b、…温度控制单元
70 检测装置
80 磁性管

Claims (14)

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且
在所述成形步骤或所述冷却步骤中，藉由热量控制装置对所述玻璃板进行加热；
阻断来自所述热量控制装置的热辐射而控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置变成所述标准量以下；
在所述冷却步骤中，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
2.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且
在所述冷却步骤中，在由炉壁包围的炉室内，藉由热量控制装置对所述玻璃板进行加热，且阻断来自所述热量控制装置的热辐射而控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置变成所述标准量以下；
一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
3.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及
检测步骤，基于所述玻璃板的板厚偏差或黏性偏差，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向的条纹产生位置；且
在所述成形步骤或所述冷却步骤中，使用隔热板，以在玻璃板的宽度方向上的保有热量变均匀的方式，由所述隔热板控制对所述玻璃板赋予的热量，使得在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上所述条纹的变化量成为标准量以下，所述隔热板在由炉壁包围的炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量。
4.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
具备隔热板，所述隔热板在所述炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量，
在所述隔热板上沿着所述玻璃板的宽度方向设置有多个所述热量控制装置，
与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的所述热量控制装置增加对所述玻璃板赋予的热量。
5.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
具备隔热板，所述隔热板在所述炉室内配置在与所述玻璃板对向的位置，相对于所述玻璃板的搬送方向而将所述炉室分隔成多个空间，改变所述玻璃板保有的热量，
在所述隔热板上沿着所述玻璃板的宽度方向设置有多个热量控制装置，
与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的所述热量控制装置增加对所述玻璃板赋予的热量。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
所述隔热板在所述玻璃板的宽度方向上被分隔成多个，
使要冷却的玻璃板和与通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置对向的分隔后的隔热板距离变窄。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
在通过所述检测步骤而检测到的条纹的位置上新设置隔热板，使所述玻璃板与所述隔热板的距离变窄。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
所述条纹在所述玻璃板的宽度方向上具有特定宽度，且在所述玻璃板的搬送方向上连续地产生。
9.一种玻璃板的制造装置，其特征在于具备：
成形装置，使用下拉法，从熔融玻璃成形玻璃板，一边向铅垂方向下方搬送所成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及
检测装置，检测在利用所述成形装置而成形且被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量，并判定所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且
所述成形装置具备：热量控制装置，在由炉壁包围的炉室内，对所述玻璃板进行加热；热量变化构件，阻断来自所述热量控制装置的热辐射而控制所述玻璃板保有的热量，使得所述变化量在所述检测装置所判定的条纹的位置上变成所述标准量以下；及冷却辊，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
10.一种玻璃板的制造方法，其特征在于具备：
成形步骤，在使从成形体溢流的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板；
冷却步骤，一边向铅垂方向下方搬送通过所述成形步骤而成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；
检测步骤，检测在通过所述冷却步骤而被冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量；及
判定步骤，判定通过所述检测步骤而检测到的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且
在所述成形步骤中，
藉由热量控制装置对所述玻璃板进行加热，且通过配置在与所述成形体的下端部附近对向的位置上的热量变化构件阻断来自所述热量控制装置的热辐射，改变所述玻璃板保有的热量，
所述热量变化构件控制对所述玻璃板赋予的热量，使得通过所述检测步骤而检测到的所述变化量，在通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上变成所述标准量以下；
在所述冷却步骤中，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
在所述成形步骤中，使所述热量变化构件与所述玻璃板的距离变窄，且使通过所述判定步骤而判定的条纹的位置上的玻璃板的保有热量上升，
在所述冷却步骤中，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸保有热量上升后的所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却。
12.根据权利要求10或11所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
所述热量变化构件的宽度与通过所述检测步骤而检测到的条纹的宽度相等。
13.根据权利要求10或11所述的玻璃板的制造方法，其特征在于：
所述条纹在所述玻璃板的宽度方向上具有特定宽度，且在所述玻璃板的搬送方向上连续地产生。
14.一种玻璃板的制造装置，其特征在于具备：
成形装置，在使从成形体溢流的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板；
冷却装置，一边向铅垂方向下方搬送由所述成形装置成形的玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却；及
判定装置，检测在由所述冷却装置冷却的玻璃板的搬送方向上的条纹产生位置及所述条纹所致的变化量，并判定检测到的条纹所致的所述变化量达到标准量以上的条纹的位置；且
所述成形装置具有
热量控制装置，对所述玻璃板进行加热；
热量变化构件，所述热量变化构件配置在与所述成形体的下端部附近对向的位置上，藉由阻断来自所述热量控制装置的热辐射而改变所述玻璃板保有的热量；及
冷却辊，一边向所述玻璃板的宽度方向拉伸所述玻璃板，一边对所述玻璃板进行冷却，
所述热量变化构件控制对所述玻璃板赋予的热量，使得所述变化量在由所述判定装置判定的条纹的位置上变成所述标准量以下。
CN201580000446.7A 2014-02-21 2015-02-20 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 Active CN105121365B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014031740 2014-02-21
JP2014031735 2014-02-21
JP2014-031735 2014-02-21
JP2014-031740 2014-02-21
PCT/JP2015/054887 WO2015125943A1 (ja) 2014-02-21 2015-02-20 ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105121365A CN105121365A (zh) 2015-12-02
CN105121365B true CN105121365B (zh) 2017-09-19

Family

ID=53878440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580000446.7A Active CN105121365B (zh) 2014-02-21 2015-02-20 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5944578B2 (zh)
KR (1) KR101755136B1 (zh)
CN (1) CN105121365B (zh)
TW (1) TWI568692B (zh)
WO (1) WO2015125943A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6144740B2 (ja) * 2014-09-30 2017-06-07 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ディスプレイ用ガラス基板の製造方法
CN107735369B (zh) * 2015-06-30 2021-06-18 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置
JP6675849B2 (ja) * 2015-09-30 2020-04-08 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法およびガラス板の製造装置
CN107032583B (zh) * 2017-04-26 2019-11-08 东旭科技集团有限公司 调整散热板对中溢流砖砖尖的方法和玻璃基板生产设备
KR102136931B1 (ko) * 2017-09-29 2020-07-23 아반스트레이트 가부시키가이샤 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판 제조 장치
EP3721621A4 (en) 2017-12-05 2021-08-25 Airy3d Inc. LUMINOUS FIELD IMAGE PROCESSING FOR DEPTH ACQUISITION
JP6902210B2 (ja) * 2018-02-13 2021-07-14 日本電気硝子株式会社 ガラス基板群及びその製造方法
WO2020085297A1 (ja) * 2018-10-26 2020-04-30 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法
CN111646676B (zh) * 2020-07-01 2023-09-22 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃成型温度场控制装置及方法
CN113024087A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 甘肃旭盛显示科技有限公司 一种调整液晶玻璃明暗纹的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011007617A1 (ja) * 2009-07-13 2011-01-20 旭硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造装置
CN102648164A (zh) * 2009-10-14 2012-08-22 康宁股份有限公司 用于控制平板厚度的方法和装置
CN202785966U (zh) * 2012-07-09 2013-03-13 彩虹显示器件股份有限公司 一种控制平板玻璃成型温度场的装置
WO2013038972A1 (ja) * 2011-09-15 2013-03-21 日本電気硝子株式会社 板ガラス検査装置、板ガラス検査方法、板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法
JP2013071888A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Corning Inc ガラスリボンを製造するための装置および方法
JP2013526477A (ja) * 2010-05-26 2013-06-24 コーニング インコーポレイテッド 移動しているガラスシートの赤外加熱および／または冷却用の放射コリメータ
JP2013528148A (ja) * 2010-05-26 2013-07-08 コーニング インコーポレイテッド 流れている溶融ガラスリボンの厚さを制御する装置および方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070140311A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 House Keith L Method and apparatus for characterizing a glass ribbon
JP4918183B2 (ja) 2006-09-29 2012-04-18 Ｈｏｙａ株式会社 板ガラスの製造装置及び製造方法、並びにガラス製品及び液晶ディスプレイの製造方法
JP5366883B2 (ja) * 2009-05-21 2013-12-11 コーニング インコーポレイテッド ガラス成形法における成形体からの輻射熱損失を低減するための装置
KR101644670B1 (ko) * 2010-09-30 2016-08-01 아반스트레이트 가부시키가이샤 유리판의 제조 방법
US20130133370A1 (en) * 2011-11-28 2013-05-30 Olus Naili Boratav Apparatus for reducing radiative heat loss from a forming body in a glass forming process

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011007617A1 (ja) * 2009-07-13 2011-01-20 旭硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造装置
CN102648164A (zh) * 2009-10-14 2012-08-22 康宁股份有限公司 用于控制平板厚度的方法和装置
JP2013526477A (ja) * 2010-05-26 2013-06-24 コーニング インコーポレイテッド 移動しているガラスシートの赤外加熱および／または冷却用の放射コリメータ
JP2013528148A (ja) * 2010-05-26 2013-07-08 コーニング インコーポレイテッド 流れている溶融ガラスリボンの厚さを制御する装置および方法
WO2013038972A1 (ja) * 2011-09-15 2013-03-21 日本電気硝子株式会社 板ガラス検査装置、板ガラス検査方法、板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法
JP2013071888A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Corning Inc ガラスリボンを製造するための装置および方法
CN202785966U (zh) * 2012-07-09 2013-03-13 彩虹显示器件股份有限公司 一种控制平板玻璃成型温度场的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105121365A (zh) 2015-12-02
TWI568692B (zh) 2017-02-01
KR20160003622A (ko) 2016-01-11
WO2015125943A1 (ja) 2015-08-27
KR101755136B1 (ko) 2017-07-06
JPWO2015125943A1 (ja) 2017-03-30
JP5944578B2 (ja) 2016-07-05
TW201536696A (zh) 2015-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105121365B (zh) 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置
TWI374861B (zh)
KR101300934B1 (ko) 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치
CN103221352B (zh) 玻璃板的制造装置及玻璃板的制造方法
KR101972254B1 (ko) 유리 기판의 제조 방법
CN103140447B (zh) 玻璃板的制造方法
TW201247563A (en) Production method for glass plate and glass plate production device
JP6144740B2 (ja) ディスプレイ用ガラス基板の製造方法
CN105036529B (zh) 无碱玻璃的玻璃板的制造方法
KR102412300B1 (ko) 유리 리본 냉각을 관리하기 위한 방법 및 장치
CN103124701A (zh) 玻璃板的制造方法及玻璃板制造装置
JP2015151282A (ja) フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
JP6675849B2 (ja) ガラス板の製造方法およびガラス板の製造装置
CN107735369B (zh) 玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置
JP6675850B2 (ja) ガラス基板の製造方法およびガラス基板の製造装置
KR20190062198A (ko) 플로트 유리 제조 방법 및 플로트 유리
JP6498933B2 (ja) ディスプレイ用ガラス基板の製造方法および製造装置
JP6304256B2 (ja) 溶融ガラス製造方法およびそれを用いた板ガラスの製造方法
TWI576318B (zh) Method for manufacturing glass substrates
JP2022034527A (ja) フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法
JP2024047906A (ja) ガラス溶解方法およびガラス物品の製造方法
CN114075031A (zh) 浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
JP2015160796A (ja) ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置
JP2017178693A (ja) ガラス基板の製造方法、およびシートガラス製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant