CN108467190B - 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法 - Google Patents

一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108467190B
CN108467190B CN201810555932.0A CN201810555932A CN108467190B CN 108467190 B CN108467190 B CN 108467190B CN 201810555932 A CN201810555932 A CN 201810555932A CN 108467190 B CN108467190 B CN 108467190B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
temperature measuring
parameters
glass plate
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810555932.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108467190A (zh
Inventor
张奎
梁超帝
何思源
周文翰
郭哲
卢佩庆
叶坤
夏鹏华
彭丹进
王松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Triumph Engineering and Technology Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Triumph Engineering and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Triumph Engineering and Technology Co Ltd filed Critical Bengbu Triumph Engineering and Technology Co Ltd
Priority to CN201810555932.0A priority Critical patent/CN108467190B/zh
Publication of CN108467190A publication Critical patent/CN108467190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108467190B publication Critical patent/CN108467190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明提供一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法，检测调整系统包括退火窑，退火窑与过渡辊台连接，且退火窑与过渡辊台均设有多个间隔的输送辊，所述玻璃板放置于输送辊的上方；所述退火窑内等距安装有多个测温装置，所述测温装置设置于玻璃板上方，且分布方向与输送辊轴线方向平行；所述测温装置与控制器连接；所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；本发明通过在退火窑上安装一组测温装置，不同板厚的玻璃对应一组温差数据并做以记录，在改板时只需调整温度差至相应数值即可达到调整板厚的目的，大大缩短整个改板时间，减少不合格品率，提高成品率。

Description

一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及玻璃板厚的测量及调整技术领域，具体涉及一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法。
背景技术
在传统的玻璃生产线生产工艺中，玻璃板厚测量方法是位于整个退火窑之后的冷端取板人工检测，由于玻璃板厚通过离线测量装置确定，导致在整个改板过程中，测量单位与成形单位脱节，反馈滞后，改板时调节周期长，不合格品大增，造成大量玻璃板的浪费等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于传统玻璃板厚通过离线测量装置确定，改板时反馈滞后，调节周期长，合格率低的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，包括退火窑，退火窑与过渡辊台连接，且退火窑与过渡辊台均设有多个间隔的输送辊，所述玻璃板放置于输送辊的上方；所述退火窑内等距安装有多个测温装置，所述测温装置设置于玻璃板上方，且分布方向与输送辊轴线方向平行；
所述测温装置与控制器连接；所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；
计算单元与测温装置连接，用于将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温度参数；
存储单元用于收集并存储温差与板厚对应的参数系列；
分析单元比对实际输入的温差参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；
输出单元用于显示输出温度、温差及板厚等参数。
进一步地，所述测温装置安装于退火窑A区与过渡辊台连接的边缘处。
进一步地，所述测温装置包括罩壳，罩壳的下方安装有与控制器信号连接的红外测温仪，红外测温仪间隔安装于玻璃板的上方。
进一步地，所述红外测温仪与升降机构连接，升降机构包括吊杆和升降手轮，吊杆的外表面设有外螺纹，升降手轮上开设有通孔，通孔的内表面与外螺纹相配合的内螺纹，吊杆的上端伸出罩壳，穿入升降手轮上的通孔内。
进一步地，所述罩壳通过支撑槽钢固定在退火窑的固定架上。
进一步地，所述罩壳上还安装有对红外测温仪进行降温的冷却风扇。
进一步地，所述退火窑内等距安装有五个测温装置。
进一步地，所述控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚度。
所述玻璃板厚检测调整装置的使用方法，步骤如下：
(1)通过测温装置，收集玻璃板的温度参数；
(2)计算单元将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数；
(3)存储单元收集并存储温差与板厚对应的参数系列；
(4)分析单元比对实际输入参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚
(5)输出单元显示输出温度、温差及板厚等参数
(6)根据输出内容进行手动或自动调整玻璃板厚度。
进一步地，所述步骤(6)中，控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在退火窑上安装一组测温装置，不同板厚的玻璃对应一组温差数据并做以记录，在改板时只需调整温度差至相应数值即可达到调整板厚的目的，大大缩短整个改板时间，减少不合格品率，提高成品率。
附图说明
图1是本发明实施例中玻璃板厚检测调整系统的俯视图；
图2是本发明实施例中玻璃板厚检测调整系统的侧视图，该图中仅示出一根输送辊；
图3是本发明实施例中玻璃板厚的检测调整方法的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种玻璃板厚检测调整系统，如图1-2所示，包括退火窑、过渡辊台2、输送辊3、测温装置4和控制面板5。
退火窑与过渡辊台2连接，其中退火窑A区1与过渡辊台2连接，且退火窑A区1与过渡辊台2均设有多个间隔的输送辊3，输送辊3均为长圆柱状，输送辊3转动后将放置其上的玻璃板6由过渡辊台2输送至退火窑A区1内。
所述退火窑A区内等距安装有多个测温装置4，具体地，多个测温装置4安装于退火窑A区1与过渡辊台2连接的边缘处，且位于玻璃板6的上方，分布方向与输送辊3的轴线方向平行，用于检测玻璃板6上不同位置处的温度。本实施例中，退火窑A区1处等距安装有五个测温装置4。
优选地，测温装置4包括罩壳41、红外测温仪42、升降机构、支撑槽钢44和固定架45。
罩壳41的下端面设有开口411，红外测温仪42的探测头设置于开口411处，红外测温仪42与升降机构连接，升降机构包括吊杆431和升降手轮432，吊杆431的外表面设有外螺纹，升降手轮432上开设有通孔(图未标示)，通孔的内表面有与外螺纹相配合的内螺纹，吊杆431的上端伸出罩壳41，穿入升降手轮432上的通孔内，旋转升降手轮432，通过吊杆431带动红外测温仪42上升或下降。优选地，罩壳41的侧面安装有冷却风扇46，冷却风扇46设置于红外测温仪42的上方，对红外测温仪42降温冷却。
固定架45为工字形固定架，固定在退火窑上，罩壳41通过支撑槽钢44固定在固定架45上。
所述控制面板5可安装于退火窑的外部，用于对玻璃板检测调整系统进行操作及控制，控制面板5与控制器连接，控制器与红外测温仪42信号连接。如图3所示，所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；
计算单元与测温装置连接，用于将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温度参数；
存储单元用于收集并存储温差与板厚对应的参数系列；
分析单元比对实际输入的温差参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；
输出单元用于显示输出温度、温差及板厚等参数。
上述玻璃板厚检测调整装置在使用时，步骤如下：
(1)通过测温装置，收集玻璃板的温度参数；由五组红外测温仪42测得五组温度数据自左至右分别为Tl1、Tl2、T、Tr1、Tr2；
(2)计算单元将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数，得到玻璃板上相邻两点间的温差记录为ΔTl2、ΔTl1、ΔTr1、ΔTr2；
(3)存储单元收集并存储温差与板厚对应的参数系列，不同板厚的玻璃对应一组温差数据并做以记录；
(4)分析单元比对实际输入参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；
(5)输出单元显示输出温度、温差及板厚等参数；
(6)根据输出内容进行手动或自动调整玻璃板厚度。优选地，控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚度，在改板时只需调整温度差至相应数值即可达到调整板厚的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，包括退火窑，退火窑与过渡辊台连接，且退火窑与过渡辊台均设有多个间隔的输送辊，所述玻璃板放置于输送辊的上方；所述退火窑内等距安装有多个测温装置，所述测温装置设置于玻璃板上方，且分布方向与输送辊轴线方向平行；
所述测温装置与控制器连接；所述控制器内设有计算单元、存储单元、分析单元和输出单元；
计算单元与测温装置连接，用于将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数；
存储单元用于收集并存储温差与板厚对应的参数系列；
分析单元比对实际输入的温差参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚；
输出单元用于显示输出温度、温差及板厚参数。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述测温装置安装于退火窑A区与过渡辊台连接的边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述测温装置包括罩壳，罩壳的下方安装有与控制器信号连接的红外测温仪，红外测温仪间隔安装于玻璃板的上方。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述红外测温仪与升降机构连接，升降机构包括吊杆和升降手轮，吊杆的外表面设有外螺纹，升降手轮上开设有通孔，通孔的内表面与外螺纹相配合的内螺纹，吊杆的上端伸出罩壳，穿入升降手轮上的通孔内。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述罩壳通过支撑槽钢固定在退火窑的固定架上。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述罩壳上还安装有对红外测温仪进行降温的冷却风扇。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述退火窑内等距安装有五个测温装置。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃板厚检测调整系统，其特征在于，所述控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚度。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的玻璃板厚检测调整系统的使用方法，其特征在于，步骤如下：
(1)通过测温装置，收集玻璃板的温度参数；
(2)计算单元将测温装置收集的温度参数做差值计算转换为温差参数；
(3)存储单元收集并存储温差与板厚对应的参数系列；
(4)分析单元比对实际输入参数及存储单元内存储参数，得到实际板厚
(5)输出单元显示输出温度、温差及板厚参数
(6)根据输出内容进行手动或自动调整玻璃板厚度。
10.根据权利要求9所述的玻璃板厚检测调整系统的使用方法，其特征在于，所述步骤(6)中，控制器内还设有调整单元，用于根据输出单元的输出内容进行自动调整玻璃板厚。
CN201810555932.0A 2018-06-01 2018-06-01 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法 Active CN108467190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555932.0A CN108467190B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555932.0A CN108467190B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108467190A CN108467190A (zh) 2018-08-31
CN108467190B true CN108467190B (zh) 2023-05-23

Family

ID=63260702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810555932.0A Active CN108467190B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467190B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI128985B (fi) * 2019-10-22 2021-04-30 Glaston Finland Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen lämpökäsittelyprosessin ohjaamiseksi
CN114988675B (zh) * 2022-05-27 2023-11-07 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 一种平板玻璃翘曲缺陷的控制装置及控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201753314U (zh) * 2010-07-13 2011-03-02 斯坦因（上海）工业炉有限公司 退火窑加热系统
CN204803215U (zh) * 2015-03-27 2015-11-25 杨子垲 一种浮法玻璃生产装置
CN105837008A (zh) * 2016-06-01 2016-08-10 东旭科技集团有限公司 溢流法玻璃生产线及其自动控制系统及方法
WO2017053843A1 (en) * 2015-09-24 2017-03-30 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing glass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201753314U (zh) * 2010-07-13 2011-03-02 斯坦因（上海）工业炉有限公司 退火窑加热系统
CN204803215U (zh) * 2015-03-27 2015-11-25 杨子垲 一种浮法玻璃生产装置
WO2017053843A1 (en) * 2015-09-24 2017-03-30 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing glass
CN105837008A (zh) * 2016-06-01 2016-08-10 东旭科技集团有限公司 溢流法玻璃生产线及其自动控制系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108467190A (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108467190B (zh) 一种玻璃板厚检测调整系统及其使用方法
CN108413770B (zh) 一种真空感应熔炼过程温度实时测控校准系统及方法
EP3657295B1 (en) Method for controlling discharging of glass plate in glass plate tempering technology process
CN205821415U (zh) 用于Ti‑6Al‑4V合金丝材快速热处理的机械控制设备
US3764285A (en) Manufacture of float glass having controlled width
CN102192797A (zh) 一种定向凝固用熔炼测温装置
CN103230945B (zh) 板带轧机轧辊表面在线测温装置及其测试方法
CN111521298B (zh) 一种铂铑热电偶加工用批量检定设备
CN215887306U (zh) 测温装置及拉晶设备
CN203532448U (zh) 一种超大量程轧制力应变传感器应变片粘接装置
CN203276054U (zh) 热电偶检定炉温度控制仪电路
CN105985009A (zh) 连续式真空焊接炉
CN115684628A (zh) 一种基于热冲击的间接式测温方法
CN205898070U (zh) 处于红热状态下钢材的厚度测量装置
CN203785789U (zh) 玻璃制品机械化生产线用测温装置
CN218270268U (zh) 一种铝棒加热炉温度监控装置
CN204758508U (zh) 包装材料耐高温性能检测装置
CN206618503U (zh) 一种非晶铁心热处理智能监控装置
CN219357458U (zh) 一种有色金属铝板生产用校准装置
CN217083970U (zh) 用于载板玻璃熔炉的测温装置
CN210625883U (zh) 一种玻璃窑炉观察口定位测温的装置
CN213397373U (zh) 一种晶体生长炉测温总成
CN206291966U (zh) 一种甩带炉在线测温系统
CN220454705U (zh) 一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置
CN220288793U (zh) 一种感温传感器自动监测结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Kui

Inventor after: Wang Song

Inventor after: Liang Chaodi

Inventor after: He Siyuan

Inventor after: Zhou Wenhan

Inventor after: Guo Zhe

Inventor after: Lu Peiqing

Inventor after: Ye Kun

Inventor after: Xia Penghua

Inventor after: Peng Danjin

Inventor before: Zhang Kui

Inventor before: Wang Song

Inventor before: Liang Chaodi

Inventor before: He Siyuan

Inventor before: Zhou Wenhan

Inventor before: Guo Zhe

Inventor before: Lu Peiqing

Inventor before: Ye Kun

Inventor before: Xia Penghua

Inventor before: Peng Danjin

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant