CN219357458U - 一种有色金属铝板生产用校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有色金属铝板生产用校准装置，包括加工台和限位机构，所述工台和限位机构，所述加工台的边侧安装有校准件，所述校准件的底部设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的端部连接有压板，所述校准件的顶部安装有控制面板，所述校准件的中部安装有升降机构，所述限位机构设置于加工台的顶部；本实用新型设置有校准件，可以通过控制面板控制顶部液压杆带动升降板进行稳定升降，以此对下方检测铝板进行接触，当底部传感片与铝板相互接触后发出信号通过传感器进行传输，以此直接的进行铝板厚度的校准检测，能够快速准确的进行铝板的厚度检测，方便灵活操控，方便进行数值观察与比对，利于校准检测操作。

Description

一种有色金属铝板生产用校准装置

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属铝板生产用校准装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，在加工过程中需要对铝板进行厚度的校准操作，才能够保证加工的铝板为合格产品。

目前市场上的有色金属铝板生产存在厚度校准大多为手动测量，具有一定误差情况，不便于校准检测，对于使用也具有一定影响的问题。

因此，针对上述问题我们提出一种有色金属铝板生产用校准装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属铝板生产用校准装置，以解决上述背景技术中提出现有的有色金属铝板生产存在厚度校准大多为手动测量，具有一定误差情况，不便于校准检测的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，包括加工台和限位机构，所述加工台的边侧安装有校准件，所述校准件的底部设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的端部连接有压板，所述校准件的顶部安装有控制面板，所述校准件的中部安装有升降机构，所述限位机构设置于加工台的顶部。

优选的，所述压板通过紧固螺杆与校准件之间构成升降结构，且校准件通过压板与加工台之间构成可拆卸结构。

优选的，所述升降机构包括液压杆、升降板、传感片和传感器，所述液压杆的端部连接有升降板，且升降板的底部设置有传感片，所述传感片的上方连接有传感器。

优选的，所述升降板通过液压杆与校准件之间构成升降结构，且升降板与加工台之间相互平行设置。

优选的，所述限位机构包括滑槽、弹簧和限位板，所述滑槽的内部安装有弹簧，且弹簧的端部连接有限位板。

优选的，所述限位板通过弹簧与滑槽之间构成滑动结构，且限位板与加工台之间相互垂直设置。

本实用新型的有益之处在于：

1、该一种有色金属铝板生产用校准装置设置有升降机构，使用时将校准件安装于加工台外侧合适位置，通过旋转底部紧固螺杆控制压板进行升降，以此灵活调节用以稳定安装校准件，方便设备进行后续的校准检测操作，灵活拆装，便于使用，接着可以通过控制面板控制顶部液压杆带动升降板进行稳定升降，以此对下方检测铝板进行接触，当底部传感片与铝板相互接触后发出信号通过传感器进行传输，保证能够将测量的铝板厚度数据进行回传，以此直接的进行铝板厚度的校准检测，能够快速准确的进行铝板的厚度检测，灵活操控，方便进行数值观察与比对，利于校准检测操作。

2、该一种有色金属铝板生产用校准装置设置有限位机构，接着当铝板放置于加工台顶部时，通过限位板能够有效进行限位，保证整体铝板的位置准确，通过弹簧推动限位板保持与铝板相互贴合，以此进行整体的限位操作，能够有效辅助检测厚度的同时，能够进行铝板的位置校准，方便铝板稳定向前移动进入后续加工生产过程中。

附图说明

图1为本实施例一整体组装立体结构示意图；

图2为本实施例一校准件与升降机构连接的结构示意图；

图3为本实施例二限位机构的立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、校准件；3、紧固螺杆；4、压板；5、控制面板；6、升降机构；601、液压杆；602、升降板；603、传感片；604、传感器；7、限位机构；701、滑槽；702、弹簧；703、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种有色金属铝板生产用校准装置，包括加工台1、校准件2、紧固螺杆3、压板4、控制面板5、升降机构6和限位机构7，加工台1的边侧安装有校准件2，校准件2的底部设置有紧固螺杆3，且紧固螺杆3的端部连接有压板4，校准件2的顶部安装有控制面板5，校准件2的中部安装有升降机构6；

压板4通过紧固螺杆3与校准件2之间构成升降结构，且校准件2通过压板4与加工台1之间构成可拆卸结构，以此灵活调节用以稳定安装校准件2，方便设备进行后续的校准检测操作，灵活拆装，便于使用；

升降机构6包括液压杆601、升降板602、传感片603和传感器604，液压杆601的端部连接有升降板602，且升降板602的底部设置有传感片603，传感片603的上方连接有传感器604；

升降板602通过液压杆601与校准件2之间构成升降结构，且升降板602与加工台1之间相互平行设置，当底部传感片603与铝板相互接触后发出信号通过传感器604进行传输，保证能够将测量的铝板厚度数据进行回传，以此直接的进行铝板厚度的校准检测。

实施例二

请参阅图1-3所示，一种有色金属铝板生产用校准装置，限位机构7设置于加工台1的顶部；

限位机构7包括滑槽701、弹簧702和限位板703，滑槽701的内部安装有弹簧702，且弹簧702的端部连接有限位板703；

限位板703通过弹簧702与滑槽701之间构成滑动结构，且限位板703与加工台1之间相互垂直设置，通过弹簧702推动限位板703保持与铝板相互贴合，以此进行整体的限位操作，能够有效辅助检测厚度的同时，能够进行铝板的位置校准。

工作原理：首先，使用时将校准件2安装于加工台1外侧合适位置，通过旋转底部紧固螺杆3控制压板4进行升降，以此灵活调节用以稳定安装校准件2，方便设备进行后续的校准检测操作，灵活拆装，便于使用，接着可以通过控制面板5控制顶部液压杆601带动升降板602进行稳定升降，以此对下方检测铝板进行接触，当底部传感片603与铝板相互接触后发出信号通过传感器604进行传输，保证能够将测量的铝板厚度数据进行回传，以此直接的进行铝板厚度的校准检测，能够快速准确的进行铝板的厚度检测，灵活操控，方便进行数值观察与比对，利于校准检测操作。

接着，当铝板放置于加工台1顶部时，通过限位板703能够有效进行限位，保证整体铝板的位置准确，通过弹簧702推动限位板703保持与铝板相互贴合，以此进行整体的限位操作，能够有效辅助检测厚度的同时，能够进行铝板的位置校准，方便铝板稳定向前移动进入后续加工生产过程中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种有色金属铝板生产用校准装置，包括加工台和限位机构，其特征在于：所述加工台的边侧安装有校准件，所述校准件的底部设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的端部连接有压板，所述校准件的顶部安装有控制面板，所述校准件的中部安装有升降机构，所述限位机构设置于加工台的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，其特征在于：所述压板通过紧固螺杆与校准件之间构成升降结构，且校准件通过压板与加工台之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，其特征在于：所述升降机构包括液压杆、升降板、传感片和传感器，所述液压杆的端部连接有升降板，且升降板的底部设置有传感片，所述传感片的上方连接有传感器。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，其特征在于：所述升降板通过液压杆与校准件之间构成升降结构，且升降板与加工台之间相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，其特征在于：所述限位机构包括滑槽、弹簧和限位板，所述滑槽的内部安装有弹簧，且弹簧的端部连接有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属铝板生产用校准装置，其特征在于：所述限位板通过弹簧与滑槽之间构成滑动结构，且限位板与加工台之间相互垂直设置。