CN220454705U - 一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，包括分别设置在退火窑密闭区A区、B区和C区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道，每个测温通道正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔，每个测温通道中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板，并且该支撑板上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸，其中一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有密封堵头，另一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪。本实用新型的板下红外测温结果更加准确，能够更好的对热电偶测量的退火窑温度进行校正。
Description
技术领域
本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置。
背景技术
浮法玻璃的退火是在退火窑内完成的，退火窑是一个封闭的金属壳体，内部充填保温材料，有辊道分为上下两部分，玻璃在辊道中通过（辊道用于传输玻璃），上部空间、下部空间均有风管，内部通有冷却风，通过辐射来控制玻璃降温速率。退火窑一般分为A、B、C、D、E、F区，其中A、B、C区是密闭的缓慢冷却区，消除玻璃内的永久应力和大部分暂时应力，D、E、F区是敞开式的快速降温区。在每个区末端板上、板下都有热电偶测温装置，并且在A、B、C区板上末端中部一般有1-3只红外测温装置，该红外测温装置为热电偶的有利补充，可以校正热电偶的温度。
但是当生产镀膜玻璃时，由于在玻璃上表面镀有一层金属化合物的膜层，其膜面有很高的反射率，由于反射造成了红外测温装置的测量温度失真，这样不能准确控制退火的温度，易造成玻璃板的炸裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，以便于准确的控制退火温度。
为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，包括分别设置在退火窑密闭区A区、B区和C区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道，每个测温通道正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔，每个测温通道中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板，并且该支撑板上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸，其中一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有密封堵头，另一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪。
进一步的，所述测温通道的宽度大于退火窑的宽度，并且测温通道的至少一端露出于退火窑的外侧。
进一步的，每个测温通道的两端均沿退火窑长度方向固定设置有一根导向杆，每个导向杆上均滑动设置有一个滑块，所述支撑板的两端分别与两个滑块固定连接；每个测温通道的一端沿退火窑长度方向固定设置有一个平移气缸，并且该平移气缸的活塞杆头部与滑块固定连接。
进一步的，所述导向杆上固定设置有封堵限位块和测温限位块。
进一步的，所述红外测温仪的外部设置有水冷套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在退火窑密闭区A区、B区和C区的末端下方预设测温通道，并在退火窑底壳上预设测温圆孔，测温通道中设置可平移和升降的红外测温仪和密封堵头，可对测温圆孔进行密封和打开，将红外测温仪升高进入而对退火窑内温度进行测量。相对于现有技术的板上红外测温，本实用新型的板下红外测温结果更加准确，能够更好的对热电偶测量的退火窑温度进行校正。
附图说明
图1是本实用新型的应用主视图；
图2是本实用新型的应用俯视图；
图3是图1中测温通道的放大结构示意图；
图4是图2中测温通道的放大结构示意图；
图中：1、测温通道，2、导向杆，3、滑块，4、平移气缸，5、支撑板，6、升降气缸，7、密封堵头，8、红外测温仪。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，包括分别设置在退火窑密闭区A区、B区和C区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道1，每个测温通道1正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔。每个测温通道1中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板5，该支撑板5上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸6，这两列升降气缸6均沿着退火窑宽度方向排列，其中一列的三个升降气缸6的活塞杆头部均固定安装有密封堵头7，另一列的三个升降气缸6的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪8。
不测温使用时，将支撑板5沿退火窑长度方向平移至指定位置，此时该支撑板5上的三个密封堵头7分别位于三个测温圆孔的正下方，然后启动对应的三个升降气缸6将三个密封堵头7分别顶进三个测温圆孔中，实现对退火窑底壳的密封。需要测温时，启动上述三个升降气缸6将三个密封堵头7从测温圆孔中退出，然后将支撑板5沿退火窑长度方向平移至另一指定位置，使得该支撑板5上的三个红外测温仪8分别位于三个测温圆孔的正下方，然后启动对应的三个升降气缸6将三个红外测温仪8分别插入三个测温圆孔中，实现对退火窑内实时温度的测量。红外测温仪8测量的窑内温度数据传输到中控室微机中，对镀膜时板上、板下的热电偶测量的退火窑温度进行校正。
测温通道1的宽度大于退火窑的宽度，并且测温通道1的至少一端露出于退火窑的外侧，以便于安装和检修测温通道1中的相关测温设备。
每个测温通道1的两端均沿退火窑长度方向固定设置有一根导向杆2，每个导向杆2上均滑动设置有一个滑块3，支撑板5的两端分别与两个滑块3固定连接；每个测温通道1的一端沿退火窑长度方向固定设置有一个平移气缸4，并且该平移气缸4的活塞杆头部与滑块3固定连接。平移气缸4用于驱动支撑板5沿退火窑长度方向进行平移。
导向杆2上固定设置有封堵限位块和测温限位块，用于对支撑板5平移的两个指定位置进行限定。如图4所示，导向杆2上右侧的为封堵限位块，左侧的为测温限位块，滑块3位于这两个限位块之间。当支撑板5向右平移直至滑块3接触到封堵限位块时，即表示支撑板5到达了密封时的指定位置，此时三个密封堵头7分别位于三个测温圆孔的正下方；当支撑板5向左平移直至滑块3接触到测温限位块时，即表示支撑板5到达了测温时的指定位置，此时三个红外测温仪8分别位于三个测温圆孔的正下方。
红外测温仪8的外部设置有水冷套，水冷套用于对红外测温仪8进行水冷降温。
具体实施例
国内南方某条600吨浮法线，在退火窑密闭区A区、B区和C区按照上述方案实施。例如对于退火窑A区，在该区出口板下预设测温通道1，退火窑底壳上开设左中右横向三个测温圆孔，在支撑板5上对应位置安装三个带升降气缸6的红外测温仪8和三个带升降气缸6的密封堵头7，支撑板5由平移气缸4驱动可沿退火窑长度方向平移。不测温使用时将红外测温仪8降到退火窑壳体外而由密封堵头7密封测温圆孔，如镀膜需要校正温度时将红外测温仪8升入测温圆孔中，对退火窑内温度进行测量，当然该红外测温仪8也可长期保持在测温圆孔中，给出实时的退火窑内红外温度。
通过实验测试，下表给出了现有技术板上红外测温方式和本实用新型板下红外测温方式测量得到的镀膜时退火窑A区出口温度结果对比。
| 左 | 中 | 右 | |
| 板上红外测温 | 330 | 355 | 326 |
| 板下红外测温 | 538 | 542 | 537 |
| 板上热电偶测温 | 539 | 541 | 538 |
| 板下热电偶测温 | 541 | 544 | 540 |
由上表可以看出，与板上、板下热电偶测温相比，现有技术中板上红外测温的测量明显不准，最多差近200度，而使用本实用新型的板下红外测温测量与热点偶非常接近，因此可以更好的用于对热电偶测量的退火窑温度进行定期校正。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，其特征在于：包括分别设置在退火窑密闭区A区、B区和C区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道（1），每个测温通道（1）正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔，每个测温通道（1）中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板（5），并且该支撑板（5）上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸（6），其中一列的三个升降气缸（6）的活塞杆头部均固定安装有密封堵头（7），另一列的三个升降气缸（6）的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪（8）。
2.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，其特征在于：所述测温通道（1）的宽度大于退火窑的宽度，并且测温通道（1）的至少一端露出于退火窑的外侧。
3.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，其特征在于：每个测温通道（1）的两端均沿退火窑长度方向固定设置有一根导向杆（2），每个导向杆（2）上均滑动设置有一个滑块（3），所述支撑板（5）的两端分别与两个滑块（3）固定连接；每个测温通道（1）的一端沿退火窑长度方向固定设置有一个平移气缸（4），并且该平移气缸（4）的活塞杆头部与滑块（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，其特征在于：所述导向杆（2）上固定设置有封堵限位块和测温限位块。
5.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置，其特征在于：所述红外测温仪（8）的外部设置有水冷套。
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