TWI818869B - 用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法及裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，包括一溫度測量單元、一接收單元及一處理器，該溫度測量單元包含一第一溫度計及一第二溫度計，該接收單元包含一接收器，該接收器配置為接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，利用溫度測量單元及接收單元的設計，可以測得焦爐最適橫向爐溫，以提升評估焦爐溫度的精準度。

Description

用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法及裝置

本發明係關於一種用於評估爐溫之方法及裝置，特別是一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法及裝置。

煉焦爐溫度是煉焦操作上主要考量之因素之一，通常穩定又正確的煉焦爐溫度才能透過較少的加熱成本，並且使煤料進行焦化反應形成高品質的焦炭。為了控制煉焦爐溫度，就必需考慮煉焦爐中的加熱單元，這些加熱單元通常是從煉焦爐的推焦側依序排列到導焦側，這些加熱單元提供了煉焦爐具有階段性或連續性的溫度分佈。

焦爐生產焦炭是將一種或數種單獨冶金煤混合後加入煉焦爐室中，經由加熱牆約1200℃的高溫加熱冶金煤。當冶金煤受熱升溫後，會進行脫水、裂解、縮合等反應；當冶金煤溫度升至約350℃時，會釋放揮發份物質，冶金煤隨之收縮。又當溫度持續升高，冶金煤會軟化、熔融和膨脹；當溫度升至約550℃時，則冶金煤會固化，此時之固態物質稱作半焦。當爐中心冶金煤溫度升至900℃，則冶金煤焦化完成，此段過程的時間稱淨焦化時間。一般再經約2.5小時的縮焦時間，就可進行推焦，產出焦炭。

由於焦爐爐中心溫度不易測量，故判斷爐室淨焦化時間大都採產氣目視判斷淨焦化時間，此法是綜合顏色(對應成分)、粉塵量(對應透光度)及流量變化的經驗判斷。另也有使用昇騰管產氣溫度變化判斷 淨焦化時間。

因此，為克服現有技術中的缺點和不足，本發明有必要提供改良的一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，以解決上述習用技術所存在的問題。

本發明之主要目的在於提供一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法及裝置，利用溫度測量單元及接收單元的設計，可以測得焦爐最適橫向爐溫，能夠提升評估焦爐爐中心溫度的精準度，藉此提高產能並減輕不必要的能耗。

為達上述之目的，本發明提供一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，該方法包括一備置步驟、一安裝步驟、一測量步驟、一分析步驟、一火管爐溫計算步驟、一火管平均溫差計算步驟及一最適橫向爐溫計算步驟，在該備置步驟中，透過一操作人員備置一溫度測量單元及一接收單元，該溫度測量單元包含一第一溫度計及一第二溫度計，該接收單元包含一接收器，該接收器配置為接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度；在該安裝步驟中，透過該操作人員將該溫度測量單元的第一溫度計安裝在該焦爐的一爐團的一推焦側，以及將該溫度測量單元的第二溫度計安裝在該焦爐的爐團的一導焦側；在該測量步驟中，利用該第一溫度計測量該焦爐的爐團的一爐室的一第一測量點及一第二測量點的溫度，其中該第一測量點及該第二測量點鄰近該推焦側，以及利用該第二溫度計測量該焦爐的爐團的爐室的一第三測量點及一第四測量點的溫度，其中該第三測量點及該第四測量點鄰近該導焦側；在該分析步驟中，利用一處理器分析該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式：y=a x+b，其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數。

在該火管爐溫計算步驟中，利用該處理器依據該關係式計算該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫；在該火管平均溫差計算步驟中，利用該處理器計算在不同淨焦化時間該第二測量點及該第四測量點的一平均溫差，再依據該第二測量點及該第四測量點之間的火管數量求出一火管平均溫差；在該最適橫向爐溫計算步驟中，利用該處理器依據該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。

在本發明之一實施例中，在該安裝步驟中，該第一溫度計安裝在位於該推焦側的一推焦爐門的一推焦開孔上，該第二溫度計安裝在位於該導焦側的一導焦爐門的一導焦開孔上。

在本發明之一實施例中，在該安裝步驟中，該第一溫度計安裝在該推焦開孔以及該第二溫度計安裝在該導焦開孔之前，該推焦開孔及該導焦開孔分別填塞一防漏氣棉。

在本發明之一實施例中，在該安裝步驟中，該焦爐於加入煤至少10分鐘之後，拔除該推焦開孔及該導焦開孔填塞的防漏氣棉，再將該第一溫度計安裝在該推焦開孔以及將該第二溫度計安裝在該導焦開孔。

在本發明之一實施例中，在該測量步驟中，該第一測量點位於距離該推焦爐門二個火管的位置，該第二測量點位於距離該推焦爐門四個火管的位置，該第三測量點位於距離該導焦爐門二個火管的位置，該第四測量點位於距離該導焦爐門四個火管的位置。

在本發明之一實施例中，在該測量步驟之後，該方法另包括一取出步驟，在該取出步驟中，透過該操作人員自該焦爐的爐團的推焦側取出該第一溫度計，以及自該焦爐的爐團的導焦側取出該第二溫度計，並且靜置該第一溫度計及該第二溫度計，而且以一安全圍籬來進行隔離。

在本發明之一實施例中，在該分析步驟中，該接收器為無線接收器，該接收單元另包含一資料紀錄器，該接收器以無線傳輸方式接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，並且將該第一溫度計在該第 一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器中。

為達上述之目的，本發明提供一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，該裝置包括一溫度測量單元、一接收單元及一處理器，該溫度測量單元包含一第一溫度計及一第二溫度計，其中該第一溫度計配置為安裝在該焦爐的一爐團的一推焦側，以及該第二溫度計配置為安裝在該焦爐的爐團的一導焦側；該接收單元包含一接收器，該接收器配置為接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，利用該第一溫度計測量該焦爐的爐團的一爐室的一第一測量點及一第二測量點的溫度，其中該第一測量點及該第二測量點鄰近該推焦側，以及利用該第二溫度計測量該焦爐的爐團的爐室的一第三測量點及一第四測量點的溫度，其中該第三測量點及該第四測量點鄰近該導焦側；該處理器配置為： 分析該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式：y=a x+b，其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數。

依據該關係式計算該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫；計算在不同淨焦化時間該第二測量點及該第四測量點的一平均溫差，再依據該第二測量點及該第四測量點之間的火管數量求出一火管平均溫差；依據該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。

在本發明之一實施例中，該第一溫度計配置為安裝在位於該推焦側的一推焦爐門的一推焦開孔上，該第二溫度計配置為安裝在位於該導焦側的一導焦爐門的一導焦開孔上，該第一測量點位於距離該推焦爐門二個火管的位置，該第二測量點位於距離該推焦爐門四個火管的位置，該第三測量點位於距離該導焦爐門二個火管的位置，該第四測量點位於距離 該導焦爐門四個火管的位置。

在本發明之一實施例中，該接收單元另包含一資料紀錄器，該接收器以無線傳輸方式接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，並且將該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器中。

如上所述，現有技術對於焦爐爐中心溫度不易測量，故判斷爐室淨焦化時間大都採產氣目視判斷淨焦化時間，同時，以往橫向爐溫均由設計廠商提供，其資料並未依稼動率及不同目標爐溫調整，焦爐爐中心溫度的掌握仍不夠精確，透過本發明用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，可以測得焦爐最適橫向爐溫，能夠提升評估焦爐爐中心溫度的精準度，藉此提高產能並減輕不必要的能耗。

100:煤倉

101:爐團

102:推焦側

103:導焦側

104:推焦爐門

105:導焦爐門

2:溫度測量單元

21:第一溫度計

22:第二溫度計

3:接收單元

31:接收器

32:資料紀錄器

4:處理器

R:爐室

A:第一測量點

B:第二測量點

C:第三測量點

D:第四測量點

L1、L2、L3、L4:線條

I1、I2、I3、I4:線條

S201:備置步驟

S202:安裝步驟

S203:測量步驟

S204:取出步驟

S205:分析步驟

S206:火管爐溫計算步驟

S207:火管平均溫差計算步驟

S208:最適橫向爐溫計算步驟

圖1是根據本發明實施例一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置的示意圖。

圖2是根據本發明實施例一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置應用於具有二個爐團的焦爐。

圖3是圖2的其中一爐團的局部視圖。

圖4是根據本發明實施例一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法的流程圖。

圖5-圖8是根據本發明實施例一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法分析在不同火管的火管爐溫和淨焦化時間的關係的表示圖。

圖9是根據本發明實施例一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法所獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的關係的表示圖。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

請參照圖1所示，為本發明實施例的一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，其中該裝置包括一溫度測量單元2、一接收單元3及一處理器4。本發明將於下文詳細說明各元件的細部構造、組裝關係及其運作原理。

請參照圖1及圖2所示，該溫度測量單元2包含一第一溫度計21及一第二溫度計22，其中該第一溫度計21配置為安裝在該焦爐的一爐團101的一推焦側102，以及該第二溫度計22配置為安裝在該焦爐的爐團101的一導焦側103。具體地，該第一溫度計21及該第二溫度計22為二點溫度計，也就是說，該第一溫度計21及該第二溫度計22分別可測量距爐門第二個和第四個火管處的爐中心溫度。

示例地，如圖1、圖2及圖3所示，該焦爐包含二個爐團101，一煤倉100位於二爐團101之間，該溫度測量單元2的第一溫度計21及該溫度測量單元2的第二溫度計22分別安裝在其中一爐團101的推焦側102及導焦側103。在本實施例中，該第一溫度計21配置為安裝在位於該推焦側102的一推焦爐門104的一推焦開孔(未繪示)上，該第二溫度計22配置為安裝在位於該導焦側103的一導焦爐門105的一導焦開孔(未繪示)上，其中該推焦爐門104及該導焦爐門105位於對應爐室R的二端。

具體地，每一個爐團101具有五十個爐室R。該爐室R爐寬從該推焦側102(例如402mm)逐漸增加至該導焦側103(例如472mm)，燃燒室的火管編號(見圖3)則從1依序增加至35，由於爐寬增加及煤量增加，橫向爐溫需伴隨逐漸增加；而該爐團101的二側的4個火管(火管編號1~4、32~35)受爐牆熱散失影響，橫向爐溫會逐漸減少。其中，最適 橫向爐溫的調整為使橫向淨焦化時間相同，進而使橫向焦炭品質相同，達到整個爐室焦炭品質的一致性。

請參照圖1、圖2及圖3所示，該接收單元3包含一接收器31，該接收器31設置在該煤倉100的一側，而且該接收器31配置為接收該第一溫度計21及該第二溫度計22所測量的溫度，利用該第一溫度計21測量該焦爐的爐團101的爐室R的一第一測量點A及一第二測量點B的溫度，其中該第一測量點A及該第二測量點B鄰近該推焦側102，以及利用該第二溫度計22測量該焦爐的爐團101的爐室R的一第三測量點C及一第四測量點D的溫度，其中該第三測量點C及該第四測量點D鄰近該導焦側103。具體來說，該第一測量點A位於距離該推焦爐門104二個火管的位置(即火管編號2)，該第二測量點B位於距離該推焦爐門104四個火管的位置(即火管編號4)，該第三測量點C位於距離該導焦爐門105二個火管的位置(即火管編號34)，該第四測量點D位於距離該導焦爐門105四個火管的位置(即火管編號32)。

示例地，如圖1、圖2及圖3所示，該接收單元3另包含一資料紀錄器32，該接收器31以無線傳輸方式接收該第一溫度計21及該第二溫度計22所測量的溫度，並且將該第一溫度計21在該第一測量點A及該第二測量點B所測量的溫度變化以及該第二溫度計22在該第三測量點C及該第四測量點D所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器32中。

進一步來說，透過本發明用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置的設計，該處理器4配置為：

(1)分析該第一溫度計21在該第一測量點A及該第二測量點B所測量的溫度變化以及該第二溫度計22在該第三測量點C及該第四測量點D所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點A、該第二測量點B、該第三測量點C及該第四測量點D的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式：y=a x+b，其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數。

(2)依據該關係式計算該第一測量點A、該第二測量點B、 該第三測量點C及該第四測量點D在不同淨焦化時間的火管爐溫。

(3)計算在不同淨焦化時間該第二測量點B及該第四測量點D的一平均溫差，再依據該第二測量點B及該第四測量點D之間的火管數量求出一火管平均溫差。

(4)依據該第一測量點A、該第二測量點B、該第三測量點C及該第四測量點D在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。

如上所述，現有技術對於焦爐爐中心溫度不易測量，故判斷爐室淨焦化時間大都採產氣目視判斷淨焦化時間，同時，以往橫向爐溫均由設計廠商提供，其資料並未依稼動率及不同目標爐溫調整，焦爐爐中心溫度的掌握仍不夠精確，透過本發明用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，可以測得焦爐最適橫向爐溫，能夠提升評估焦爐爐中心溫度的精準度，藉此提高產能並減輕不必要的能耗。

配合圖4所示，為本發明實施例的一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，該方法包括一備置步驟S201、一安裝步驟S202、一測量步驟S203、一取出步驟S204、一分析步驟S205、一火管爐溫計算步驟S206、一火管平均溫差計算步驟S207及一最適橫向爐溫計算步驟S208。本發明將於下文詳細說明各元件的操作步驟及運作原理。

請參照圖1及圖2，並配合圖4所示，在該備置步驟S201中，透過一操作人員備置一溫度測量單元2及一接收單元3，該溫度測量單元2包含一第一溫度計21及一第二溫度計22，該接收單元3包含一接收器31，該接收器31配置為接收該第一溫度計21及該第二溫度計22所測量的溫度。

續參照圖1及圖2，並配合圖4所示，在該安裝步驟S202中，透過該操作人員將該溫度測量單元2的第一溫度計21安裝在該焦爐的一爐團101的一推焦側102，以及將該溫度測量單元2的第二溫度計22安裝在該焦爐的爐團101的一導焦側103。具體地，該第一溫度計21及該第二溫度計22為二點溫度計，也就是說，該第一溫度計21及該第二溫度計 22分別可測量距爐門第二個和第四個火管處的爐中心溫度。

在本實施例中，如圖1、圖2及圖3所示，該第一溫度計21安裝在位於該推焦側102的一推焦爐門104的一推焦開孔(未繪示)上，該第二溫度計21安裝在位於該導焦側103的一導焦爐門105的一導焦開孔(未繪示)上。示例地，該第一測量點A位於距離該推焦爐門104二個火管的位置(即火管編號2)，該第二測量點B位於距離該推焦爐門104四個火管的位置(即火管編號4)，該第三測量點C位於距離該導焦爐門105二個火管的位置(即火管編號34)，該第四測量點D位於距離該導焦爐門105四個火管的位置(即火管編號32)。

在本實施例中，該第一溫度計21安裝在該推焦開孔以及該第二溫度計22安裝在該導焦開孔之前，該推焦開孔及該導焦開孔分別填塞一防漏氣棉(未繪示)。具體來說，該焦爐的爐團101於加入煤至少10分鐘之後，拔除該推焦開孔及該導焦開孔填塞的防漏氣棉，再將該第一溫度計21安裝在該推焦開孔以及將該第二溫度計22安裝在該導焦開孔。

請參照圖1、圖2及圖3，並配合圖4所示，在該測量步驟S203中，利用該第一溫度計21測量該焦爐的爐團101的一爐室R的一第一測量點A及一第二測量點B的溫度，其中該第一測量點A及該第二測量點B鄰近該推焦側102，以及利用該第二溫度計22測量該焦爐的爐團101的爐室R的一第三測量點C及一第四測量點D的溫度，其中該第三測量點C及該第四測量點D鄰近該導焦側103。進一步來說，該第一測量點A位於距離該推焦爐門104二個火管的位置(即火管編號2)，該第二測量點B位於距離該推焦爐門104四個火管的位置(即火管編號4)，該第三測量點C位於距離該導焦爐門105二個火管的位置(即火管編號34)，該第四測量點D位於距離該導焦爐門105四個火管的位置(即火管編號32)。

請參照圖1及圖2，並配合圖4所示，在該取出步驟S204中，透過該操作人員自該焦爐的爐團101的推焦側102取出該第一溫度計21，以及自該焦爐的爐團101的導焦側103取出該第二溫度計22，並且靜 置該第一溫度計21及該第二溫度計22，而且以一安全圍籬(未繪示)來進行隔離。

請參照圖1、圖2及圖3，並配合圖4所示，在該分析步驟S205中，利用一處理器4分析該第一溫度計21在該第一測量點A及該第二測量點B所測量的溫度變化以及該第二溫度計22在該第三測量點C及該第四測量點D所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點A、該第二測量點B、該第三測量點C及該第四測量點D的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式：y=a x+b，其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數。

要說明的是，焦爐的爐團101的每一爐室R對應三十五個火管，橫向爐溫乃取火管編號4~32火管溫度平均值。橫向爐溫會受爐寬、二側爐門火管位置、燃氣反轉、爐室加料、燃氣種類和量等影響，故配合爐中心溫度測量計畫，安排於推焦前約2小時測量火管編號1-35的火管溫度。接著，測量20多個爐次，並將火管編號2、4、32和34火管爐溫和淨焦化時間進行分析，得知爐溫愈高，淨焦化時間愈短，二者呈線性關係。如圖5所示，為焦爐的爐團的火管編號2的火管爐溫和淨焦化時間的關係，如圖6所示，為焦爐的爐團的火管編號4的火管爐溫和淨焦化時間的關係，如圖7所示，為焦爐的爐團的火管編號32的火管爐溫和淨焦化時間的關係，如圖8所示為焦爐的爐團的火管編號34的火管爐溫和淨焦化時間的關係，其中圖5的線條L1、圖6的線條L2、圖7的線條L3及圖8的線條L4皆以上述關係式表示。

在本實施例中，該接收器31為無線接收器，該接收單元3另包含一資料紀錄器32，該接收器31以無線傳輸方式接收該第一溫度計21及該第二溫度計22所測量的溫度，並且將該第一溫度計21在該第一測量點A及該第二測量點B所測量的溫度變化以及該第二溫度計22在該第三測量點C及該第四測量點D所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器32中。

續參照圖1、圖2及圖3，並配合圖4所示，在該火管爐溫 計算步驟S206中，利用該處理器4依據該關係式計算該第一測量點A、該第二測量點B、該第三測量點C及該第四測量點D在不同淨焦化時間的火管爐溫。

續參照圖1、圖2及圖3，並配合圖4所示，在該火管平均溫差計算步驟S207中，利用該處理器4計算在不同淨焦化時間該第二測量點B及該第四測量點D的一平均溫差，再依據該第二測量點B及該第四測量點D之間的火管數量求出一火管平均溫差。在本實施例中，火管編號4和32之間的溫差為火管爐溫平均溫差。淨焦化時間15至18小時，該推焦側102及該導焦側103(即火管編號4和32)之間的平均溫差為70℃，即火管平均溫差為70℃/(32-4)=2.5℃/火管。

在本實施例中，將淨焦化時間分別代入如圖5、圖6、圖7及圖8的4個火管(即火管編號2、4、32、34)的爐溫與淨焦化時間的關係式中，可以計算得到在不同淨焦化時間下，火管編號2、4、32、34的火管爐溫，例如火管編號1及3的火管爐溫可以使用火管編號2及4火管直線關係式為y-y1=(y2-y1)×(x-x1)/(x2-x1)來計算，例如：淨焦化時間15hr，火管編號1的火管爐溫為1199+(1246-1199)×(1-2)/(4-2)=1176，如下表1所示。火管編號33及35的火管爐溫可以使用火管編號32及34的火管直線關係式y-y1=(y2-y1)×(x-x1)/(x2-x1)，例如：淨焦化時間15hr，33火管爐溫為1321+(1300-1321)×(33-32)/(34-32)=1311，如表2所示。

表2

參照圖1、圖2及圖3，並配合圖4所示，在該最適橫向爐溫計算步驟S208中，利用該處理器4依據該第一測量點A、該第二測量點B、該第三測量點C及該第四測量點D在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。

具體來說，將2.5℃/火管和依淨焦化時間計算的橫向爐溫平均值，可以計算火管編號4-32的火管處爐溫，例如：淨焦化時間15hr，火管編號4的火管爐溫為1283-14×2.5=1248，火管編號5的火管爐溫為1248+2.5，再使用上述方法計算火管編號1-3的火管爐溫以及火管編號33-35的火管爐溫，則可以得到淨焦化時間與橫向爐溫的關係，如圖9所示為最適橫向爐溫與淨焦化時間的關係，其中淨焦化時間分別為15小時(對應於線條I1)、16小時(對應於線條I2)、17小時(對應於線條I3)及18小時(對應於線條I4)。圖9顯示淨焦化時間愈短，所需橫向爐溫愈高。其中，爐溫愈高，淨焦化時間愈短，焦炭產量愈大，煉焦熱耗比愈低。此為焦爐最適橫向爐溫與淨焦化時間的關係。

如上所述，現有技術對於焦爐爐中心溫度不易測量，故判斷爐室淨焦化時間大都採產氣目視判斷淨焦化時間，同時，以往橫向爐溫均由設計廠商提供，其資料並未依稼動率及不同目標爐溫調整，焦爐爐中心溫度的掌握仍不夠精確，透過本發明用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，可以測得焦爐最適橫向爐溫，能夠提升評估焦爐爐中心溫度的精準度，藉此提高產能並減輕不必要的能耗。

雖然本發明已以實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作為各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

2:溫度測量單元

21:第一溫度計

22:第二溫度計

3:接收單元

31:接收器

32:資料紀錄器

4:處理器

Claims (10)

1. 一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，該方法包括：一備置步驟，透過一操作人員備置一溫度測量單元及一接收單元，該溫度測量單元包含一第一溫度計及一第二溫度計，該接收單元包含一接收器，該接收器配置為接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度；一安裝步驟，透過該操作人員將該溫度測量單元的第一溫度計安裝在該焦爐的一爐團的一推焦側，以及將該溫度測量單元的第二溫度計安裝在該焦爐的該爐團的一導焦側；一測量步驟，利用該第一溫度計測量該焦爐的爐團的一爐室的一第一測量點及一第二測量點的溫度，其中該第一測量點及該第二測量點鄰近該推焦側，以及利用該第二溫度計測量該焦爐的爐團的爐室的一第三測量點及一第四測量點的溫度，其中該第三測量點及該第四測量點鄰近該導焦側；一分析步驟，利用一處理器分析該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式：y=a x+b其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數；一火管爐溫計算步驟，利用該處理器依據該關係式計算該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫； 一火管平均溫差計算步驟，利用該處理器計算在不同淨焦化時間該第二測量點及該第四測量點的一平均溫差，再依據該第二測量點及該第四測量點之間的火管數量求出一火管平均溫差；及一最適橫向爐溫計算步驟，利用該處理器依據該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。
2. 如請求項1所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該安裝步驟中，該第一溫度計安裝在位於該推焦側的一推焦爐門的一推焦開孔上，該第二溫度計安裝在位於該導焦側的一導焦爐門的一導焦開孔上。
3. 如請求項2所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該安裝步驟中，該第一溫度計安裝在該推焦開孔以及該第二溫度計安裝在該導焦開孔之前，該推焦開孔及該導焦開孔分別填塞一防漏氣棉。
4. 如請求項2所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該安裝步驟中，該焦爐於加入煤至少10分鐘之後，拔除該推焦開孔及該導焦開孔填塞的防漏氣棉，再將該第一溫度計安裝在該推焦開孔以及將該第二溫度計安裝在該導焦開孔。
5. 如請求項2所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該測量步驟中，該第一測量點位於距離該推焦爐門二個火管的位置，該第二測量點位於距離該推焦爐門四個火管的位置，該第三測量點位於距離該導焦爐門二個火管的位置，該第四測量點位於距離該導焦爐門四個火管的位置。
6. 如請求項1所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該測量步驟之後，該方法另包括一取出步驟，在該取出步驟中，透過該 操作人員自該焦爐的爐團的推焦側取出該第一溫度計，以及自該焦爐的爐團的導焦側取出該第二溫度計，並且靜置該第一溫度計及該第二溫度計，而且以一安全圍籬來進行隔離。
7. 如請求項1所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之方法，其中在該分析步驟中，該接收器為無線接收器，該接收單元另包含一資料紀錄器，該接收器以無線傳輸方式接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，並且將該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器中。
8. 一種用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，該裝置包括：一溫度測量單元，包含一第一溫度計及一第二溫度計，其中該第一溫度計配置為安裝在該焦爐的一爐團的一推焦側，以及該第二溫度計配置為安裝在該焦爐的一爐團的一導焦側；一接收單元，包含一接收器，該接收器配置為接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，利用該第一溫度計測量該焦爐的爐團的一爐室的一第一測量點及一第二測量點的溫度，其中該第一測量點及該第二測量點鄰近該推焦側，以及利用該第二溫度計測量該焦爐的爐團的爐室的一第三測量點及一第四測量點的溫度，其中該第三測量點及該第四測量點鄰近該導焦側；及一處理器，該配置為：分析該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化，以獲得該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點的火管爐溫與淨焦化時間的一關係式： y=a x+b其中y表示為火管爐溫，x表示為淨焦化時間，a、b分別表示為迴歸係數；依據該關係式計算該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫；計算在不同淨焦化時間該第二測量點及該第四測量點的一平均溫差，再依據該第二測量點及該第四測量點之間的火管數量求出一火管平均溫差；依據該第一測量點、該第二測量點、該第三測量點及該第四測量點在不同淨焦化時間的火管爐溫以及該火管平均溫差，獲得最適橫向爐溫與淨焦化時間的一關係。
9. 如請求項8所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，其中該第一溫度計配置為安裝在位於該推焦側的一推焦爐門的一推焦開孔上，該第二溫度計配置為安裝在位於該導焦側的一導焦爐門的一導焦開孔上，該第一測量點位於距離該推焦爐門二個火管的位置，該第二測量點位於距離該推焦爐門四個火管的位置，該第三測量點位於距離該導焦爐門二個火管的位置，該第四測量點位於距離該導焦爐門四個火管的位置。
10. 如請求項8所述用於評估焦爐最適橫向爐溫之裝置，其中該接收單元另包含一資料紀錄器，該接收器以無線傳輸方式接收該第一溫度計及該第二溫度計所測量的溫度，並且將該第一溫度計在該第一測量點及該第二測量點所測量的溫度變化以及該第二溫度計在該第三測量點及該第四測量點所測量的溫度變化儲存在該資料紀錄器中。

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