KR880001734B1 - 유리 용융용 내화물 침식제어 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리 용융용 내화물 침식제어 장치 및 방법

제1도는 유리 형성실에 유리제조로의 유리 콘디셔너를 연결하는 전달 장치의 단면도.

제2도는 본 발명에 의한 선택적인 냉각시설을 예시한 제1도의 선2-2를 따라 취한 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 다른예를 예시한 제2도의 유사도.

제4도는 본 발명에 의한 또 다른 예를 예시한 제2도의 유사도.

제5도는 본 발명에 의한 또 다른 예를 예시한 제2도의 유사도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 조절부분 12 : 유리 성형실

14 : 용융 유리 이송장치 16 : 내화성 바닥

18 : 바닥벽 20 : 측벽

22 : 전면벽 24 : 용융 유리 푸울

42 : 바닥 케이싱

본 발명은 용융 유리가 내화물 표면을 지나서 용융 금속의 푸울(pool)표면으로 들어가는 판유리 제조에 관한 것이다. 특히 본 별명은 내화물 표면을 유리 이송도중 선택적으로 냉각시키므로서 그 한계 수명을 연장하기 위해 문턱의 수명을 조절하므로서 용융금속 푸울의 표면으로 용융금속을 이송시키는 장치와 그 방법에 관한 것이다.

용융 유리를 용융 금속위로 이송시킨후 플로우트법(float process)라고 불리우는 방법에 의해 연속적인 리본(ribbon)으로 성형하는 것은 공지로 되어 있다. 일반적으로 용융 유리는 유리 제조로를 거쳐 문턱이라고 불리우는 내화성의 유리 지지용 요소위를 지나 성형실의 용융 금속 푸울로 들어가는 것이 보통이다. 적절한 유리 이송시실로는 미국특허 제3,854,922호, 제3,884,665호, 제3,898,069호 및 제4,062,666호에 나와 있다. 미국특허 제3,854,922호에 의한 유리 이송장치는 유리 제조로의 앞면 벽위에 내화물 문턱이 설치되어 있어서 로와 유리성형실 사이에 벽으로 작용하므로서 한개의 면을 형성하기 때문에 이 면위로 유리가 이송되어 성형된다. 측면 요소는 문턱의 끝에서 상방향으로 연장되며 계측 요소는 문턱과 거의 일열로 된 상태에서 이송장치를 지나 가로방향으로 연장된다.

계측요와 문턱은 구멍을 형성하므로서 이 구멍을 통해 용융된 유리가 이송된다. 냉각 유체를 파이프를 통해 이동시키는데 이 파이프는 문턱을 지나 유리 유동방향에 대해 가로 방향으로 연장된다. 적절한 경우를 보면 냉각 유체는 문턱이 위치하는 속이빈 구조 요소를 통과하게 된다. 미국특허 제3,884,665호에 의하면 위쪽으로 볼록 유리 지지면을 가진 내화성 문턱을 구성하고 있는 냉각을 파이프나 저항 가열요소를 이용하여 문턱을 냉각 또는 가열하고 있다. 미국특허 제3,898,069호에서는 냉각을 유체가 통과하는 문턱을 통해 연장되는 불침투성의 ㄴ자형 요소를 가진 내화물로된 문턱에 대해 상술하고 있다.

미국특허 제4,062,666호에는 수직형의 냉각기, 케이싱 냉각기 및 내부파이프 냉각기로된 내화성의 문턱에 대해 상술하고 있다.

위에 나온 특허 들은 효과적으로 사용할 수 있는 이송장치에 대한 것이지만 어느것이나 불균일한 문턱의 침식에 관한 문제점을 해결하고 있지는 않다. 내화성 문턱의 유리 지지면은 장기간 사용후 불균일한 침식을 당하고 있다는 것이다. 이러한 조건은 유리의 유동특성을 변화시키고 사용 수명을 단축시키기 때문에 바람직하지 못하다. 미국특허 제4,116,660호에 의하면 금속욕에 도달하기전에 오우버플로우 슈우트를 따라 흐르는 동안 세로방향이나 가로방향으로 용융 유리의 온도를 조절하기 위한 시설이 포함되는 평판 유리 성형벽에 대해 상술되어 있다. 오우버 플로우 슈우트와 연결 요소에 열 조절 장치를 구성하여 평균 온도를 유지하고 중심 부분의 온도를 조절하며 끝 부분의 온도를 조절하므로서 유리 유동을 균일하게 하고 있다.

이러한 여러 문제점들을 해결하기 위한 장치와 방법이 본 발명의 특징이다.

문턱을 지지하고 있는 용융 유리의 불균일한 온도와 유동 속으로 인해 불균일하게 문턱이 마모되고 있다고 보고 있다. 일반적으로 문턱위를 지나는 용융 유리는 끝부분보다 중심부분에서 온도가 높고 속도가 크다. 이렇게 온도가 높고 유동속도가 크므로 해서 문턱의 중심부분의 침식이 가속된다.

본 발명은 유리 제조로에서 부터 유리 성형실 까지 용융 유리를 이송시키는데 사용되는 내화성의 문턱의 침식을 제어하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 개선점은 용융 유리의 유동 방향에 대해 가로방향으로 있는 내화성 문턱을 선택적으로 냉각시키는 단계를 포함하고 있으며 더우기 내화성 문턱의 중심부분을 끝부분에 가해지는 냉각정도의 이상으로 냉각된다는 점이다.

이러한 선택적인 냉각법을 이용하여 내화성 문턱의 길이를 따라 균일하게 온도분포를 설정할 수 있는 것이다. 또한 선택적인 냉각법을 이용하여 내화성 문턱의 끝부분의 조업 온도 보다 낮은 중심부분의 온도를 설정할 수 있다. 이러한 방법으로 내화성 문턱의 중심 부분의 침식을 끝부분의 침식에 대해 감소시키므로서 문턱에 대하여 보다 평탄한 온도 분포와 긴 수명을 달성할 수 있다.

본 발명에 의한 방법에 따라 침식을 조절하는 방법으로서는 끝부분 유리 온도 보다 낮은 평균적인 끝부분의 조업 온도를 유지하므로서 이온도를 초과하는 만큼의 중심부분의 유리 온도 이하인 중심부분 조업 온도로 문턱의 중심부분을 냉각하도록 되어 있다.

본 발명의 적절한 예를 보면 끝부분 조업 온도 보다 낮거나 이와 같은 정도의 중심부분 조업 온도를 유지하고 있다.

본 발명에 의해 내화성 문턱의 중심 부분에서의 불필요한 침식을 제거하고 용융 유리의 가로 방향 온도 분포를 평탄하게 하고 있다.

본 발명에 의한 장치는 내화성 문턱의 침식을 제어함과 아울러 용융 유리의 유동방향에 대해 가로 방향으로 내화성 문턱을 선택적으로 냉각하고 있다. 이 장치에는 내화성 문턱의 끝부분에서의 냉각 보다는 큰 정도에서 내화성 문턱의 중심부분을 냉각하는 장치가 포함되어 있다.

본 발명의 한가지 예를 보면 길이 방향으로 연장되는 최소한 한개의 공동을 가지며 이 공동속에 도관을 가지고, 이 도관을 통과하는 냉각 유체의 통과 시설 및 내화성 문턱의 몸체 부분으로 부터 도관의 단열 부분을 길이가 긴 내화성 몸체 부분에 구성하고 있다.

제1도에 나온 장치는 용융 유리 이송장치(14)로 연결되어 있으며 유리 성형실(12)과 유리 제조로의 조절부분(10)이 있는 평판 유리 제조용 장치이다. 조절부분(10)의 유리 제조로에는 내화성 바닥(16), 경사진 바닥벽(18) 및 측벽(20)이 있다. 더우기 조절부분(10)에는 상부의 현수된 전면벽(22)이 있다. 유리 제조로내에 있는 것은 용융 유리 푸울(24)이다. 본 발명에서 사용되는 로의 구조는 미국특허 제3,884,665에 상술된 것이다. 용융 유리 이송장치(14)에는 문턱 요소(30)가 있다. 또한 측면 요소(32)를 문턱 요소(30)의 끝에서 상방향으로 연장시켜 구성하고 있다. 문턱 요소(32)는 구멍의 주변벽을 형성하고 있고 이 구멍을 통해서 용융 유리가 이송되어 성형실(12)내에서 성형된다. 이송장치(14)위로 연장되어 있는 것은 조절부분(10)과 성형실(12)부분인데 이들은 천정부분(34)으로서 아아치 모양을 한 것이다.

계측 요소(36)는 문턱 요소(30)위를 지나 평아아치(34)를 통해 하향하고 있다. 이 계측 요소(36)를 고정 장치에 의해 상향 및 하향 시키므로서 계측 요소(36)의 바닥, 문턱 요소(30)의 상면 및 측면 요소(32)의 내면에 의해 구성되는 용융 유리 이송구멍(38)의 크기를 조절한다. 계측 요소(36)의 윗쪽으로는 지지 요소(40)를 구성하여 계측 요소(36)에 보수공사나 유지공사를 할 필요가 있을때 제어요소로 사용한다. 지지 요소(40)를 이용하여 이송장치(14) 또는 성형실(12)의 주요한 유지 공사를 할 필요가 있을 때에 계측 요소(36)로 들어가는 용융 유리를 완전히 차단시킨다. 성형실(12)에는 바닥 케이싱(42)이 있으며 이것은 강철판 같은 것으로 만든 것으로서 불침투성의 개방식 금속 용기이다. 바닥 케이싱(42)은 비임(44)위에 위치한다. 바닥 케이싱(42)내에 위치한 것은 바닥 내화성 내장재(46)이며 케이싱의 내부를 따라 윗방향으로 있는 것은 측벽 내화물 내장재(48)이다. 상부 케이싱(50)과 내화성 지부(50)과 내화성 지붕(50)은 평아아치(34)에 연결되어 용융금속(54)의 푸울 위에 헤드스페이스를 형성한다. 작업도중 조절부분(10)에 있는 용융 유리의 푸울에서 용융 유리를 방출하므로서 문턱 요소(30)위를 통과시켜 이송 구멍(38)을 통해 성형실(12)내에 있는 용융 금속(54)푸울로 이동시킨다. 용융 유리는 용융 금속(54)의 표면을 따라 리본(56)모양으로 이동한다. 이 리본의 성형실(12)을 통과함에 따라 냉각되고 여기에 힘이 가해져서 칫수가 안정된 연속 유리 리본으로 되어 이것이 궁국적으로는 성형실(12)을 나와서 아닐링(annealing)같은 다음 공정의 처리를 받게 된다.

문턱 요소(30)는 상향의 벽면을 형성하게 되고 이 벽면 요소위로 용융 유리가 문턱 요소(30)의 세로 방향 중심선에 대해 가로 방향으로 이동하게 된다. 제1도와 제2도에 있어서 문턱 요소(30)에는 측면요소(32)사이에 연장되는 길이가 긴 내화성 몸체 부분(60)이 있는데 여기에는 세로 방향의 두개의 공동(62)이 있다. 이 공동(62)속에는 길이가 긴 도관(64)이 있고 이 도관속에는 냉각 유체가 화살표(66) 방향으로 통과하여 내화성 몸체 부분(60)을 냉각시킨다.

내화성 몸체 부분(60)을 이송장치(14)에 있는 분위기와 어울리는 다수의 내화요소로 만든다.

내화성 몸체 부분(60)을 투명한 용융 석영으로 만드는데 이 물질로서는 용융 유리 유동에 내식성인 물질이 좋다. 문턱 요소(30)를 미국특허 제3,854,922호, 제3,884,665호, 제3,898,069호, 제4,062,606호에 따라 만든다.

본 발명의 이전에는 내화성 몸체 부분(60)의 유리 지지면(31)은 사용시에 불균일하게 침식되는 경향이 있었다. 특히 지지면(31)의 중심부분은 끝부분보다 신속히 침식되는 경향이 있었다. 이러한 불균일한 마멸 현상은 유동하는 용융 유리로 인하여 가로 방향으로 온도 및 속도의 불균일성으로 인한 것이라고 생각된다. 일반적으로 조절부분(10)속에 있는 용융 유리(24)푸울의 끝부분은 푸울(24)의 중심부분보다 신속하게 측벽(20)을 통한 열손실이 있다. 따라서 유리 이송구멍(38)을 통해 이송되는 용융 유리는 중심 부분의 온도가 훨씬 높고 끝부분의 온도가 훨씬 낮다. 이러한 온도 불균일로 인하여 유속에 불균일성이 나타나는데, 그 이유는 중심부분에서 점성이 낮음에 따라 유동성의 경향이 커지기 때문이다. 더우기 용융 유리의 끝부분의 유속은 측벽부분(32)과의 접촉과 축적되는 실루(失累)된 물질의 축적으로 인해 점성의 저하가 일어나기 때문에 감소된다. 결과적으로는 문턱 요소(30)의 지지면(31)의 중심부분은 끝부분에 비해 침식속도가 가속되고 이로 인하여 지지면(31)에 오목한 형상이 생기게 된다. 이러한 오목 형상이 생기므로해서 중심 부분을 통해 우리의 유동이 커지게 되어 불필요한 조건이 급속히 조정되고 결구구에는 문턱 요소를 교체하게 되므로서 경비부담이 커지게 된다. 지지면(31)의 오목구조는 계측 요소(36)의 하부 표면을 유리 제조 도중 보다 블록 구조로 되게 변화시켜 유리 이송구멍(38)의 중심부분을 통한 유리 유동량의 증가에 대해 보상이 되게끔한다. 제1도와 제2도에서 본 발명에 의한 방법과 장치는 용융 유리의 이동 방향에 대해 가로 방향으로 문턱 요소(30)를 선택적으로 냉각시키므로서 지지면(31)의 불균일한 침식을 제거하도록 한 것이다.

앞에서도 알 수 있는 것과 같이 문턱 요소(30)의 중심부분을 끝부분에 대한 과잉냉각이 되는 정도로 냉각시킨다. 제2도에서는 문턱 요소(30)의 끝부분에 인접하여 비교적 직경이 작은 끝부분(70)을 가진 공동(62)속에 원통형의 도관(64)이 예시되어 있다. 비교적 직경이 작은 끝부분(70)사이에는 비교적 큰 직경의 중심 부분(72)이 있다. 공동(62)속에 있는 비교적 직경이 작은 끝부분(70)주위에 단열 슬리이브(74)를 설치하여 끝부분(70)과 문턱 요소(30)의 내화성 몸체(60)의 가장자리 부분을 단열시킨다.

화살표 방향(66)으로 도관(64)속으로 냉각용 유도체를 통과시킨다. 단열 슬리이브(74)는 문턱 요소(30)의 가장자리 부분을 냉각용 유체 통로가 미치는 냉각 효과를 받지 않도록 차폐작용을 하며 도관(64)의 비교적 직경이 큰 중심부분(72)은 내화성 몸체(60)와 냉각용 유체 통로가 미치는 영향사이에서 상호 효과적인 연관성을 가지게 한다. 이와 같이 하여 중심부분이 우선적으로 냉각되므로서 문턱 요소(30)의 중심부분에 있는 지지면(31)이 침식되는 것을 방지한다. 본 발명에 국한된 것은 아니지만 상호 연결되는 스테인레스강을 여러 구분으로하여 도관(64)을 형성하는데 중심부분(72)에 대해서는 약3/4인치(1.9cm)정도의 직경을 가진 도관으로 형성하고 끝부분(70)에 대해서는 약1/2인치(1.27cm)정도의 직경을 가진 도관으로 형성한다. 시판되고 있는 요업 섬유로 된 고도의 단열성을 가진 재료로 단열 슬리이브(74)를 형성한다. 적절한 예를 볼 것 같으면 두께가 1/4인치(0.6cm)되는 슬리이브로 만드는 것이 좋다.

제3도에 나온 본 발명에 의한 예를 보면 공동(62)의 내부직경보다 작은 외부직경을 가진 원통형 도관(80)을 중앙을 향하도록 구성한다. 도관(80)의 끝부분 주위로 한쌍의 단열슬리이브(82)를 구성한다. 도관(80)에 대해 슬리이브(82)가 이동을 할 수 있게 설치하므로서 작업도중 공동(62)의 안밖으로 이동하게 하여 가장자리 부분의 냉각에 대해 문턱 요소(30)의 중심부분이 우선적으로 냉각될 수 있는 정도를 변화시킨다. 제4도에 나온 본 발명의 다른 예를 보면 공동(62)속에 도관(90)(제2도의 도관(64)과 유사함)을 설치하고 직경이 작은 끝부분 주위로 단열 슬리이브(92)를 설치하며 내화성몸체(60)의 가장자리 부분에 인접한 공동(62)속에 한쌍의 가열요소(94)를 설치하여 가열원(96)에 의해 가열하도록 되어 있다. 가열요소(94)는 전기저항식 가열요소이면 되는데 공지의 것이라도 좋다. 이 예에 있어서 문턱 요소(10) 중심부분이 우선적으로 냉각되는 한편 가장자리 부분이 가열된다. 이러한 방법은 거의 중심부분이 냉각되는 한편 가장자리 부분을 용융 유리의 액상 온도보다 큰 온도로 유지하도록 할 수 있다.

제5도에 예시된 본 발명에 의한 또 다른 예에 있어서는 도관(100)(제2도의 도관(64)와 유사함)을 공동(62)속에 배치하는데 직경이 큰 중심부분 주위에는 두께가 얇은 1차 단열 슬리이브(102)를 구성하고 중심부분과 계측 요소(32)사이에 있는 직경이 작은 끝부분 주위로는 두께가 두꺼운 2차 단열 슬리이브(106)를 구성하며 도관(100)의 가장 끝부분 주위로는 두께가 두꺼운 3차 단열 슬리이브(108)(제5도에 한개만 예시되어 있음)를 구성하고 있다. 이러한 예는 내화성 몸체 부분(60)속에 불필요한 열응력이 생길 가능성이 있다고 생각될 경우에 효과적으로 이용할 수 있다. 이러한 생각은 내화성 몸체 부분(60)을 투명한 용융 석영 같은 비교적 열전도율이 큰 재료로 만들 경우에 적합하다. 적절한 예를 보자면 두께가 1/8인치(0.3cm)되게 요업 섬유로 단열 슬리이브(102)를 만들고 단열 슬리이브(106)는 두께가 1/4인치(0.6cm)되게 만들면 단열 슬리이브(108)은 두께가 3/8인치(0.9cm)되게 요업 섬유로 만들어 준다. 물론 본 발명의 범위내에서는 중심 부분의 두께가 가장 얇은 곳에서 부터 끝부분에 인접한 두께가 가장 두꺼운 곳까지 평활하게 점진적으로 단열 슬리이브의 두께를 크게해주고 있다. 문턱 요소(30)위를 이동하고 있는 용융 유리의 온도는 중심부분이 약 1900℉-2000℉(1038℃-1093℃)이고 가장자리 부분에 인접한 곳의 온도는 약 1835℉-1900℉(1000℃-1038℃)정도이다.

용융 유리를 유리제조로에서 부터 성형실까지 이송되는 도중 액상의 온도이상으로 유지되게 하는 것이 좋다. 여기서 사용되는 액상 온도라는 것은 용융 유리의 흐름에 있어서 실투현상이 일어나는 온도를 말한다. 평판유리 제조시에 보통 사용되는 소오다-석회유리조성에 있어서는 액상온도가 약 1835℉(1000℃)정도이다. 따라서 본 발명에의한 우선적인 냉각방법을 이용하므로서 지지면(31)의 가장자리부분의 온도를 액상 온도이상으로 유지하여 일어날 수 있는 실투현상을 방지한다. 지지면의 중심부분의 온도를 가장 자리부분의 온도와 거의 같은 온도로 유지하는 것이 좋으나 본 발명에서는 여기에 구애받지 않는데 문턱 요소가 우선적으로 냉각되도록 하는 것이 좋다. 더우기 지지면(31)의 온도를 가장자리 부분에서의 온도보다 중심부분에서 낮게하므로서 중심부분에 대한 문턱 요소의 침식을 감소시키도록 작업하는 것이 좋다.

또 다른 방법을 보면 본 발명에 앞서 실시된 문턱 요소의 냉각은 문턱 부분 바로 위에서 이동하는 유리의 온도 보다 거의 낮은 온도의 문턱부분에 대해 작업온도를 설정하고 있었다. 예를 들자면 작업시에 균일하게 문턱을 냉각시키면서 문턱의 모든 부분을 바로 위에서 이동하는 유리의 온도보다 50℉(28℃)낮은 온도에서 작업한다. 용융 유리 흐름의 중앙부분에서의 유리 온도가 용융 유리 흐름의 가장자리 부분에서의 유리온도 보다 100℉(55℉)나 큰 온도라면 문턱의 중심부분의 작업온도를 문턱의 가장자리부분의 작업온도보다 최소한 약 100℉(55℉)나 큰 온도가 되게 해야 한다. 만일 냉각용유체가 문턱요소를 통해 한쪽 방향으로만 통과된다고 가정하면 가장자리 효과는 냉각용유체 입구에서의 영향을 냉각용유체 유출구에서의 영향으로 평균하므로서 구한 평균영향이다. 또한 문턱요소(30)내부에 다수의 도관을 설치하면 작업온도를 평준화시키는 반대방향쪽으로 냉각용유체가 통과하게 된다.

본 발명의 실시에 있어서 문턱의 중심부분을 중심부분의 유리 온도이하의 중심부분 작업 온도까지 냉각시키는데 냉각시키는 온도는 가장자리 부분의 평균 작업온도가 가장자리 부분의 유리온도보다 낮은 온두를 초과하지 않는 온도만큼 냉각시키는 것이다. 유리온도는 어떠한 일관성이 있는 방법으로 측정하는데 예를 들자면 용융 유리의 이동 깊이내에서 어떤 일정한 장소나 각각의 관련 위치에서의 상면의 온도를 측정한다. 마찬가지로 문턱의 작업온도를 지지면(31)이나 문턱요소(30)내의 어떤 일정한 위치에 대해 측정한다. 본 발명 실시에 의해 불균일한 문턱의 침식이 제거되고 위를 흘러가는 용융유리의 가로방향 온도 구배를 평탄하게 한다.

본 발명에 재한을 두는 것은 아니더라도 지지면(31)의 중심부분의 작업온도를 지지면의 가장자리 부분의 평균 작업온도 이하로 유지한다.

Claims (17)

1. 유리제조로에서 부터 가로방향으로 고정설치된 내화성 문턱 위를 지나 유리 성형시설의 유입구쪽으로 용융유리를 이동시킴에 있어서 용융유리의 이동방향에 대해 가로방향으로 있는 내화성 문턱을 선택적으로 냉각시켜 온도 구배를 조절하므로서 내화성 문턱의 마멸 특성을 개선함을 특징으로 하는 유리제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 내화성 문턱의 가장 자리 부분을 냉각시키는 이상으로 내화성 문턱의 중심부분을 냉각시키는 선택적인 냉각 단계를 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 선택적인 냉각단계를 이용하여 내화성 문턱의 길이를 따라 거의 균일한 온도구배를 이루도록 함을 특징으로 하는 방법.
4. 제2항에 잇어서, 선택적인 냉각 단계를 이용하여 내화성 문턱의 가장 자리 부분의 온도보다 낮게 내화성 문턱의 중심 부분의 온도를 설정함을 특징으로 하는 방법.
5. 제2항에 있어서, 선택적인 냉각단계를 이용하여 용융유리의 액상온도보다 큰 온도를 가장 자리 부분의 작업온도를 설정함을 특징으로 하는 방법.
6. 제2항에 있어서, 내화성 문턱의 가장자리 부분을 가열함을 특징으로 하는 방법.
7. 제2항에 있어서, 선택적인 냉각단계를 이용하여 내화성 문턱의 중심부분의 온도를 용융 유리 흐름의 액상온도와 거의 같은 작업온도로 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항중 한 항에 있어서, 용융 유리 흐름이 이동 방향에 대해 가로방향으로 연장되는 최소한 한개의 길이가 긴 공동과 최소한 한개의 공동속으로 연장되는 최소한 한개의 도관을 가진 몸체부분으로 내화성 문턱을 구성하고 최소한 한개의 도관속으로 냉각용 유체를 통과시키고 내화성 문턱의 몸체부분과 도관을 선택적으로 단열시킴을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 도관의 중심부분이 단열되는 정도 이상으로 도관의 끝부분을 단열시키는 선택적인 단열단계를 특징으로 하는 방법.
10. 내화성 문턱의 중심부분의 온도를 중심부분 바로 위를 지나 가는 용융 유리 흐름의 온도보다 일정하게 낮은 1차 작업 온도까지 냉각함과 동시에 내화성 문턱의 가장 자리 부분을 가장자리 부분 바로 위로 지니나가는 용융 유리 흐름의 온도보다 일정하게 낮은 2차 작업온도까지 열조절을 하고 1차로 미리 선정된 온도를 2차로 미리 선정된 온도보다 크게 하므로써 유리제조로에서 부터 유리 성형실로 이송되는 도중 내화성 문턱의 세로 방향 중앙선에 대해 가로 방향으로 용융 유리가 이동하는 길이가 긴 내화성 문턱의 침식을 조절하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 1차 작업온도를 2차 작업 온도와 거의 동일하도록 함을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항에 있어서, 1차 작업 온도를 1차 작업 온도 이하로 함을 특징으로 하는 방법.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한항에 있어서, 2차 작업 온도를 용융 유리의 액상온도보다 크게함을 특징으로 하는 방법.
14. 유리제조로에서 부터 유리 성형실까지 이송되는 용융 유리의 흐름에 대해 가로방향으로 연장되는 세로방향의 중앙선이 있는 내화성 문턱에 있어서 내화성 문턱의 중앙의 길이 방향 부분을 세로 방향 중앙선을 따라 온도구배를 조절할 수 있게 우선적으로 냉각시키는 수단을 특징으로 하는 내화성 문턱.
15. 제14항에 있어서, 1차 속도에서 내화성 문턱의 중앙의 길이 방향 부분을 냉각시키는 수단과 2차 속도에서 내화성 문턱의 끝부분을 냉각시키는 수단으로 된 우선적인 냉각 수단을 특징으로 하는 내화성 문턱.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 용융 유리 흐름의 방향에 대해 가로방향으로 연장되는 길이가 긴 몸체부분을 구성하고 이 몸체부분에는 길이방향어로 속을 관통하는 최소한 한개의 공동을 구성하며, 최소한 한개의 공동속으로 관통되는 최소한 한개의 도관을 구성하고, 최소한 한개의 공동속으로 냉각용 유체를 통과시키는 수단 및 내화성 문턱의 몸체부분과 최소한 한개의 도관을 선택적으로 단열시키는 수단을 포함시킴을 특징으로 하는 내화성 문턱.
17. 제16항에 있어서, 내화성 문턱의 가장 자리 부분을 가열하는 수단을 포함시킴을 특징으로 하는 내화성 문턱.

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