CN206814619U - 一种延缓析晶产生的热调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种延缓析晶产生的热调节装置，包括热调节装置本体，热调节装置本体上开设有若干并列的第一凹槽，所述第一凹槽中均设置有加热丝，用于调节玻璃液边部温度，使得玻璃液温度高于析晶温度，延缓析晶产生时间，保证玻璃液流动流畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃生产过程中的热调节装置，特别涉及一种延缓析晶产生的热调节装置。
背景技术
如图1所示，制造基板玻璃采用典型的熔融系统100，采用成型结构101，其包括接受熔融玻璃的凹槽102，该溢流槽包括根部103，来自溢流槽的两个会聚侧的熔融玻璃在此汇合形成玻璃带104，离开根部后，玻璃带穿过边缘辊105，并且之后通过一组或多组牵引辊(未标出)，边缘辊用于控制玻璃带的宽度，牵引辊用于对玻璃带施加拉力使其以规定的速率向下移动。
玻璃液析晶温度是一项重要的指标，当玻璃液温度高于析晶温度时，不会形成析晶，而当玻璃液温度低于析晶温度时，经过一段时间，会在设备表面形成析晶，影响玻璃液流动流畅性，从而影响玻璃板质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种延缓析晶产生的热调节装置通过以下方式对成型引流板表面上的熔融玻璃的温度分布进行控制，使得改善了引流板处温度，使析晶产生概率大大降低，延长析晶产生时间，提高了工艺生产裕度，保证了产品质量。
为达到上述目的，本实用新型所述一种延缓析晶产生的热调节装置包括热调节装置本体，热调节装置本体上开设有若干并列的第一凹槽，所述第一凹槽中均设置有加热丝。
所述第一凹槽中设置的加热丝相互串联。
所述任意两个第一凹槽之间的隔板一端开有第二凹槽，所述第二凹槽沿竖直方向贯通。
所述加热丝可拆卸的设置在第一凹槽中。
所述加热丝为螺旋状，水平设置在第一凹槽中。
所述第一凹槽共有3个。
所述热调节装置本体的高度由引流板的尺寸确定，以保证其能够放置在引流板当中。
所有第一凹槽的高度均相同。
所述热调节装置本体为一体成型结构。
所述热调节装置本体采用耐火耐高温材料制成，加热丝采用铂金制成。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型包括加热丝，利用电能对加热丝进行加热，然后由加热丝的辐射加热的形式对玻璃液引流板进行加热，尽量使玻璃液的温度高于析晶温度，以延缓析晶产生，保证产品质量。
进一步的，第一凹槽中设置的加热丝相互串联，串联后与电源连接，电路简单，不易发生故障。
进一步的，任意两个第一凹槽之间的隔板一端开有第二凹槽，第二凹槽沿竖直方向贯通，为加热丝的串联连线提供通道。
进一步的，加热丝可拆卸的设置在第一凹槽中，若加热丝出现故障，重新换一个即可，节约生产成本。
进一步的，加热丝为螺旋状，水平设置在第一凹槽中，绕成螺旋状，能够增加有效长度，从而增加总电阻，增加热功率。
进一步的，第一凹槽共有3个，与现有的引流板尺寸匹配的同时，最大限度的设置加热丝的量，以保证加热温度。
进一步的，热调节装置本体的高度由引流板的尺寸确定，以保证其能够放置在引流板当中，用一个热调节装置就可对整个引流板进行加热，操作方便，可靠性高。
进一步的，所有第一凹槽的高度均相同，可使加热更加均匀，提高产品质量。
进一步的，热调节装置本体为一体成型结构，刚性好，使用寿命长。
进一步的，热调节装置本体采用耐火耐高温材料制成，不易变形，加热丝采用铂金制成，铂金熔点高达1773.5℃，且导热性能好，在空气中不易氧化。
附图说明
图1为熔融系统示意图；
图2为本实用新型侧视图；
附图中：100、熔融系统，101、成型结构，102、凹槽，103、成型结构根部，104、玻璃带，105、边缘辊，201、热调节装置本体，202、加热丝，203、第一凹槽，204、第二凹槽，205隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图2，一种延缓析晶产生的热调节装置包括热调节装置本体201，热调节装置本体201上开设有三个水平方向的第一凹槽，每个凹槽中均水平铺设有加热丝202，加热丝(202)为螺旋状，三层加热丝202串联后与电源连接，电路简单，不易发生故障，最上面的两个第一凹槽的下侧面开一端开设有竖直方向贯通的第二凹槽，为加热丝的串联连线提供通道，加热面的形状与引流板一致，包括由一个平面和其两侧的两个曲面，热调节装置的高度与引流板高度一致，热调节装置本体采用耐火耐高温(大于1000℃)材料制成不易变形，加热丝采用铂金制成，铂金熔点高达1773.5℃，且导热性能好，在空气中不氧化。优选的，所述热调节装置本体的高度由引流板的尺寸确定，以保证其能够放置在引流板当中，用一个热调节装置就可对整个引流板进行加热，操作方便，可靠性高。
优选的，3个水平方向的凹槽高度相同，使引流板受热均匀。
优选的，加热丝可拆卸的设置在第一凹槽中，若加热丝出现故障，重新换一个即可，节约生产成本。
优选的，热调节装置为一体成型结构，刚性好，使用寿命长。
利用本热调节装置对玻璃液进行温度调节的过程如下：将热调节装置放置在玻璃液流经的引流板一侧(玻璃液在引流板的另一侧)，使热调节装置的加热面和玻璃液流经的引流板尽量贴合，两者距离为0-1mm；将电热丝202与电源连接；打开电源，对电热丝202进行均匀加热，然后由电热丝通过辐射的形式对玻璃液流经的引流板进行均匀加热，使引流板的温度高于析晶温度，以调节熔融玻璃在引流板处的温度，使熔融玻璃在引流板处的平均温度高于其析晶温度。
Claims (10)
1.一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，包括热调节装置本体(201)，热调节装置本体(201)上开设有若干并列的第一凹槽(203)，所述第一凹槽(203)中均设置有加热丝(202)。
2.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述第一凹槽中设置的加热丝(202)相互串联。
3.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述任意两个第一凹槽(203)之间的隔板(205)一端开有第二凹槽(204)，所述第二凹槽(204)沿竖直方向贯通。
4.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述加热丝(202)可拆卸的设置在第一凹槽(203)中。
5.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述加热丝(202)为螺旋状，水平设置在第一凹槽(203)中。
6.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述第一凹槽(203)共有3个。
7.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述热调节装置本体的高度由引流板的尺寸确定，以保证其能够放置在引流板中。
8.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所有所述第一凹槽(203)的高度均相同。
9.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述热调节装置本体(201)为一体成型结构。
10.根据权利要求1所述的一种延缓析晶产生的热调节装置，其特征在于，所述热调节装置本体采用耐火耐高温材料制成，加热丝采用铂金制成。
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| CN201621482071.0U CN206814619U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种延缓析晶产生的热调节装置 |
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| CN201621482071.0U CN206814619U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种延缓析晶产生的热调节装置 |
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| CN (1) | CN206814619U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108996895A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种玻璃基板溢流成型析晶控制装置 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621482071.0U patent/CN206814619U/zh active Active
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