CN208296661U - 一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，属于蒸馏装置领域，包括收集部分、换热部分以及蒸馏部分，所述换热部分包括换热罐、第二支撑杆、第一泵体以及换热层，所述蒸馏部分包括蒸馏罐、第二泵体以及加热部件。本实用新型公开的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，废润滑油通过采集换热器内的热量，不但能够使废润滑油实现预热，还能够使受热蒸馏的废润滑实现冷却，因此，不但节省了废润滑油的预热能源，还节省了受热蒸馏的废润的冷却资源，同时也提高了换热蒸馏装置的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏装置领域，更具体的，涉及一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置。
背景技术
我国润滑油产量约占石油产品总量的2％，每年消耗在400万吨以上润滑油，润滑油在使用一段时间后，会发生变质而引发机器的各种故障，因此，废润滑油起不到很好的润滑作用，必须更换，每年我国更换下来的废机油量约占润滑油总量的30％～40％；再加上机器的泄露，废机油的量就更大了，综上所述，我们必须要对废弃润滑油进行再生处理。
目前，用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，都不能利用蒸馏的余热对废弃润滑油进行预热，因此，达不到节约资源和提高生产效率的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，使得废润滑油可通过获取换热器内的热量，既能够对废润滑油进行预热，还能够使受热蒸馏的废润滑实现冷却，因此，不但节省了废润滑油的预热能源，还节省了受热蒸馏的废润的冷却资源，同时也提高了换热蒸馏装置的加工效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，
包括收集部分、换热部分以及蒸馏部分，所述收集部分设在所述换热部分的右边，所述蒸馏部分设在所述换热部分的左边；
所述收集部分包括第一支撑杆和收集罐，所述第一支撑杆设在所述收集罐的底部，所述收集罐的顶部设有的收集入料口，所述收集入料口与第一连接管的一端连接；
所述换热部分包括换热罐、第二支撑杆、第一泵体以及换热层，所述换热罐的底部设有所述第二支撑杆，所述换热罐的左侧设有所述第一泵体，所述第一泵体的上方设有换热层，所述换热罐顶部设有换热进料口，所述换热罐右侧壁的下方设有换热出料口，所述换热出料口与第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与所述泵体的进口端连通，所述泵体的出口端与第三连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端与设在所述换热层下端的进口连接，设在所述换热层上端的出口与第四连接管的一端连接；
所述蒸馏部分包括蒸馏罐、第二泵体以及加热部件，所述加热部件设在所述蒸馏罐的内部的左端，所述蒸馏罐左侧设有所述第二泵体，所述蒸馏罐右侧壁上设有出气口，设在所述蒸馏罐上端的蒸馏进料口与所述第四连接管的另一端连接，设在所述蒸馏罐下端的蒸馏出料口与第五连接管的一端连接，所述第五连接管的另一端与所述第二泵体的进口端连通，所述第一连接管的另一端从所述换热层的右端穿入到所述换热层的左端穿出，且与所述第二泵体的出口端连通，所述加热部件包括上加热管、下加热管，以及在上加热管和下加热管之间的控温器。
优选的，所述加热部件与外接电源进行电连接。
优选地，所述上加热管与所述下加热管均由发热电阻丝和不锈钢管构成。
优选地，所述不锈钢管表面涂有导热绝缘氧化镁层。
优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的底部均设有滑动轮。
优选地，所述收集罐的右侧设有收集出料口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，设置的换热层，待加工的废润滑油可通过与流经换热器的受热蒸馏废润滑油进行热量交换，从而获取热量而实现预热，同时还能够使受热蒸馏的废润滑油实现冷却，一举两得，节约了资源的同时还大大提高了加工效率；装置中的加热部件，能对蒸馏罐内的废润滑油进行加热蒸馏除水，同时还可以对加热温度进行控制。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置的加热管结构示意图。
图中：
1、第一支撑杆；2、收集罐；3、换热罐；4、第二支撑杆；5、第一泵体； 6、换热层；7、蒸馏罐；；8、第二泵体；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第三连接管；12、第四连接管；13、第五连接管；21、收集入料口；22、收集出料口；23、调压阀；31、换热进料口；32、换热出料口；71、加热部件； 72、蒸馏出气口；73、蒸馏出料口；74、蒸馏进料口；711、上加热管；712、控温器；713、下加热管；7111、发热电阻丝；7112、不锈钢管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例地示出了本实用新型提供的一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置结构示意图；图2实例地示出了本实用新型的一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置的加热管结构示意图，包括收集部分、换热部分以及蒸馏部分，所述收集部分设在所述换热部分的右边，所述蒸馏部分设在所述换热部分的左边；
所述收集部分包括第一支撑杆1和收集罐2，所述第一支撑杆1设在所述收集罐2的底部，所述收集罐2的顶部设有的收集入料口21，所述收集入料口 21与第一连接管9的一端连接；
所述换热部分包括换热罐3、第二支撑杆4、第一泵体5以及换热层6，所述换热罐3的底部设有所述第二支撑杆4，所述换热罐3的左侧设有所述第一泵体5，所述第一泵体5的上方设有换热层6，所述换热罐3顶部设有换热进料口 31，所述换热罐3右侧壁的下方设有换热出料口32，所述换热出料口32与第二连接管10的一端，所述第二连接管10的另一端与所述第一泵体5的进口端连通，所述第一泵体5的出口端与第三连接管11的一端连通，所述第三连接管11 的另一端与设在所述换热层6下端的入口连接，设在所述换热层6上端的出口与第四连接管12的一端连接；
所述蒸馏部分包括蒸馏罐7、第二泵体8以及加热部件71，所述加热部件 71设在所述蒸馏罐7的内部的左端，所述蒸馏罐7左侧设有所述第二泵体8，所述蒸馏罐7右侧壁上设有蒸馏出气口72，设在所述蒸馏罐7上端的蒸馏进料口74与所述第四连接管12的另一端连接，设在所述蒸馏罐7下端的蒸馏出料口73与第五连接管13的一端连接，所述第五连接管13的另一端与所述第二泵体8的进口端连通，所述第一连接管9的另一端从所述换热层6的右端穿入到所述换热层6的左端穿出，且与所述第二泵体8的出口端连通，所述加热部件 71包括上加热管711、下加热管713以及设在所述上加热管711和所述下加热管713之间的控温器712。
进一步地，所述加热部件71与外接电源进行电连接；当加热部件接通外接电源时，此时，电能转变为热能，所述加热部件71可对蒸馏罐7内的废润滑油进行加热，所述加热部件71中的控温器712为液体膨胀式结构，控温器712将特殊液体密封在探管和毛细管组成的密封腔中，探管插到待测温部位，当该处温度上升时探管内液体膨胀，并沿毛细管移动至末端，膨胀的液体使膜盒变型后推动触点，使电路断开，停止加热，调节所述控温器712旋钮，也就是调节将触点断开的位移量，而此位移量与感测的温度成特定比例；当温度下降后，膨胀后的液体会逐渐缩小体积，触点又回复到导通状态，发热管重新开始加热，当蒸馏罐内的温度达到设定值时，液态受热膨胀流过毛细管顶起杠杆板，金属片自然弹起，断开两极，停止加热。
进一步地，所述上加热管711与所述下加热管713均由发热电阻丝7111和不锈钢管7112构成；所述发热电阻丝7111为所述上加热管711与所述下加热管 713的直接发热元件，所述不锈钢管7112可耐受1357～1385℃的高温，当通电时，电流使发热电阻丝发热，热量将储在所述蒸馏罐7内的废润滑油进行加热。
进一步地，所述不锈钢管7112表面涂有导热绝缘氧化镁层；所述导热绝缘氧化镁层可在高温的情况下起到绝缘的作用，从而保证所述加热部件71的使用安全性。
进一步地，所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(4)的底部均设有滑动轮；当需要将所述收集罐2和所述换热罐3移动时，无需多人搬运，只需推动即可。
进一步地，所述收集罐2的右侧设有收集出料口22；当废润滑油完成换热蒸馏后，所述废润滑油可通过所述收集出料口22进入下个加工工序。
需要进一步说明的是，本实用新型的工作原理是：将待处理的废润滑油通过换热进料口31注入到换热罐3内，启动第一泵体5，所述第一泵体5将抽取所述换热罐3内的所述废润滑油进入到换热层6，再由所述换热层6进入到蒸馏罐7，启动外接电源，此时，电能转变为热能，加热部件71将对所述蒸馏罐7 内的所述废润滑油进行加热，第二泵体8将换热蒸馏完成的所述废润滑油抽到收集罐2内，所述收集罐2内的所述废润滑油将从所述收集出料口22排出，进入下个工序进行加工。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：
包括收集部分、换热部分以及蒸馏部分，所述收集部分设在所述换热部分的右边，所述蒸馏部分设在所述换热部分的左边；
所述收集部分包括第一支撑杆(1)和收集罐(2)，所述第一支撑杆(1)设在所述收集罐(2)的底部，所述收集罐(2)的顶部设有的收集入料口(21)，所述收集入料口(21)与第一连接管(9)的一端连接；
所述换热部分包括换热罐(3)、第二支撑杆(4)、第一泵体(5)以及换热层(6)，所述换热罐(3)的底部设有所述第二支撑杆(4)，所述换热罐(3)的左侧设有所述第一泵体(5)，所述第一泵体(5)的上方设有换热层(6)，所述换热罐(3)顶部设有换热进料口(31)，所述换热罐(3)右侧壁的下方设有换热出料口(32)，所述换热出料口(32)与第二连接管(10)的一端，所述第二连接管(10)的另一端与所述第一泵体(5)的进口端连通，所述第一泵体(5)的出口端与第三连接管(11)的一端连通，所述第三连接管(11)的另一端与设在所述换热层(6)下端的入口连接，设在所述换热层(6)上端的出口与第四连接管(12)的一端连接；
所述蒸馏部分包括蒸馏罐(7)、第二泵体(8)以及加热部件(71)，所述加热部件(71)设在所述蒸馏罐(7)的内部的左端，所述蒸馏罐(7)左侧设有所述第二泵体(8)，所述蒸馏罐(7)右侧壁上设有蒸馏出气口(72)，设在所述蒸馏罐(7)上端的蒸馏进料口(74)与所述第四连接管(12)的另一端连接，设在所述蒸馏罐(7)下端的蒸馏出料口(73)与第五连接管(13)的一端连接，所述第五连接管(13)的另一端与所述第二泵体(8)的进口端连通，所述第一连接管(9)的另一端从所述换热层(6)的右端穿入到所述换热层(6) 的左端穿出，且与所述第二泵体(8)的出口端连通，所述加热部件(71)包括上加热管(711)、下加热管(713)以及设在所述上加热管(711)和所述下加热管(713)之间的控温器(712)。
2.根据权利要求1所述的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：所述加热部件(71)与外接电源进行电连接。
3.根据权利要求1所述的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：所述上加热管(711)与所述下加热管(713)均由发热电阻丝(7111)和不锈钢管(7112)构成。
4.根据权利要求3所述的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：所述不锈钢管(7112)表面涂有导热绝缘氧化镁层。
5.根据权利要求1所述的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：所述第一支撑杆(1)与所述第二支撑杆(4)的底部均设有滑动轮。
6.根据权利要求1所述的用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置，其特征在于：所述收集罐(2)的右侧设有收集出料口(22)。
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| CN201820346502.3U CN208296661U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置 |
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| CN201820346502.3U CN208296661U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种用于废润滑油循环再生的换热蒸馏装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110844956A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 佛山市高明区高级技工学校 | 一种油水分离装置 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820346502.3U patent/CN208296661U/zh active Active
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