CN113582508A - 玻璃熔窑及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃熔窑和玻璃生产线，玻璃熔窑包括熔化部、主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部。其中，熔化部，用于将玻璃原料熔化呈玻璃熔液；主冷却部通过卡脖与熔化部连通，第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主冷却部的两侧，第一支线冷却部通过第一横向通路与主冷却部连通，第二支线冷却部通过第二横向通路与主冷却部连通；主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部，至少一个为压延玻璃熔液的通路。本发明提出的玻璃熔窑为一窑三线式玻璃熔窑，使得一条玻璃生产产线能同时生产浮法玻璃和压延玻璃，使生产线的利用率大大提高，产品的生产成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃熔窑技术领域，特别涉及一种玻璃熔窑及生产线。
背景技术
随着近年来绿色清洁能源的逐步推广和应用，太阳能光电发电项目对超薄超白浮法玻璃、超白光伏压延玻璃的需求量越来越大。但是现在市场上的大吨位熔窑无法同时生产超薄浮法玻璃和光伏压延玻璃产品，使得大吨位玻璃生产线产品的多样性低，不利于提高企业的经营效益。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种玻璃熔窑和玻璃生产线，旨在解决大吨位的玻璃熔窑不能同时生产浮法玻璃和压延玻璃的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种玻璃熔窑和玻璃生产线，包括1、一种玻璃熔窑，用于生产线，所述生产线包括熔化部、主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部，其特征在于，包括：
熔化部，用于将玻璃原料熔化呈玻璃熔液；
主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部，所述主冷却部通过卡脖与所述熔化部连通，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于所述主冷却部的两侧，所述第一支线冷却部通过第一横向通路与所述主冷却部连通，所述第二支线冷却部通过第二横向通路与所述主冷却部连通；
所述主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部，至少一个为压延玻璃熔液的通路。
可选地，所述主冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部中的一个为压延玻璃熔液的通路，另一个为浮法玻璃熔液的冷却部。
可选地，所述主冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部，所述第一支线冷却部和所述第二支线冷却部均为压延玻璃熔液的通路。
可选地，所述主冷却部为压延玻璃熔液的通路，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部中的一个为压延玻璃熔液的通路，另一个为浮法玻璃熔液的冷却部。
可选地，所述主冷却部包括冷却部和压延玻璃通路，所述冷却部的前端与所述卡脖连通，所述冷却部的后端与所述压延玻璃通路连通，呈缩口设置。
可选地，所述卡脖与所述主线冷却部连接的第二连接口朝向所述主线冷却部呈扩口设置。
可选地，所述主冷却部的宽度均大于所述第一横向通路的宽度和所述第二横向通路的宽度。
可选地，所述熔化部的中轴线与所述主冷却部的中轴线重合。
可选地，所述第一横向通路的中轴线与所述第二横向通路的中轴线均垂直于所述主线冷却部的中轴线。
可选地，所述第一横向通路的中轴线与所述主线冷却部的中轴线之间呈锐角设置；和/或，所述第二横向通路的中轴线与所述主线冷却部的中轴线之间呈锐角设置。
可选地，所述第一横向通路与所述第二横向通路关于所述主线冷却部的中轴线呈对称设置。
可选地，所述第一支线冷却部的中轴线与所述第一横向通路的中轴线相互垂直；所述第二支线冷却部的中轴线与所述第二横向通路的中轴线相互垂直。
可选地，所述第一支线冷却部的中轴线与所述主冷却部的中轴线之间的间距范围、所述第二支线冷却部的中轴线与所述主冷却部的中轴线之间的间距范围均为15～20m。
本发明还提出了一种浮法玻璃和压延玻璃生产线，包括以上任一项所述的玻璃熔窑；还包括
主线锡槽，所述主线锡槽与所述浮法玻璃熔液的冷却部连通；以及压延装置，所述压延装置与所述压延玻璃熔液的通路连通。
本发明提出的一种玻璃熔窑和玻璃生产线，玻璃熔窑包括熔化部、主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部。其中，熔化部，用于将玻璃原料熔化呈玻璃熔液；主冷却部通过卡脖与熔化部连通，第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主冷却部的两侧，第一支线冷却部通过第一横向通路与主冷却部连通，第二支线冷却部通过第二横向通路与主冷却部连通；主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部，至少一个为压延玻璃熔液的通路，经熔化部高温熔化的高温玻璃熔液经卡脖流入主冷却部，再经过主冷却部分分流到第一横向通路和第二横向通路，通过合理分配主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部的拉引量，控制主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部的玻璃液对流量，使得一条玻璃生产线能通过该玻璃熔窑同时生产浮法玻璃和压延玻璃，使玻璃熔窑的利用率大大提高，产品的生产成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明玻璃熔窑一实施例的结构示意图；
图2为本发明玻璃熔窑另一实施例的结构示意图；
图3为本发明玻璃熔窑又一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
针对现有技术中的玻璃熔窑无法同时生产浮法玻璃和光伏压延玻璃的问题。
本发明提出一种玻璃熔窑。
其中，浮法玻璃的成型温度为1050℃～1100℃左右，压延玻璃的成型温度为1050℃～1100℃左右。
熔窑日拉引量的技术公式为：
日拉引量＝拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5
式中，日拉引量—每昼夜拉引玻璃熔液的重质量，单位为t；
拉引速度—单位时间内拉引玻璃原板的长度，单位为m/h；
平均板宽—生产中玻璃原板平均宽度，单位为m；
平均厚度—生产中玻璃原板平均厚度，单位为m；
24—每昼夜小时数，单位为h；
2.5—玻璃熔液的密度，单位为t/m3。
在本发明提出一种玻璃熔窑，如图1、图2以及图3所示，该玻璃熔窑包括熔化部10、主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40。其中，熔化部10，用于将玻璃原料熔化呈玻璃熔液；主冷却部20通过卡脖50与熔化部连通，第一支线冷却部30和第二支线冷却部40分别设于主冷却部20的两侧，第一支线冷却部30通过第一横向通路60与主冷却部20连通，第二支线冷却部40通过第二横向通路70与主冷却部20连通；主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部B，至少一个为压延玻璃熔液的通路A，使得该玻璃熔窑至少能同时生产浮法玻璃和压延玻璃。经熔化部高温熔化的高温玻璃熔液经卡脖50流入主冷却部20，再经过主冷却部20分流到第一横向通路60和第二横向通路70，通过合理分配主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40的拉引量，从而控制主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40的玻璃液对流量，使得一条玻璃生产线能通过该玻璃熔窑同时生产浮法玻璃和压延玻璃。
在本实施例中，如图1所示，主冷却部20为浮法玻璃熔液的冷却部B，第一支线冷却部30为压延玻璃熔液的通路A，第二支线冷却部40为浮法玻璃熔液的冷却部B。即，主冷却部20用以生产薄浮法玻璃，而两侧的第一支线冷却部30用来生产光伏压延玻璃，第二支线冷却部40用来生产常规厚度的浮法玻璃。需要说明的是，主线或支线是否能够生产薄玻璃主要由主线和两侧支线的拉引量、以及主冷却部20和支线冷却部玻璃熔液的成型工艺温度决定。通过加大支线冷却部玻璃熔液的对流量，使得一窑三线玻璃熔窑的主冷却部20能生产超薄浮法玻璃的同时，其他两条支线分别能实现生产光伏压延玻璃和浮法玻璃的效果，使该玻璃熔窑同时生产浮法玻璃和压延玻璃，玻璃熔窑的利用率大大提高，产品的生产成本降低。
其中浮法玻璃熔液冷却部B用于将熔化的玻璃熔液澄清、均化以及冷却等，浮法玻璃熔液冷却部B的出口处的温度为1050℃～1100℃左右，浮法玻璃熔液冷却部B的出口呈渐缩的葫芦嘴设置，使玻璃熔液从浮法玻璃熔液冷却部B出料口自然摊开在锡槽里面。压延玻璃熔液通路A为直通道，控制压延玻璃熔液通路A的出口处的玻璃熔液的温度为1050℃～1100℃左右，压延玻璃熔液通路A的出料口宽，与压延机固定连接，用于供熔化部10的玻璃熔液流入压延装置内制得光伏压延玻璃。
同时，在拉引量恒定的情况下，玻璃熔液流动的路径越长，散热越多；玻璃熔液流动的路径相对越宽，玻璃液的回流量相对越大。通过控制第一横向通路60的长度和宽度来调控第一支线冷却部30内的玻璃熔液温度，使第一支线冷却部30的出口端的玻璃熔液的温度满足压延玻璃的成型温度。同理，通过控制第二横向通路70的长度和宽度来满足第二支线冷却部40浮法玻璃的成型温度，玻璃熔窑为一窑三线式结构，实现主冷却部20生产超薄浮法玻璃的同时，第一支线冷却部30生产光伏压延玻璃，第二支线冷却部40能生产普通浮法玻璃。
在一实施例中，卡脖50与主冷却部20连接的连接口朝向主冷却部20方向呈扩口设置。具体的，卡脖50与主冷却部20连接的连接口设置有第一导流角501，且该第一导流角501采用的是倒角结构，有利于引导卡脖50中的玻璃熔液进入到主冷却部20中，以减少玻璃熔液在卡脖50的滞留。作为一种优选的实施方式，第一导流角设置为15°-75°之间，玻璃熔液从卡脖50流入主线冷区部时，会沿着第一导流角501的倾斜面顺畅进入到主冷却部20内，不会产生滞留死角点，使主冷却部20内不会产生滞留的玻璃熔液。且主冷却部20的宽度大于卡脖50的宽度，使得玻璃熔液在主冷却部20停留的时间长，从而能够达到良好的玻璃熔液澄清和均化效果，使得主冷却部20薄玻璃的成型质量更好。
在一实施例中，第一横向通路60和第二横向通路70均连通于主冷却部20的前半段。通过将两侧的横向通路连通在主冷却部20的前端，使得玻璃熔液刚流入主冷却部20时就可以被分流到两侧的横向通路，从而避免玻璃熔液流入横向通路时温度下降过大，能满足支线冷却部玻璃熔液的成型温度。并使得第一支线冷却部30内和第二支线冷却部40内的玻璃熔液温度的可控温度大，支线冷却部内的玻璃熔液调控到压延玻璃的生产温度的难度大大降低。可以理解的是，在其他实施例中，主冷却部20两侧的横向通路可以连通于主冷却部20的中段或是后半段也是可行的，在此不一一限定。
进一步地，主冷却部20的宽度均大于第一横向通路60的宽度和第二横向通路70的宽度，保证从卡脖50出来的玻璃熔液能均匀的充满主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40，从主冷却部20进入的玻璃熔液的速度会逐渐减少，能使得玻璃熔液的传输更加平稳，使得生产出来的玻璃成品的质量更好。第一支线冷却部30的接口位于第一横向通路60的后段出口端，第二支线冷却部40的接口位于第二横向通路70的后段出口端，可以进一步减少横向通路流向支线冷却部的玻璃熔液而产生的扰动影响主冷却部20的玻璃液的稳定性，使得经主冷却部20的玻璃液的均匀性更稳定。
且可以理解的是，在保持主冷却部20的长度不变，占地空间不变时，通过增大主冷却部20的宽度即可增大主冷却部20的面积，在玻璃熔窑的日拉引量一定的情况下，有利于加大玻璃液在主线冷却部20的回流量，提高玻璃熔液在主线冷却部20的澄清和均化效果，使得玻璃熔窑能实现主线生产超薄浮法玻璃，第一支线冷却部30用来生产光伏压延玻璃的同时，第二支线冷却部40可以用来生产常规浮法玻璃。
作为一种优选地实施方式，熔化部10的中轴线、卡脖50的中轴线以及主冷却部20的中轴线重合，保证经熔化部中的玻璃熔液能顺畅地经卡脖50流入主冷却部20内的同时，有利于一窑三线式的玻璃生产熔化、成型、退火、冷端工艺的合理布局，减少土地占用面积，减少土地投资以节约成本。需要说明的是，在其他实施例中，熔化部10的中轴线与主冷却部20的中轴线错位设置，即两者的中轴线不重合。可以理解的是，只要两者的中轴线间距不大，就不影响熔化部10中的玻璃熔液流入主冷却部20。
进一步地，第一横向通路60的中轴线与第二横向通路70的中轴线均垂直于主冷却部20的中轴线，即第一横向通路60和第二横向通路70均垂直于主冷却部20。这样设计，使得主冷却部20的玻璃熔液能均匀顺畅的从主冷却部20分流到第一横向通路60和第二横向通路70内，且能缩短横向通路的长度，减少玻璃熔窑总体的横向宽度的同时，还能避免经主冷却部20分流到第一横向通路60和第二横向通路70内的玻璃熔液热量散失过多，温度太低，影响后续玻璃生产工艺，降低支线压延玻璃或是浮法玻璃的质量。
需要说明的是，第一横向通路60的中轴线与主冷却部20的中轴线之间呈锐角设置；和/或，第二横向通路70的中轴线与主冷却部20的中轴线之间呈锐角设置也是可行的，主冷却部20的玻璃熔液可以分流到两侧的横向通路中，起到减少主冷却部20的拉引量的效果。在此不一一限定。
作为一种优选的实施方式，第一横向通路60与第二横向通路70关于主冷却部20的中轴线呈对称设置。如此，有利于改善两个横向通路中玻璃液的对流，从而有利于达到支线冷却部玻璃液的成型温度。
进一步地，第一横向通路60的中轴线与第二横向通路70的中轴线重合，有利于主冷却部20中的玻璃液可以从两侧同时流出，从而能够提升主冷却部20中玻璃液的澄清、均化和冷却效果。
更进一步地，第一支线冷却部30的中轴线与第一横向通路60的中轴线相互垂直；第二支线冷却部40的中轴线第二横向通路70的中轴线相互垂直。即第一支线冷却部30、主线冷却部20和第二支线冷却部40三者相互平行。如此，可以在满足浮法玻璃成型温度和压延玻璃成型温度的工艺前提条件下，有利于浮法玻璃成型设备和压延玻璃成型设备的工艺布局。当然，在其它实施例中，第一支线冷却部30的中轴线与第一横向通路60的中轴线不相互垂直，第二支线冷却部700的中轴线与第二横向通路500的中轴线不相互垂直，但两支线冷却部依然能够关于主线冷却部300的中轴线呈对称设置。
在一实施例中，第一支线冷却部30的中轴线与主冷却部20的中轴线之间的间距L1范围、第二支线冷却部40的中轴线与主冷却部20的中轴线之间的间距L2范围均为15～20m。即两侧横向通路的长度范围为15～10m，需要说明的是，两侧横向通路的长度可以分别为15m、16m、17m、18m、以及20m以及它们之间的任意数值都是可行的。两侧横向通路的长度范围由熔窑设计的拉引量、成型设备的工艺布局、生产玻璃产品的规格等因素决定。可以理解，如果两侧横向通路的长度过短，不能满足支线合理的工艺布局要求；而如果两侧横向通路的长度过长，会导致玻璃液通过横向通路时降温太多，如此两个支线冷却部玻璃液的温度也会较低，会造成流道断面的玻璃液温度左右及上下相差较大，从而使得玻璃质量也达不到工程级玻璃质量的要求。综合支线冷却部的布局效果和成型温度考虑，经发明人反复数学模拟实验验证，当第一支线冷却部30的中轴线与主冷却部20的中轴线之间的间距范围、第二支线冷却部40的中轴线与主冷却部20的中轴线之间的间距范围均为15～20m时，布局合理的同时，能同时满足支线玻璃熔液的成型温度。
需要说明的是，主冷却部20、第一支线冷却部30以及第二支线冷却部40均为直通路，以降低玻璃熔液的传输阻力，以提升玻璃熔液的均匀性，提高玻璃质量。
在另一实施例中，主冷却部20为浮法玻璃熔液冷却部B，第一支线冷却部30和第二支线冷却部40均为压延玻璃熔液通路A。即，主冷却部20用以生产薄浮法玻璃，而两侧的支线冷却部都是用来生产光伏压延玻璃。
在又一实施例中，主冷却部20为压延玻璃熔液通路A，第一支线冷却部30为压延玻璃通路，第二支线冷却部40为浮法玻璃熔液冷却部B，在保证横向通路以及支线冷却部大小不变的情况下，此时主冷却部20包括冷却部和压延玻璃通路，所述冷却部的前端与卡脖50连接，所述冷却部的后端与压延玻璃通路的连接处呈缩口设置。具体地，所述冷却部的后端和压延玻璃通路的连接口设置有正导流角，有利于引导玻璃熔液从所述冷却部流入到压延玻璃通路，使得所述冷却部与压延玻璃通路的连接处不会产生玻璃液的流动死角，防止玻璃析晶缺陷的发生，有利于提高压延玻璃的成型质量。需要说明的是，所述冷却部的宽度与熔化部10的宽度相匹配，压延玻璃通路的宽度与所接的压延装置300的宽度相匹配，通过合理设计玻璃熔液通道的长度和宽度，使主冷却部20内流出的玻璃熔液的温度能满足压延玻璃的生产要求，再将玻璃熔液通道的出口端连接压延机，也能达到使该玻璃熔窑实现同时生产浮法玻璃和压延玻璃的目的，在此不一一限定。
需要说明的是，在其他的实施例中，只要玻璃熔窑中的其中一个冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部B，其中一个为压延玻璃熔液的通路，剩下的一个冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部B或是压延玻璃熔液的通路都是可行的，只要能够保证玻璃熔窑的三个冷却部能同时生产出压延玻璃和浮法玻璃的目的都是可行的，在此不一一限定。
本发明还提出一种生产线，用于同时生产浮法玻璃和压延玻璃。该生产线包括锡槽200、压延装置300以及玻璃熔窑，该玻璃熔窑的具体结构参照上述实施例，由于本生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
在本实施例中，如图1所示，熔化部10的熔化量设计为1200吨/天左右，主冷却部20设计为超薄浮法玻璃生产线，拉引量设计为200～500吨/天，第二支线冷却部40设计为浮法玻璃生产线，拉引量设计为400～600吨/天，第一支线冷却部30为压延玻璃通路设计为光伏压延玻璃生产线，拉引量设计为100～250吨/天。其中，锡槽200安装在浮法玻璃熔液冷却部B的出口端并与浮法玻璃熔液的冷却部B连通，压延装置300安装在压延玻璃熔液的通路A的出口端并与压延玻璃熔液的通路A连通。在本实施例中，玻璃熔窑包括三个冷却部，其中主冷却部20为浮法玻璃熔液的冷却部B，第一支线冷却部30为压延玻璃熔液的通路A，第二支线冷却部40为浮法玻璃熔液的冷却部B，对应的锡槽200数量为2个，且一一对应与主冷却部20和第二支线冷却部40连通，压延装置300与第一支线冷却部30连通。
在另一实施例中，如图2所示，主冷却部20为浮法玻璃熔液的冷却部B，第一支线冷却部30和第二支线冷却部40均为压延玻璃熔液的通路A时，对应的锡槽200数量为一个，且与主冷却部20连通，压延装置300为2个，一一对应与第一支线冷却部30和第二支线冷却部40连通以同时生产一产线浮法玻璃，两产线压延玻璃。
在又一实施例中，如图3所示，主冷却部20为压延玻璃熔液的通路A时，第一支线冷却部30为压延玻璃熔液的通路，第二支线冷却部40为浮法玻璃熔液的冷却部B，此时，对应的锡槽200数量为一个，且与第二支线冷却部40连通，压延装置300为2个，一一对应与第一支线冷却部30和主冷却部20连通以同时生产一产线浮法玻璃，两产线压延玻璃。
需要说明的是，根据不同的生产需求及产线可以设置不同数量的锡槽200和压延装置300，在此不一一限定，只要保证锡槽200安装在浮法玻璃熔液冷却部B的出口端并与浮法玻璃熔液的冷却部B连通，压延装置300安装在压延玻璃熔液的通路A的出口端并与压延玻璃熔液的通路A连通都是可行的。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (14)
1.一种玻璃熔窑，其特征在于，包括：
熔化部，用于将玻璃原料熔化成玻璃熔液；
主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部，所述主冷却部通过卡脖与所述熔化部连通，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于所述主冷却部的两侧，所述第一支线冷却部通过第一横向通路与所述主冷却部连通，所述第二支线冷却部通过第二横向通路与所述主冷却部连通；
所述主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部，至少一个为压延玻璃熔液的通路。
2.如权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述主冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部中的一个为压延玻璃熔液的通路，另一个为浮法玻璃熔液的冷却部。
3.如权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述主冷却部为浮法玻璃熔液的冷却部，所述第一支线冷却部和所述第二支线冷却部均为压延玻璃熔液的通路。
4.如权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述主冷却部为压延玻璃熔液的通路，所述第一支线冷却部和第二支线冷却部中的一个为压延玻璃熔液的通路，另一个为浮法玻璃熔液的冷却部。
5.如权利要求4所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述主冷却部包括冷却部和压延玻璃通路，所述冷却部的前端与所述卡脖连通，所述冷却部的后端与所述压延玻璃通路连通，呈缩口设置。
6.如权利要求1-4任一项所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述卡脖与所述主线冷却部连接的第二连接口朝向所述主线冷却部呈扩口设置。
7.如权利要求6所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述主冷却部的宽度均大于所述第一横向通路的宽度和所述第二横向通路的宽度。
8.如权利要求7所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述熔化部的中轴线与所述主冷却部的中轴线重合。
9.如权利要求8所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一横向通路的中轴线与所述第二横向通路的中轴线均垂直于所述主线冷却部的中轴线。
10.如权利要求8所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一横向通路的中轴线与所述主线冷却部的中轴线之间呈锐角设置；和/或，所述第二横向通路的中轴线与所述主线冷却部的中轴线之间呈锐角设置。
11.如权利要求7所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一横向通路与所述第二横向通路关于所述主线冷却部的中轴线呈对称设置。
12.如权利要求11中任一项所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一支线冷却部的中轴线与所述第一横向通路的中轴线相互垂直；所述第二支线冷却部的中轴线与所述第二横向通路的中轴线相互垂直。
13.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一支线冷却部的中轴线与所述主冷却部的中轴线之间的间距范围、所述第二支线冷却部的中轴线与所述主冷却部的中轴线之间的间距范围均为15～20m。
14.一种生产线，用于同时生产浮法玻璃和压延玻璃，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的玻璃熔窑；还包括
锡槽，所述锡槽与所述浮法玻璃熔液的冷却部连通；以及
压延装置，所述压延装置与所述压延玻璃熔液的通路连通。
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