CN114230149A - 用于tft玻璃的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于TFT玻璃的生产线，包括：窑炉；至少两条主生产线，每个主生产线包括依次设置的玻璃液提升工段、玻璃液澄清工段、玻璃液第一冷却工段、第一搅拌桶、第二搅拌桶、玻璃液第二冷却工段和成型设备；每个主生产线上设有铂金料道，铂金料道依次穿过玻璃液提升工段、玻璃液澄清工段、玻璃液第一冷却工段、第一搅拌桶、第二搅拌桶和玻璃液第二冷却工段；在每条所述主生产线中，所述铂金料道在所述玻璃液提升工段的进口与所述窑炉连通。本发明的用于TFT玻璃能够满足大吨位玻璃生产的要求。

Description

用于TFT玻璃的生产线

技术领域

本发明涉及玻璃的生产技术领域，特别是涉及一种用于TFT玻璃的生产线。

背景技术

TFT玻璃属于“高硼高铝无碱”玻璃，TFT玻璃是氧化硼含量8～12％的硼铝硅酸盐玻璃，TFT玻璃熔点高，TFT玻璃熔点比普通玻璃高近200℃，为了保证玻璃液的熔化质量和窑炉的加热效率，窑炉仍采用电熔化为主、全氧火焰加热为辅的混合熔化技术。

现有技术中通常在TFT玻璃生产线的澄清段中设置铂金通道。由于铂金具有极强的高温耐性，在高温下与玻璃液几乎不反应，因此用于对从窑炉中流出的玻璃液进行澄清、均化、降温。但由于铂金在高温下强度较低，若铂金通道的管径尺寸过大则容易塌陷、破裂，从而无法将其做得很大，故限制了玻璃生产的规模。

虽然窑炉在尺寸方面并没有这样的限制，但由于设置其中的铂金通道对玻璃产率造成了限制，使得传统的一窑炉一铂金通道的方式很难满足大吨位玻璃生产线的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种能够满足大吨位玻璃生产要求的用于TFT玻璃的生产线。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于TFT玻璃的生产线，具备窑炉和至少两条主生产线，

每条所述主生产线包括依次设置的玻璃液提升工段、玻璃液澄清工段、玻璃液第一冷却工段、第一搅拌桶、第二搅拌桶、玻璃液第二冷却工段和成型设备；每条所述主生产线上设有铂金料道，所述铂金料道依次穿过所述玻璃液提升工段、所述玻璃液澄清工段、所述玻璃液第一冷却工段、所述第一搅拌桶、所述第二搅拌桶和所述玻璃液第二冷却工段；在每条所述主生产线中，所述铂金料道在所述玻璃液提升工段的进口与所述窑炉连通。

优选地，每条所述主生产线中，在所述成型设备中还设有锡槽。

如上所述，本发明的用于TFT玻璃的生产线，具有以下有益效果：

在本发明的用于TFT玻璃的生产线中，由于采用了至少两条主生产线同时投产，使熔化的玻璃液能够同时进入多条主生产线，并在各条主生产线的铂金料道中同时进行澄清和均化。相较于一窑一线的传统生产线，本发明的用于TFT玻璃的生产线有效提高了玻璃产率，能够满足大吨位玻璃生产的要求；

并且，由于在一座窑炉上设置有多条铂金通道，从而在其中一条铂金通道需要进行冷修时，可以利用其它铂金通道维持生产，降低了整条TFT玻璃生产线停窑冷修的维护成本；

再有，不同的铂金通道可以同时生产不同厚度的玻璃，能够进一步提高生产效率，以满足多种生产需求。

附图说明

图1显示为本实施例的用于TFT玻璃的生产线的结构示意图。

图2显示为本实施例的用于TFT玻璃的生产线的主生产线的结构示意图。

附图标号说明

100 窑炉

210 玻璃液提升工段

220 玻璃液澄清工段

230 玻璃液第一冷却工段

240 第一搅拌桶

250 第二搅拌桶

260 玻璃液第二冷却工段

270 成型设备

280 锡槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实施例的用于TFT玻璃的生产线，包括：

窑炉100；

至少两条主生产线，每条主生产线包括依次设置的玻璃液提升工段210、玻璃液澄清工段220、玻璃液第一冷却工段230、第一搅拌桶240、第二搅拌桶250、玻璃液第二冷却工段260和成型设备270；每条主生产线上设有铂金料道，铂金料道依次穿过玻璃液提升工段210、玻璃液澄清工段220、玻璃液第一冷却工段230、第一搅拌桶240、第二搅拌桶250和玻璃液第二冷却工段260；在每条所述主生产线中，所述铂金料道在所述玻璃液提升工段210的进口与所述窑炉100连通。

从窑炉100底部开口，使位于窑炉100底部的玻璃液流入玻璃液提升工段210并在此升温，起到澄清工段的过渡升温作用。接着，在玻璃液澄清工段220对玻璃液进行进一步加热至1600℃以上，使得玻璃液中的大气泡(直径0.1mm以上的气泡)排出，澄清工序完成。

随后，经过澄清的玻璃液流入玻璃液第一冷却工段230进行降温，直径0.1mm以下的微气泡被玻璃液吸收，并依次流入第一搅拌桶240和第二搅拌桶250。玻璃液在完整通过两个搅拌桶的过程中，使玻璃液内外温度均匀，消除分层，对玻璃液进行均化。均化后的玻璃液进入第二冷却工段260，温度进一步降低至成型温度。最终在成型设备270的锡槽中形成TFT原板，接着经过退火、切割等冷端工序形成TFT玻璃成品。

本发明的用于TFT玻璃的生产线中，窑炉100的作用为熔化原料获得玻璃液，窑炉100的熔化能力在每天60-100吨，效率高；熔化好的玻璃液进入每个主生产线的铂金料道中，在铂金料道中，玻璃液进行澄清和均化，每个铂金料道的流量分别为每天30-50吨；玻璃液经过铂金料道后进入成型设备270，在成型设备270中，形成TFT玻璃成品；则本发明的用于TFT玻璃的生产线能够满足大吨位玻璃生产要求；由于铂金通道寿命比窑炉要短，因此所有的铂金通道中其中一条铂金通道要修的时候，可以不用停整条TFT玻璃的生产线；不同的铂金通道可以同时生产不同厚度的玻璃。

在本发明的用于TFT玻璃的生产线中，由于采用了至少两条主生产线同时投产，使熔化的玻璃液能够同时进入多条主生产线，并在各条主生产线的铂金料道中同时进行澄清和均化。相较于一窑一线的传统生产线，本发明的用于TFT玻璃的生产线有效提高了玻璃产率，能够满足大吨位玻璃生产的要求。

并且，由于在一座窑炉100上设置有多条铂金通道，从而在其中一条铂金通道需要进行冷修时，可以利用其它铂金通道维持生产，降低了整条TFT玻璃生产线停窑冷修的维护成本。

再有，不同的铂金通道可以同时生产不同厚度的玻璃，能够进一步提高生产效率，以满足多种生产需求。

本发明的用于TFT玻璃的生产线通过一次建设就能够形成，能够节约成本；由于铂金料道通常寿命比窑炉100短很多，窑炉100连接所有的主生产线，这在更换铂金料道时具有很大优势，可以减小拉引量，两条铂金料道轮流冷修，窑炉100能够正常投产；窑炉100连接所有的主生产线，能起到节能的作用，且所有的主生产线的所有设备互为备用，安全性得到了提高。本实施例的用于TFT玻璃的生产线中，主生产线为两条。本发明的用于TFT玻璃的生产线提高了TFT玻璃生产过程中的效率和安全性。

每个主生产线中，在成型设备270中还设有锡槽280。锡槽280使得熔融的玻璃液在锡槽280内部的锡液表面进行摊薄或堆厚。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。

主生产线的数量可以根据需要设置为三条、四条甚至更多。且在不影响成型段厂房要求的前提下，各条主生产线之间能够以各种位置关系设置，即各条主生产线之间相互平行、垂直、或朝相反方向延伸。

因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种用于TFT玻璃的生产线，其特征在于，具备窑炉(100)和至少两条主生产线，每条所述主生产线包括依次设置的玻璃液提升工段(210)、玻璃液澄清工段(220)、玻璃液第一冷却工段(230)、第一搅拌桶(240)、第二搅拌桶(250)、玻璃液第二冷却工段(260)和成型设备(270)，

每条所述主生产线上均设有铂金料道，所述铂金料道依次穿过所述玻璃液提升工段(210)、所述玻璃液澄清工段(220)、所述玻璃液第一冷却工段(230)、所述第一搅拌桶(240)、所述第二搅拌桶(250)和所述玻璃液第二冷却工段(260)；

在每条所述主生产线中，所述铂金料道在所述玻璃液提升工段(210)的进口与所述窑炉(100)连通。

2.根据权利要求1所述的用于TFT玻璃的生产线，其特征在于：每条主生产线中，在所述成型设备(270)中还设有锡槽(280)，用于使玻璃液成型。

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