CN102249519A - 一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，包括原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片，其特征在于：所述熔窑冷却部采用一个进液口、两个以上出液口的多通玻璃液通路结构，每个出液口均接锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片形成多条成型生产线。本发明采用多通玻璃液通路结构实现一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，用玻璃液通路散热量调控玻璃液的冷却，通过多条成型生产线的联动调整，使熔窑熔化能力始终处于完全饱和工作状态，很好地解决了熔窑熔化能力浪费问题，还可同时生产不同厚度的玻璃，采用不同规模的多条成型生产线，更易充分利用熔窑熔化能力。

Description

一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺

技术领域

本发明涉及平板玻璃浮法工艺领域，特别是大吨位一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺。

背景技术

平板玻璃浮法生产技术成熟，经过几十年的发展，其工艺制度已保持稳定，流入锡槽的玻璃液温度有固定要求。现有平板玻璃浮法生产技术均为一座熔窑一条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，基本工序为原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片。仅在生产特定厚度玻璃时，熔窑才能达到标称的生产能力。在这种形式的生产线上，熔窑熔化能力经常处于不完全饱和工作状态，造成了熔窑熔化能力的一定浪费。

发明内容

针对现有浮法工艺存在的不足，本发明的目的是在原一条成型生产线基础上衔接出多条副成型生产线，变为一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，通过多条成型生产线的联动调整，使熔窑熔化能力始终处于完全饱和工作状态，很好地解决了熔窑熔化能力浪费问题，其目的还在于用一座大熔化能力熔窑衔接多条少玻璃液需求的成型生产线，如薄平板玻璃成型生产线。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，包括原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片，其特征是，所述熔窑冷却部采用一个进液口、两个以上出液口的多通玻璃液通路结构，用玻璃液通路散热量调控玻璃液的冷却，每个出液口均接锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片形成多条成型生产线。

所述多通玻璃液通路包括一个窄的进液口、一个宽的玻璃液冷却过道和多个窄的出液口，进液口与熔窑熔化部的卡脖连接，多个出液口分别接多个流道，使冷却后的玻璃液经流道分别进入多条独立的锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片，形成多条成型生产线。

所述多通玻璃液通路的玻璃液冷却过道底部低于出液口，使玻璃液在冷却过道内澄清，未熔化杂质在此沉淀。

本发明采用多通玻璃液通路结构实现一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，用玻璃液通路散热量调控玻璃液的冷却，通过多条成型生产线的联动调整，使熔窑熔化能力始终处于完全饱和工作状态，很好地解决了熔窑熔化能力浪费问题，还可同时生产不同厚度的玻璃，采用不同规模的多条成型生产线，更易充分利用熔窑熔化能力；实现用一座大熔化能力熔窑衔接多条少玻璃液需求的成型生产线，如薄平板玻璃成型生产线。

附图说明

图1为本发明的一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺示意图。

具体实施方式

本发明的浮法工艺包括多条成型生产线，即一条主生产线和多条副生产线，图1所示为一条主生产线和两条副生产线，每条生产线包括原料混合、熔窑熔化部1熔化（温度为1460℃，熔窑熔化部1的周边还设有熔窑蓄热室16、17、熔窑冷却部冷却（温度为1250℃）、锡槽成型（温度为1150℃）、退火窑退火（温度为600℃）和冷端切裁取片（温度为70℃）。本发明采用与原有熔窑冷却部相同散热量的多通玻璃液通路2代替原有熔窑冷却部，用玻璃液通路散热量调控玻璃液的冷却，使流入流道及成型生产线的玻璃液温度与原有单条生产线保持不变，多通玻璃液通路2包括一个窄的进液口、一个宽的玻璃液冷却过道和多个窄的出液口（本实施例提供的是三个出液口），进液口与熔窑熔化部1的卡脖15连接，多个出液口分别接多个流道12、13、14，使冷却后的玻璃液经流道分别进入三条独立的锡槽成型3、4、5，退火窑退火6、7、8和冷端切裁取片9、10、11，形成一条主生产线和两条副生产线的三条成型生产线。多通玻璃液通路的玻璃液冷却过道底部低于出液口，使玻璃液在冷却过道内澄清，未熔化杂质在此沉淀。本实施例提供的是四通玻璃液通路，形成三条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，原有工艺制度保持不变。采用不同规模的多条成型生产线，更易充分利用熔窑熔化能力。

上述实施例为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，包括原料混合、熔窑熔化部熔化、熔窑冷却部冷却、锡槽成型、退火窑退火、冷端切裁取片，其特征在于：所述熔窑冷却部采用一个进液口、两个以上出液口的多通玻璃液通路结构，用玻璃液通路散热量调控玻璃液的冷却，每个出液口均接锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片形成多条成型生产线。

2.根据权利要求1所述的一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，其特征在于：所述多通玻璃液通路包括一个窄的进液口、一个宽的玻璃液冷却过道和多个窄的出液口，进液口与熔窑熔化部的卡脖连接，多个出液口分别接多个流道，使冷却后的玻璃液经流道分别进入多条独立的锡槽成型、退火窑退火和冷端切裁取片，形成多条成型生产线。

3.根据权利要求1所述的一座熔窑多条成型生产线的平板玻璃浮法工艺，其特征在于：所述多通玻璃液通路的玻璃液冷却过道底部低于出液口，使玻璃液在冷却过道内澄清，未熔化杂质在此沉淀。

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