CN204174064U - 一窑三线超薄浮法玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，解决了现有的超薄浮法玻璃生产线的拉引量与玻璃熔窑的熔化能力不匹配，熔窑熔化能力浪费，生产成本上升的缺陷，流道在连接一级卡脖处设置有分流装置，流道经过分流装置后分成主线及翼线，主线与一级卡脖呈一条直线，主线包括顺次连接的二级卡脖及冷却部，冷却部连接超薄浮法玻璃生产锡槽及后序装置，翼线处于主线的侧边，翼线包括顺次连接的分支二级卡脖及分支冷却部，分支冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置。分流装置使得超薄浮法玻璃生产与其他浮法玻璃生产可以共用同一大吨位熔窑，使得大吨位熔窑的熔化能力得到饱和利用，且通过分流装置分流得到超薄浮法玻璃生产需要的质量要求高的玻璃液。

Description

一窑三线超薄浮法玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产线，尤其是一种能最大程度利用熔窑熔化能力的一窑三线超薄浮法玻璃生产线。

背景技术

行业内，一般把0.1～1.1mm厚度的玻璃称为超薄玻璃。20世纪后期，平板显示器科技革命，引发了玻璃工业电子超薄玻璃的创新浪潮，作为如液晶显示器基板、等离子体显示器基板、太阳能电池基板、平面发光体基板、光盘基板等平板显示器件的使用基材，为玻璃行业开拓了新的技术领域提供广阔的市场空间。

但是，由于技术难度大和条件限制，国内市场上超薄玻璃的大部分仍然依赖进口及国外在中国投资超薄生产线上的产品。近年来，随着国内玻璃企业在超薄玻璃技术上的突破，先后建成了数条超薄浮法玻璃生产线，目前已经能够成批稳定的生产超薄浮法玻璃。

为了保证超薄浮法玻璃产品的实物质量，满足电子工业对基板玻璃的要求， 我们采取降低拉引量的方法来实现超薄浮法玻璃的工业化生产 。现阶段超薄浮法玻璃生产，通常都是单窑单线的小熔窑，但小窑能耗大，为了降低能耗响应节能减排的政策，国家现在只允许建500t/d以上的大吨位玻璃熔窑，但采用大吨位玻璃熔窑生产超薄浮法玻璃，为匹配超薄浮法玻璃生产线的拉引量，一般都会减少熔窑的投料量，导致熔窑经常处于熔化能力不完全饱和的工作状态，造成熔窑熔化能力的浪费，生产成本上升。

发明内容

本实用新型解决了现有的超薄浮法玻璃生产线的拉引量与限制的玻璃熔窑的熔化能力不匹配，造成熔窑经常处于熔化能力不完全饱和的工作状态，熔窑熔化能力浪费，生产成本上升的缺陷，提供一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，按照超薄浮法玻璃生产线的拉引量，将大吨位熔窑的玻璃液进行分流，通过分流的生产线来消化大吨位熔窑的熔化能力。

本实用新型还解决了现有的超薄浮法玻璃生产线在拉引玻璃液的时候受到液流的影响而需要剔除多余玻璃液，造成浪费的缺陷，提供一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，通过对大吨位熔窑的玻璃液进行分流，选择质量最好的玻璃液进入超薄浮法玻璃生产线，并将多余的玻璃液分流到其它浮法玻璃生产线，防止浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，包括熔窑，连接熔窑出口的一级卡脖，连接一级卡脖的流道，流道在连接一级卡脖的位置处设置有分流装置，流道经过分流装置后分成主线及翼线，主线与一级卡脖呈一条直线，主线包括顺次连接的二级卡脖及冷却部，冷却部连接超薄浮法玻璃生产锡槽及后序装置，翼线处于主线的侧边，翼线包括顺次连接的分支二级卡脖及分支冷却部，分支冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置。通过分流装置将熔窑熔化的玻璃液进行分流，玻璃液分流后分别进入到主线与翼线，这样就可以将大吨位的熔窑熔化的玻璃液根据主线与翼线的拉引量进行分配，经过翼线浮法玻璃的分流，使得超波浮法玻璃生产能使用大吨位熔窑熔化的玻璃液，也就解决了超薄浮法玻璃生产无法使大吨位熔窑的熔化能力达到饱和的问题，翼线的浮法玻璃可以根据实际生产需要进行选择；或者根据熔窑的熔化能力，可以选择多条翼线。

为了达到超薄浮法玻璃生产的质量要求，同时也尽可能考虑熔窑熔化的效率，作为优选，主线的玻璃液的拉引量控制在100-300t/d，翼线的玻璃液的拉引量控制在300-400t/d；翼线为两支，两翼线分置于主线两侧并相对主线对称。主线处于中间位置，主线生产超薄浮法玻璃，取用的是玻璃液中质量最好的部分，能保证超波浮法玻璃的质量，

分流装置主要是对玻璃液进行分流，同时也是对主线超薄浮法玻璃生产需要的玻璃液进行选择，作为优选，分流装置处设置有可控制的限量闸板，限量闸板控制主线与两翼的玻璃液拉引量分配调节。限量闸板对流入到主线的玻璃液进行量的控制，同时也可以剔除表层的玻璃液，从而得到质量最好的玻璃液。

作为优选，二级卡脖处设置有搅拌系统，冷却部设置有加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，加热装置处于玻璃液澄清区前部。

进一步优选，搅拌系统为垂直搅拌系统，包括2-4根垂直悬挂的搅棒，搅棒与玻璃液流向成直角；冷却部安装的加热装置为电辅助加热装置。

分流装置可以是多种形式，一种方案为：分流装置包括主流道与横向流道，横向流道对应翼线，横向流道的数量与翼线的数量相等，主流道与主线同处一直线。

横向流道的跨度较大，考虑到玻璃液温降引起的液流，横向流道上设置有热风枪加热系统。翼线与主线相平行，翼线与对应的横向流道垂直对接；或者翼线与主线相垂直，翼线与对应的横向流道同处一条直线。

第二种方案为：翼线为两支，两翼线分处于主线的两侧，分流装置包括主流道与两横向流道，两横向流道分别对应一翼线，两横向流道的入口与主流道的入口均朝向一级卡脖。两横向流道相对主流道对称，每一横向流道呈L形，横向流道的转角为弧形转弯，且在弧形转弯的内侧弯处设置有向外侧弯突出的突出部。

本实用新型的有益效果是： 分流装置的存在使得超薄浮法玻璃生产与其他浮法玻璃生产可以共用同一熔窑，使得大吨位熔窑的熔化能力得到饱和利用，也就是说超薄浮法玻璃生产可以使用大吨位熔窑熔化的玻璃液，且通过分流装置分流得到超薄浮法玻璃生产需要的质量要求高的玻璃液，确保超薄浮法玻璃的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型主线限量闸板控制示意图；

图中：1、熔窑，2、窑坎鼓泡器，3、大水包系统，4、一级卡脖，5、水平搅拌系统，6、T型吊墙，7、横向流道，8、分支二级卡脖，9、分支冷却部，10、限量闸板，11、二级卡脖，12、冷却部，13、垂直搅拌系统，14、主流道，15、突出部，16、玻璃液。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线（参见附图1），包括熔窑1，连接熔窑出口的一级卡脖4，一级卡脖出口连接分流装置，经过分流装置后流道分成主线与两翼线。主线与一级卡脖呈一条直线，两翼线分置于主线两侧。主线为超薄浮法玻璃生产，两翼线为其他浮法玻璃生产，两翼线与主线相平行。熔窑的熔化能力对应的最大拉引量大于500t/d，本实施例建设的熔窑的为700t/d，主线的拉引量控制在100-300t/d，本实施例中主线的拉引量为150t/d，两翼线的拉引量控制在300-400t/d。

熔窑包括投料口、熔化区、小炉、蓄热室、澄清室，澄清室内设置有窑坎鼓泡器2。一级卡脖处设置有大水包系统3、水平搅拌系统5和T型吊墙6。

分流装置包括主流道14与横向流道7，横向流道为两支且分别垂直主流道的两侧，主流道与主线同处一直线，横向流道上设置有热风枪加热系统。分流装置处设置有可控制的限量闸板10（参见附图4），限量闸板控制主线与翼线的玻璃液拉引量分配调节，控制限量闸板的高度可以选择流入到主线的玻璃液16，从而选取质量最佳的玻璃液进入超薄浮法玻璃生产。主线包括顺次连接的二级卡脖11及冷却部12，冷却部连接超薄浮法玻璃生产锡槽及后序装置，二级卡脖前连接主流道。翼线包括顺次连接的分支二级卡脖8及分支冷却部9，分支冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置，分支二级卡脖垂直连接横向流道。

二级卡脖和分支二级卡脖处均设置有垂直搅拌系统13，垂直搅拌系统包括2-4根垂直悬挂的搅棒，搅棒与玻璃液流向成直角。冷却部设置有电辅助加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，冷却部的电辅助加热装置设置于玻璃液热稳定区前部，电辅助加热装置分置于两个区域，第一个区域安装5组45mm电极，第二个区域安装4组45mm电极。

实施例2：一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线（参见附图2），分流装置的横向流道7垂直主流道14，两翼线与主线相垂直，两翼线分别与对应的横向流道同处一条直线。其余结构参见实施例1。

实施例3：一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线（参见附图3），分流装置包括主流道14与两横向流道7，两横向流道的入口与主流道的入口均朝向一级卡脖。两横向流道相对主流道对称，每一横向流道呈L形，横向流道的转角为弧形转弯，且在弧形转弯的内侧弯处设置有向外侧弯突出的突出部15，横向流道在弧形转弯处形成缩口，玻璃液在该弧形转弯处一缩一放减少受液流影响。其余结构参照实施例1或实施例2。

本申请的超薄浮法玻璃生产线的熔窑可以使用800t/d拉引量的熔窑，通过限量闸板的联动调整，900t/d拉引量的熔窑甚至高达1000t/d拉引量的熔窑的熔化能力均能完全处于饱和的工作状态。

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，包括熔窑，连接熔窑出口的一级卡脖，连接一级卡脖的流道，其特征在于流道在连接一级卡脖的位置处设置有分流装置，流道经过分流装置后分成主线及翼线，主线与一级卡脖呈一条直线，主线包括顺次连接的二级卡脖及冷却部，冷却部连接超薄浮法玻璃生产锡槽及后序装置，翼线处于主线的侧边，翼线包括顺次连接的分支二级卡脖及分支冷却部，分支冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置。

2.根据权利要求1所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于主线的玻璃液的拉引量控制在100-300t/d，翼线的玻璃液的拉引量控制在300-400t/d；翼线为两支，两翼线分置于主线两侧并相对主线对称。

3.根据权利要求1所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于分流装置处设置有可控制的限量闸板，限量闸板控制主线与翼的玻璃液拉引量分配调节。

4.根据权利要求1所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于二级卡脖处设置有搅拌系统，冷却部设置有加热装置，冷却部分成前部的玻璃液澄清区和后部的玻璃液热稳定区，加热装置处于玻璃液澄清区前部。

5.根据权利要求4所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于搅拌系统为垂直搅拌系统，包括2-4根垂直悬挂的搅棒，搅棒与玻璃液流向成直角；冷却部安装的加热装置为电辅助加热装置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于分流装置包括主流道与横向流道，横向流道对应翼线，横向流道的数量与翼线的数量相等，主流道与主线同处一直线。

7.根据权利要求6所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于横向流道上设置有热风枪加热系统。

8.根据权利要求6所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于翼线与主线相平行，翼线与对应的横向流道垂直对接；或者翼线与主线相垂直，翼线与对应的横向流道同处一条直线。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于翼线为两支，两翼线分处于主线的两侧，分流装置包括主流道与两横向流道，两横向流道分别对应一翼线，两横向流道的入口与主流道的入口均朝向一级卡脖。

10.根据权利要求9所述的一窑三线超薄浮法玻璃生产线，其特征在于两横向流道相对主流道对称，每一横向流道呈L形，横向流道的转角为弧形转弯，且在弧形转弯的内侧弯处设置有向外侧弯突出的突出部。