CN105223722A - 一种彩膜基板、液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩膜基板、液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法，属于液晶显示器加工领域。彩膜基板包括彩膜基板本体，彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在彩色滤光层和保护层之间的多个挡光单元，该彩膜基板还包括多个加热单元，每个加热单元嵌入在彩膜基板本体中。本发明的彩膜基板在不增加厚度的前提下可以对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。

Description

一种彩膜基板、液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器加工领域，特别涉及一种彩膜基板、液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法。
背景技术
液晶显示面板主要由薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板以及位于薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板中的液晶材料组成。当温度较低时，液晶显示面板会因为液晶材料的冻结而无法正常显示，所以需要对液晶材料进行加热。
目前通过使用加热板对液晶材料进行加热，液晶显示面板、加热板和背光板是液晶显示模组的主要组成部分，加热板通常位于液晶显示面板与背光板之间，可以对液晶显示面板中的液晶材料进行加热。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
加热板作为一个独立的加热元件增加了液晶显示模组的厚度和重量，不利于液晶显示模组的轻薄化和便携式的设计要求。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板包括彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元，其特征在于，还包括：
多个加热单元，所述多个加热单元嵌入在所述彩膜基板本体中。
可选地，所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度；
所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。
可选地，所述加热单元嵌入在所述彩色滤光层中且位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。
可选地，所述加热单元嵌入在所述挡光单元中且位于所述挡光单元和所述彩色滤光层之间。
可选地，所述加热单元嵌入在所述保护层中且位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述挡光单元与所述保护层之间。
可选地，所述彩膜基板还包括用于与电源正极相连的第一导电条和用于与电源负极相连的第二导电条；
所述第一导电条分别与所述每个加热单元的一端连接，所述第二导电条分别与所述每个加热单元的另一端连接。
另一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和所述彩膜基板，
所述液晶层位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述液晶显示面板。
另一方面，本发明实施例提供了一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板的制作方法包括：
形成彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元；
以及，在形成所述彩膜基板本体过程中，在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元。
可选地，所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度，所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。
可选地，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述彩色滤光层中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。
可选地，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述多个挡光单元中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述多个挡光单元和所述彩色滤光层之间。
可选地，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述保护层中嵌入所述多个加热单元，所述多个加热单元位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述多个挡光单元与所述保护层之间。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例中的彩膜基板包括多个加热单元，且多个加热单元嵌入在彩膜基板中，使得该彩膜基板在不增加厚度的前提下可以对液晶显示面板中的液晶进行加热，无需额外在液晶显示器模组中设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图7是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图8是本发明实施例一提供的一种彩膜基板的俯视图；
图9是本发明实施例一提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
图10是本发明实施例三提供的一种彩膜基板的制作方法流程图；
图11是本发明实施例四提供的一种彩膜基板的制作方法流程图；
图12-图20是本发明实施例四提供的一种彩膜基板的形成方法示意图；
图21是本发明实施例五提供的一种彩膜基板的制作方法流程图；
图22-图24是本发明实施例五提供的一种彩膜基板的形成方法示意图；
图25是本发明实施例六提供的一种彩膜基板的制作方法流程图；
图26-图27是本发明实施例六提供的一种彩膜基板的形成方法示意图。
其中，
1彩膜基板，2玻璃基板，
3彩色滤光层，31红色滤光单元，32绿色滤光单元，33蓝色滤光单元，
4保护层，5挡光单元，6加热单元，7阵列基板，8支撑块，
A第一导电条，B第二导电条，C第一导线，D第二导线，E加热层，
F红色滤光层，G绿色滤光层，H蓝色滤光层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1，该彩膜基板1包括彩膜基板本体，彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板2，彩色滤光层3和保护层4以及嵌入在彩色滤光层3和保护层4之间的多个挡光单元5，该彩膜基板1还包括：
多个加热单元6，多个加热单元6嵌入在彩膜基板本体中。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，如此在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6。
可选的，如图1所示，彩膜基板本体包括玻璃基板2、彩色滤光层3、多个挡光单元5和保护层4，彩色滤光层3设置在玻璃基板2上，多个挡光单元5设置在彩色滤光层3上以及保护层4设置彩色滤光层3和多个挡光单元5上。
彩色滤光层3包括至少一个红色滤光单元31、至少一个绿色滤光单元32和至少一个蓝色滤光单元33，至少一个红色滤光单元31、至少一个绿色滤光单元32和至少一个蓝色滤光单元33都并列设置在玻璃基板2上，且每个颜色滤光单元左右两侧相邻的滤光单元的颜色不同，每个挡光单元5位于相邻两个颜色的滤光单元的交界处。
多个加热单元6嵌入在彩膜基板本体中包括的组成层中，根据嵌入的位置不同，可以分为如下三种情况：
可选地，情况一，如图1所示，每个加热单元6嵌入在彩色滤光层3中且位于玻璃基板2与彩色滤光层3之间。
多个加热单元6可以位于彩色滤光层3与玻璃基板2之间的任意位置，多个加热单元6可以直接通过彩膜基板1的玻璃基板2将热量传递给液晶层，减少了热量的损失。
优选地，如图2所示，每个加热单元6位于彩色滤光层3中相邻的两个颜色滤光单元的交界处，每个加热单元6对应一个挡光单元5，每个加热单元6的宽度小于或等于其对应的挡光单元5的宽度；
每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中，即每个加热单元6位于其对应的挡光单元5的正下方，可以增加液晶显示面板的透光率。
可选地，情况2，如图3所示，加热单元6嵌入在挡光单元5中且位于挡光单元5和彩色滤光层3之间。
多个加热单元6可以位于挡光单元5和彩色滤光层3之间的任意位置。
将多个加热单元6嵌入在挡光单元5中，可以在不增加彩膜基板1厚度的前提下实现彩膜基板1对液晶显示面板中的液晶进行加热，无需使用额外的加热板对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
优选地，如图4所示，每个加热单元6嵌入在其对应的挡光单元5中且位于彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处，多个加热单元6中的每个加热单元6对应一个挡光单元5，每个加热单元6的宽度小于或等于其对应的挡光单元5的宽度；每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中。
多个加热单元6中的每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中，可以增加液晶显示面板的透光率。
可选地，情况三，如图5所示，每个加热单元6嵌入在保护层4中且位于挡光单元5与彩色滤光层3之间，或者，如图6所示，每个加热单元6位于挡光单元5与保护层4之间，或者，如图7所示，部分加热单元6位于挡光单元5与彩色滤光层3之间，部分加热单元6位于挡光单元5与保护层4之间。
优选地，如图6所示，每个加热单元6形成在保护层4中且每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中。
将多个加热单元6嵌入在保护层4中且每个加热单元6对应一个挡光单元5，可以在不增加彩膜基板1厚度的前提下实现彩膜基板1对液晶显示面板中的液晶进行加热，无需使用额外的加热板对液晶进行加热，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
可选地，彩膜基板1还包括用于与电源正极相连的第一导电条A和用于与电源负极相连的第二导电条B；
第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
如图8所示，为图4中所示的彩膜基板1的结构只形成彩色滤光层3和多个加热单元6时的俯视图，第一导电条A和第二导电条B可以设置在彩膜基板1的玻璃基板2上，第一导电条A和第二导电条B垂直于多个加热单元6，且分别位于多个加热单元6的两端，第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
电流从电源的正极流向第一导电条A，再通过第一导电条A传递给每个加热单元6，通过每个加热单元6后流向第二导电条B，最终流向电源的负极，通过给每个加热单元6施加电压，使每个加热单元6发热升温进而对液晶显示面板的液晶层进行加热。
可选地，第一导电条A可与第一导线C的一端连接，第一导线C的另一端连接在液晶显示面板的柔性电路板电源的正极上；第二导电条B可与第二导线D的一端连接，第二导线D的另一端连接在液晶显示面板的柔性电路板电源的负极上。通过柔性电路板给每个加热单元6施加电压。
可选地，第一导电条A和第二导电条B为金属条。
金属具有良好的导电性，可以选择金属作为第一导电条A和第二导电条B的材料。
其中，需要说明的是：彩膜基板1是液晶显示面板的组成部分，彩膜基板1中的加热单元6可以对液晶显示面板中的液晶层进行加热。
参见图9，液晶显示面板除了包括彩膜基板1外，还包括阵列基板7以及位于彩膜基板1和阵列基板7之间的液晶层，液晶层可以与玻璃基板2一面接触或存在间隙，彩色滤光层3和保护层4以及多个挡光单元5位于玻璃基板2的另一侧面。位于彩膜基板1中的加热单元6产生的热量通过玻璃基板2传递到液晶层，给液晶层加热。
由于彩膜基板1的厚度未增加，所以液晶面板的厚度也未增加。另外，液晶显示面板是显示器模组的组成部分，由于彩膜基板1中嵌入了用于加热液晶层的加热单元6，所以不需要在液晶显示器模组中额外设置加热板，又因为液晶面板的厚度未增加，从而减小了液晶显示器模组的厚度。由于每个加热单元6的重量较小，该多个加热单元6的重量之和也小于加热板的重量，从而减小了液晶显示器模组的重量。
如图9所示，彩膜基板1的玻璃基板2和阵列基板7之间设有支撑块8，使彩膜基板1和阵列基板7之间保持一定距离，液晶层位于彩膜基板1和阵列基板7之间，液晶层和阵列基板7上的其它电极未在图示中标出。
可选地，该液晶显示面板还包括温度传感器和温度控制器；
温度传感器与温度控制器连接，温度传感器可以测量液晶显示面板的温度，当温度传感器测量到液晶显示面板的温度较低时，温度控制器可以控制多个加热单元6对液晶显示面板实时加热。
通过设置在液晶显示面板中设置温度传感器和温度控制器，可以在液晶显示面板的温度较低时，实现自动实时加热，使液晶显示面板在温度较低时可以正常使用。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
实施例二
本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括实施例一中的液晶显示面板。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
实施例三
如图10所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1的制作方法，该制作方法包括：
步骤101：形成彩膜基板本体；
彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板2，彩色滤光层3和保护层4以及嵌入在彩色滤光层3和保护层4之间的多个挡光单元5；
步骤102：在形成彩膜基板本体过程中，在彩膜基板本体中嵌入多个加热单元6。
如图1所示，本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
实施例四
如图11所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1的制作方法，该制作方法包括：
步骤201：在玻璃基板2上形成多个加热单元6；
具体地，如图12所示，可先在玻璃基板2上沉积一层加热层E，形成如图13所示的多个加热单元6，其中，加热单元6可以为长条形。
可选地，可通过掩膜曝光工艺形成多个加热单元6；
步骤202：在多个加热单元6和玻璃基板2上形成彩色滤光层3；
其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，在此不做限定；
可选地，可通过掩膜曝光工艺形成彩色滤光层3；
具体地，如图14所示，先在多个加热单元6和玻璃基板2上沉积红色滤光层F，对红色滤光层F进行掩膜曝光和显影，形成红色滤光单元31，形成的红色滤光单元31间隔分布，如图15所示；
其次，如图16所示，沉积一层绿色滤光层G，绿色滤光层G的厚度与红色滤光层F的厚度相同，对绿色滤光层G进行掩膜曝光和显影，去除部分绿色滤光层G，形成绿色滤光单元32，绿色滤光单元32间隔分布，绿色滤光单元32与红色滤光单元31相接触，如图17所示；
最后，如图18所示，沉积一层蓝色滤光层H，蓝色滤光层H的厚度与红色滤光层F的厚度相同，对蓝色滤光层H进行掩膜曝光和显影，去除部分蓝色滤光层H3，形成如图19所示的图形，使蓝色滤光单元33间隔分布，蓝色滤光单元33与绿色滤光单元32相接触。
可选的，在形成彩色滤光层3的过程中，可以分别控制红色滤光层F、绿色滤光层G和蓝色滤光层H的掩膜曝光面积，使每个加热单元6位于相邻的两个颜色滤光单元的交界处，如图19所示；或者如图1所示，每个加热单元6也可以位于彩色滤光层3与玻璃基板2之间的任意位置。
步骤203：如图20所示，在彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处形成形成多个挡光单元5。
挡光单元6的宽度大于、小于或等于加热单元6的宽度。
可选的，每个挡光单元5对应一个加热单元6，每个挡光单元5的宽度大于或等于每个加热单元6的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元5在玻璃基板2上的投影区域中；
可选地，可通过掩膜曝光工艺在彩色滤光层3上形成多个挡光单元5；
步骤204：如图2所示，在多个挡光单元5和彩色滤光层3上形成保护层4。
可选地，彩膜基板1的制作方法还可以包括嵌入在彩膜基板1中的用于与电源正极相连的第一导电条A和用于与电源负极相连的第二导电条B；
第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
第一导电条A和第二导电条B可以设置在彩膜基板1的玻璃基板2上，第一导电条A和第二导电条B垂直于多个加热单元6，且分别位于多个加热单元6的两端，第一导电条A分别与每个加热单元6的一端连接，第二导电条B分别与每个加热单元6的另一端连接。
电流从电源的正极流向第一导电条A，在通过第一导电条A传递给每个加热单元6，通过每个加热单元6后流向第二导电条B，最终流向电源的负极，通过给每个加热单元6施加电压，使每个加热单元6发热升温进而对液晶显示面板的液晶进行加热。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
实施例五
如图21所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1的制作方法，该制作方法包括：
步骤301：如图22所示，在玻璃基板2上形成彩色滤光层3；
其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，具体形成过程可以参照实施例4相应内容，在此不做详细说明；
步骤302：如图23所示，在彩色滤光层3上形成多个加热单元6。
步骤303：在彩色滤光层3和每个加热单元6上形成挡光单元5，每个加热单元6可以完全嵌入在其对应的挡光单元5内，如图24所示；或部分嵌入在其对应的挡光单元5内，如图3所示。
可选的，如图24所示，每个加热单元6完全嵌入在其对应的挡光单元5内时，每个挡光单元5对应一个加热单元6，每个挡光单元6的宽度大于或等于每个加热单元6的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元6在玻璃基板2上的投影区域中；
其中，形成挡光单元5详细过程可参照实施例四相应内容，在此不再详细说明。
步骤304：如图4所示，在彩色滤光层3和多个挡光单元6上形成保护层4。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
实施例六
如图25所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1的制作方法，该制作方法包括：
步骤401：如图22所示，在玻璃基板2上形成彩色滤光层3；
其中红色滤光单元31、绿色滤光单元32和蓝色滤光单元33的形成顺序可以根据实际情况选择，在此不做限定,具体形成过程可以参照实施例4相应内容，在此不做详细说明；
步骤402：如图26所示，在彩色滤光层3上形成多个挡光单元5，每个挡光单元5位于彩色滤光层3中每两个颜色的滤光单元的交界处；
步骤403：如图27所示，在多个挡光单元5上形成加热单元6，每个加热单元6对应一个挡光单元5，每个加热单元6的宽度小于或等于每个挡光单元5的宽度，每个加热单元6在玻璃基板2上的投影区域位于其对应的挡光单元6在玻璃基板2上的投影区域中。
具体地，在彩色滤光层3和多个挡光单元5上沉积加热层，对加热层进行掩膜曝光和显影，以在多个挡光单元5上形成加热单元6。
可选地，如图7所示，在对加热层E进行掩膜曝光和显影的过程中，也可以通过控制对加热层E掩膜曝光的面积，在彩色滤光层3上也形成有一个或多个加热单元6，或者，如图5所示，加热单元6也可以都分布在彩色滤光层3上。
步骤404：如图6所示，在彩色滤光层3和多个挡光单元5上形成保护层4。
本发明实施例中的彩膜基板1包括多个加热单元6，且多个加热单元6嵌入在彩膜基板1中，在不增加彩膜基板1的厚度的前提下在彩膜基板1中设置多个加热单元6，通过对多个加热单元6施加电压，使多个加热单元6对液晶显示面板的液晶层进行加热，此时的液晶显示器模组包括液晶显示面板和背光板，无需额外设置加热板，减小了液晶显示模组的厚度和重量。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种彩膜基板，所述彩膜基板包括彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元，其特征在于，还包括：
多个加热单元，所述多个加热单元嵌入在所述彩膜基板本体中。
2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，
所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度；
所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。
3.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，
所述多个加热单元嵌入在所述彩色滤光层中且位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。
4.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，
所述加热单元嵌入在所述挡光单元中且位于所述挡光单元和所述彩色滤光层之间。
5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，
所述加热单元嵌入在所述保护层中且位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述挡光单元与所述保护层之间。
6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，
所述彩膜基板还包括用于与电源正极相连的第一导电条和用于与电源负极相连的第二导电条；
所述第一导电条分别与所述多个加热单元中的每个加热单元的一端连接，所述第二导电条分别与所述每个加热单元的另一端连接。
7.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和如权利要求1-6任一项权利要求所述的彩膜基板，
所述液晶层位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间。
8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求7所述的液晶显示面板。
9.一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板的制作方法包括：
形成彩膜基板本体，所述彩膜基板本体包括顺次设置的玻璃基板，彩色滤光层和保护层以及嵌入在所述彩色滤光层和所述保护层之间的多个挡光单元；
以及，在形成所述彩膜基板本体过程中，在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述多个加热单元中的每个加热单元对应一个挡光单元，所述每个加热单元的宽度小于或等于其对应的挡光单元的宽度，所述每个加热单元在所述玻璃基板上的投影区域位于其对应的挡光单元在所述玻璃基板上的投影区域中。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述彩色滤光层中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述玻璃基板与所述彩色滤光层之间。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述多个挡光单元中嵌入所述多个加热单元，且所述多个加热单元位于所述多个挡光单元和所述彩色滤光层之间。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板本体中嵌入多个加热单元，包括：
在所述保护层中嵌入所述多个加热单元，所述多个加热单元位于所述保护层与所述彩色滤光层之间或位于所述多个挡光单元与所述保护层之间。
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