CN107015705A - 一种触控显示装置、触控面板及其制作方法 - Google Patents

一种触控显示装置、触控面板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种触控显示装置、触控面板及其制作方法，包括：提供第一基材层和透明导电薄膜；在所述第一基材层表面形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀，形成多个第一电极；将所述透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀，形成多个第二电极，从而不需要再进行蒸镀来形成第二基材层和第二电极层，进而简化了制作工序，降低了制作成本。

Description

一种触控显示装置、触控面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及触控技术领域，更具体地说，涉及一种触控显示装置、触控面板及其制作方法。
背景技术
随着触摸技术的飞速发展，窄边框的触摸屏越来越受到人们的关注。
现有的一种窄边框的触摸屏，包括第一电极层、绝缘层和第二电极层，第一电极层包括多个第一电极，第二电极层包括多个第二电极，通过检测第一电极、第二电极以及二者之间的绝缘层构成的互电容的电容值变化，即可获得触摸屏上的触控位置。
在上述触摸屏的制作方法中，需要先蒸镀形成第一电极层，然后对第一电极层进行刻蚀形成多个第一电极，然后在第一电极层上蒸镀形成绝缘层，之后，在绝缘层上蒸镀形成第二电极层，并对第二电极层进行刻蚀形成多个第二电极。但是，由于上述触摸屏的制作工艺较繁琐、成本较高，因此，不利于这种窄边框触摸屏的广泛应用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种触控显示装置、触控面板及其制作方法，以解决现有的触摸屏制作工艺繁琐和成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种触控面板的制作方法，包括：
提供第一基材层和透明导电薄膜；
在所述第一基材层表面形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀，形成多个第一电极；
将所述透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀，形成多个第二电极；
其中，所述导电面与所述非导电面相对设置，所述第二电极在所述第一基材层上的投影与所述第一电极在所述第一基材层上的投影有交叠。
优选地，对所述第二电极层进行刻蚀之后，还包括：
在所述第一基材层的第一走线区形成多条第一走线，所述第一走线的一端与所述第一电极电连接、另一端与第一绑定区的第一绑定电极电连接；
在所述第二基材层的第二走线区形成多条第二走线，所述第二走线的一端与所述第二电极电连接、另一端与第二绑定区的第二绑定电极电连接；
其中，所述第二基材层暴露出所述第一走线区和所述第一绑定区。
优选地，所述第一走线和所述第二走线是采用丝网印刷工艺形成的；
或者，所述第一走线和第二走线是采用激光刻蚀工艺形成的。
优选地，形成所述第一走线和所述第二走线之后，还包括：
在所述第二电极表面形成光刻胶层；
在所述光刻胶层表面贴合透明盖板。
优选地，在所述第二电极表面形成光刻胶层之后，还包括：
将绑定芯片与所述第一绑定电极和第二绑定电极电连接。
一种触控面板，包括：
第一基材层；
位于所述第一基材层表面的多个第一电极；
位于所述第一电极表面的第二基材层；
位于所述第二基材层表面的多个第二电极，所述第二电极在所述第一基材层上的投影与所述第一电极在所述第一基材层上的投影有交叠；
其中，所述第二电极是通过将透明导电薄膜非导电面的所述第二基材层贴合在所述第一电极表面，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成的，所述导电面与所述非导电面相对设置。
优选地，所述第一基材层还包括第一走线区和第一绑定区，所述第一走线区具有多条第一走线，所述第一绑定区具有多个第一绑定电极，所述第一走线的一端与所述第一电极电连接、另一端与所述第一绑定电极电连接；
所述第二基材层还包括第二走线区和第二绑定区，所述第二走线区具有多条第二走线，所述第二绑定区具有多个第二绑定电极，所述第二走线的一端与所述第二电极电连接、另一端与所述第二绑定电极电连接。
优选地，还包括：
位于所述第二电极表面的光刻胶层和位于所述光刻胶层表面的透明盖板。
优选地，还包括绑定芯片；
所述绑定芯片与所述第一绑定电极和第二绑定电极电连接。
一种触控显示装置，包括显示面板和触控面板，所述触控面板为如上任一项所述的触控面板。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明所提供的触控显示装置、触控面板及其制作方法，在形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀形成多个第一电极之后，将透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成多个第二电极，从而不需要再进行蒸镀来形成第二基材层和第二电极层，进而简化了制作工序，降低了制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的触控面板的制作方法流程图；
图2为本发明实施例提供的第一电极的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第二电极的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一走线区和第一绑定区的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第二走线区和第二绑定区的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的触控面板的一种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的触控面板的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，如图1所示，包括：
S101：提供第一基材层和透明导电薄膜；
S102：在所述第一基材层表面形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀，形成多个第一电极；
S103：将所述透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀，形成多个第二电极；
其中，所述导电面与所述非导电面相对设置，所述第二电极在所述第一基材层上的投影与所述第一电极在所述第一基材层上的投影有交叠。
本实施例中，第一基材层是透明玻璃基材等，透明导电薄膜是可转印透明导电薄膜(Transparent Conductive Transfer Film，TCTF)。该透明导电薄膜包括第二基材层和位于第二基材层表面的第二电极层。其中，透明导电薄膜的非导电面是指具有第二基材层的一侧表面，导电面是指具有第二电极层的一侧表面，非导电面和导电面相对设置。并且，第二基材层是由绝缘材质制作的透明薄膜层。
需要说明的是，本实施例中的第一电极层和第二电极层的材料都为氧化铟锡，但是，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，第一电极层和/或第二电极层还可以是其他导电材料。由于采用透明导电薄膜形成的第二电极的电阻较低，因此，可以提升触控面板的触控灵敏度，获得更好地触摸效果。
本实施例中，如图2所示，第一电极11可以是沿第一方向Y延伸的条状电极，多个第一电极11沿第二方向X平行排列，如图3所示，第二电极21可以是沿第二方向X延伸的条状电极，多个第二电极21沿第一方向Y平行排列。本实施例中，仅以条状电极为例进行说明，但是，本发明并不仅限于此。
此外，本实施例中的第二电极21在第一基材层10上的投影与第一电极11在第一基材层10上的投影有交叠，基于此，交叠的第一电极11、第二电极21以及二者之间的绝缘的第二基材层20即可形成互电容，从而可以根据任一位置处的互电容的电容值变化确定触摸位置。
本实施例中，在对第二电极层进行刻蚀之后，还包括：
在所述第一基材层的第一走线区形成多条第一走线，所述第一走线的一端与所述第一电极电连接、另一端与第一绑定区的第一绑定电极电连接；
在所述第二基材层的第二走线区形成多条第二走线，所述第二走线的一端与所述第二电极电连接、另一端与第二绑定区的第二绑定电极电连接；
其中，所述第二基材层暴露出所述第一走线区和所述第一绑定区。
如图4所示，第一基材层10还包括第一走线区12和第一绑定区13，多条第一走线120位于第一走线区12，第一绑定区13具有多个平行排列的第一绑定电极130，其中，第一走线120的一端与第一电极11电连接、另一端与第一绑定区13的第一绑定电极130电连接。
如图5所示，第二基材层20还包括第二走线区22和第二绑定区23，多条第二走线220位于第二走线区22，第二绑定区23具有多个平行排列的第二绑定电极230，其中，第二走线220的一端与第二电极21电连接、另一端与第二绑定区23的第二绑定电极230电连接。
其中，第一走线120和第二走线220是采用丝网印刷工艺形成的，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，第一走线120和第二走线220可以采用激光刻蚀工艺形成。具体地，先在第一走线区12形成第一走线层，然后采用激光刻蚀工艺对预设的第一走线120之间的通道进行刻蚀，将通道对应的第一走线层材料刻蚀掉，进而形成互不连通的第一走线120。第二走线220的制作过程与此类似，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例中的第一走线120和第二走线220都是采用银浆制作而成，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，还可以采用其他材料制作而成。
需要说明的是，本实施例中在对第二电极层进行刻蚀的同时，也对第一走线区和第一绑定区对应的第二电极层和第二基材层进行了刻蚀，以便暴露出第一走线区和第一绑定区，并进行后续的走线制作和绑定工艺。由于第一走线和第二走线分别位于上下两层基材的表面，因此，可以实现触控面板边框区的窄化，从而可以实现具有该触控面板的触摸屏的窄边框化。
此外，本实施例中，第一电极层和第二电极层都是采用光刻胶作为掩膜即采用曝光显影的方式进行刻蚀的，当然，本发明并不仅限于此。
进一步地，在形成所述第一走线和所述第二走线之后，还包括：
在所述第二电极表面形成光刻胶层；
将绑定芯片与所述第一绑定电极和第二绑定电极电连接；
在所述光刻胶层表面贴合透明盖板。
在形成第一走线和第二走线之后，还需在第二电极表面形成透明的光刻胶层，以使第二电极的表面平坦化，之后将绑定芯片绑定在触控面板上，即将绑定芯片与第一绑定区的第一绑定电极和第二绑定区的第二绑定电极电连接，并在光刻胶层表面贴合透明盖板进行封装。封装完成后即可对触控面板进行检测，以保证触控面板的正常工作。
本发明所提供的触控面板的制作方法，在形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀形成多个第一电极之后，将透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成多个第二电极，从而不需要再进行蒸镀来形成第二基材层和第二电极层，进而简化了制作工序，降低了制作成本。
本发明实施例还提供了一种触控面板，如图6所示，包括：
第一基材层10；
位于所述第一基材层10表面的多个第一电极11；
位于所述第一电极11表面的第二基材层20；
位于所述第二基材层20表面的多个第二电极21，所述第二电极21在所述第一基材层10上的投影与所述第一电极11在所述第一基材层10上的投影有交叠；
其中，所述第二电极21是通过将透明导电薄膜非导电面的所述第二基材层20贴合在所述第一电极11表面，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成的，所述导电面与所述非导电面相对设置。
本实施例中，如图4所示，第一基材层10还包括第一走线区12和第一绑定区13，多条第一走线120位于第一走线区12，第一绑定区13具有多个平行排列的第一绑定电极130，其中，第一走线120的一端与第一电极11电连接、另一端与第一绑定区13的第一绑定电极130电连接。
如图5所示，第二基材层20还包括第二走线区22和第二绑定区23，多条第二走线220位于第二走线区22，第二绑定区23具有多个平行排列的第二绑定电极230，其中，第二走线220的一端与第二电极21电连接、另一端与第二绑定区23的第二绑定电极230电连接。
此外，如图7所示，本实施例中的触控面板还包括：
位于所述第二电极21表面的光刻胶层30和位于所述光刻胶层30表面的透明盖板31。
并且，本实施例中的触控面板还包括绑定芯片32；
所述绑定芯片32与第一基材层10上的第一绑定电极和第二基材层20上的第二绑定电极电连接。
当然，本发明实施例中的触控面板还包括其他部件，在此不再一一赘述。
本发明所提供的触控面板，第二电极是通过将透明导电薄膜非导电面的所述第二基材层贴合在所述第一电极表面，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成的，从而不需要再进行蒸镀来形成第二基材层和第二电极层，进而简化了制作工序，降低了制作成本。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括触控面板和显示面板，该触控面板为上述任一实施例提供的触控面板，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于二者之间的液晶层。当然，本实施例中仅以液晶显示面板为例进行说明，在其他实施例中，显示面板还可以为有机显示面板等，在此不再赘述。
本发明所提供的触控显示装置，制作程序简单、成本较低、触摸灵敏度更高，更便于触摸屏的广泛应用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一基材层和透明导电薄膜；
在所述第一基材层表面形成第一电极层，并对所述第一电极层进行刻蚀，形成多个第一电极；
将所述透明导电薄膜非导电面的第二基材层与所述第一电极层贴合，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀，形成多个第二电极；
其中，所述导电面与所述非导电面相对设置，所述第二电极在所述第一基材层上的投影与所述第一电极在所述第一基材层上的投影有交叠。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第二电极层进行刻蚀之后，还包括：
在所述第一基材层的第一走线区形成多条第一走线，所述第一走线的一端与所述第一电极电连接、另一端与第一绑定区的第一绑定电极电连接；
在所述第二基材层的第二走线区形成多条第二走线，所述第二走线的一端与所述第二电极电连接、另一端与第二绑定区的第二绑定电极电连接；
其中，所述第二基材层暴露出所述第一走线区和所述第一绑定区。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一走线和所述第二走线是采用丝网印刷工艺形成的；
或者，所述第一走线和第二走线是采用激光刻蚀工艺形成的。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，形成所述第一走线和所述第二走线之后，还包括：
在所述第二电极表面形成光刻胶层；
在所述光刻胶层表面贴合透明盖板。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第二电极表面形成光刻胶层之后，还包括：
将绑定芯片与所述第一绑定电极和第二绑定电极电连接。
6.一种触控面板，其特征在于，包括：
第一基材层；
位于所述第一基材层表面的多个第一电极；
位于所述第一电极表面的第二基材层；
位于所述第二基材层表面的多个第二电极，所述第二电极在所述第一基材层上的投影与所述第一电极在所述第一基材层上的投影有交叠；
其中，所述第二电极是通过将透明导电薄膜非导电面的所述第二基材层贴合在所述第一电极表面，并对所述透明导电薄膜导电面的第二电极层进行刻蚀形成的，所述导电面与所述非导电面相对设置。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述第一基材层还包括第一走线区和第一绑定区，所述第一走线区具有多条第一走线，所述第一绑定区具有多个第一绑定电极，所述第一走线的一端与所述第一电极电连接、另一端与所述第一绑定电极电连接；
所述第二基材层还包括第二走线区和第二绑定区，所述第二走线区具有多条第二走线，所述第二绑定区具有多个第二绑定电极，所述第二走线的一端与所述第二电极电连接、另一端与所述第二绑定电极电连接。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，还包括：
位于所述第二电极表面的光刻胶层和位于所述光刻胶层表面的透明盖板。
9.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，还包括绑定芯片；
所述绑定芯片与所述第一绑定电极和第二绑定电极电连接。
10.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板和触控面板，所述触控面板为权利要求6至9任一项所述的触控面板。
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