CN107765923A - 一种触摸屏的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏的制作方法，本发明技术所述制作方法中，第一触控电极的第一触控走线均与第一防静电连接部连接，第二触控电极的第二触控走线均与第二防静电连接部连接，在后续切割时，将相对设置的第一防静电连接部以及第二防静电连接部切割去除。切割前，通过第一防静电连接部使得所述第一触控走线处于等电势的状态，通过第二防静电连接部使得第二触控走线处于等电势的状态，大大降低了单条触控走线的静电累积，有效降低了不同触控走线之间由于电势差导致的静电放电现象，从而避免了触控走线和触控电极被静电击穿的问题，提高了成品良率。

Description

一种触摸屏的制作方法

技术领域

本发明涉及触控装置技术领域，更具体的说，涉及一种触摸屏的制作方 法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有触控功能的电子设备被广泛 的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了 巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备实现触控功能的主要部件是触摸屏。一般的，触控包括位于触 控区的触控电极以及位于边框区的触控走线，触控走线一端连接触控电极， 另一端连接绑定区的焊垫，以便于将触控电极与位于绑定区的驱动芯片连接。

外挂式触摸屏为当前较为常用的一种触摸屏。由于外挂式触摸屏工艺的 发展，自动化不断推进加上流程繁琐，而在触摸屏制作过程中，由于摩擦等 原因，使得单条触控走线的静电累积较快，这样会导致部分电极及ITO通道与 相邻ITO块之间的电势差过高产生静电放电，造成静电击伤，降低成品良率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明技术方案提供了一种触摸屏的制作方法，避 免了触摸屏制作过程中由于静电累积导致的触控走线和触控电极被静电击穿 的问题，提高了成品良率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种触摸屏的制作方法，所述制作方法包括：

提供一表面设置有第一电极图案的第一基材；所述第一电极图案位于所 述第一基材的正面；所述第一电极图案包括第一防静电连接部以及多个第一 触控电极；所述第一触控电极连接有第一触控走线，所述第一触控走线均与 所述第一防静电连接部连接；

提供一表面设置有第二电极图案的第二基材；所述第二电极图案位于所 述第二基材的正面；所述第二电极图案包括第二防静电连接部以及多个第二 触控电极；所述第二触控电极连接有第二触控走线，所述第二触控走线均与 所述第二防静电连接部连接；

将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定，所述第二电极图案位 于所述第一基材和所述第二基材之间，所述第一防静电连接部与所述第二防 静电连接部相对设置；

通过切割工艺去除所述第一防静电连接部与所述第二防静电连接部。

优选的，在上述制作方法中，所述提供一表面设置有第一电极图案的第 一基材包括：在所述第一基材的正面形成第一导电层；

通过刻蚀工艺图案化所述第一导电层，形成所述第一电极图案；

形成多条所述第一触控走线，所述第一触控走线的一端与对应的所述第 一触控电极连接，另一端与所述第一防静电连接部连接。

优选的，在上述制作方法中，所述提供一表面设置有第二电极图案的第 二基材包括：

在所述第二基材的正面形成第二导电层；

通过刻蚀工艺图案化所述第二导电层，形成所述第二电极图案；

形成多条所述第二触控走线，所述第二触控走线的一端与对应的所述第 二触控电极连接，另一端与所述第二防静电连接部连接。

优选的，在上述制作方法中，所述将所述第一基材的背面与所述第二基 材贴合固定包括：

通过光学透明粘结剂将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定。

优选的，在上述制作方法中，所述第一基材以及所述第二基材均为菲林 薄膜。

优选的，在上述制作方法中，所述电极图案以及所述第二电极图案均由 ITO层制备。

优选的，在上述制作方法中，所述第一防静电连接部以及所述第二防静 电连接部均由银浆印刷制备。

优选的，在上述制作方法中，所述第一防静电连接部与第一边线连接， 所述第一边线包围所述第一电极图案。

优选的，在上述制作方法中，所述第二防静电连接部与第二边线连接， 所述第二边线包围所述第二电极图案。

通过上述描述可知，本发明技术方案提供的制作方法包括：提供一表面 设置有第一电极图案的第一基材；所述第一电极图案位于所述第一基材的正 面；所述第一电极图案包括第一防静电连接部以及多个第一触控电极；所述 第一触控电极连接有第一触控走线，所述第一触控走线均与所述第一防静电 连接部连接；提供一表面设置有第二电极图案的第二基材；所述第二电极图 案位于所述第二基材的正面；所述第二电极图案包括第二防静电连接部以及 多个第二触控电极；所述第二触控电极连接有第二触控走线，所述第二触控走线均与所述第二防静电连接部连接；将所述第一基材的背面与所述第二基 材贴合固定，所述第二电极图案位于所述第一基材和所述第二基材之间，所 述第一防静电连接部与所述第二防静电连接部相对设置；通过切割工艺去除 所述第一防静电连接部与所述第二防静电连接部去除。

可见，本发明技术方案所述制作方法中，第一触控电极的第一触控走线 均与第一防静电连接部连接，第二触控电极的第二触控走线均与第二防静电 连接部连接，在后续切割时，将相对设置的第一防静电连接部以及第二防静 电连接部切割去除。切割前，通过第一防静电连接部使得所述第一触控走线 处于等电势的状态，通过第二防静电连接部使得第二触控走线处于等电势的 状态，大大降低了单条触控走线的静电累积，有效降低了不同触控走线之间 由于电势差导致的静电放电现象，从而避免了触控走线和触控电极被静电击 穿的问题，提高了成品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触摸屏的制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一基材和第二基材贴合后的切面图；

图3为本发明实施例提供的一种第一基材和第二基材贴合后的电极图案 的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种第一基材的电极图案的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种第二基材的电极图案的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1，图1为本发明实施例提供的一种触摸屏的制作方法的流程示意 图，该制作方法包括：

步骤S11：提供一表面设置有第一电极图案的第一基材。

所述第一电极图案位于所述第一基材的正面；所述第一电极图案包括第 一防静电连接部以及多个第一触控电极；所述第一触控电极连接有第一触控 走线，所述第一触控走线均与所述第一防静电连接部连接。

步骤S12：提供一表面设置有第二电极图案的第二基材。

所述第二电极图案位于所述第二基材的正面；所述第二电极图案包括第 二防静电连接部以及多个第二触控电极；所述第二触控电极连接有第二触控 走线，所述第二触控走线均与所述第二防静电连接部连接。

步骤S13：将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定。

所述第二电极图案位于所述第一基材和所述第二基材之间。所述第一防 静电连接部与所述第二防静电连接部相对设置。

第一基材和第二基材贴合的结构如图2所示，图2为本发明实施例提供 的一种第一基材和第二基材贴合后的切面图，第一基材21的正面具有第一电 极图案22，第二基材23的正面具有第二电极图案24，第一基材21的背面通 过光学粘结剂25和第二基材23贴合固定，具体的，第二电极图案24朝向第 一基材21的背面贴合固定。

步骤S14：通过切割工艺去除所述第一防静电连接部与所述第二防静电连 接部。

一般的，为了提高生产效率，一般在大尺寸的第一基材以及第二基材上 同时形成多个触摸屏的电极图案，当第一基材以及第二基材对位贴合以后， 最后通过切割工艺形成多个触摸屏。所述触摸屏具有触控区以及包围所述触 控区的边框区。所述第一触控电极以及所述第二触控电极均位于所述触控区， 所述第一触控走线以及所述第二触控走线均位于所述边框区。

参考图3-图5，图3为本发明实施例提供的一种第一基材和第二基材贴合 后的电极图案的俯视图，图4为本发明实施例提供的一种第一基材的电极图 案的俯视图，图5为本发明实施例提供的一种第二基材的电极图案的俯视图。 需要说明的是，为了便于清楚显示电极图案，图3-图5中仅示出了触摸屏区 域对应的电极图案的结构示意图。

第一电极图案包括多个第一防静电连接部15以及多个第一触控电极11， 第一触控电极11对应连接的第一触控走线13均与第一防静电连接部15连接。 第二电极图案包括第二防静电连接部16以及多个第二触控电极12，第二触控 电极12对应连接的第二触控走线14均与第二防静电连接部16连接。

本发明实施例所述制作方法中，第一电极图案和所述第二电极图案的在 触摸屏中的上下位置可以替换，本发明实施例对此不作具体限定。

本发明实施例所述制作方法中，所述提供一表面设置有第一电极图案的 第一基材包括：在所述第一基材的正面形成第一导电层；通过刻蚀工艺图案 化所述第一导电层，形成所述第一电极图案；形成多条所述第一触控走线， 所述第一触控走线的一端与对应的所述第一触控电极连接，另一端与所述第 一防静电连接部连接。

本发明实施例所述制作方法中，所述提供一表面设置有第二电极图案的 第二基材包括：在所述第二基材的正面形成第二导电层；通过刻蚀工艺图案 化所述第二导电层，形成所述第二电极图案；形成多条所述第二触控走线， 所述第二触控走线的一端与对应的所述第二触控电极连接，另一端与所述第 二防静电连接部连接。

在其他实施方式中，还可以通过预设掩膜版采用蒸镀工艺形成所述第一 电极图案以及所述第二电极图案。

本发明实施例所述制作方法中，所述将所述第一基材的背面与所述第二 基材的背面贴合包括：通过光学透明粘结剂(OCA光学胶)将所述第一基材 的背面与所述第二基材的背面贴合固定。

可选的，所述第一基材以及所述第二基材均为菲林薄膜。所述电极图案 以及所述第二电极图案均由ITO层制备。所述第一防静电连接部以及所述第 二防静电连接部均由银浆印刷制备。

所述第一触控电极11具有延伸至所述边框区的第一延伸部分，以便于所 述第一触控走线13的第一端在边框区与所述第一触控电极11连接，不影响 显示区面积。同样，所述第二触控电极12具有延伸至所述边框区的第二延伸 部分，以便于所述第二触控走线14的第一端在边框区与所述第二触控电极12 连接，不影响显示区面积。

如图3-图5所示，所述第一防静电连接部15与第一边线17连接，所述 第一边线包围所述第一电极图案。所述第二防静电连接部16与第二边线18 连接，所述第二边线包围所述第二电极图案。所述第一边线17与所述第一防 静电连接部15由所述第一导电层同时制备。所述第二边线18与所述第二防 静电连接部16由所述第二导电层同时制备。所述第一边线17与所述第二边 线18在后续切割过程中随第一防静电连接部以及所述第二防静电连接部一通 去除。

所述第一基材每个触摸屏的区域外围均设置有所述第一边线17，所述第 一边线17包围所述触摸屏的区域，构成一封闭的矩形，一方面可以使得同一 触摸屏的第一触控电极以及第一触控走线等电势，避免静电累积导致的电势 差导致第一触控走线以及第一触控电极被静电击穿，另一方面，将所述触摸 屏的区域内的静电电荷集中到第一边线17的顶角区域，根据尖端放电原理通 过第一边线17尖端释放静电，以更好的保护第一触控电极以及第一触控走线。

同理，设置所述第二基材每个触摸屏的区域外围均设置有所述第二边线 18，所述第二边线18包围所述触摸屏的区域，构成一封闭的矩形，一方面可 以使得同一触摸屏的第二触控电极以及第二触控走线等电势，避免静电累积 导致的电势差导致第二触控电极以及第二触控走线被静电击穿，另一方面， 将所述触摸屏的区域内的静电电荷集中到所述第二边线18的顶角区域，根据 尖端放电原理通过第二边线18尖端释放静电，以更好的保护第二触控电极以 及第二触控走线。

可选的，所有所述第一防静电连接部等电势连接，所有第二防静电连接 部等电势连接。这样，第一基材内对应多个触摸外围的第一边线17相互连接， 第二基材内对应多个个触摸外围的第二边线18相互连接，使得第一基材表面 的导电层等势，使得第二基材表面的导电层等势，以较好的避免静电累积导 致的静电击穿问题。

通过上述描述可知，本发明实施例提供的制作方法中，第一触控电极的 第一触控走线均与第一防静电连接部连接，第二触控电极的第二触控走线均 与第二防静电连接部连接，在后续切割时，将相对设置的第一防静电连接部 以及第二防静电连接部切割去除。切割前，通过第一防静电连接部使得所述 第一触控走线处于等电势的状态，通过第二防静电连接部使得第二触控走线 处于等电势的状态，大大降低了单条触控走线的静电累积，有效降低了不同 触控走线之间由于电势差导致的静电放电现象，从而避免了触控走线和触控 电极被静电击穿的问题，提高了成品良率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供一表面设置有第一电极图案的第一基材；所述第一电极图案位于所述第一基材的正面；所述第一电极图案包括第一防静电连接部以及多个第一触控电极；所述第一触控电极连接有第一触控走线，所述第一触控走线均与所述第一防静电连接部连接；

提供一表面设置有第二电极图案的第二基材；所述第二电极图案位于所述第二基材的正面；所述第二电极图案包括第二防静电连接部以及多个第二触控电极；所述第二触控电极连接有第二触控走线，所述第二触控走线均与所述第二防静电连接部连接；

将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定，所述第二电极图案位于所述第一基材和所述第二基材之间，所述第一防静电连接部与所述第二防静电连接部相对设置；

通过切割工艺去除所述第一防静电连接部与所述第二防静电连接部。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供一表面设置有第一电极图案的第一基材包括：在所述第一基材的正面形成第一导电层；

通过刻蚀工艺图案化所述第一导电层，形成所述第一电极图案；

形成多条所述第一触控走线，所述第一触控走线的一端与对应的所述第一触控电极连接，另一端与所述第一防静电连接部连接。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供一表面设置有第二电极图案的第二基材包括：

在所述第二基材的正面形成第二导电层；

通过刻蚀工艺图案化所述第二导电层，形成所述第二电极图案；

形成多条所述第二触控走线，所述第二触控走线的一端与对应的所述第二触控电极连接，另一端与所述第二防静电连接部连接。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定包括：

通过光学透明粘结剂将所述第一基材的背面与所述第二基材贴合固定。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一基材以及所述第二基材均为菲林薄膜。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电极图案以及所述第二电极图案均由ITO层制备。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一防静电连接部以及所述第二防静电连接部均由银浆印刷制备。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述第一防静电连接部与第一边线连接，所述第一边线包围所述第一电极图案。

9.根据权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述第二防静电连接部与第二边线连接，所述第二边线包围所述第二电极图案。