CN103018943A

CN103018943A - 一种具有辅助加热电极的液晶显示器及电极制作方法

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Publication number: CN103018943A
Application number: CN2012104951685A
Authority: CN
Inventors: 刘忠安; 李忠良; 万海峰; 孙磊; 唐宗良
Original assignee: CETC 55 Research Institute
Current assignee: CETC 55 Research Institute
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-11-29
Also published as: CN103018943B

Abstract

本发明是一种具有辅助加热电极的液晶显示器及电极制作方法，包括外壳体、前屏组件、光学背光系统、电路控制模块，前屏组件中包含加热层，加热层的导电层上制作条状排列的导电通道，一条或几条导电通道组成一个导电通路，导电通路的起始端和结束端的导电层边缘制作BUS电极，并且电连接到电路控制模块上，由二条或二条以上导电通道组成的导电通路中，在每个导电通道二端的无BUS电极的导电层边缘，制作了辅助加热电极，电连接被分隔带隔断的相邻导电通道，形成导电通路，辅助加热电极可采用金属膜热压、导电浆料印刷或喷涂、金属镀膜工艺制作，优点：可消除导电通路中温度突变现象，提高液晶显示器的低温工作屏面温度均匀性和显示效果。

Description

一种具有辅助加热电极的液晶显示器及电极制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种具有辅助加热电极的液晶显示器及电极制作方法。属于液晶显示器技术领域。

背景技术

现有液晶显示器，由于在低温环境下，会出现响应速度明显变慢、对比度下降、动态图像拖尾等现象，不能满足实际使用要求。因此，在低温环境下使用的液晶显示器，需进行低温加热来提高液晶层温度，从而达到正常显示效果。

采用了低温加热的液晶显示器（如图1所示），一般由外壳体、前屏组件、光学背光系统及电路控制模块组成。其中，前屏组件中设置了加热层，这种加热层包括了如图2所示的透明基板和制作在透明基板上的透明导电膜和BUS电极，电路控制模块，可以采样固定在液晶屏上的传感器温度到控制器，再由控制器按照液晶屏温度高低，来控制加热层的加热功率，使液晶显示屏在低温下能正常工作。

发明专利“液晶显示器及用于液晶显示器的面板加热器”（申请号200910146482.0）和“提高液晶显示器加热层低温加热温度均匀性的方法和装置”（申请号201210364161.X）提供了一种在加热层的透明导电层上制作导电图形，并在导电图形的二端制作加热BUS电极，电连接上述BUS电极到控制模块，来对液晶显示器进行低温加热，并控制加热温度均匀性的技术和方法。上述技术方法和没有在加热层制作图形的面加热专利技术（如专利号为：ZL00220228.X，ZL97231825.9的实用新型专利）相比，具有可以改变局部区域的加热功率，补偿前屏组件通过前屏窗口和边缘外壳向空间传递散发的热量的差别，提高低温加热的屏面温度均匀性和显示效果的优点，但因加热电流会按路径（电阻）最小化原则，趋向U形导电通路的弯折点（如图3，导电通道的分隔带端点D），从而导致局部点D及附近区域温度突变现象，甚至出现可靠性隐患。

发明内容

本发明提出一种具有辅助加热电极的液晶显示器及电极制作方法，其目的是提供一种具有辅助加热电极的液晶显示器，通过增加辅助加热电极，使导电通路中的电流分布在辅助加热电极和BUS电极，或辅助加热电极和辅助加热电极间趋于均匀，从而避免局部区域温度突变现象，提高低温工作屏面温度均匀性。

本发明的目的可通过以下措施来达到：一种具有辅助加热电极的液晶显示器，包括外壳体、前屏组件、光学背光系统、电路控制模块，其中前屏组件中包含了具有低温加热功能的加热层，在该加热层的导电层上制作了沿加热层的一边到另一边的条状排列的导电通道，上述一条或几条导电通道组成一个导电通路，该导电通路的起始端和结束端的导电层边缘制作BUS电极，并且电连接到电路控制模块上；其特征是由二条或二条以上的上述导电通道组成的导电通路中，除BUS电极外，还制作了辅助加热电极，该辅助加热电极制作在导电通路中的每个导电通道二端无BUS电极的导电层边缘上。

上述辅助加热电极可以通过以下方法来制作：

一种液晶显示器的辅助加热电极的制作方法，包括下列步骤：

在加热层的导电层上通过光刻工艺或激光蚀刻工艺制作分隔带，形成上述被分隔带完全电隔断的沿加热层的一边到另一边的条状排列的导电通道，上述分隔带的线条宽度小于35μm；

上述一条或几条导电通道组成一个导电通路，导电通路的起始端和结束端的导电层边缘制作BUS电极，并且电连接到电路控制模块上，其中由二条或二条以上的上述导电通道组成的导电通路中，除BUS电极外，还制作了辅助加热电极，上述辅助加热电极制作在导电通路中每个导电通道二端无BUS电极的导电层边缘，电连接被分隔带隔断的相邻导电通道，形成连接BUS电极的导电通路，上述辅助加热电极，采用金属膜；

上述金属膜是一种覆铜膜，并通过各向异性导电胶热压工艺制作在导电层边缘；

上述辅助加热电极，也可采用电导浆料，通过丝网印刷或喷涂后，再固化的方法制作；

上述辅助加热电极，还可通过金属掩膜，采用金属镀膜工艺制作。

上述BUS电极，也采用上述辅助加热电极的方法，用同样的工艺同时制作，然后电连接到电路控制模块上。

本发明的优点是：通过增加辅助加热电极，可以消除低温工作时，液晶显示器的导电通路中局部点或区域的温度突变现象，补偿周边热量损失，提高屏面温度均匀性和改善显示效果。

附图说明

图1是常规加固液晶显示器结构示意图。

图2是前屏组件中的加热层结构示意图。

图3是一种无辅助加热电极的加热层示意图。

图4是一种具有辅助加热电极的加热层示意图。

图5是一种具有辅助加热电极的加热层示意图。

图6是一种具有辅助加热电极的加热层示意图。

图7是一种具有辅助加热电极的加热层示意图。

图中的1是外壳体、2是前屏组件、3是光学背光系统、4是电路控制模块、220是透明基板、221是透明导电层、222是BUS电极、223是辅助加热电极。

具体实施方式

对照图2，前屏组件的加热层包括一块透明基板220，透明基板220上制作的透明导电层221和BUS电极222。

对照图 3，一种无辅助加热电极的加热层示意图，加热层分成四个导电通道H1、H2、H3、H4，由导电通道H1、H2及H3、H4分别组成的导电通路中，其分隔带端点D为电流密度的最大点。

对照图 4，加热层分成四个等宽导电通道H1、H2、H3、H4，导电通道H1、H2 和H3、H4分别依靠制作在加热层边缘的辅助加热电极223组成独立的导电通路，并通过BUS电极222与控制电路连接。

对照图 5，加热层分成三个不等宽导电通道H1、H2、H3，导电通道H1与H2、H2与H3之间依靠制作在加热层边缘的辅助加热电极223组成一个导电通路。

对照图 6，加热层22的透明导电层221上，制作成六个导电通道H1、H2、H3、H4，H5、H6，导电通道H1与H2、H2与H3之间，及H4与H5、H5与H6之间的加热层边缘，通过制作辅助加热电极223形成二个独立的导电通路，其中H1、H2、H3组成一个导电通路，H4，H5、H6组成另一个导电通路。

对照图7，加热层22的透明导电层221上，制作成七个导电通道H1、H2、H3、H4，H5、H6、H7，导电通道H1与H2、H6与H7之间，及H3与H4、H4与H5、H5与H6之间的加热层边缘，通过制作辅助加热电极223形成三个独立的导电通路，其中H1、H2及H6、H7各由二个导电通道组成了一个独立的导电通路，而H3、H4、H5由三个导电通道组成了另一个导电通路。

实施例1

如图4，加热层22的透明导电层221上，通过通常的光刻工艺，制作成四个宽度相等的导电通道H1、H2、H3、H4，导电通道之间的分隔带充分延伸至加热层边缘，使各个通道导电通道之间形成完全的电隔离，分隔带线宽10μm；导电通道H1、H2 和H3、H4分别依靠制作在加热层边缘的辅助加热电极223组成各自独立的导电通路；导电通路二端通过BUS电极222的V+和V-端并联后与电路控制模块4连接，构成了本发明的实施例1。

实施例2

如图5，加热层22的透明导电层221上，通过355nm的激光蚀刻工艺，制成三个宽度不等的导电通道H1、H2、H3，其特征是靠近加热层边缘的导电通道H1、H3的宽度比中间导电通道H2的宽度窄，各个导电通道之间被通过光刻工艺制作的分隔带完全电隔离，分隔带线宽15μm，导电通道H1与H2 、H2与H3之间依靠制作在加热层边缘的辅助加热电极223组成一个导电通路，导电通路二端通过BUS电极222的V+和V-端与电路控制模块4连接，构成了本发明的实施例2。

实施例3

如图6，加热层22的透明导电层221上，通过355nm的激光蚀刻工艺，制作成六个导电通道H1、H2、H3、H4，H5、H6，各个导电通道之间彼此电隔离，分隔带宽度25μm，然后导电通道H1与H2、H2与H3之间，及H4与H5、H5与H6之间的加热层边缘，通过制作辅助加热电极223形成导电通路，其中H1、H2、H3组成一个导电通路，H4，H5、H6组成另一个导电通路，各导电通路二端通过BUS电极222的V+和V-端并联后与电路控制模块4连接，构成了本发明的实施例3。

实施例4

上述实施例1或实施例3中，导电通路通过BUS电极222的V+和V-端分别与电路控制模块4连接，各导电通路的加热功率受电路控制模块4独立控制，构成了本发明的实施例4。

实施例5

如图7，加热层22的透明导电层221上，通过355nm的激光蚀刻工艺，制作成七个导电通道H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7，各个导电通道之间彼此电隔离，分隔带线宽30μm，然后导电通道H1与H2之间，及H3与H4、H4与H5、H5与H6之间， H6与H7之间的加热层边缘，通过制作辅助加热电极223形成了三个独立的导电通路，其中H1、H2和H6、H7各由2个导电通道组成一个导电通路，而H4，H5、H6由3个导电通道组成一个导电通路，各导电通路二端通过BUS电极222的V+和V-端与电路控制模块4连接，构成了本发明的实施例5。

Claims

1.一种具有辅助加热电极的液晶显示器，包括外壳体（1）、前屏组件（2）、光学背光系统（3）、电路控制模块（4），其中前屏组件（2）中包含了具有低温加热功能的加热层，在该加热层的导电层（221）上制作了沿加热层的一边到另一边的条状排列的导电通道，上述一条或几条导电通道组成一个导电通路，该导电通路的起始端和结束端的导电层（221）边缘制作BUS电极（222），并且电连接到电路控制模块（4）上；其特征是由二条或二条以上的上述导电通道组成的导电通路中，除BUS电极外，还制作了辅助加热电极（223），该辅助加热电极（223）制作在导电通路中的每个导电通道二端无BUS电极的导电层（221）边缘上。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助加热电极的液晶显示器，其特征是所述的相邻导电通道之间的分隔带延伸至导电层（221）边缘，或直接与辅助加热电极（223）接触，所述相邻导电通道完全依靠辅助加热电极（223），形成连接BUS电极的导电通路。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助加热电极的液晶显示器，其特征是所述的具有辅助加热电极（223）的导电通路的数目是奇数，或是偶数。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助加热电极的液晶显示器，其特征是所述的具有辅助加热电极（223）的各个导电通路中的导电通道的数目是相同的，或是不同的。

5.一种液晶显示器的辅助加热电极的制作方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

1）在加热层的导电层上通过光刻工艺或激光蚀刻工艺制作分隔带，形成上述被分隔带完全电隔断的沿加热层的一边到另一边的条状排列的导电通道，所述分隔带的线条宽度小于35μm；

2）上述一条或几条导电通道组成一个导电通路，该导电通路的起始端和结束端的导电层边缘制作BUS电极，并且电连接到电路控制模块上；

3）其中由二条或二条以上的上述导电通道组成的导电通路中，除BUS电极外，还制作了辅助加热电极，该辅助加热电极制作在导电通路中每个导电通道二端无BUS电极的导电层边缘上，电连接被分隔带隔断的相邻导电通道，形成连接BUS电极的导电通路，该辅助加热电极，采用金属膜；

所述的金属膜是一种覆铜膜，并通过各向异性导电胶热压工艺制作在导电层边缘；

所述的辅助加热电极，也可采用电导浆料，通过丝网印刷或喷涂后，再固化的方法制作；或通过金属掩膜，采用金属镀膜工艺制作；

4）上述BUS电极，也采用上述辅助加热电极的方法，用同样的工艺同时制作，然后电连接到电路控制模块上。