CN103926723B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制造方法，该液晶显示面板包括阵列基板；与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；液晶层,填充于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；在所述彩膜基板远离液晶层的一侧表面上具有透明导电金属氧化物薄膜，所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘具有互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜电连接的导电金属条，外部电流通过所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。所述透明导电金属氧化物薄膜作为加热板，能对液晶面板进行均匀加热，同时又能起到减少静电的效果。本发明能得到低温显示效果和抗静电性能更好的液晶显示面板，并且降低成本，精炼液晶显示面板的结构。

Description

液晶显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
液晶是一种特殊物质形态，它既具有晶体所特有的双折射性，又具有液体的流动性。液晶显示器就是利用液晶分子在外电场作用下改变其光学特性而制成的显示器件，它具有各种不同类型，目前已广泛应用在各种显示器和电子仪表上。但是受液晶材料限制，低温下液晶响应时间加长，液晶响应时间加长后，显示画质劣化，动态图像出现拖尾、拖影等问题，影响视觉效果。当温度进一步下降时（-30℃以下），就会破坏显示器器件的取向层，液晶态就会消失，变成晶体，失去液晶态的性能，画面就会无法显示。
为了解决上述问题，目前的技术是采用加热器对液晶屏进行加热，如公告号为CN2503560Y的中国专利公开了一种能在超低温下正常工作的液晶显示模块，包括印刷电路板、LED背光源及液晶显示器，在LED背光源与液晶显示器之间设有加热器件，该加热器件为带透明导电薄膜的玻璃板，玻璃板两短边边缘装有电极，该电极插接与印刷电路板两侧边缘的插孔内。
现有技术中在背光源与液晶显示器件之间设置加热器件的方式，会使液晶显示模组的厚度增加，也增加了结构的复杂性。
同时，液晶显示器在使用时，当施加在液晶盒上的电压撤除后，由于静电感应，液晶盒中的电场未能在瞬间消失，仍有部分的像素处于显示状态，并维持一段时间才消失。目前很多厂商采用在液晶中添加一些抗静电剂来降低静电的残留时间，但这种方法因在液晶中添加了其他物质，也降低了液晶显示器的可靠性。而采用其他方式减少静电也会增加结构的复杂性。
在目前电子产品所追求的轻、薄、短、小的要求的趋势下，需要液晶显示器件在结构上更加精炼，从而减轻的重量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种液晶显示面板及其方法，低温下能够对液晶显示面板加热，有效降低成本、接触电阻及模组厚度，加热效果更好，提升液晶显示器低温显示效果；并且同时能够使液晶显示面板的抗静电能力增强。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种液晶显示面板，包括：
阵列基板；
与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；
液晶层,填充于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；
在所述彩膜基板远离液晶层的一侧表面上具有透明导电金属氧化物薄膜，所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘具有与所述透明导电金属氧化物薄膜电连接的导电金属条，外部电流通过所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
进一步地，在阵列基板上具有加热电极，所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接，所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上，实现加热。
进一步地，所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上还具有一偏振片。
进一步地，所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
进一步地，所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
进一步地，所述导电金属为银浆。
进一步地，所述液晶显示面板由外部电路提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
进一步地，所述外部电路为柔性电路板。
进一步地，所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡，氧化锌，氧化铟锌，氧化铝锌中的任一种或其组合。
本发明还提供了一种液晶显示面板的制造方法，包括：
形成阵列基板；
形成与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；
填充液晶于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，形成液晶层；
在所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧表面上形成透明导电金属氧化物薄膜，在所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘形成与所述透明导电金属氧化物薄膜电连接的导电金属条，外部电流通过所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
进一步地，在阵列基板上形成加热电极，使所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接，所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上，实现加热。
进一步地，所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
进一步地，在所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上设置一偏振片。
进一步地，所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
进一步地，所述导电金属为银浆，通过点银浆的方式使所述加热电极与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接。
进一步地，通过外部电路向所述液晶显示面板提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
进一步地，所述外部电路为柔性电路板。
进一步地，所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡，氧化锌，氧化铟锌，氧化铝锌中的任一种或其组合。与现有技术相比，本发明能得到低温显示效果和抗静电性能更好的液晶显示面板，并且降低成本，精炼液晶显示面板的结构。
附图说明
图1为具体实施例中彩膜基板的示意图。
图2为具体实施例中的液晶显示面板的俯视图。
图3为具体实施例中的液晶显示面板的侧视图。
图4为具体实施例中另一种彩膜基板的俯视图。
图5为具体实施例中的加热板的俯视图。
图6为具体加热板等效电阻的电路示意图。
图7-9为各工艺步骤制备出的彩膜基板的侧视图。
1、彩膜基板；2、阵列基板；3、透明导电金属氧化物薄膜；4、偏振片；5、导电金属条；6、导电金属；7-1、7-2、加热电极；8、封胶物9、阵列基板台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明提供了一种液晶显示面板，该面板包括：阵列基板；与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；液晶层形成在所述阵列基板与所述彩膜基板之间。
图1为本发明中彩膜基板1的示意图，图2为本发明的液晶显示面板的俯视图，图3为液晶显示面板沿图2中a方向的侧视图。
如图1和2所示,彩膜基板1远离所述液晶层的一侧表面具有透明导电金属氧化物薄膜3,所述透明导电金属氧化物薄膜3的材料为氧化铟锡(ITO)，氧化锌(ZnO)，氧化铟锌(IZO)，氧化铝锌(AZO)中的任一种或其组合,优选为ITO。在透明导电金属氧化物薄膜3的两侧边缘各具有一条导电金属条5,所述两侧的导电金属条5之间互相绝缘，所述导电金属条5与所述透明导电金属氧化物薄膜3电连接，外部电流通过所述导电金属条5流经所述透明导电金属氧化物薄膜3。其中，所述导电金属条5的材料可以为银浆,也可以为钛铝合金，优选为银浆材料，更优选的，所述导电金属条5的宽度为0.5～1.0mm。在另一个实施例中，一偏振片4形成在透明导电金属氧化物薄膜3背离彩膜基板1一侧的表面之上。优选的，偏振片4只覆盖透明导电金属氧化物薄膜3，如图1所示。
处于彩膜基板1与偏振片4之间的透明导电金属氧化物薄膜3由于电流流经电阻发热的原理，能作为加热板，在低温下对液晶显示面板进行加热，提高在低温下的显示效果，同时该透明导电金属氧化物薄膜3还可以起到减少静电的作用，提高液晶显示面板的抗静电能力。在透明导电金属氧化物薄膜3的两侧边缘的导电金属条5具有传输电流的作用，外部电流通过所述导电金属条5流经所述透明导电金属氧化物薄膜，实现对液晶显示面板的加热，从而避免了低温下液晶响应时间加长引起的显示画质劣化、动态图像出现拖尾现出现拖影等问题，提升了视觉效果。
需要说明的是，图1和图2中仅示出了导电金属条5设置在透明导电金属氧化物薄膜3的两侧边缘，电流可以从一侧的导电金属条5流入，从另一侧的导电金属条5流出的情况，此外，导电金属条5还可以位于透明导电金属氧化物薄膜3边缘的其他部分，只要满足导电金属条5包括断开的、互相绝缘的两部分，使电流可以从其中一部分流入，从另一部分流出即可，图4示意性地示出了另一种可能情况的彩膜基板的俯视图。
进一步地，结合图2和3所示，阵列基板2上具有台阶部分9，台阶部分9包括阵列基板2上除去与彩膜基板1相对应的区域。台阶部分9上具有加热电极7-1、7-2，在另一个实施例中，还可以包括驱动芯片。所述加热电极7-1和7-2通过一种导电金属6与所述彩膜基板1上的所述导电金属条5电连接，所述加热电极7-1和7-2输出的电流经过所述导电金属条5传输到透明导电金属氧化物薄膜3上，实现加热。
进一步地，所述液晶显示面板可以由外部电路提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。具体地，加热电极7-1、7-2与所述外部电路电连接，由所述外部电路向所述液晶显示面板提供用于驱动的电压或者电流信号，所述外部电路提供的驱动信号通过加热电极7-1和7-2流过透明导电金属氧化物薄膜3。优选的，所述外部电路可以为柔性印刷电路板（FPC，Flexible PrintedCircuit）。
彩膜基板1和阵列基板2之间通过导电金属6和加热电极7-1、7-2实现电连接,输送信号。导电金属6的材料可以为钛、铝、铜、钼、银等中的任一种或其合金，优选地，所述导电金属6的材料为银浆。
本实施例所述的具体的加热方式如下：以所述液晶显示面板由柔性印刷电路板提供驱动信号为例，所述柔性印刷电路板将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。所述柔性印刷电路板给加热电极7-1（或7-2）提供电流，电流从加热电极7-1（或7-2）流出，通过加热电极7-1（或7-2）一侧的导电金属6流通到与之电连接的一侧导电金属条5上，电流通过导电金属条5输入到透明导电金属氧化物薄膜3上，再从其另一侧的导电金属条5流出，通过与之电连接的另一侧导电金属6，流回加热电极7-2（或7-1）。由于导电金属条5的存在，电流从整个透明导电金属氧化物薄膜3均匀流过，使透明导电金属氧化物薄膜均匀发热，提高加热效果。
如图5所示，透明导电金属氧化物薄膜3可以视为由三部分3-1、3-2、3-3组成，这三部分的电阻分别设为：3-3部分的电阻为R1、3-1部分的电阻为R2、3-2部分的电阻为R3，设导电金属条5的电阻为R6，则由透明导电金属氧化物薄膜3及其上的导电金属条5组成的整个面板的阻值等效电路图如图6所示，当在所述加热电极的两端加上电压时（例如12V），整个面板两端的电阻值为R=2*R6+1/(1/R1+1/(R2+R3))，通过等效电阻R为整个面板提供热量，热量Q=(U2/R)T，其中U为所述加热电极两端施加的电压（例如12V），T为施加此电压的时间。在低温的情况下,通过加热电极对液晶面板加热,提高液晶显示面板的显示效果,扩大液晶显示面板的使用范围。此外,在彩膜基板1和上偏振片4之间具有透明导电金属氧化物薄膜3,能够起到减少静电的作用,提高液晶显示面板的抗静电能力。这样，提高低温显示效果和抗静电性能的结构可以集成在一起，精炼了液晶显示面板的结构,降低了成本。
接下来详细描述该液晶显示面板的制造方法。如图7所示，首先采用溅射、化学气相沉积、热蒸发等方式在彩膜基板1上均匀地形成一层透明导电金属氧化物薄膜3，该透明导电金属氧化物薄膜3的材料可以为ITO，ZnO，IZO，AZO中的任一种或其组合,优选为ITO。透明导电氧化物薄膜3的厚度只要满足应用中需要的方阻及透过率即可，透过率可以根据不同产品对亮度要求来确定，在本实施例中优选的，透明导电金属氧化物薄膜3的方阻为3～15Ω/口（欧姆每方）。特别地，透明导电金属氧化物薄膜3的方阻为10Ω/口。
对透明导电金属氧化物薄膜3进行图案化处理，刻蚀掉彩膜基板1相对的两侧边缘的透明导电金属氧化物薄膜，优选的，在所述两侧边缘分别向彩膜基板1内刻蚀掉0.5～1.0mm的透明导电金属氧化物薄膜，如图8所示。接着在刻蚀掉透明导电金属氧化物薄膜3的区域形成导电金属条5，所述导电金属条5与所述透明导电金属氧化物薄膜3电连接，如图9所示。所述导电金属条5的材料可以为银浆,也可以为钛铝合金，优选为银浆材料，所述导电金属条的宽度优选为0.5～1.0mm。
图8和图9中仅示出了使导电金属条5设置在彩膜基板1上的透明导电金属氧化物薄膜3两侧边缘，电流可以从一侧的导电金属条流入，从另一侧的导电金属条流出的情况。还可以将透明导电金属氧化物薄膜3边缘的其他部分刻蚀掉，被刻蚀掉的部分为断开的两块区域，然后在所述被刻蚀掉所述透明导电金属氧化物薄膜的区域上形成导电金属条，只要满足使所述导电金属条包括断开的、互相绝缘的两部分，使电流可以从其中一部分流入，从另一部分流出即可。
在导电金属条5的材料为银浆的情况下，在银浆的表面可以涂覆一层紫外线（UV）胶，以增加银浆的可靠性。导电金属条5的厚度会高于其中间所夹的透明导电金属氧化物薄膜3的厚度，在接下来贴附上偏振片4的步骤中，要对偏振片4进行裁切，使偏振片4优选地只覆盖在透明导电金属氧化物薄膜3的上方。在导电金属条5的材料为钛铝合金的情况下，导电金属条5的厚度与其中间所夹透明导电金属氧化物薄膜3的厚度基本相同，在接下来贴附偏振片4的步骤中，使偏振片4覆盖在透明导电金属氧化物薄膜3及导电金属条5的上方即可。
导电金属条5均匀地分布在透明导电金属氧化物薄膜3的两侧边缘，透明导电金属氧化物薄膜3作为加热板，则导电金属条5可以视为所述加热板的两极，电流从一侧的导电金属条5流入，经过透明导电金属氧化物薄膜3形成的所述加热板，再从另一侧的导电金属条5流出，增加了所述加热板发热的均匀性。
其次，形成阵列基板2，将阵列基板2与彩膜基板1相对地通过封胶物8贴合在一起，如图3所示。其中，阵列基板2包括台阶部分9，彩膜基板1通过前文所述方式形成（也即在所述彩膜基板1远离所述液晶层的一侧表面上形成透明导电金属氧化物薄膜3，在所述透明导电金属氧化物薄膜3的边缘形成互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜3电连接的导电金属条5，外部电流通过所述导电金属条5流经所述透明导电金属氧化物薄膜3），在阵列基板2与彩膜基板1之间注入液晶层分子（未图示）。在台阶部分9的两端分别形成两个加热电极7-1、7-2。加热电极7-1或7-2通过导电金属6与彩膜基板1上的导电金属条5电连接，加热电极7-1或7-2输出的电流经过导电金属条5传输到透明导电金属氧化物薄膜3上，实现加热。
接着，通过点银浆的方式在彩膜基板1和阵列基板2之间形成导电金属6，导电金属6还可以采用其他方式形成。导电金属6使彩膜基板1上的两条导电金属条5分别与阵列基板2上的两个加热电极7-1、7-2电连接。
更进一步地，所述液晶显示面板可以由外部电路提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。优选的，所述外部电路为柔性印刷电路板（FPC）。
采用这种方式增加了所述加热板发热的均匀性，提高了加热效果。此外，透明导电金属氧化物薄膜3还能起到减少静电的作用，提高液晶面板的抗静电能力，这样降低了成本，精炼了液晶显示面板的结构。
进一步的，还可以在透明导电金属氧化物薄膜3背离彩膜基板1一侧的表面上设置一偏振片4，如图1所示。偏振片4只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜3。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种液晶显示面板，包括：
阵列基板；
与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；
液晶层,填充于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；
其特征在于：在所述彩膜基板远离液晶层的一侧表面上具有透明导电金属氧化物薄膜，所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘具有互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜同层设置并且电连接的导电金属条，所述导电金属条的厚度大于或等于所述透明导电金属氧化物薄膜的厚度，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间具有导电金属，外部电流依次通过所述导电金属和所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在阵列基板上具有加热电极，所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接，所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上，实现加热。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上还具有一偏振片。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
6.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述导电金属为银浆。
7.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板由外部电路提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述外部电路为柔性电路板。
9.根据权利要求1-8所述的任一液晶显示面板，其特征在于，所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡，氧化锌，氧化铟锌，氧化铝锌中的任一种或其组合。
10.一种液晶显示面板的制造方法，包括：
形成阵列基板；
形成与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；
填充液晶于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，形成液晶层；
其特征在于：在所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧表面上形成透明导电金属氧化物薄膜，在所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘形成互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜同层设置并且电连接的导电金属条，所述导电金属条的厚度大于或等于所述透明导电金属氧化物薄膜的厚度，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间形成导电金属，外部电流依次通过所述导电金属和所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在阵列基板上形成加热电极，使所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接，所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上，实现加热。
12.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
13.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上设置一偏振片。
14.根据权利要求13所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
15.根据权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述导电金属为银浆，通过点银浆的方式使所述加热电极与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接。
16.根据权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，通过外部电路向所述液晶显示面板提供驱动信号，所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
17.根据权利要求16所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述外部电路为柔性电路板。
18.根据权利要求10-17所述的任一液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡，氧化锌，氧化铟锌，氧化铝锌中的任一种或其组合。
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