CN107132707B - 一种液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制作方法，涉及显示技术领域，解决了现有的液晶显示面板的最低亮度较高，从而会对使用者的眼睛造成伤害的技术问题。该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在第一基板与第二基板之间的液晶层，第一基板朝向第二基板的一面设置有电极，电极设有透光的光学传感介质层，光学传感介质层的绝缘性随着液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小。本发明中的液晶显示面板应用于显示装置。

Description

一种液晶显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)因其体积小、功耗低、无辐射等优点，得到了迅速的发展并已占据了市场上的主流地位。

目前，TFT-LCD的亮度一般通过调节LED的亮度档调节，且在通过LED的电流下降时，LED的亮度也会随之下降；而当通过LED的电流下降到一定程度，LED就会熄灭，因此，一般LED都会有最低亮度。但是，由于LED的最低亮度依然比较高，因此，即使将LED亮度调整到保证LED不熄灭的最低亮度，在昏暗环境中观看TFT-LCD时，TFT-LCD的亮度也依然较高，这使得用户在观看TFT-LCD所显示的图像时，容易对眼睛造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制作方法，用于调节TFT-LCD的最低亮度，避免对使用者的眼睛造成伤害。

为达到上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，采用如下技术方案：

该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板朝向所述第二基板的一面设置有电极，所述电极设有透光的光学传感介质层，所述光学传感介质层的绝缘性随着所述液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小。

与现有技术相比，本发明提供的液晶显示面板具有以下有益效果：

在本发明提供的液晶显示面板中，第一基板朝向第二基板的一面设有电极，该电极设有光学传感介质层，并且该光学传感介质层的绝缘性随着液晶面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小，这就使得在背光源的发光强度较大时，光学传感介质层的绝缘性较小，此时光学传感介质层的导电性较强，液晶层感应到的电极的电压就较高，从而使得液晶显示面板的透过率较高，提高了液晶面板的亮度，进而可以满足用户在正常环境中对液晶显示面板的亮度需求。而在昏暗环境中使用该液晶显示面板时，液晶面板对应的背光源的发光亮度较低，这就使得光学传感介质层的绝缘性较大，此时光学传感介质层的导电性较弱，液晶层感应到的电极的电压就较低，从而使得液晶显示面板的透过率较低，降低了液晶面板的最低亮度，进而避免了液晶显示面板的最低亮度依然较高，对使用者的眼睛造成伤害的情况出现。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，采用如下技术方案：

该液晶显示面板的制作方法包括：

提供第一基板和第二基板；

在所述第一基板形成设有透光的光学传感介质层的电极；

在所述第一基板的功能膜层所在面或所述第二基板的功能膜层所在面滴注液晶；

将所述第一基板的功能膜层所在面与所述第二基板的功能膜层所在面对盒、封框，得到液晶显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的液晶显示面板的制作方法的有益效果与上述液晶显示面板的有益效果相同，故此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的液晶显示面板的制作方法的流程图。

附图标记说明：

1—第一基板， 2—第二基板， 3—液晶层，

4—电极， 5—光学传感介质层， 6—背光源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置在第一基板1与第二基板2之间的液晶层3，第一基板1朝向第二基板2的一面设置有电极4，电极4设有透光的光学传感介质层5，光学传感介质层5的绝缘性随着液晶显示面板对应的背光源6的发光亮度的增大而减小。

示例性地，上述液晶显示面板可以是常用的TN显示面板、IPS显示面板、FFS显示面板或VA显示面板等，上述液晶显示面板的其他结构可参照现有的液晶显示面板的结构进行设置，本发明实施例不进行限定。

在使用上述液晶显示面板过程中，当用户在正常环境中使用上述液晶显示面板时，背光源6的发光强度较大，而光学传感介质层5的绝缘性较小，此时光学传感介质层5的导电性较强，液晶层3感应到的电极4的电压就较高，从而使得液晶显示面板的透过率较高，提高了液晶面板的亮度，进而可以满足用户在正常环境中对液晶显示面板的亮度需求；当用户在昏暗环境中使用上述液晶显示面板时，液晶面板对应的背光源6的发光亮度较低，这就使得光学传感介质层5的绝缘性较大，此时光学传感介质层5的导电性较弱，液晶层3感应到的电极4的电压就较低，从而使得液晶显示面板的透过率较低，降低了液晶面板的最低亮度，进而可以满足用户在昏暗环境中对液晶显示面板的亮度需求。

在本实施例提供的液晶显示面板中，第一基板1朝向第二基板2的一面设有电极4，电极4设有光学传感介质层5，并且该光学传感介质层5的绝缘性随着液晶面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小，这就使得在背光源6的发光强度较大时，光学传感介质层5的绝缘性较小，此时光学传感介质层5的导电性较强，液晶层3感应到的电极4的电压就较高，从而使得液晶显示面板的透过率较高，提高了液晶面板的亮度，进而可以满足用户在正常环境中对液晶显示面板的亮度需求。而在昏暗环境中使用该液晶显示面板时，液晶面板对应的背光源6的发光亮度较低，这就使得光学传感介质层5的绝缘性较大，此时光学传感介质层5的导电性较弱，液晶层3感应到的电极4的电压就较低，从而使得液晶显示面板的透过率较低，降低了液晶面板的最低亮度，进而避免了液晶显示面板的最低亮度依然较高，对使用者的眼睛造成伤害的情况出现。

示例性地，上述电极可以是像素电极也可以是公共电极。而光学传感介质层的材料可以为掺杂金属粒子的聚合物。由于本发明实施例提供的光学传感介质层的材料为掺杂金属粒子的聚合物，而在电场作用下，聚合物的介质电导和介质极化会出现滞后效应，在聚合物内部就会引起能量损耗，而在聚合物中掺杂金属粒子，可以使聚合物的介电损耗更大，在光照强度较大时，掺杂了金属粒子的聚合物的导电特性就会提升，介电损耗也会提升，此时该掺杂了金属粒子的聚合物更加接近于导体的状态，而在光照强度较弱时，掺杂了金属粒子的聚合物的导电特性就会降低，介电损耗也会减小，此时该掺杂了金属粒子的聚合物更加接近于绝缘体的状态。具体地，可选用电阻率在10⁹Ω·m～10²²Ω·m范围内的聚合物，以保证掺杂了金属粒子的聚合物液晶面板对应的背光源的发光亮度较低时，掺杂了金属粒子的聚合物更加接近于绝缘体的状态，可选的，该未掺杂金属粒子的聚合物可以为聚苯乙烯或聚氯乙烯等绝缘的聚合物。

进一步地，由于银离子和铝离子的金属活性较强，这就会使掺杂了银粒子或铝粒子的聚合物在光照强度较大时，介电损耗更快，从而使掺杂了银粒子或铝粒子的聚合物更易于达到导体的状态，使掺杂了银粒子或铝粒子的聚合物的导电性更好，因此，本发明实施例中，优选掺杂的金属粒子为银粒子或铝粒子。

示例性地，对于上述聚合物中掺杂的金属粒子的具体大小，可以从以下两方面考虑选定：

一方面，当掺杂的金属粒子的直径过大时，会影响该掺杂了金属粒子的聚合物的透光性，因此，优选掺杂的金属粒子的直径小于2000nm。

另一方面，当掺杂的金属粒子的直径过小时，会影响掺杂了金属粒子的聚合物的导电性能，因此，优选金属粒子的直径大于200nm。

此外，上述光学传感介质层的材料也可以为掺杂金属配合物的聚合物。在聚合物中掺杂金属配合物，可以使聚合物的介电损耗更大，在光照强度较大时，掺杂了金属配合物的聚合物的导电特性就会提升，介电损耗也会提升，此时该掺杂了金属配合物的聚合物更加接近于导体的状态，而在光照强度较弱时，掺杂了金属配合物的聚合物的导电特性就会降低，介电损耗也会减小，此时该掺杂了金属配合物的聚合物更加接近于绝缘体的状态。

示例性地，本发明实施例中优选上述金属配合物为制作液晶显示面板的彩色滤光片里常用的锌配合物、铜配合物或铝配合物，从而可以降低学传感介质层的材料的取材难度，降低液晶显示面板的生产成本。示例性地，可选用分子结构如下所示的锌配合物或铜配合物：

此外，本发明实施例还提供一种液晶显示面板的制作方法，用于制作上述液晶显示面板，如图2所示，该液晶显示面板的制作方法包括：

步骤S1、提供第一基板和第二基板。

步骤S2、在第一基板形成设有透光的光学传感介质层的电极。

步骤S3、在第一基板的功能膜层所在面或第二基板的功能膜层所在面滴注液晶。

步骤S4、将第一基板的功能膜层所在面与第二基板的功能膜层所在面对盒、封框，得到液晶显示面板。

对于本发明实施例提供的液晶显示面板的制作方法的有益效果，可参照上述液晶显示面板的有益效果，此处不再进行赘述。

上述步骤S2中，在第一基板形成带有透光的光学传感介质层的电极的具体方法有多种，示例性地，本发明实施例给出以下两种在第一基板形成带有透光的光学传感介质层的电极的具体方法：

第一种：可在第一基板形成透光导电层，通过构图工艺，形成电极之后，再在电极上形成透光的光学传感薄膜，通过构图工艺，形成光学传感介质层。

需要补充的是，如无特殊说明，本发明实施例中的“构图工艺”均指的是现有的曝光、显影等常用的构图工艺，本领域技术人员可参照现有的构图工艺流程进行制备。

示例性地，可通过溅射等方法在第一基板形成透光导电层，然后在透光导电层上涂覆光刻胶，经过曝光、显影之后，剥离光刻胶，形成电极，然后通过旋涂或喷墨打印的方法在电极上形成透光的光学传感薄膜，由于该光学传感薄膜的物理性质与本领域技术人员常用的光刻胶类似，因此，只需经过曝光、显影之后，即可形成光学传感介质层。

第二种：可在第一基板形成透光导电层，在透光导电层上形成透光的光学传感薄膜，通过一次构图工艺，形成电极和光学传感介质层。

示例性地，在通过溅射等方法在第一基板形成透光导电层之后，通过旋涂或喷墨打印的方法在透光导电层上形成透光的光学传感薄膜，同样地，由于该光学传感薄膜的物理性质与本领域技术人员常用的光刻胶类似，因此，只需经过曝光、显影之后，即可形成电极和光学传感介质层。

与第一种形成带有透光的光学传感介质层的电极的方法相比，第二种形成带有透光的光学传感介质层的电极的方法中，在第一基板上形成透光导电层，在透光导电层上形成透光的光学传感薄膜之后，只需通过一次构图工艺，就能够形成电极和光学传感介质层，简化了上述液晶显示面板的制备工艺；但与使用第二种形成带有透光的光学传感介质层的电极的方法获得的电极的图案相比，第一种形成带有透光的光学传感介质层的电极的方法中，直接对透光导电层进行构图工艺，形成的电极的图案的精度更高。因此，本发明实施例中不限定形成带有透光的光学传感介质层的电极的方法，本领域技术人员可根据实际需求，进行选择。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板朝向所述第二基板的一面设置有电极，所述电极设有透光的光学传感介质层，所述光学传感介质层的绝缘性随着所述液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小，以使所述液晶层感应到的所述电极的电压随着所述液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而增大。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述电极为像素电极和/或公共电极。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述光学传感介质层的材料为掺杂金属粒子的聚合物。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属粒子为银粒子或铝粒子。

5.根据权利要求3或4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属粒子的直径为200nm～2000nm。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述光学传感介质层的材料为掺杂金属配合物的聚合物。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属配合物为锌配合物、铜配合物或铝配合物。

8.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板；

在所述第一基板形成设有透光的光学传感介质层的电极；

在所述第一基板的功能膜层所在面或所述第二基板的功能膜层所在面滴注液晶；

将所述第一基板的功能膜层所在面与所述第二基板的功能膜层所在面对盒、封框，得到液晶显示面板；

所述光学传感介质层的绝缘性随着所述液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而减小，以使所述液晶显示面板中的液晶层感应到的所述电极的电压随着所述液晶显示面板对应的背光源的发光亮度的增大而增大。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一基板形成带有透光的光学传感介质层的电极的步骤包括：

在所述第一基板形成透光导电层，通过构图工艺，形成所述电极；

在所述电极上形成透光的光学传感薄膜，通过构图工艺，形成所述光学传感介质层。

10.根据权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一基板形成带有透光的光学传感介质层的电极的步骤包括：

在所述第一基板形成透光导电层，在所述透光导电层上形成透光的光学传感薄膜，通过一次构图工艺，形成所述电极和所述光学传感介质层。