CN107179625A - 一种显示面板的间隔单元、光罩及显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示面板的间隔单元、光罩及显示面板的制造方法，所述显示面板的间隔单元的制造方法包括步骤：设立多色调的第一光罩，所述第一光罩上设有至少两个曝光单元；利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，记录生产数据；基于所述生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩；利用第二光罩制作显示面板的间隔单元；所述生产数据包含曝光能量、曝光单元的穿透率、曝光单元的开口尺寸及/或间隔单元尺寸，由于在第一光罩上设置至少两个曝光单元，利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，在生产显示面板之前，经过一次或多次曝光就可以方便的获得多组生产数据，在实际生产过程中无须反复调整生产参数，根据生产数据就能一次性调整到位，能够有效的缩短生产时间以及降低测试成本。

Description

一种显示面板的间隔单元、光罩及显示面板的制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的间隔单元、光罩及显示面板的制造方法。
背景技术
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(back light module)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
目前显示面板行业中，往往为产出良好的间隔单元的高度，必须进行制程的再现测试，经过几次的光罩穿透率修正或者是制程曝光能量的调整，使得获得较佳的间隔单元的高度控制，浪费相关测试成本或光罩开发成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效降低生产成本的显示面板的间隔单元的制造方法。
此外，本发明还提供一种显示面板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种显示面板的间隔单元的制造方法，包括步骤：
设立多色调的第一光罩，所述第一光罩上设有至少两个曝光单元；
利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，记录生产数据；
基于所述生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩；
利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元；
其中，所述利用第一光罩曝光形成测试间隔单元，记录生产数据的步骤包括：
将第一光罩架设于测试间隔材料上方；
在同一曝光条件下对测试间隔材料进行曝光处理形成多个测试间隔单元；
记录生产数据；
其中所述生产数据包含曝光能量、曝光单元的穿透率、曝光单元的开口尺寸及/或间隔单元尺寸。
其中，所述利用第一光罩曝光形成测试间隔单元，记录生产数据的步骤包括：
将第一光罩架设于测试间隔材料上方；
每个曝光单元对应设定相互间隔的独立光源；
在不同曝光条件下曝光形成多个所述测试间隔单元；
记录生产数据。
其中，所述基于生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩的步骤包括：
利用一算法处理生产数据；
计算得出生产需要的曝光能量、以及多色调的第二光罩的曝光单元的穿透率和开口尺寸；
生产第二光罩。
其中，所述显示面板包括基板和设在基板上的透明电极层，所述利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元的步骤包括：
在透明电极层上设置间隔单元材料；
采用所述第二光罩获得间隔单元的图案；
采用蚀刻液蚀刻获得间隔单元。
其中，所述第一光罩的曝光单元的开口尺寸相同，任意两个曝光单元的穿透率不同。
其中，所述第一光罩的曝光单元的开口尺寸相同，任意两个曝光单元的穿透率不同。
其中，所述第一光罩有多个，多个第一光罩之间的曝光单元的开口尺寸各不相同，多个第一光罩的在同一位置的曝光单元的穿透率相同。
其中，所述第一光罩的曝光单元的穿透率相同，任意两个曝光单元的开口尺寸不同。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种光罩的制造方法，包括步骤：
在透光性的基板上形成半透光层；
在所述半透光层上形成蚀刻阻挡层；
在所述蚀刻阻挡层上形成遮光层；
通过蚀刻的方式形成与显示面板间隔单元相对应的曝光单元。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括：
提供一第一基板；
利用光罩在所述第一基板上形成间隔单元；
其中，所述光罩包括多个穿透率不同的曝光单元；
提供一第二基板；
组立所述第一基板以及所述第二基板，在所述第一基板以及第二基板之间形成一液晶层。
本发明由于在第一光罩上设置至少两个曝光单元，利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，在生产显示面板之前，经过一次或多次曝光就可以方便的获得多组生产数据，在实际生产过程中无须反复调整生产参数，只要根据生产数据就能一次性调整到位，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保；在后续的显示面板的生产中能够通过精准的控制曝光能量、曝光单元的透穿透率和曝光单元的开口尺寸实现精准的控制间隔单元尺寸，进一步的提升间隔单元的高精细规格，从而更好的保持较佳的盒间间隙的均匀性，更好的降低显示面板漏光的情况发生，进一步的提高显示面板的对比度；通过生产数据制作符合要求的第二光罩，采用第二光罩近准的控制曝光能量，能够缩短间隔单元的生产时间，提高显示面板的产能和产出，简化显示面板的生产流程，进一步的提高显示面板的生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的显示面板的间隔单元制造方法的流程图；
图2是本发明实施例的显示面板的间隔单元制造方法的流程图；
图3是本发明实施例的显示面板的间隔单元制造方法的流程图；
图4是本发明实施例的显示面板的间隔单元制造方法的流程图；
图5是本发明实施例的显示面板的间隔单元制造方法的流程图；
图6是本发明实施例的第一光罩的结构示意图；
图7是本发明实施例的第一光罩的结构示意图；
图8是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图；
图9是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图；
图10是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图。
图11是本发明实施例的光罩的制造方法的流程图；
图12是本发明实施例的显示面板的制造方法流程示意图。
其中：1、基板，2、主动开关，21、栅极，22、源极，23、漏极，24、半导体层，25、沟道，3、保护层，4、透明电极层，41、第一透明电极层，42、第二透明电极层，43、第三透明电极层，5、间隔单元，6、第一光罩，61、曝光单元。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种显示面板的间隔单元的制造方法，包括步骤：
S11：设立多色调的第一光罩，所述第一光罩上设有至少两个曝光单元；
S12：利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，记录生产数据；
S13：基于生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩；
S14：利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元；
其中，所述生产数据包含曝光能量、曝光单元的穿透率、曝光单元的开口尺寸及/或间隔单元尺寸。
由于在第一光罩上设置至少两个曝光单元，利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，在生产显示面板之前，经过一次或多次曝光就可以方便的获得多组生产数据，在实际生产过程中无须反复调整生产参数，只要根据生产数据就能一次性调整到位，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保；在后续的显示面板的生产中能够通过精准的控制曝光能量、曝光单元的穿透率和曝光单元的开口尺寸实现精准的控制间隔单元尺寸，进一步的提升间隔单元的高精细规格，从而更好的保持较佳的盒间间隙的均匀性，更好的降低显示面板漏光的情况发生，进一步的提高显示面板的对比度；通过生产数据制作符合要求的第二光罩，采用第二光罩精准的控制曝光能量，能够有效的缩短间隔单元的生产时间，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，进一步的提高显示面板的生产效率。
如图2所示，所述利用第一光罩曝光形成测试间隔单元，记录生产数据的步骤包括：
S21：将第一光罩架设于测试间隔材料上方；
S22：在同一曝光条件下对测试间隔材料进行曝光处理形成多个测试间隔单元；
S23：记录生产数据。
在测试间隔材料的上方设置第一光罩，通过在第一光罩上设置的多个不同穿透率或者不同开口尺寸的曝光单元，经过一次曝光就可以方便的获得多组生产数据，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保。
如图3所示，所述利用第一光罩曝光形成测试间隔单元，记录生产数据的步骤包括：
S31：将第一光罩架设于测试间隔材料上方；
S32：每个曝光单元对应设定相互间隔的独立光源；
S33：在不同曝光条件下曝光形成多个所述测试间隔单元；
S34：记录生产数据。
在测试间隔材料的上方设置第一光罩，由于每个曝光单元对应设定相互间隔的独立光源，可以方便的在每个曝光单元设定不同的曝光能量，控制曝光单元的穿透率和开口尺寸均相同，经过一次曝光就可以方便的获得多组生产数据，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保。
示例的，在第一光罩上设置穿透率相同且开口尺寸相同的曝光单元，可依实际状况，设定6种以上不等的曝光能量，30毫焦耳、40毫焦耳、50毫焦耳、60毫焦耳、70毫焦耳、80毫焦耳等，依照这些不同的曝光能量，搭配同一曝光单元61尺寸1.6x1.6和同一穿透率30％，即可因为曝光能量不同的间隔单元，测量并统计每个间隔单元尺寸数据，制作出不同穿透率对应不同间隔单元的高度，间隔单元的上底长度和宽度，以及间隔单元的下底长度和宽度的数据，形成生产数据。
当然也可以在第一光罩上用一个光源，通过改变不同的曝光能量实现，这样更加的节约测试成本，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。
如图4所示，所述基于生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩的步骤包括：
S41：利用一算法处理生产数据；
S42：计算得出生产需要的曝光能量、以及多色调的第二光罩的曝光单元的穿透率和开口尺寸；
S43：生产第二光罩。
所述算法可以采用内插法，根据实际的间隔单元尺寸需求，通过内插法处理生产数据，计算得出生产需要的曝光能量、以及多色调的第二光罩的曝光单元的穿透率和开口尺寸，可以精确的控制间隔单元的尺寸，实现精准的控制间隔单元的高度和形状，进一步的提升间隔单元的高精细规格，保证更加精准的间隔单元的高度、上底和下底的面积，以及更好的弹性回复率，从而更好的保持较佳的盒间间隙的均匀性，更好的降低显示面板漏光的情况发生，进一步的提高显示面板的对比度，进而有效的提高显示面板的显示品质，保证显示面板更好的显示效果。
如图5所示，所述显示面板包括基板和设在基板上的透明电极层，所述利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元的步骤包括：
S51：在透明电极层上设置间隔单元材料；
S52：采用所述第二光罩获得间隔单元的图案；
S53：采用蚀刻液蚀刻获得间隔单元。
将间隔单元材料设在透明电极层上，通过生产数据制作符合要求的第二光罩，采用第二光罩近准的控制曝光能量，能够有效的缩短间隔单元的生产时间，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，进一步的提高显示面板的生产效率；而且能够通过精准的控制曝光能量和光罩的透光率实现精准的控制间隔单元的高度和形状，进一步的提升间隔单元的高精细规格，保证更加精准的间隔单元的高度、上底和下底的面积，以及更好的弹性回复率，从而更好的保持较佳的盒间间隙的均匀性，更好的降低显示面板漏光的情况发生，进一步的提高显示面板的对比度，有效的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
如图6所示，所述第一光罩6的曝光单元61的开口尺寸相同，任意两个曝光单元61的穿透率不同。经过一次曝光就可以方便的获得多组生产数据，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保。示例的，在第一光罩6上设置开口尺寸相同且穿透率不同的曝光单元61，可依实际状况，开发6至9种以上不等的穿透范围，例如6％、12％、18％、24％、30％、36％、42％、48％、54％等，依照这些不同的穿透率数值，搭配同一曝光条件，例如50毫焦耳下，即可因为不同穿透率造成光阻吸收能力不同，进而产生不同的间隔单元，测量并统计每个间隔单元尺寸数据，制作出不同穿透率对应不同间隔单元的高度，间隔单元的上底长度和宽度，以及间隔单元的下底长度和宽度的数据，形成生产数据。
其中，所述第一光罩6有多个，多个第一光罩6之间的曝光单元61的开口尺寸各不相同，多个第一光罩6的在同一位置的曝光单元61的穿透率相同。示例的，第一光罩6设三个，其中一个第一光罩6的曝光单元61的开口尺寸都是0.8x0.8mm，其中另一个第一光罩6的曝光单元61的开口尺寸都是1.2x1.2mm，其中还有一个第一光罩6的曝光单元61的开口尺寸都是1.6x1.6mm，而且三张第一光罩6在都设有6种不同的穿透范围，分别为6％、12％、18％、24％、30％、36％；这样能够方便的在不同的曝光能量下进行测试并收集生产数据，更加有效的节约测试时间，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。
如图7所示，所述第一光罩6的曝光单元61的穿透率相同，任意两个曝光单元61的开口尺寸不同。经过一次曝光就可以方便的获得多组生产数据，能够有效的缩短工艺生产时间以及降低测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；有效的减少光罩开立的次数，进一步的减少材料的浪费，可以更加的节约生产成本，更加的绿色环保。示例的，在第一光罩6上设置穿透率相同均为12％，开口尺寸不同的曝光单元61，依实际状况开发10种不等的开口尺寸，开口尺寸的单位为毫米，开口尺寸分别0.8x0.8mm、1x1mm、1.2x1.2mm、1.4x1.4mm、1.6x1.6mm、1.8x1.8mm、2x2mm、2.2x2.2mm、2.4x2.4mm、2.6x2.6mm，依照这些不同的开口尺寸数值，搭配同一曝光条件，例如50毫焦耳下，即可因为不同开口尺寸产生不同的间隔单元，测量并统计每个间隔单元尺寸数据，制作出不同穿透率对应不同间隔单元的高度，间隔单元的上底长度和宽度，以及间隔单元的下底长度和宽度的数据。
示例的，在第一光罩6上设置穿透率相同均为17％，开口尺寸不同的曝光单元61，依实际状况开发10种不等的开口尺寸，开口尺寸的单位为毫米，开口尺寸分别0.8x0.8mm、1x1mm、1.2x1.2mm、1.4x1.4mm、1.6x1.6mm、1.8x1.8mm、2x2mm、2.2x2.2mm、2.4x2.4mm、2.6x2.6mm，依照这些不同的开口尺寸数值，搭配同一曝光条件，例如60毫焦耳下，即可因为不同开口尺寸产生不同的间隔单元，测量并统计每个间隔单元尺寸数据，制作出不同穿透率对应不同间隔单元的高度，间隔单元的上底长度和宽度，以及间隔单元的下底长度和宽度的数据。
其中，所述第一光罩6有多个，多个第一光罩6之间的曝光单元61的穿透率各不相同，多个第一光罩6的在同一位置的曝光单元61开口尺寸相同，示例的，第一光罩6设三个，其中一个第一光罩6的曝光单元61的穿透率相同都是6％，其中另一个第一光罩6的曝光单元61的穿透率相同都是18％，其中还有一个第一光罩6的曝光单元61的穿透率相同都是30％，而且三张第一光罩6在都设有6种不同的曝光单元61的开口尺寸，分别为0.8x0.8mm、1x1mm、1.2x1.2mm、1.4x1.4mm、1.6x1.6mm、1.8x1.8mm，开口尺寸的单位为毫米；这样能够方便的在不同的曝光能量下进行测试并收集生产数据，更加有效的节约测试时间，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。
其中，所述间隔单元尺寸包括间隔单元的高度，间隔单元的上底长度和宽度，以及间隔单元的下底长度和宽度。
如图8所示，主动开关2包括栅极21，栅极21设在基板1上，栅极21上设有绝缘层，绝缘层上对应栅极21设有半导体层24，半导体层24两端上设有分隔的主动开关2的源极22和漏极23，源极22和漏极23之间设有沟道25，沟道25底部为半导体层24。
保护层3能够有效的避免清洗剂对液晶面板的源极22和漏极23的直接腐蚀，使得源极22和漏极23能够保持完好，从而减少产生断线问题，进而提升主动开关阵列基板1的制作成功率进而降低报废成本；由于源极22和漏极23为金属材料制成，源极22和漏极23的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，通过保护层3的设置，能够更好的对源极22和漏极23上的金属毛刺进行覆盖，有效的防止金属毛刺裸露在保护层3外，使得保护层3能够更好的对源极22和漏极23进行保护，有效的避免后续的制程对源极22和漏极23的影响，从而提高显示面板的良品率。
在某些实施方式中，可以将保护层3设置两层，分别为第一保护层和第二保护层，第一保护层覆盖设在基板1上，第二保护层覆盖设在第一保护层上，能够更好的对金属层上的金属毛刺进行覆盖，第一保护层能够有效的对金属毛刺进行覆盖，第二保护层能够有效的对裸露在第一保护层上的金属毛刺进行覆盖，非有效的防止金属毛刺裸露在保护层3外，使得保护层3能够更好的对金属层进行保护，能够有效的避免清洗剂对液晶面板的金属层的直接腐蚀，使得金属层能够保持完好，从而避免产生断线问题，进一步的提高了显示面板的耐用性；同时采用保护层3的设置能够很好提高显示面板的良品率，而不需要将主动开关2阵列基板1进行报废处理，更加的绿色环保。
透明电极层4设在间隔单元5和主动开关2之间，只需要在透明电极层4的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够设置透明电极层4，保证成本不变的情况下使得间隔单元5可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置透明电极层4，可以与像素电极的透明电极层4共用一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料。
间隔单元5横跨沟道25设置，这样间隔单元5可以在沟道25的两端形成有效的支撑，使得间隔单元5可以更加稳定的设置在透明电极层4上，能够有效的防止间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够有效的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升；而且间隔单元5的横截面为四边形，能够有效的防止间隔单元5的滚动，使得间隔单元5可以有效的固定在主动开关2上，而且很好的克服了球形的间隙材料容易聚集的情况，从而有效的避免坏点和彩色滤光片的损坏，更好的对彩色滤光片进行有效的保护，进一步的提高了显示面板的耐用性，使得显示面板的使用寿命更长。
间隔单元5与透明电极层4相接触的一端的宽度大于另一端的宽度，即间隔单元5底部宽度大于顶部，使得栅极21的制作更加的方便，成型更加稳定，良品率更高，而且使得间隔单元5底部的接触面积更大，保证了更好的粘接效果，使得间隔单元5的固定更加的牢固，其中间隔单元5的截面优选为梯形，特别是等腰梯形，使得在后段偏贴制程/薄化制程/按压测试等环节中，有效的减少外力作用在间隔单元5上进而对主动开关2进行挤压作用，保证主动开关2电性表现更好，有效的减少出现点灯暗点或按压暗点。
间隔单元5包含两种光起始剂；间隔单元5包含两种光起始剂的感光间隔材料，在不同的穿透率的多色调光罩情况下，可以通过调整缩小曝光能量来调整和控制间隔单元5的形状大小，无需再浪费光罩开立成本，可得到精准的穿透率设计值，同时可控制曝光能量，能够有效的缩短工艺生产时间及测试成本，更好的提高显示面板的产能和产出，有效的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；而且能够通过精准的控制曝光能量和光罩的透光率实现精准的控制间隔单元5的高度和形状，进一步的提升间隔单元5的高精细规格，保证更加精准的间隔单元5的高度、上底和下底的面积，以及更好的弹性回复率，从而更好的保持较佳的盒间间隙的均匀性，更好的降低显示面板漏光的情况发生，进一步的提高显示面板的对比度；而且由于感光间隔材料具有较好的硬度，能够保有效的支撑性能，液晶盒内的液晶能够有效的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
感光间隔材料具有良好的耐热性和优越的耐化学腐蚀性，保证显示面板能够很好的进行工作，进一步的保证了显示面板的品质；间隔单元5具有高的透光率和对比度，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的品质；同时间隔单元5与透明电极层之间具有良好的粘接力，使得间隔单元5更好的被固定，有效的避免间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够有效的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升；感光间隔材料为高分子树脂混合物，具有光敏性，其制造方法为：将感光间隔材料涂布在透明电极层上，经过曝光、显影、烘烤等步骤的到所需厚度和形状的间隔单元5，然后将具有间隔单元5的基板1与另一基板1直接贴合，两个间隔单元5之间即形成液晶盒；通过光刻过程去控制间隔单元5的形状，通过控制光罩的形状和控制光罩的时间，从而能够有效的控制间隔单元5所述的厚度和形状，保证了间隔单元5能够提供有效的支撑性能，有效的改善后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
如图9所示，该实施方式提供的显示面板包括：基板1、设置在基板1上的主动开关2，覆盖设置在主动开关2上的保护层3，主动开关2上设置有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，间隔单元5与保护层3的相对面之间设有第一透明电极层41，第一透明电极层41沿所述间隔单元5在保护层3上的正投影区域设置，能够有效的起到支撑作用的同时有效的节省耗材，有利于进一步的降低显示面板的生产成本，有效的提升显示面板的市场竞争力，能够有效的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
间隔单元5与第一透明电极层41相接触的一端的宽度大于另一端的宽度，即间隔单元5底部宽度大于顶部，使得栅极21的制作更加的方便，成型更加稳定，良品率更高，而且使得间隔单元5底部的接触面积更大，保证了更好的粘接效果，使得间隔单元5的固定更加的牢固，其中间隔单元5的截面优选为梯形，特别是等腰梯形，使得在后段偏贴制程/薄化制程/按压测试等环节中，有效的减少外力作用在间隔单元5上进而对主动开关2进行挤压作用，保证主动开关2电性表现更好，有效的减少出现点灯暗点或按压暗点。
如图10所示，该实施方式提供的显示面板包括：基板1、设置在基板1上的主动开关2，覆盖设置在主动开关2上的保护层3，主动开关2上设置有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，间隔单元5与保护层3的相对面之间设有透明电极层4，透明电极层4包括第二透明电极层42和第三透明电极层43，沟道25设在第二透明电极层42和第三透明电极层43之间，第二透明电极层42设在源极22上方的保护层3上，第三透明电极层43设在漏极23上方的保护层3上，第二透明电极层42和第三透明电极层43对间隔单元5进行支撑，能够有效的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且这种将透明电极层4设在沟道25的两端能够有效的降低制作难度，只需要在透明电极层4的制程光罩设计特定的位置进行曝光，保证成本不变的情况下使得间隔单元5可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置透明电极层4，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料。
如图11所示，根据本发明的另一个方面，本实施方式还公开了一种光罩的制造方法，其特征在于，包括步骤：
S61：在透光性的基板上形成半透光层；
S62：在所述半透光层上形成蚀刻阻挡层；
S63：在所述蚀刻阻挡层上形成遮光层；
S64：通过蚀刻的方式形成与显示面板间隔单元相对应的多个穿透率不同的曝光单元。
本实施方式对应的光罩为前述实施例的第二光罩，可直接用于显示面板的制造过程。
如图12所示，根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括：
S71、提供一第一基板；
S72、利用光罩在所述第一基板上形成间隔单元；
其中，所述光罩包括多个穿透率不同的曝光单元；
S73、提供一第二基板；
S74、组立所述第一基板以及所述第二基板，在所述第一基板以及第二基板之间形成一液晶层。
本实施方式对应的光罩为前述实施例的第二光罩，可直接用于显示面板的制造过程。
在上述实施例中，所述基板1的材料可以选用玻璃、塑料等。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、等离子面板等，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层。
在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基板可包括彩色滤光层。
该显示面板可以为TN、OCB、VA型、曲面型液晶显示面板，但并不限于此。该显示面板可以运用直下背光，背光源可以为白光、RGB三色光源、RGBW四色光源或者RGBY四色光源，但并不限于此。
在上述实施例中，本发明的显示面板可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，包括步骤：
设立多色调的第一光罩，所述第一光罩上设有至少两个曝光单元；
利用第一光罩曝光形成多个测试间隔单元，记录生产数据；
基于所述生产数据制作用于生产显示面板的第二光罩；
利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元。
2.如权利要求1所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述利用所述第一光罩曝光形成所述测试间隔单元，记录所述生产数据的步骤包括：
将所述第一光罩架设于测试间隔材料上方；
在同一曝光条件下对测试间隔材料进行曝光处理形成多个所述测试间隔单元；
记录所述生产数据；
其中，所述生产数据包含曝光能量、曝光单元的穿透率、曝光单元的开口尺寸及/或间隔单元尺寸。
3.如权利要求1所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述利用所述第一光罩曝光形成所述测试间隔单元，记录所述生产数据的步骤包括：
将所述第一光罩架设于测试间隔材料上方；
每个曝光单元对应设定相互间隔的独立光源；
在不同曝光条件下曝光形成多个所述测试间隔单元；
记录所述生产数据。
4.如权利要求1所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述基于所述生产数据制作用于生产显示面板的所述第二光罩的步骤包括：
利用一算法处理所述生产数据；
计算得出生产需要的曝光能量、以及多色调的所述第二光罩的曝光单元的穿透率和开口尺寸；
生产所述第二光罩。
5.如权利要求1所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述显示面板包括基板和设在基板上的透明电极层，所述利用所述第二光罩制作所述显示面板的间隔单元的步骤包括：
在透明电极层上设置间隔单元材料；
采用所述第二光罩获得间隔单元的图案；
采用蚀刻液蚀刻获得间隔单元。
6.如权利要求1至5任一所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述第一光罩的曝光单元的开口尺寸相同，任意两个曝光单元的穿透率不同。
7.如权利要求6所述的一种显示面板的间隔单元的制造方法，其特征在于，所述第一光罩有多个，多个所述第一光罩之间的曝光单元的开口尺寸各不相同，多个所述第一光罩的在同一位置的曝光单元的穿透率相同。
8.如权利要求1至5任一所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述第一光罩的曝光单元的穿透率相同，任意两个曝光单元的开口尺寸不同；所述第一光罩有多个，多个所述第一光罩之间的曝光单元的穿透率各不相同，多个所述第一光罩的在同一位置的曝光单元的开口尺寸相同。
9.一种光罩的制造方法，其特征在于，包括步骤：
在透光性的基板上形成半透光层；
在所述半透光层上形成蚀刻阻挡层；
在所述蚀刻阻挡层上形成遮光层；
通过蚀刻的方式形成与显示面板间隔单元相对应的多个穿透率不同的曝光单元。
10.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供一第一基板；
利用光罩在所述第一基板上形成间隔单元；
其中，所述光罩包括多个穿透率不同的曝光单元；
提供一第二基板；
组立所述第一基板以及所述第二基板，在所述第一基板以及第二基板之间形成一液晶层。
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