CN214032254U - 一种玻璃纤维制造用漏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维制造用漏板，包括：漏板上盖、漏板、漏嘴和挡风罩，所述漏板顶部通过卡接固定连接有漏板上盖，所述漏板底部中央区域通过卡接阵列固定连接有漏嘴，所述漏板顶面位于漏嘴之间通过焊接固定连接有进气管，所述进气管顶部通过一体成型有排气管，所述漏板侧面外壁通过卡接固定连接有电热板，本实用新型通过电热板对漏板边缘进行加热通过耐热保温板的保温，使得玻璃熔液中央与边缘得温度保持均匀一致，便于拉丝的顺利进行，同时在漏板使用时，玻璃熔液中的气泡首先会进入到进气管中，通过排气管快速排出到玻璃熔液外部，防止在拉丝过程中出现气泡以及断裂的问题。

Description

一种玻璃纤维制造用漏板

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产装置技术领域，具体为一种玻璃纤维制造用漏板。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路)，流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

但是，传统的玻璃纤维制造用漏板在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的玻璃纤维制造用漏板在使用时，玻璃熔液在漏板内部温度不均，靠近漏板中心位置温度较高，漏板边缘温度较低容易造成拉丝过程中断丝，同时在漏板内部玻璃熔液中的气体排出较慢，容易在拉丝过程中出现气泡或者断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维制造用漏板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制造用漏板，包括：漏板上盖、漏板、漏嘴和挡风罩，所述漏板顶部通过卡接固定连接有漏板上盖，所述漏板底部中央区域通过卡接阵列固定连接有漏嘴，所述漏板顶面位于漏嘴之间通过焊接固定连接有进气管，所述进气管顶部通过一体成型有排气管，所述漏板侧面外壁通过卡接固定连接有电热板，所述漏板侧面外壁位于电热板外侧通过卡接固定连接有耐热保温板，所述漏板底部外壁边缘通过焊接固定连接有挡风罩。

进一步的，所述电热板还包括接线柱，所述电热板一侧通过电性连接诶有接线柱。

进一步的，所述进气管呈圆台形，所述进气管外壁阵列开设有通孔。

进一步的，所述排气管高度大于玻璃熔液的液面高度。

进一步的，所述挡风罩底面低于漏嘴底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的排气管、进气管以及电热板，实现了在玻璃纤维制造用漏板使用时，通过电热板对漏板边缘进行加热通过耐热保温板的保温，使得玻璃熔液中央与边缘得温度保持均匀一致，便于拉丝的顺利进行，同时在漏板使用时，玻璃熔液中的气泡首先会进入到进气管中，通过排气管快速排出到玻璃熔液外部，防止在拉丝过程中出现气泡以及断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体仰视结构示意图。

图1-3中：1-漏板上盖；2-漏板；3-排气管；4-进气管；5-漏嘴；6-电热板；601-接线柱；7-耐热保温板；8-挡风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维制造用漏板，包括：漏板上盖1、漏板2、漏嘴5和挡风罩8，漏板2顶部通过卡接固定连接有漏板上盖1，漏板2底部中央区域通过卡接阵列固定连接有漏嘴5，漏板2顶面位于漏嘴5之间通过焊接固定连接有进气管4，进气管4顶部通过一体成型有排气管3，漏板2侧面外壁通过卡接固定连接有电热板6，漏板2侧面外壁位于电热板6外侧通过卡接固定连接有耐热保温板7，漏板2底部外壁边缘通过焊接固定连接有挡风罩8，电热板6还包括接线柱601，电热板6一侧通过电性连接诶有接线柱601，进气管4呈圆台形，进气管4外壁阵列开设有通孔，排气管3高度大于玻璃熔液的液面高度，挡风罩8底面低于漏嘴5底面。

工作原理：在玻璃纤维制造用漏板使用时，通过电热板6对漏板2边缘进行加热通过耐热保温板7的保温，使得玻璃熔液中央与边缘得温度保持均匀一致，便于拉丝的顺利进行，同时在漏板2使用时，玻璃熔液中的气泡首先会进入到进气管4中，通过排气管3快速排出到玻璃熔液外部，防止在拉丝过程中出现气泡以及断裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维制造用漏板，其特征在于，包括：

漏板上盖(1)；

漏板(2)；

漏嘴(5)；

挡风罩(8)，

其中，所述漏板(2)顶部通过卡接固定连接有漏板上盖(1)，所述漏板(2)底部中央区域通过卡接阵列固定连接有漏嘴(5)，所述漏板(2)顶面位于漏嘴(5)之间通过焊接固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)顶部通过一体成型有排气管(3)，所述漏板(2)侧面外壁通过卡接固定连接有电热板(6)，所述漏板(2)侧面外壁位于电热板(6)外侧通过卡接固定连接有耐热保温板(7)，所述漏板(2)底部外壁边缘通过焊接固定连接有挡风罩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用漏板，其特征在于：所述电热板(6)还包括接线柱(601)，所述电热板(6)一侧通过电性连接诶有接线柱(601)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用漏板，其特征在于：所述进气管(4)呈圆台形，所述进气管(4)外壁阵列开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用漏板，其特征在于：所述排气管(3)高度大于玻璃熔液的液面高度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用漏板，其特征在于：所述挡风罩(8)底面低于漏嘴(5)底面。

Images